銅陵有色能源管理數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)設計

銅陵有色能源管理數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)設計能源管理系統(tǒng)(EMS)是一套自動化信息化管控一體化系統(tǒng)，是能源中心行使管控職能的載體和平臺。能源管理中心系統(tǒng)，是采用信息化、自動化技術，集成企業(yè)能源系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集、處理和分析、控制和調(diào)度、平衡預測和能源管理等功能，降低重要能源介質(zhì)放散，提高能源介質(zhì)的回收和梯級利用水平，實現(xiàn)多能源介質(zhì)協(xié)同平衡與優(yōu)化利用的企業(yè)能源管控系統(tǒng)。銅陵有色公司能源以外供為主，二次能源較少，主要能源管理工作在能源供給質(zhì)量的管理、平衡管理、設備的能耗管理和能效管理，以及能耗指標的管理。計量儀表的不完善導致管理工作缺少三級能源數(shù)據(jù)、現(xiàn)有數(shù)據(jù)的統(tǒng)計不及時，各分子公司的一級計量根本完備，電的二級計量相對完備，但是電計量儀表并未全部接入能源系統(tǒng);蒸汽、天然氣的二級計量相對不太完備，計量儀表也未都接入了自控系統(tǒng)，局部用量不大的支管被無視，三級計量儀表較少。已配備的計量儀表中很多都不具備數(shù)據(jù)遠傳功能，計量數(shù)據(jù)需要人工采集。沒有實時能源監(jiān)控平臺，能源管理工作以溝通為主，看不到實時數(shù)據(jù)，無法實現(xiàn)實時管理，能源的匯總工作消耗大量時間和人力，而針對指標的統(tǒng)計分析工作只能依靠Excel等較為簡單的方式，不方便進行分析和比對，無法通過歷史數(shù)據(jù)的、分析以及措施和效果的比對來優(yōu)化現(xiàn)有的管理流程和管理措施1.1總體架構說明從銅陵有色公司整體能源管理系統(tǒng)需求出發(fā)，結合金隆銅業(yè)公司、金冠銅業(yè)公司、金威銅業(yè)公司、銅冠冶化分公司、冬瓜山銅礦、安慶銅礦、動力廠7個單位和其它20余個子公司與分公司的實際情況，在整體滿足工業(yè)能耗監(jiān)管技術前提下，建立集團公司能源集中管理的信息化平臺，實現(xiàn)一個平臺、兩級應用的功能要求。集團調(diào)度中心可根據(jù)上傳的能源數(shù)據(jù)，通過SCADA組態(tài)編程，繪制各單位能源使用網(wǎng)絡圖，直觀查看各單位的能源實時使用情況以及通過能源管理軟件實現(xiàn)集團層面的能源管理功能。成員單位利用SCADA系統(tǒng)組態(tài)編程，繪制能源使用網(wǎng)絡圖，顯示電、水、氣等能源消耗的瞬時值和累計值，在本單位調(diào)度中心能直觀看到單位能源使用情況，并通過能源管理軟件實現(xiàn)本單位能源管理功能。1.2數(shù)據(jù)采集數(shù)據(jù)采集的三種方式：一是，現(xiàn)場儀表為智能型儀表，具備RS485接口，可以采用協(xié)議轉(zhuǎn)換網(wǎng)關，通過MODBUS/RTU、MODBUS/TCP協(xié)議將數(shù)據(jù)傳送給能源管理中心。二是，現(xiàn)場儀表已經(jīng)接入PLC/DCS控制系統(tǒng)的，可以通過OPC等方式將相關能源數(shù)據(jù)傳送給能演管理中心。三是，現(xiàn)場儀表沒有通訊接口，一段時期內(nèi)不能更換的，采用手工錄入方式將能源數(shù)據(jù)錄入系統(tǒng)。1.3能源數(shù)據(jù)傳輸集團公司能源管理中心是數(shù)據(jù)集中式應用模式，效勞器部署在集團公司。各成員單位安裝具備通訊功能的智能儀表，將能耗數(shù)據(jù)通過網(wǎng)絡傳輸?shù)礁鲉挝痪W(wǎng)絡中心以及集團能源管理中心，建立SCADA系統(tǒng)。通過數(shù)據(jù)采集設備和傳輸網(wǎng)絡，數(shù)據(jù)傳輸?shù)礁鲉挝荒茉幢O(jiān)控中心和集團能源管理平臺。傳輸網(wǎng)絡利用各單位現(xiàn)有的可管理的局域網(wǎng)平臺，完善單位自身網(wǎng)絡，在各單位局域網(wǎng)平臺劃分單獨VLAN給能源數(shù)據(jù)傳輸專用，通過數(shù)據(jù)隔離網(wǎng)關與集團能源管理中心連接，保障能源數(shù)據(jù)傳輸平安。同時建立完善與集團網(wǎng)絡的雙鏈路連接，保障能源數(shù)據(jù)傳輸?shù)目煽啃浴?.4節(jié)能相關的工藝改造和自動化控制改造為實現(xiàn)節(jié)能降耗有多種方式，包括節(jié)能設備材料使用、工藝改善節(jié)能、生產(chǎn)管理節(jié)能等。經(jīng)過對二級單位的生產(chǎn)和用能狀況的詳細調(diào)研，本次建立將對如下試點單位的相關區(qū)域進行相應的配套生產(chǎn)自動化系統(tǒng)改造。礦山的通風、壓風、井下給排水用電量較大，如果能對這邊設備根據(jù)生產(chǎn)需要進行變頻控制以及根據(jù)電價峰谷平進行合理安排生產(chǎn)，可能會有較好的節(jié)電效果；冶煉廠可以對不需要恒定工作的電機進行變頻控制，以及熱能、蒸汽等進行二次利用，也會給企業(yè)帶來較好的節(jié)能增效。1.5與其它系統(tǒng)接口集團公司xx年開始使用ERP，ERP的下一級就是生產(chǎn)信息化MES，能源的方案、采購、外銷等與ERP的財務和供給鏈管理等模塊要進行數(shù)據(jù)交互。同時能源管理作為生產(chǎn)管理一局部，要與集團生產(chǎn)管理系統(tǒng)相集成。還有一些管理的流程要通過OA里的工作流來實現(xiàn)。因此能源管理系統(tǒng)要提供與上述系