鋼鐵工業(yè)智慧制造標(biāo)桿工廠建設(shè)案例

鋼鐵工業(yè)智慧制造標(biāo)桿工廠建設(shè)案例傳統(tǒng)鋼鐵工廠往往會部署不同的自動化信息化系統(tǒng)"各自為政”，不僅會形成"信息孤島”,且需耗費大量的人工進行維護。新疆八一鋼鐵廠能源中心原控制子系統(tǒng)分布廠區(qū)面積超過10平方公里，涉及DCS、PLC系統(tǒng)種類繁多（包括：和利時、國電智深、歐陸DCS;西門子、施耐德、ABB、菲尼克斯PLC），版本類型超過20種，總I/O點數(shù)超過5萬點?？七h(yuǎn)基于NT6000智能控制系統(tǒng)推出“遠(yuǎn)程集中監(jiān)控、現(xiàn)場無人值守、優(yōu)化控制”整體解決方案。智慧集控平臺統(tǒng)管接入子系統(tǒng)52套，控制器279只，機柜256只，總計50125點，系統(tǒng)間總通訊點數(shù)達10萬點。涵蓋能源中心熱力分廠多套鍋爐和汽機DCS/DEH系統(tǒng)，全廠氣力輸送空壓機系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、換熱站等五十多套系統(tǒng)升級改造、集中監(jiān)控。還包括多套母管制煤氣爐智能控制優(yōu)化和鍋爐及汽機閥門工藝系統(tǒng)改造優(yōu)化。智慧集控平臺目標(biāo)1、物理位置上集中統(tǒng)一，將熱力分廠15個中控室合并為1個中控室，將現(xiàn)有的7類控制系統(tǒng)，8種操作平臺合并為統(tǒng)一的一個平臺，實現(xiàn)集中控制，改變操作孤島現(xiàn)狀，構(gòu)架數(shù)據(jù)一體化平臺。2、以生產(chǎn)工藝過程集控化為總體目標(biāo)，倒逼設(shè)備級智能設(shè)備改造。3、在前兩步目標(biāo)實現(xiàn)基礎(chǔ)上，構(gòu)建智慧管控系統(tǒng)平臺，最終實現(xiàn)智能制造，智慧生產(chǎn)。智慧集控平臺主要功能1、重建網(wǎng)絡(luò)構(gòu)架，從各個子系統(tǒng)讀取數(shù)據(jù)，上位操作員站設(shè)置統(tǒng)一的操作系統(tǒng)，達到一機多控的目標(biāo)。2、遠(yuǎn)程操作，自動程序SCS，實現(xiàn)自動控制。3、應(yīng)急安全：采用故障安全型PLC作為核心設(shè)備，通訊采用Profisafe安全協(xié)議來實現(xiàn)機組的急停功能。4火災(zāi)報警整合：中控室集中監(jiān)控各區(qū)域火災(zāi)報警信息，并對信息進行分析和處理。5、手機APP:在手機等移動端獲取生產(chǎn)數(shù)據(jù)、智能報表、異常報警、信息推送、異常分析。智能優(yōu)化控制系統(tǒng)如果說智慧集控平臺是幫助企業(yè)打通"智慧化"經(jīng)脈，那么智能優(yōu)化控制系統(tǒng)則是幫助企業(yè)更上一層樓的"利器”。八鋼煤氣爐通常有幾種煤氣摻燒，如高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣以及轉(zhuǎn)爐煤氣等。燃料品種多樣，熱值不一，同時受上游工藝影響，煤氣壓力、流量以及熱值等存在較大的波動。其對應(yīng)的優(yōu)化控制系統(tǒng)要求則較為復(fù)雜，煤氣量過低時需要穩(wěn)燃，煤氣量過高時，要保證盡量燃燒充分。由于煤氣量經(jīng)常波動，大部分煤氣爐自動控制調(diào)節(jié)品質(zhì)差，無法滿足煤氣量經(jīng)常時變的需求，手動操作多工作強度大，且空燃比沒有及時合理的配比，導(dǎo)致鍋爐燃燒效率低下，同時還要適應(yīng)外界多變的熱負(fù)荷，運行穩(wěn)定性差，影響鍋爐安全和效益?？七h(yuǎn)智慧智能優(yōu)化燃燒控制系統(tǒng)從2020年1月開始實施改造，經(jīng)過近一年的現(xiàn)場調(diào)試及應(yīng)用，徹底改變了這種情況。智能優(yōu)化控制系統(tǒng)特點1、系統(tǒng)獨立、功能清晰。該系統(tǒng)與原有DCS系統(tǒng)之間功能獨立，配有單回路投切和一鍵全切功能。2、操作方便、界面友好。該系統(tǒng)可在正常生產(chǎn)過程中完成安裝部署，完全不影響正常運行。可根據(jù)當(dāng)前的運行狀態(tài)和設(shè)定的參數(shù)，進行全自動優(yōu)化運行。發(fā)生特殊情況，可借助“控制權(quán)切換”操作，切換到原有DCS控制系統(tǒng)和控制模式。3、解決了因煤氣熱值、煤氣母管壓力、煤氣量的頻繁變化對燃?xì)忮仩t正常生產(chǎn)造成的不利影響問題；結(jié)束了手動燒爐歷史，降低了操作人員的勞動強度，顯著提高了生產(chǎn)效率。4系統(tǒng)維護工作量少，該系統(tǒng)主要依賴于原來測量儀表、調(diào)節(jié)閥及通訊回路，新增設(shè)備有限，系統(tǒng)維護工作主要集中于上述儀表設(shè)備，基本不額外增加維護工作量。在與八鋼的通力合作下，科遠(yuǎn)智慧集控平臺及其優(yōu)化控制系統(tǒng)為其帶來了顯著的效益。1、人員優(yōu)化90人，減員37.5%原15個操作室，23個操作站共需配置240人運行維護，智慧集控中心投運后，僅需配置150人運行維護，且工作場地集中便于管理，更加高效。2、實現(xiàn)燃燒裝置的自動優(yōu)化運行降低工人勞動強度，提高安全生產(chǎn)水平，實現(xiàn)燃燒裝置近準(zhǔn)無人化操作。3、實現(xiàn)經(jīng)濟運