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文檔簡介

表面粗糙度及表示方法零件圖除了圖形、尺寸這外,還必須有制造零件應達到的一些質量要求,一般稱為技術要求。技術要求的內容通常有:表面粗糙度、尺寸公差、形狀和位置公差、材料及其熱處理、表面處理等。下面先介紹表面粗糙度及其注法。一、表面粗糙度的概念無論采用哪種加工方法所獲得的零件表面,都不是絕對平整和光滑的,放在顯微鏡(或放大鏡)下觀察,都不得可以看到微觀的峰谷不平痕跡,如圖1所示。表面上這種微觀不平滑情況,一般是受刀具與零件間的運動、摩擦,機床的振動及零件的塑性變形等各種因素的影響而形成的。表面上所具有的這種較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特征,稱為表面粗糙度。圖1表面粗糙度概念表面粗糙度是評定零件表面質量的一項技術指標,它對零件的配合性質、耐磨性、抗腐象征性、接觸剛度、抗疲勞強度、密封性質和外觀等都不得有影響。因此,圖樣上要根據(jù)零件的功能要求,對零件的表面粗糙度做出相應的規(guī)定。評定表面粗糙度的主要參數(shù)是輪廓算術平均偏差Ra,它是指在取樣長度L范圍內,補測輪廓線上各點至基準線的距離yi(如圖2)的算術平均值,它是指在取樣長度L范圍內,被測輪廓線上各點至基準線的距離yi(如圖12)的算術平均值,可用下表示: 或近似表示為: 輪廓算術平均偏差可用電動輪廓儀測量,運算過程由儀器自動完成。根據(jù)GB/T1031-1995F規(guī)定(另外還有GB/T3525—2000以可同時查閱),Ra數(shù)值愈小,零件表面愈趨平整光滑;Ra的數(shù)值,零件表面愈粗糙。

X,0!X,0!圖2輪廓算術平均編差M1霍列幕2嫗別第1率呵第2罷列諒1茶列霸2嘉列第1嘉則第2嘉卻0.0080.0100.0120,1251+J5a50.0160.1601.60埔4o.rao0,202.030匕血山2S2.5250.0320.323.232Q.040C.4D神0*050Qx5D5.0=0D.0630■酣6.3630.0(800.80&.U閒0,1001.0010.0100圖3輪廓算術平均編差值二、表面粗糙度的選用表面粗糙度參數(shù)值的選用,應該既要滿足零件表面的功能要求,又要考慮經濟合理性。具體選用時,可參照已有的類似零件圖,用類比法確定。在滿足零件功能要求前提下,應盡量選用較大的表面粗糙度參數(shù)值,以降低加工成本。一般地說,零件的工作表面、配合表面、密封表面、運動速度高和單位壓力大的摩擦表面等,對表面平整光滑程度要求高,參數(shù)值應取小些。非工作表面、非配合表面、尺寸精度低的表面,參數(shù)值應參數(shù)Ra值與加工方法的關系及其應用實例,可供選用時參考。陰丘可見氣刀痕可見的刀瘓

微見商刀痕

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紋理方向的注法二)表面粗糙度代號在圖樣上的注法,見圖10。ra? itM代甲中H字的片向a顒勺尺寸敕字方由一fl.號Wfc-WttftMwr;上詹?并10往-K余?網(wǎng)了?11?3X?4t(?)?5代號的t£K<祎號的奐曲心殖從豪■?號的IU?Aft?WdETit±aItftftRJtfll.的尊)的*05?只標olUtettM化代號.但*虛懷Ea*?<trt號的■文.當罕件撈W?*H?MHKXtfffi■**.Xft(ff)9ttlHHK若上標淀?爪符B*-?n號的1.4HF對不逢

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