質(zhì)量通病及預(yù)防措施完整

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質(zhì)量通病及預(yù)防措施質(zhì)量通病及預(yù)防措施(優(yōu)質(zhì)文檔，可直接使用，可編輯，歡迎下載）1。質(zhì)量通病原因分析及管理對策1。1原因分析人員執(zhí)行規(guī)范要求不嚴(yán)格技術(shù)素質(zhì)不適應(yīng)本工程需要沒有遵守質(zhì)量檢查制度，完工后不進(jìn)行自檢忽視工藝標(biāo)準(zhǔn)不按工藝規(guī)程施工加工環(huán)境雜亂潮濕追求進(jìn)度忽視質(zhì)量多工種交叉作業(yè)施工方案不完善，交底不詳細(xì)半成品保護(hù)不力管理人員現(xiàn)場管理不到位操作過程中未執(zhí)行質(zhì)量三級管理制度環(huán)境管理施工機(jī)具及計(jì)量器具不滿足施工要求主材料不符合施工技術(shù)要求輔材與主材不匹配外購零星材料不合格材料圖6-11.2管理對策人員管理圖6-2材料管理圖6-3施工環(huán)境管理圖6-4施工管理圖6-52。質(zhì)量通病控制程序圖6-63。質(zhì)量通病防治措施3。1混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施3。1。1混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞、氣泡、顏色不均勻?，F(xiàn)象：（1）砼表面局部缺漿粗糙，有許多小凹坑。(2)結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋外露。(3）砼局部缺漿石子多,形成蜂窩狀的孔洞。（4）砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部無砼,蜂窩特別大.(5）拆模后,有砼骨料外顯,細(xì)小氣泡多，呈片狀密集砼表面顏色不均勻.治理：(1）麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。(2)將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈，再用水泥砂漿（1：2比例)抹壓平整。如露筋較深，應(yīng)將薄弱砼剔除,清理干凈，用高一級的豆石砼搗實(shí),認(rèn)真養(yǎng)護(hù).（3）小蜂窩可先用水沖洗干凈，用1：2水泥砂漿修補(bǔ)；大蜂窩,先將松動的石子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級豆石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。(4)需要與設(shè)計(jì)單位共同研究制定補(bǔ)強(qiáng)方案,然后按批準(zhǔn)后的方案進(jìn)行處理。在處理梁中孔洞時(shí)，應(yīng)在梁底用支撐支牢，然后再將孔洞處的不密實(shí)的砼鑿掉,要鑿成斜形，以便澆筑砼。用清水沖刷干凈,并保持濕潤72小時(shí),然后用高一等級的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁粉.澆筑后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。有時(shí)因孔洞大需支模板后才澆筑砼。（5)振搗施工時(shí)，振搗棒要快插慢拔，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況控制振搗時(shí)間，尤其是倒角或斜坡處，根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)延長振搗時(shí)間，并輔助用橡皮錘敲打模板，已盡可能多的消除氣泡和水泡。3。1。2施工縫結(jié)合不好現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好,有縫隙或夾有雜物,造成結(jié)構(gòu)整體性不好。治理:（1）縫隙較細(xì)時(shí),可用清水沖洗裂縫，充分濕潤后抹水泥漿.（2)梁柱等在補(bǔ)強(qiáng)前，首先應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)支撐予以加固后方可進(jìn)行剔鑿工作。清洗干凈,充分濕潤再灌筑高一等級的豆石砼，搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。3。1。3缺棱掉角現(xiàn)象：梁、板、柱、墻及洞口直角處，砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。治理：缺棱掉角較小時(shí)，用鋼絲刷刷該處，清水沖刷充分濕潤后,用1:2的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正.對較大缺角,將不實(shí)的砼鑿除，用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級的豆石砼補(bǔ)好,并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。3.1。4砼板面不平整現(xiàn)象：砼板厚薄不一致，表面不平整，甚至有凹坑、腳印等。治理：局部不平整可用豆石砼或1：2水泥砂漿修補(bǔ)。3.1。5砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件軸線位移現(xiàn)象:基礎(chǔ)、墻、梁、柱軸線的位移，以及預(yù)埋件等的位移超過允許偏差值。治理：（1)偏差值不影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時(shí),可不處理；只需進(jìn)行少量局部剔鑿和修補(bǔ)處理時(shí)，應(yīng)適時(shí)整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂漿或提高一等級的豆石砼進(jìn)行修補(bǔ)。（2)偏差值影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時(shí)，應(yīng)會同有關(guān)部門研究處理方案后,再進(jìn)行處理。砼柱、墻、梁的外形偏差、表面平整差現(xiàn)象:柱、墻、梁等砼外形豎向偏差、表面平整超過允許偏差值。治理：（1）偏差值較小，不影響結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量時(shí),一般可不處理;如只需少量剔除，就可滿足裝飾施工質(zhì)量時(shí),一般可在裝飾前進(jìn)行處理.(2)豎向偏差值超過允許值較大,影響結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量要求時(shí),應(yīng)在拆模后,把偏差值較大的砼剔除,返工重做。3。1。7砼強(qiáng)度偏低、勻質(zhì)性差現(xiàn)象:(1）同批砼試塊的抗壓強(qiáng)度的平均值低于0。85或0.90設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級.（2）同批砼中最低一組試塊強(qiáng)度值低于0.9設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級.（3）同批砼中個(gè)別試塊強(qiáng)度值過高過低，出現(xiàn)異常。(4）冬期施工時(shí),同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)不到冬施方案預(yù)期的拆?；虿鸪貢r(shí)的強(qiáng)度要求.治理:（1）當(dāng)試壓結(jié)果與要求相差懸殊時(shí),或試塊合格而對砼結(jié)構(gòu)實(shí)際強(qiáng)度有懷疑,或有試塊丟失、編號搞亂、忘記制作試塊等情況，可采用回彈儀、超聲波等方法來測定砼的強(qiáng)度。(2)如砼強(qiáng)度不合格,可從砼結(jié)構(gòu)中鑿取試塊,仔細(xì)摩平，通過試驗(yàn)機(jī)測定砼的實(shí)際強(qiáng)度。鑿取的試塊要具有代表性，且不影響結(jié)構(gòu)使用和安全。（3)當(dāng)砼強(qiáng)度偏低，不能滿足要求時(shí)，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，并經(jīng)有關(guān)設(shè)計(jì)單位研究提出處理方案，如推遲承受荷載的時(shí)間，減小荷載值或采取加固補(bǔ)強(qiáng)措施.(4）冬期施工，如發(fā)現(xiàn)早期砼強(qiáng)度增長太慢,應(yīng)及時(shí)采取加強(qiáng)保溫以及采取通蒸氣、熱砂、電熱毯覆蓋加溫或生火爐加溫等措施。砼保護(hù)層破壞或砼保護(hù)性能不良現(xiàn)象：當(dāng)結(jié)構(gòu)的保護(hù)層砼遭破壞或保護(hù)性能不良時(shí)，鋼筋會銹蝕、鐵銹膨脹導(dǎo)致砼開裂。治理：(1）砼裂縫可用環(huán)氧樹脂灌縫。(2）對已銹蝕的鋼筋,應(yīng)清除鐵銹，鑿除與鋼筋結(jié)合不良的砼,用清水沖刷干凈充分濕潤后，用高一等級的豆石砼填實(shí),加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。(3）大面積鋼筋銹蝕引起砼裂縫，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位研究制定處理方案，經(jīng)批準(zhǔn)后再行處理。3。1.9砼收縮裂縫現(xiàn)象：裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面出現(xiàn)，有塑態(tài)收縮、沉陷收縮、干燥收縮、碳化收縮、凝結(jié)收縮等收縮裂縫，這種裂縫不深也不寬.治理:（1）如砼仍有塑性，可采取壓抹一遍或重新振搗的辦法，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù).(2）如砼已硬化,可向裂縫內(nèi)散入干水泥粉，然后加水潤濕，或在表面抹薄層水泥砂漿.（3)也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行封閉處理.3.1。10砼溫度裂縫現(xiàn)象：溫度裂縫走向無規(guī)律，大面積結(jié)構(gòu)溫度裂縫往往是縱橫交錯(cuò);梁板類溫度裂縫多平行于短邊。貫穿的溫度裂縫,一般與短邊平行或接近平行。裂縫寬度一般在0.5mm以下。表面溫度裂縫多在施工期間出現(xiàn)，貫穿的溫度裂縫在澆筑經(jīng)2～3個(gè)月或更長時(shí)間發(fā)生，縫寬是冬季寬夏季變細(xì)。沿截面高度,裂縫呈上寬下窄多數(shù)，個(gè)別也有下寬上窄,遇頂部和底部配筋較多的結(jié)構(gòu),也有中間寬兩端窄的梭形裂縫。治理：對表面裂縫,可采取涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布，以及抹、噴水泥砂漿等方法進(jìn)行表面封閉處理。對防水防滲的結(jié)構(gòu)，大于0。1mm寬度的貫穿性裂縫，采用灌水泥漿或環(huán)氧漿液進(jìn)行裂縫修補(bǔ)，或者灌漿與表面封閉同時(shí)采用.小于0。1mm的裂縫,可不處理或只作表面處理。3。2鋼筋工程質(zhì)量通病及防治措施3。2。1鋼筋彎鉤長度不夠原因：1、鋼筋下料長度不夠。2、加工機(jī)械存在偏差。3、省力，便于安裝。防治措施：1、認(rèn)真核對圖紙和熟悉規(guī)范要求，精確計(jì)算配料單.2、實(shí)際放樣核對料單無誤后批量加工。3、檢查施工機(jī)械，校正偏差。4、象S形拉鉤，安裝后進(jìn)行手動回彎至1350。(如圖二)。5、箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu),不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。3.2。2箍筋彎鉤長度不夠，角度小于135°。原因及防治措施：鋼筋加工的允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10mm，彎起鋼筋的彎折位置±20mm，箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm。1、箍筋彎鉤的彎折角度:對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°;對于抗震要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135°；2、箍筋彎折后平直部分長度：對一般構(gòu)件,不易小于箍筋直徑的5倍，對于有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍.3.2。3梁底受力鋼筋與箍筋綁扎點(diǎn)過少要求：梁角部四周鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢,但必須保證受力鋼筋不位移.3.2。4鋼筋綁扎不規(guī)范，少扎、漏扎現(xiàn)象較多.要求：1、網(wǎng)片綁扎鐵絲要交換方向，呈“八”型2、綁扎接頭應(yīng)以三道雙鐵絲扎牢3、網(wǎng)片在鋼筋綁扎(如梁中穿過）范圍內(nèi)應(yīng)弧弧扎。4、雙向受力鋼筋網(wǎng)片應(yīng)弧弧扎5、鋼筋進(jìn)支座部分應(yīng)弧弧扎3。2.5墻柱外伸鋼筋移位。原因：1、模版固定不牢,在施工過程中有事碰撞致使鋼筋發(fā)生錯(cuò)位。2、箍筋制作有誤差，及綁扎不牢固造成鋼筋骨架發(fā)生變形。3、保護(hù)層墊塊不均勻。4、梁柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)鋼筋密度大,致使墻柱鋼筋錯(cuò)位。5、澆筑混凝土?xí)r觸動鋼筋，沒有及時(shí)恢復(fù)。防治措施：1、在外伸部分加一道臨時(shí)箍筋，按圖樣位置安好，然后用樣板固定好，澆搗混凝土前再重復(fù)一遍.如發(fā)生移位則應(yīng)校正后再澆搗混凝土。2、注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時(shí)檢查及時(shí)校正。3、澆筑砼前在板面或梁上用油漆標(biāo)出柱、墻的插筋位置,然后電焊定位箍或水平引筋(針對板墻插筋）固定。4、若遇鋼筋間距調(diào)整（或位移)需彎曲鋼筋時(shí)，應(yīng)采用小于1:6角度緩慢彎曲到位。3.2.6結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。原因：保護(hù)層墊塊墊得太稀或脫落，鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng),造成骨架外形尺偏大,局部抵觸模板,振搗混凝土?xí)r，振動器撞擊鋼筋,使鋼筋移位或引起綁扣松散。防治措施:墊塊要墊得適量可靠,豎立鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)時(shí),為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板,將墊塊擠牢,嚴(yán)格檢查鋼筋的成型尺寸，模外綁扎鋼筋骨架,要控制好它的外形尺寸,不得超過允許值.鋼筋保護(hù)層墊塊選材要保證強(qiáng)度及厚度。保證墊塊數(shù)量充足，板均應(yīng)從距梁或墻相交邊（角）100mm起雙向安裝墊塊，在板的下部鋼筋交叉點(diǎn)下安裝縱向、橫向間距800mm左右墊塊。3.2。7同截面接頭過多：在綁扎或安裝鋼筋骨架時(shí),發(fā)現(xiàn)同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范中規(guī)定數(shù)值.原因：1、鋼筋配料時(shí)疏忽大意,沒有認(rèn)真考慮原材料長度。2、忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭，其中距不得小于搭接長度的規(guī)定.防治措施：1、弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。2、配料時(shí)按下料單進(jìn)行鋼筋編號.規(guī)范要求：1、接頭面積允許百分率：（1）同一連接區(qū)段內(nèi)（鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3Ll）縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合下列要求：a、對梁、板類及墻類構(gòu)件不易大于25%.B、對柱類構(gòu)件不易大于50％?？v向受壓鋼筋不易大于50％.(2）鋼筋機(jī)械連接與焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑),且不小于500mm.縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合下列要求:a、受拉區(qū)不宜大于50％，受壓區(qū)不受限制。B、接頭不易設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避開時(shí)對等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭不應(yīng)大于50％.2、鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處.同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。3.2.8鋼筋直螺紋連接未按規(guī)范要求施工。原因:鋼筋連接采用的直螺紋，所車絲牙偏長,沒有標(biāo)記，部分節(jié)頭露絲過多，絲牙是否擰到位無法辨別.防治措施：在絲牙上做出油漆標(biāo)記（1/2套筒長度）,作為檢查質(zhì)量的依據(jù)。要求：總包、監(jiān)理對所有直螺紋套筒接頭進(jìn)行100％檢查.1、鋼筋下料時(shí)，應(yīng)采用砂輪切割機(jī)，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。2、直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工。3、經(jīng)擰緊后的直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。3。2。9鋼筋焊接搭接長度不夠原因：鋼筋下料長度不夠。防治措施:1、認(rèn)真核對圖紙和熟悉規(guī)范要求,精確計(jì)算配料單.2、鋼筋安裝時(shí)核對配料單和構(gòu)件尺寸。規(guī)范要求：1、縱向受拉鋼筋的最小搭接長度應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范要求外還應(yīng)注意。（1)、受壓鋼筋綁扎街頭的搭接長度應(yīng)為表中數(shù)值的0。7倍。（2）、在任何情況下,縱向受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm.受壓鋼筋搭接長度不應(yīng)小于200mm.（3）、兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細(xì)鋼筋直徑計(jì)算。（4)、在綁扎街頭的搭接長度范圍內(nèi),應(yīng)綁扎三點(diǎn)。2、電弧焊連接：鋼筋采用電弧焊焊接時(shí)：搭接雙面焊長度為4d（5d)，搭接單面焊長度為8d(10d)。3。2。10鋼筋錨固長度不夠。原因:鋼筋下料長度不夠.防治措施：1、認(rèn)真核對圖紙和熟悉規(guī)范要求，精確計(jì)算配料單。2、鋼筋安裝時(shí)核對配料單和構(gòu)件尺寸。3、當(dāng)受力鋼筋平直伸入支座長度不符合錨固要求時(shí)，可采用彎折形式?？v向受拉鋼筋的最小錨固長度La(mm)鋼筋種類混凝土強(qiáng)度等級C15C20~C25C30~C35≥C40HPB23540d30d25d20dHRB335HR50d40d30d25dB400與RRB400/45d35d30d1、當(dāng)圓鋼筋末端應(yīng)做1800彎鉤,彎后平直段長度不應(yīng)小于3d。2、縱向受拉鋼筋在任何情況下錨固長度不應(yīng)小于25d.3、當(dāng)2、3級鋼筋的直徑大于25mm時(shí)其錨固長度應(yīng)乘以修正系數(shù)1.1。3.2。11結(jié)構(gòu)梁鋼筋骨架變形。

原因:1、鋼筋骨架綁扎點(diǎn)綁扎不牢固。2、混凝土保護(hù)層墊塊不到位，在外力作用下使其鋼筋骨架變形。3、澆筑混凝土前檢查不到位。防治措施：1、鋼筋骨架綁扎點(diǎn)綁扎牢固.2、受力鋼筋位置準(zhǔn)確，混凝土保護(hù)層墊塊到位。避免后續(xù)工序施工時(shí)外力作用影響。3。2.12結(jié)構(gòu)梁受力鋼筋為多排時(shí),綁扎位置不符合要求。原因：1、技術(shù)交底不清楚。2、綁扎點(diǎn)不牢固。防治措施：1、加強(qiáng)技術(shù)交底和檢查力度。2、鋼筋骨架綁扎點(diǎn)綁扎牢固。3、受力鋼筋位置準(zhǔn)確,混凝土保護(hù)層墊塊到位。避免后續(xù)工序施工時(shí)外力作用影響。4、吊起第二排負(fù)彎矩鋼筋，保證與第一排鋼筋間距在25mm。3。2。13結(jié)構(gòu)板預(yù)留洞割斷受力鋼筋，加固不到位。原因：1、技術(shù)交底不清楚.2、安裝工程只顧自己方便,未能和土建工程形成技術(shù)銜接。3、檢查驗(yàn)收不到位。防治措施：1、施工前進(jìn)行技術(shù)交底。2、圖集04G101—4（P35—36):①、矩形洞邊長和圓形洞直徑不大于300時(shí)受力鋼筋繞過孔洞不另外設(shè)置補(bǔ)強(qiáng)鋼筋。②、矩形洞邊長和圓形洞直徑大于300但不大于1000時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)注寫補(bǔ)強(qiáng)縱筋時(shí)，應(yīng)按注寫的規(guī)格、數(shù)量與長度補(bǔ)強(qiáng)。當(dāng)設(shè)計(jì)無注寫時(shí)，按每邊配置兩根直徑不小于12mm且不小于同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%補(bǔ)強(qiáng)，補(bǔ)強(qiáng)鋼筋的強(qiáng)度等級與被切斷鋼筋相同并不知在同一層面，其間距為30mm.2、剪力墻預(yù)留洞割斷受力鋼筋，加固不到位.

圖集09G901—2（3—11～3-12）:1、圓形洞：①直徑小于等于300時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)注寫補(bǔ)強(qiáng)鋼筋時(shí),按注寫設(shè)置。當(dāng)設(shè)計(jì)無注寫時(shí)，按每邊配置兩根直徑不小于12mm且不小于同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%補(bǔ)強(qiáng),補(bǔ)強(qiáng)鋼筋的強(qiáng)度等級與被切斷鋼筋相同。②、直徑大于300小于等于800時(shí)按設(shè)計(jì)注寫設(shè)置。③、直徑大于800時(shí)，洞口上下補(bǔ)強(qiáng)暗梁配筋按設(shè)計(jì)標(biāo)注,當(dāng)洞上邊或洞下邊未剪力墻連梁時(shí)不在重復(fù)補(bǔ)強(qiáng)暗梁。2、方形洞：①、洞邊尺寸小于等于800時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)注寫補(bǔ)強(qiáng)鋼筋時(shí)，按注寫設(shè)置。當(dāng)設(shè)計(jì)無注寫時(shí),按每邊配置兩根直徑不小于12mm且不小于同向被切斷縱向鋼筋總面積的50％補(bǔ)強(qiáng)，補(bǔ)強(qiáng)鋼筋的強(qiáng)度等級與被切斷鋼筋相同。②、方洞洞邊尺寸大于800時(shí)，洞口上下補(bǔ)強(qiáng)暗梁配筋按設(shè)計(jì)標(biāo)注，當(dāng)洞上邊或洞下邊未剪力墻連梁時(shí)不在重復(fù)補(bǔ)強(qiáng)暗梁。3。2。14鋼筋種植不牢固（沒有粘結(jié)劑)原因：1、鉆孔深度不夠。2、粘結(jié)膠不符合要求。3、鉆孔后沒有清空.4、鋼筋種植后沒有靜置12小時(shí).防治措施：1、保證鉆孔深度。2、使用合格的結(jié)構(gòu)植筋腳.3、鉆孔后進(jìn)行浮灰清理.4、鋼筋種植后靜置12小時(shí)不擾動。5、在二次結(jié)構(gòu)施工中應(yīng)根據(jù)墻體模數(shù)或構(gòu)件尺寸下料種植鋼筋。種植鋼筋施工方法：施工過程：鉆孔—--—--—清空-----—填膠粘劑—-————-—植筋--——-———凝膠1、鉆孔使用配套沖擊電鉆.鉆孔時(shí)孔徑和鉆孔深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。2、清空時(shí)，先用吹氣法清除孔洞內(nèi)粉塵，再用清孔刷清孔，要經(jīng)多次吹刷完成.同時(shí)，不能用水沖洗，以免殘留在孔中的水分消弱粘合劑的作用。3、使用植筋注射器從孔底向外均勻注入粘合劑.4、按順時(shí)針方向把鋼筋平行于孔洞走向輕輕植入孔中，直至插入孔底，粘結(jié)劑溢出。5、將鋼筋外露端固定，使其不受外力作用，直至凝結(jié)。種植鋼筋孔徑與孔深鋼筋直徑（mm）1012141618202225283240鉆孔直徑（mm）1416182225283032374048鋼筋屈服植入深度(mm)1061391792142583003464285136278943。2。15后澆帶、施工縫等部位預(yù)留鋼筋長時(shí)間擱置，未進(jìn)行防銹保護(hù)處理。防治措施：對后澆帶、施工縫等部位預(yù)留鋼筋長擱置時(shí)間超過3個(gè)月以上的，必須對預(yù)留鋼筋進(jìn)行防銹保護(hù)處理（在鋼筋表面涂刷水泥漿)。3。2。16板鋼筋主副筋位置放反現(xiàn)象：平板鋼筋施工時(shí)板的主副筋放反。正確的應(yīng)該是：底筋短向在下，長向在上；面筋長向在下原因分析：操作人員疏忽大意,使用時(shí)對主副筋在上或在下不加區(qū)別就放進(jìn)模板里綁扎。

預(yù)防措施：

綁扎現(xiàn)澆板筋時(shí)，要向操作工人做專門的交底，板底短跨筋置于下排，板面短跨方向筋置于上排。防治措施：鋼筋網(wǎng)主、副筋位置放反，應(yīng)及時(shí)返工，拆除重綁。如已澆筑混凝土,成型后才發(fā)現(xiàn)必須通過設(shè)計(jì)單位復(fù)核其承載能力,再確定是否采取加固措施。3。3模板工程質(zhì)量通病及防治措施3.3。1軸線位移

現(xiàn)象

混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。原因分析

（1）翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定到位。

（2）軸線測放產(chǎn)生誤差.

（3）墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢,發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正，造成累積誤差。

（4）支模時(shí)，未拉水平、豎向通線,且無豎向垂直度控制措施.

（5）模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。

(6）混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力大擠偏模板。

（7）對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動造成軸線偏位。防治措施

(1）嚴(yán)格按1/10-1/15的比例將各分部、分項(xiàng)翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等,經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底,作為模板制作，安裝的依據(jù)。

（2）模板軸線測放后,組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后才能支模。

（3）墻、柱模板根部和預(yù)部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐,以保證底部位置準(zhǔn)確。

（4)支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。

(5)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。

（6）混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。

（7）混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi).標(biāo)高偏差現(xiàn)象

測量時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高度及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。原因分析

（１）樓層無標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少,控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。

(２)模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記,或未按標(biāo)記施工。（３）高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多,累計(jì)誤差過大。（４)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時(shí)未重視施工方法。（５）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。防治措施

（１)每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。（２)模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工.

（３）建筑樓層標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測,以防止累計(jì)誤差，當(dāng)建筑高度超過30m時(shí),應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè),以便復(fù)核。

（4）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞,在安裝前應(yīng)與圖紙對照,確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動預(yù)埋件模板.（5）樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度.3.3。3結(jié)構(gòu)變形現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。原因分析

（1)支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。

(2）組拼小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置,造成模板整體性差。（3)墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小.（4）豎向承重支撐在地基土上未夯實(shí)，未墊平板，也無排水措施，造成支隨部分地基下沉。（5)門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固,易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏。（6）梁、柱模板卡具間距達(dá)大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。

（7）澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高,振搗過度。（8）采用木模板或膠合板施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時(shí)澆筑混凝土，長期日曬雨淋面變形.防治措施

（1）模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自得及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。

（2)梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。

（3）組合小鋼模拼裝時(shí)，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。

（4）梁、柱模板若采用卡蛤時(shí)，其間距要規(guī)定設(shè)置,并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小.

（5）梁、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí),梁、墻上口寬度。

（6）澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ不下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí),又要防止過分振搗引起模板變形。

（7）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱;當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000—3/1000。（8）采用木模板、膠合板模板施工時(shí)，經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土,防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。3.3.4接縫不嚴(yán)現(xiàn)象

由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿,混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋.原因分析：（1）翻樣不認(rèn)真或無誤，模板制作馬虎，拼裝時(shí)接縫過大。(2）木模板安裝周期過長,因木模干縮造成裂縫。（3)木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán).(4）澆筑混凝土?xí)r,木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。（5）鋼模板變形未及時(shí)修整。（6）鋼模板接縫措施不當(dāng).（7)梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位.防治措施（1)翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/10—1/50比例將各分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真向操作工人交底,強(qiáng)化工人質(zhì)量意識，認(rèn)真制作定型模板和拼裝.（2）嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫嚴(yán)密。（3）木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。（4）鋼模板變形，特別是邊杠外變形，要及時(shí)修整平直.（5）鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布,水泥袋等去嵌縫堵漏。

(6）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密(必要時(shí)縫間加雙面膠紙)，發(fā)生錯(cuò)位要校正好。3。3。5脫模劑使用不當(dāng)現(xiàn)象：模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。原因分析:（１）拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。（２)脫模劑涂刷不勻或漏涂,或涂層過厚。

（３）使用了廢機(jī)油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土,又影響了混凝土表現(xiàn)裝飾質(zhì)量.防治措施:（1)拆模后,必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。(2）嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為:既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學(xué)制品脫模劑等。

(3）脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻,不得流淌,一般刷兩度為宜,以防漏刷，也不宜涂刷過厚。

(4）脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土,以防隔離層遭受破壞。模板未清理干凈現(xiàn)象：模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)?、碎石等到建筑垃?拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。原因分析：（１)鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。（２）封模前未進(jìn)行清掃.

（３）墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無法進(jìn)行清掃。防治措施：（１)鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾.（２）地封模前,派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。（３)墻柱根部、梁柱接頭處未留清掃孔，預(yù)留孔尺寸≥100mm×100mm,模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)將清掃口處封嚴(yán).封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔現(xiàn)象：由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實(shí)或空洞現(xiàn)象。原因分析:（１）墻體內(nèi)大型頂留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對稱下料時(shí)產(chǎn)生氣囊,導(dǎo)致混凝土不實(shí).

（２)高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔，造成混凝土澆灌自由落距過大，易離析或振動棒不能插到位，造成振搗不實(shí).防治措施

(1）墻體的大型預(yù)留洞口(門窗洞等）底模應(yīng)開設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時(shí)氣泡及時(shí)排出，確保混凝土澆筑密實(shí).

（2）高柱、高墻（超過3m）側(cè)模要開設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。模板支撐選配不當(dāng)現(xiàn)象：由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng)，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形。原因分析（１）支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全驗(yàn)算,無足夠的承載能力及剛度，混凝土澆筑后模板變形。

（２）支撐穩(wěn)定性差,無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形.防治措施

（1）模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配,以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時(shí)，應(yīng)對支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。

（2）木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊,支柱之間必須加強(qiáng)拉結(jié)連緊,木支柱腳下用對拔木楔調(diào)整標(biāo)高并固定，荷載達(dá)大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作，作扒釘固定好。

（3）鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計(jì)要求,并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右(荷載大時(shí)應(yīng)采用密排形式),同時(shí)應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐.

（4)支撐體夭的基底必須堅(jiān)實(shí)可靠,豎向支撐基底加為土層時(shí)，應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。

（5）在多層或高層施工中，應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐,分層分散施工荷載.側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠,必要時(shí)應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳.3。3。9頂板模板缺陷現(xiàn)象：板中部下?lián)?板底混凝土面不平;；采用木模板時(shí)梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。原因分析：(１)模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強(qiáng)度以及剛度，底模未按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱，造成撓底過大。

（２）板下支撐底部不牢，混凝土澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下?lián)稀?/p>

(３）板底模板不平,混凝土接觸面平整度超過允許偏差。

（４)將板模板鋪釘在梁側(cè)模上面，甚至略伸入梁模內(nèi)，澆筑混凝土后，板模板吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在混凝土內(nèi)。防治措施

(１）樓板模板下的龍骨和牽杠木應(yīng)由模板設(shè)計(jì)計(jì)算確定,確保有足夠的強(qiáng)度和剛度，支承面要平整。

（２）支撐材料應(yīng)有足夠強(qiáng)度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性；支撐如撐在軟土地基上,必須將地面預(yù)先夯實(shí)，并鋪設(shè)通長墊木，必要時(shí)墊木下再加墊橫板，以增加支撐在地面上的接觸面，保證在混凝土重量作用下不發(fā)生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能發(fā)生的下沉).

（３）木模板板模與梁模連接處，板模應(yīng)鋪到側(cè)模外口齊平,避免模板嵌入梁混凝土內(nèi),以便于拆除。

（４）板模板應(yīng)按規(guī)定要求起拱。鋼木模板混用時(shí),縫隙必須嵌實(shí)，并保持水平一致。

3。3。10墻模板缺陷現(xiàn)象：（１)炸模、傾斜變形，墻體不垂直。（２）墻體厚薄不一，墻面高低不平。

（３)墻根跑漿、露筋，模板底部被混凝土及砂漿裹住，拆模困難。（４)墻角模板拆不出。原因分析:（１）鋼模板事先未作排版設(shè)計(jì)，未繪排列圖;相鄰模板未設(shè)置圍檁或間距過大，對拉螺栓選用過小或未擰緊；墻根未設(shè)導(dǎo)墻,模板根部不平，縫隙過大.

（２）模板制作不平整，厚度不一致，相鄰兩塊墻模板拼接不嚴(yán)、不平，支撐不牢，沒有采用對拉螺栓來承受混凝土對模板的側(cè)壓力，以致混凝土澆筑時(shí)炸模;或因選用的對拉螺栓直徑太小或間距偏大，不能承受混凝土側(cè)壓力而被拉斷.（３）混凝土澆筑分層過厚,振搗不密實(shí)，模板受側(cè)壓力過大,支撐變形。（４）角模與墻模板拼接不嚴(yán),水泥漿漏出，包裹模板下口。拆模時(shí)間太遲，模板與混凝土粘結(jié)力過大。

(５）未涂刷隔離劑，或涂刷后被雨水沖走。防治措施

（１）墻面模板應(yīng)拼裝平整，符合質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)。

（２）有幾道混凝土墻時(shí)，除頂部設(shè)通長連接木方定位外，相互間均應(yīng)用剪刀撐撐牢.

（３)墻身中間應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)書配制對拉螺栓，模板兩側(cè)以連桿增強(qiáng)剛度來承擔(dān)混凝土的側(cè)壓力，確保不炸模(一般采用Φ12—Φ16mm螺栓)。兩片模板之間，應(yīng)根據(jù)墻的厚度用鋼管或硬塑料撐頭，以保證墻本厚度一致。有防水要求時(shí)，應(yīng)采用焊有止水片的螺栓。

（4）每層混凝土的澆筑厚度，應(yīng)控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi).（5）模板面應(yīng)涂刷隔離劑。

（6）墻根按墻厚度先澆灌150—200mm高導(dǎo)墻作根部模板支撐，模板上口應(yīng)用扁鋼封口,

拼裝時(shí)，鋼模板上端邊肋要加工兩個(gè)缺口，將兩塊模板的缺口對齊,板條放入缺口內(nèi)，用U形卡卡緊。(7)龍骨不宜采用鋼花梁，墻梁交接處和墻頂上口應(yīng)設(shè)拉結(jié),外墻所設(shè)的垃頂支撐要牢固可靠，支撐的間距、位置宜由模板設(shè)計(jì)確定。

3。3。11樓梯模板缺陷現(xiàn)象：樓梯側(cè)幫露漿、麻面，底部不平。原因分析：（1）樓梯底模采用鋼模板,遇有不能滿足模數(shù)配齊時(shí)，以木模板相拼，樓梯側(cè)幫模也用木模板制作，易形成拼縫不嚴(yán)密,造成跑漿。（2)底板平整度偏差過大，支撐不牢靠。防治措施

（1)側(cè)幫在梯段處可用鋼模板,以2mm厚薄鋼板模和8號槽鋼點(diǎn)焊連接成型，每步兩塊側(cè)幫必須對稱不使用，側(cè)幫與樓梯培養(yǎng)幫用U形卡連接。

（2）底模應(yīng)平整,拼縫要嚴(yán)密，符合施工規(guī)范要求，若支撐桿細(xì)長比過大,應(yīng)加剪力撐撐牢。

(3）采用膠合板組膈模板時(shí)，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為300-500mm，支承和橫托的間距為800—1000mm，托木兩端用斜支撐支柱,下用單楔楔緊，斜撐間用牽杠互相拉牢，龍骨外面釘上外幫側(cè)板，其高底與踏步口齊,踏步側(cè)板下口釘1根小支撐，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固.3.3。12鋁合金模板質(zhì)量通病及防治措施3。3。12.1墻體反銹現(xiàn)象：墻體有銹點(diǎn)，嚴(yán)重影響觀感質(zhì)量.原因分析:扎絲外漏，鋼筋保護(hù)層不足，對拉片殘留。防治措施:扎絲綁扎時(shí)內(nèi)收，扎扣朝向混凝土內(nèi)部，采用成品或混凝土墊塊,保證鋼筋保護(hù)層厚度，采用正確的拉片截?cái)喾绞?，有殘留時(shí)涂刷防銹漆處理，同時(shí)強(qiáng)化過程管控,加強(qiáng)隱蔽驗(yàn)收；刮膩?zhàn)忧?，加?qiáng)基層檢查，剔除明顯外漏的扎絲，及時(shí)涂刷白色防銹漆；刮完第一遍膩?zhàn)雍?待3~7天后,對墻面呈現(xiàn)銹點(diǎn)的部位進(jìn)行處理后再刮二遍膩?zhàn)印?.3。12.2鋁模板變形

現(xiàn)象：經(jīng)過多次用后鋁模板出現(xiàn)了變形，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土出現(xiàn)變形.

原因分析：在模板加固時(shí)銷釘漏用，背楞未用拉桿拉緊，模板剛度差，梁柱模板卡具間距過大或未夾緊。在上述情況下由于在澆筑混凝土?xí)r未能夠承受振搗時(shí)產(chǎn)生的壓力而導(dǎo)致了局部爆模。澆筑墻柱混凝土速度過快或一次澆灌過高也會發(fā)生模板的變形。

防治措施：首先要確保模板的承載能力和剛度，梁底和板底的的支撐要足夠，剪力墻的背楞要車緊，銷釘和銷片要足夠和加緊。澆筑混凝土?xí)r要均勻下料并且嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。3.4屋面工程質(zhì)量通病及防治措施3.4。1卷材起鼓現(xiàn)象:卷材起鼓一般在施工后不久產(chǎn)生。在高溫季節(jié),有時(shí)上午施工下午就起鼓。鼓泡一般由小到大,逐漸發(fā)展，大的直徑可達(dá)200~300mm,小的約數(shù)十毫米，大小鼓泡還可能成片串連。起鼓一般從底層卷材開始.將鼓泡剖開后可見,鼓泡內(nèi)呈蜂窩狀，膠結(jié)料被拉成薄壁，鼓泡越大，“蜂窩壁"越高,甚至被拉斷。“蜂窩孔”的基層,有時(shí)帶小白點(diǎn)，有時(shí)呈深灰色,還有冷凝水珠.治理：(1）直徑100mm以下的中、小鼓泡可用抽氣灌油法治理.先在鼓泡的兩端用鐵鉆子鉆眼，然后在孔眼中各插入一支獸醫(yī)用的針管，其中一支抽出鼓泡內(nèi)部的氣體，另一支灌入純10號建筑石油瀝青稀液，邊抽邊灌。灌滿后拔出針管，用力把卷材壓平貼牢,用熱瀝青封閉針眼,并壓上幾塊磚,幾天后再將磚移去即成。（2）直徑100～300mm的鼓泡可用“開西瓜”法治理。先按圖11。3-1(a)鏟除鼓泡處的綠豆沙，用刀將鼓泡按斜十字形割開,放出鼓泡內(nèi)氣體,擦干水分，清除舊膠結(jié)料，再用噴燈把卷材內(nèi)部吹干。隨后按圖11.3—1（b)編號1~3的順序把舊卷材分片重新粘貼好，再新貼一塊方形卷材4(其邊長比開刀范圍大50~60mm）,壓入卷材5下，最后粘貼覆蓋好卷材5，四邊搭接處用鐵熨斗加熱抹壓平整后，重做綠豆砂保護(hù)層。上述分片鋪貼順序是按屋面流水方向先下再左右后上。(3)直徑更大的鼓泡用割補(bǔ)法治理。先按11.3-2用刀把鼓泡卷材割除，按上一作法進(jìn)行基層清理,再用噴燈烘烤舊卷材槎口,并分層剝開，除去舊膠結(jié)料后,依次粘貼好舊卷材1～3,上鋪一層新卷材(四周與舊卷材搭接不小于50mm),然后貼上舊卷材4.再依次粘貼舊卷材5～7，上面覆蓋第二層新卷材，最后粘貼卷材8,周邊熨平壓實(shí),重做綠豆砂保護(hù)層.3。4.2山墻、女兒墻部位漏水現(xiàn)象：在山墻、女兒墻部位漏水。治理：(1)清除卷材張口脫落處的舊膠結(jié)料，烤干基層，重新釘上防腐木條,將舊卷材貼緊釘牢，再覆蓋一層新卷材,收口處用防水油膏封口.(2）鑿除開裂和剝落的壓頂砂漿,重抹1:2～2。5水泥砂漿，并做好滴水線。最好換上預(yù)制鋼筋混凝土壓頂板,(在地震地區(qū)不宜使用)。（3）將轉(zhuǎn)角處開裂的卷材割開，舊卷材烘烤后分層剝離,清除舊膠結(jié)料。3。4。3混凝土剛性防水層起殼、起砂現(xiàn)象：屋面防水層出現(xiàn)起殼、起砂現(xiàn)象治理：對于砼輕微起殼和起砂,一般可將表面鑿平，掃去雜質(zhì),然后加抹厚10mm左右的1：1.5～2水泥砂漿。有條件時(shí)還可以在防水層表面增加保護(hù)層。細(xì)部構(gòu)造不當(dāng)

現(xiàn)象：

找平層的陰陽角沒有抹圓弧和鈍角,水落口處不密實(shí)，無組織排水檐口，沒有留凹槽，伸出屋面管道周邊沒有嵌填密封材料.原因分析：施工管理不善，操作工無上崗證,沒有編制防水施工方案，施工前沒有技術(shù)交底，沒有按圖紙和規(guī)范施工，沒有按每道工序檢查。預(yù)防措施:

（1)陰角都要抹圓弧，陽角要抹鈍角,圓弧半徑為100mm左右.（2)直式和橫式水落口周圍嵌填要密實(shí)，要略低于找平層。（3）無組織排水，檐口要做好防水卷材收頭的槽口。治理方法:按照規(guī)范要求重新施工。3。4。5水落口漏水

現(xiàn)象:

沿水落口周圍漏水，有的水落口面高于防水層而積水，或因水落口小，堵塞而溢水。

原因分析:

水落口杯安裝的高度高于基層，水落口杯與結(jié)構(gòu)層接觸處沒有堵嵌密實(shí)，橫式穿墻水落口與墻體之間的空隙，沒有用砂漿填嵌嚴(yán)實(shí),沒有做防水附加層，防水層沒有伸入水落口杯內(nèi)的一定距離，造成雨水沿水落口外側(cè)與水泥砂漿的接縫處滲漏水。

預(yù)防措施：

現(xiàn)澆天溝的直式水落口杯，要先安裝在模板上，方可澆筑混凝土，沿杯邊搗固密實(shí).預(yù)制天溝，水落口杯安裝好后要托好杯管周的底模板。用

配合比為1：2：2的水泥、砂、細(xì)石子混凝土灌筑搗實(shí),沿杯壁與天溝結(jié)合處上面留20mm×20mm的凹槽并嵌填密封材料,水落口杯頂面不應(yīng)高于天溝找平層。水落口的附加卷材粘貼方法：裁一條寬大于或等于250mm，長為水落口內(nèi)徑加100mm的卷材卷成圓筒，伸入水落口內(nèi)100mm粘貼牢固，露出水落口外的卷材剪成30mm寬的小條外翻，粘貼在水落口外周圍的平面上，再剪一塊直徑比水落口杯內(nèi)徑大200mm的卷材，居中按水落口杯內(nèi)徑剪成米字形，涂膠貼牢,將米字條向口內(nèi)下插貼牢，然后再鋪貼大面防水層.橫式穿墻水落口做法：用1:3水泥砂漿或細(xì)石混凝土,嵌好水落口與墻體之間的空隙，沿水落口周圍留20mm×20mm的槽，嵌填密封膏，水落口底邊不得高于基層,底面和側(cè)面加貼附加層防水卷材，鋪貼方法同上。

治理方法：

當(dāng)水落口杯平面高于基層防水層時(shí)，要拆除糾正，水落口周圍與結(jié)構(gòu)層之間的空隙沒有嵌填密實(shí)時(shí)，要將酥松處鑿除,重新補(bǔ)嵌密實(shí)，并留20mm×20mm的凹槽，嵌填防水密封膏，做好防水附加層,再補(bǔ)貼好防水層。3。4.6卷材施工后破損

現(xiàn)象:

在施工過程中，發(fā)現(xiàn)卷材有不規(guī)則的機(jī)械性損傷；或在高溫時(shí)，卷材防水層出現(xiàn)有規(guī)則的外傷.原因分析：

（1）基層清掃不干凈，在防水層內(nèi)殘留砂?；蛐∈印＃?）施工人員穿帶釘?shù)男硬僮鳌?/p>

(3）卷材防水層上做剛性材料保護(hù)層時(shí)，運(yùn)輸小車（如手推車）直接將砂漿或混凝土材料傾倒在防水卷材上。預(yù)防措施:

（1）卷材防水層施工前應(yīng)進(jìn)行多次清掃,鋪貼卷材前還應(yīng)檢查是否有殘存的砂石粒屑；遇五級以上大風(fēng)時(shí)應(yīng)停止施工，防止腳手架上或上一層建筑物上刮下灰砂.(2）施工人員必須穿軟底鞋操作，無關(guān)人員不準(zhǔn)在鋪好的防水層上隨意行走或踩踏。

（3）在卷材防水層上做保護(hù)層時(shí)，運(yùn)輸材料的手推車必須包裹柔軟的橡膠或麻布;在傾倒砂漿或混凝土材料時(shí)，其他運(yùn)輸通道上必須鋪設(shè)木墊板，以防損壞卷材防水層。治理方法:

（1)、去除破損部位卷材，按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范局部補(bǔ)強(qiáng)施工。

（2）、補(bǔ)強(qiáng)施工完畢后做該部位的24小時(shí)蓄水試驗(yàn),并做好試驗(yàn)記錄。3.4。7SBS卷材起鼓

現(xiàn)象:

熱熔法鋪貼卷材時(shí)，因操作不當(dāng)造成卷材起鼓。原因分析:

（1）因加熱溫度不均勻，致使卷材與基層之間不能完全密貼，形成部分卷材脫落與起鼓.

(2）卷材鋪貼時(shí)壓實(shí)不緊，殘留的空氣未全部趕出。預(yù)防措施:

（1)高聚物改性瀝青防水卷材施工時(shí)，火焰加熱要均勻、充分、適度.在操作時(shí)，首先持槍人不能讓火焰停留在一個(gè)地方的時(shí)間過長，而應(yīng)沿著卷材寬度方向緩緩移動，使卷材橫向受熱均勻。其次要求加熱充分，溫度適中。第三要掌握加熱程度，以熱熔后的瀝青膠出現(xiàn)黑色光澤（此時(shí)瀝青溫度在200~230℃之間）、發(fā)亮并有微泡現(xiàn)象為度.

(2）趁熱推滾,排盡空氣。卷材被熱熔粘貼后，要在卷材尚處于較柔軟時(shí)，就及時(shí)進(jìn)行滾壓.滾壓時(shí)間可根據(jù)施工環(huán)境、氣候條件調(diào)節(jié)掌握。氣溫高冷卻慢，滾壓時(shí)間宜稍遲；氣溫低冷卻快，滾壓宜提早。另外，加熱與滾壓的操作要配合默契,使卷材與基層面緊密接觸，排盡空氣，而在鋪壓時(shí)用力又不宜過大，確保粘結(jié)牢固。治理方法:

（一）

直徑100mm以下的中、小鼓泡可用抽氣灌油法治理。此時(shí)先在鼓泡的兩端用鐵鉆子鉆眼，然后在孔眼中各插入一支獸醫(yī)用的針管,其中一支抽出鼓泡內(nèi)的氣體,另一支灌入純10號建筑石油瀝青稀液，邊抽邊灌。灌滿后拔出針管，用力把卷材壓平貼牢，用熱瀝青封閉針眼，并壓上幾塊磚，幾天后再將磚移去即成。

(二）

直徑100~300mm的鼓泡可用“開西瓜”法治理。鏟除鼓泡處的綠豆砂，用刀將鼓泡按斜十字形割開，放出鼓泡內(nèi)氣體，擦干水分，清除舊瑪珶脂，再用噴燈把卷材內(nèi)部烘干，把舊卷材分片重新粘貼好,再新帖一塊方形卷材壓入卷材下，最后粘貼覆蓋好卷材,四邊搭接處用鐵熨斗加熱抹壓平整后，重做綠豆砂保護(hù)層.上述分片鋪貼順序是按屋面流水方向先下再左右后上.（三）

直徑更大的鼓泡用割補(bǔ)法治理。先用刀把鼓泡卷材割除，進(jìn)行基層清理，再用噴燈烘烤舊卷材槎口，并分層剝開，除去舊瑪珶脂后，依此粘貼好舊卷材，上鋪一層新卷材（四周與舊卷材搭接不小于50mm）,然后貼上舊卷材。再依次粘貼舊卷材，上面覆蓋第二層新卷材，最后粘貼卷材，周邊熨平壓實(shí)，重做綠豆砂保護(hù)層.3。4.8屋面保溫層起鼓、開裂現(xiàn)象：

保溫層起鼓、開裂原因分析:

主要是保溫材料中窩有過多水分，在溫差作用下形成巨大的蒸汽分壓力，導(dǎo)致保溫層乃至找平層、防水層起鼓、開裂。由于結(jié)凍產(chǎn)生體積膨脹，還可能推裂屋面女兒墻。預(yù)防措施：

（1）

為確保屋面保溫效果，應(yīng)優(yōu)先采用質(zhì)輕、導(dǎo)熱系數(shù)小且含水率較低的保溫材料，如聚苯乙烯泡沫塑料板、現(xiàn)噴硬質(zhì)發(fā)泡聚氨酯保溫層.嚴(yán)禁采用現(xiàn)澆泥膨脹蛭石及水泥膨脹珍珠巖材料。

（2）

控制原材料含水率.封閉式保溫層的含水率應(yīng)相當(dāng)于該材料在當(dāng)?shù)刈匀伙L(fēng)干狀態(tài)下的平均含水率。

（3）

保溫層施工完成后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行找平層和防水層的施工。在雨季施工時(shí)保溫層應(yīng)采取遮蓋措施。

（4）

從材料堆放、運(yùn)輸、施工以及成品保護(hù)等環(huán)節(jié)，都應(yīng)采取措施，防止受潮和雨淋。

(5）

屋面保溫層干燥有困難時(shí),應(yīng)采用排汽措施。排汽道應(yīng)縱橫貫通，并應(yīng)于大氣連通的排汽孔相通，排汽孔宜每25㎡設(shè)置1個(gè)，并做好防水處理。（6)

為減少保溫屋面的起鼓和開裂,找平層宜選用細(xì)石混凝土或配筋細(xì)石混凝土材料。治理方法：

（1）

屋面保溫層的主要質(zhì)量通病雖然表現(xiàn)為起鼓、開裂,但其根源在于施工后保溫層中有大量的積水。解決辦法之一,就是排除保溫層內(nèi)多余的水分。（2）

保溫層內(nèi)積水的排除可在保溫層上或在防水層完工后進(jìn)行。具體做法是:先在屋面上鑿一個(gè)略大于混凝土真空吸水機(jī)吸頭的孔洞，將吸頭直接埋入保溫層內(nèi)。吸頭用普通棉布包裹嚴(yán)實(shí),以防松散的保溫材料吸入真空吸水機(jī)內(nèi)。然后在孔洞的周圍，用半干硬性水泥砂漿和素水泥漿封嚴(yán)，不得有漏氣現(xiàn)象,每個(gè)吸水點(diǎn)連續(xù)作業(yè)45min左右，即可將保溫層內(nèi)達(dá)到飽和狀態(tài)的積水抽盡。

(3）

保溫層干燥程度建議測試法.用沖擊鉆在保溫層最厚的地方鉆1個(gè)Φ16㎜以上的圓孔，孔深至保溫層2/3處，用一塊大于圓孔的白色塑料布該在圓孔上塑料布四周用膠帶等壓緊密封，然后取一冰塊放置于塑料布上.此時(shí)圓洞內(nèi)的潮濕氣體遇冷便在塑料布底面結(jié)露，2min左右取下冰塊，觀察塑料布底面結(jié)露情況。如有明顯露珠,說明保溫層不干；如果僅有一層不明顯的白色小霧，說明保溫層基本干燥,可以進(jìn)行防水層施工。測試時(shí)間宜選擇在下午14～15時(shí),此時(shí)保溫成內(nèi)溫度高，相對溫差大，測試結(jié)果明顯、準(zhǔn)確.對于大面積屋面,應(yīng)多測幾點(diǎn)，以提高測試的準(zhǔn)確性。3.5裝飾裝修工程質(zhì)量通病及防治措施3。5.1砌體強(qiáng)度低現(xiàn)象：磚砌體的水平裂縫、豎向裂縫和斜向裂縫原因分析：（1）磚強(qiáng)度等級達(dá)不到設(shè)計(jì)要求（進(jìn)場的燒結(jié)磚強(qiáng)度低，酥散）；（2)砂漿強(qiáng)度不合要求(水泥質(zhì)量不合格、砂的含泥量大、砂漿配合比計(jì)量不準(zhǔn)、砂漿攪拌不均勻）防治措施:1)

進(jìn)場水泥、磚等要有合格證，并取樣復(fù)檢符合要求；

2）

砂子應(yīng)滿足材質(zhì)要求，如使用含泥量超過規(guī)定的砂,必須增加機(jī)拌時(shí)間，以除去砂子表面上的泥土；

3)

砂漿的配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求種類、強(qiáng)度等級及所用的材質(zhì)情況進(jìn)行試配，在滿足砂漿和易性的條件下控制砂漿的強(qiáng)度等級；砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，時(shí)間不得少于1。5min；

4）

白灰應(yīng)使用經(jīng)過熟化的白灰膏.3。5。2水平或豎向灰縫砂漿飽滿度不合格現(xiàn)象：砌體砂漿不密實(shí)飽滿，水平灰縫飽滿度低于“規(guī)范”和“驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)”規(guī)定的80％。原因分析:（1）砌筑砂漿的和易性差，直接影響砌體灰縫的密實(shí)和飽滿度；（2）干磚上墻和砌筑操作方法錯(cuò)誤，不按“三一”（即一塊磚、一鏟灰、一揉擠）砌磚法砌；

（3）水平灰縫縮口太大。防治措施:（1）改善砂漿和易性，如果砂漿出現(xiàn)?水現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)調(diào)整砂漿的稠度，確保灰縫的砂漿飽滿度和提高砌體的粘結(jié)強(qiáng)度；

（2）砌筑用的燒結(jié)普通磚必須提前1—2d澆水濕潤，含水率宜在10%—15％，嚴(yán)防干磚上墻使砌筑砂漿早期脫水而降低強(qiáng)度；(3）砌筑時(shí)要采用“三一"砌磚法，嚴(yán)禁鋪長灰而使底灰產(chǎn)生空穴和擺磚砌筑，造成灰漿不飽滿；(4）砌筑過程中要求鋪滿口灰，然后進(jìn)行刮縫。3.5。3砌體的整體性和穩(wěn)定性差現(xiàn)象:1）外墻轉(zhuǎn)角處和樓梯間不同時(shí)砌筑；縱（橫）墻交接處不留斜槎；

2)每層承重墻的最上一皮磚以及在梁和梁墊的下面擺放條磚;

3）填充墻的頂層磚和梁板下部擺砌平磚；

4）磚砌臺階的面上以及磚砌體的挑出層中用順磚；

5）拉結(jié)筋的放置、長度、數(shù)量不符合規(guī)定

原因分析：1）外墻轉(zhuǎn)角處、樓梯間和縱（橫）墻交接處，留置直槎；

2）承重墻最后一皮磚、梁和梁墊下面、磚砌臺階的水平面上以及磚砌體的挑出層中（挑檐、腰線等)，應(yīng)用順磚,否則當(dāng)上部承受荷載作用后砌體易被拉開，使砌體失去穩(wěn)定性；3）填充墻的頂部和梁、板的下面，擺砌平磚，造成墻與梁和墻與板斷開節(jié)點(diǎn)，這種砌法打灰不能密實(shí),導(dǎo)致填充墻穩(wěn)定性和整體性差；

4）拉結(jié)筋設(shè)置不準(zhǔn)確，位置不對，長度、數(shù)量、彎鉤的制作不符合施工規(guī)范規(guī)定。防治措施：1）磚砌體外墻轉(zhuǎn)角處、樓梯間和縱（橫）墻交接處，和樓梯間的墻體應(yīng)同時(shí)砌筑；若不能同時(shí)砌筑,在臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)該小于高度的2/3；

2）承重墻的最后一皮磚、梁與梁墊下面的磚、臺階的水平面上以及磚砌體的挑出層中(挑檐、腰線)等部位，均應(yīng)采用丁磚砌筑挑出層，以便受力后能保證砌體的穩(wěn)定性；

3）磚砌隔斷墻和填充墻的頂部均應(yīng)采用側(cè)磚或立磚斜砌,并應(yīng)擠緊，砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)；

4）拉結(jié)筋有承重墻拉結(jié)筋和非承重隔斷墻拉結(jié)筋之分。以240mm隔斷墻為例，墻高每隔500mm配制2￠6拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)小于500mm，其長度應(yīng)從留槎處算起，末端應(yīng)制成90度彎鉤

3.5.4砌體結(jié)構(gòu)裂縫現(xiàn)象：1）

磚砌體填充墻與混凝土框架柱接觸處產(chǎn)生豎向裂縫；2）

底層窗臺產(chǎn)生豎向裂縫；3)

在錯(cuò)層磚砌體墻上出現(xiàn)水平或豎向裂縫；4）

頂層墻體產(chǎn)生水平或斜向裂縫原因分析:1)

砌體材料膨脹系數(shù)不同受溫度影響產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫；

2）

由于窗間墻與窗臺墻荷載差異、窗間墻沉降、灰縫壓縮不一,而在窗口邊產(chǎn)生剪力,在窗臺墻中間產(chǎn)生拉力；

3）

房屋兩樓層標(biāo)高不一時(shí)，由于屋面或樓板膨縮或其他因素而推擠，形成在樓層錯(cuò)層處出現(xiàn)水平裂縫或在縱墻上出現(xiàn)豎向裂縫;4）

頂層墻體因溫差產(chǎn)生變形，或屋面、樓板設(shè)置伸縮縫而墻身未相應(yīng)設(shè)置，以致墻體被拉裂產(chǎn)生斜向裂縫，或女兒墻根部產(chǎn)生水平方向裂縫防治措施：1）

對不同材料組成的墻應(yīng)采取技術(shù)措施，混凝土框架柱與磚填充墻應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)片連接加固,以解決受材料收縮量不均勻和伸縮量不同而產(chǎn)生裂縫；

2）

防止窗臺豎向裂縫，是在窗臺口下砌體配筋;3)

屋面應(yīng)嚴(yán)格控制檐頭處的保溫層厚度，頂層砌體砌完后應(yīng)及時(shí)做好隔熱層,防止頂層梁板受烈日照射變化因溫差引起結(jié)構(gòu)的膨脹和收縮；4)

女兒墻因結(jié)構(gòu)層或保溫層溫差變化或凍融產(chǎn)生變形將女兒墻根推開而產(chǎn)生水平裂縫；在鋪設(shè)結(jié)構(gòu)層、保溫材料時(shí),必須在結(jié)構(gòu)層或保溫層與女兒墻之間留設(shè)溫度縫3。5。5煙道、排煙道堵塞串氣現(xiàn)象：住宅工程的廚房、衛(wèi)生間煙道煙（氣）排不出去。原因分析：1）

因操作不當(dāng)，將砌筑砂漿、混凝土、磚塊等雜物墜落在排煙（氣）道內(nèi)造成堵塞；

2)

煙道內(nèi)襯附管時(shí)，接口錯(cuò)位或接口處砂漿沒有塞嚴(yán),釀成竄煙和竄氣防治措施：1)

砌筑附墻煙（氣）道時(shí)，應(yīng)使用煙道軸子來控制砂漿、混凝土和碎磚墜落煙道內(nèi)；

2）

做煙道內(nèi)襯時(shí)應(yīng)邊砌邊抹邊內(nèi)襯或做勾縫，確保煙（氣）道的嚴(yán)密性；3）

煙道附管應(yīng)注意接口方法，承插口應(yīng)對齊對中,承口周邊的砂漿打口必須嚴(yán)密,組裝管道應(yīng)固定牢固;

4）

煙（氣）道的頂部應(yīng)設(shè)置煙(氣）道蓋板,以加強(qiáng)煙（氣）道的穩(wěn)定性。3.5.6墻體滲水

現(xiàn)象：1）

住宅圍護(hù)墻滲水；

2）

窗臺與墻節(jié)點(diǎn)處滲水;

3）

外墻透水原因分析：1）

砌體的砌筑砂漿不飽滿、灰縫空縫，出現(xiàn)毛細(xì)通道形成虹吸作用；室內(nèi)裝飾面的材質(zhì)質(zhì)地松散易將毛細(xì)孔中的水分散開；飾面抹灰厚度不均勻，導(dǎo)致收水快慢不均;抹灰易發(fā)生裂縫和脫殼,分格條底灰不密實(shí)有砂眼，造成墻身滲水;

2）

門窗口與墻連接密封不嚴(yán)，窗口天盤未設(shè)鷹嘴和滴水線，室外窗臺板高于室內(nèi)窗臺板；室外窗臺板未作順?biāo)?，而?dǎo)致倒水現(xiàn)象;

3)

后塞口窗框與墻體之間沒有認(rèn)真填塞和嵌抹密封膏，導(dǎo)致滲水；

4)

腳手架及其他空洞堵塞不嚴(yán)。防治措施：1)

組砌方法要正確，砂漿強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,堅(jiān)持“三一"砌磚法;

2)

對組砌中形成的空縫，應(yīng)在裝飾抹灰前將空縫采用勾縫方法修整；

3)

飾面層應(yīng)分層抹灰，分格條應(yīng)初凝后取出，注意壓灰要密實(shí)，嚴(yán)防有砂眼或龜裂；

4）

門窗口與墻體的縫隙,應(yīng)采用加有麻刀的砂漿自下而上塞灰壓緊（在寒冷地區(qū)應(yīng)先填保溫材料)；勾灰縫時(shí)要壓實(shí),防止有砂眼和毛細(xì)孔而導(dǎo)致虹吸作用,若鋁合金和塑料窗應(yīng)填塞保溫材料;

5)

門窗口的天盤應(yīng)設(shè)置鷹嘴和滴水線;

6）

腳手眼及其他孔洞，應(yīng)用原設(shè)計(jì)的砌體材料按砌筑要求堵密實(shí)3.5。7磚縫砂漿不飽滿現(xiàn)象:1)

磚層水平灰縫砂漿飽滿度低于80％（規(guī)范規(guī)定）；2)

豎縫內(nèi)無砂漿；3)

砌筑清水墻采取大縮口鋪灰，縮口縫深度大于2cm以上,影響砂漿飽滿度原因分析:1）

水泥砂漿和易性差,砌筑時(shí)擠漿費(fèi)勁，使底灰產(chǎn)生空穴,砂漿層不飽滿；

2）

鋪灰過長,砌筑速度跟不上，砂漿中水分被底磚吸收,使砌上的磚層與砂漿失去粘結(jié)；

3）

用干磚上墻,使砂漿早期脫水而降低標(biāo)號；而干磚表面的粉屑起隔離作用，減弱磚與砂漿層的粘結(jié)防治措施:1)

改善砂漿和易性時(shí)確保灰縫砂漿飽滿和提高粘結(jié)強(qiáng)度的關(guān)鍵;

2)

改進(jìn)砌筑方法;并推廣“三一砌磚法”

3）

嚴(yán)禁用干磚上墻；冬季施工時(shí)(白天在0度以上)也應(yīng)將磚面適當(dāng)濕潤后再砌筑。3。5。8配筋砌體鋼筋遺漏和銹蝕現(xiàn)象：配筋砌體(水平配筋）中鋼筋操作時(shí)漏放，或沒有按照設(shè)計(jì)規(guī)定放置；配筋磚縫中砂漿不飽滿,年久鋼筋受到嚴(yán)重銹蝕而失去作用使配筋體強(qiáng)度大幅度地降低。原因分析：1）

操作時(shí)疏忽造成；2）

配筋砌體灰縫厚度不夠,特別當(dāng)同條灰縫中，有的部位（如窗間墻）有配筋,有的部位無配筋時(shí)，皮數(shù)桿灰縫若按無配筋砌體畫制，造成配筋部位灰縫厚度偏小而使鋼筋在灰縫中沒有保護(hù)層，或局部未被砂漿包裹,使鋼筋腐蝕.防治措施：1）

砌體中的鋼筋與混凝土中的鋼筋一樣,都屬于隱蔽工程項(xiàng)目,應(yīng)加強(qiáng)檢查，并填寫檢查記錄存檔；

2）

鋼筋宜采用冷拔鋼絲點(diǎn)焊網(wǎng)片，砌筑時(shí),應(yīng)適當(dāng)增加灰縫厚度(以鋼筋網(wǎng)片厚度上下各有2mm保護(hù)層為宜）；如同一標(biāo)高墻面有配筋和無配筋兩種情況,可分劃兩種皮數(shù)桿;

3）

為了確保磚縫中鋼筋保護(hù)層質(zhì)量，應(yīng)先將鋼筋刷水凝凈漿；網(wǎng)片防止前，底面磚層的縱橫豎縫應(yīng)用砂漿填實(shí)，以增強(qiáng)砌體強(qiáng)度，同時(shí)也能防止鋪灰砌筑時(shí)砂漿掉入豎縫中而出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。3。5。9窗臺返水（窗臺與屋面板下滲水污墻）原因分析：1）

窗杠框底未留空隙或空隙很小窗臺粉面時(shí)未留流水坡;或粉面砂漿填掩窗框，砂漿干縮開裂,雨水從裂縫中滲入內(nèi)墻面；2）

安裝窗框時(shí)未拉線,框底離空不一;

3)

窗臺下，屋面板上下磚墻灰漿不飽滿，不密實(shí)，雨水滲入墻內(nèi)污墻。防治措施:1）

畫皮數(shù)桿時(shí),必須把窗臺板的磚面標(biāo)高標(biāo)明,使窗框底留有3-5mm空隙，粉窗臺時(shí)在框底嵌入砂漿填實(shí)堵嚴(yán)；

2）

拉線安裝窗框，線要繃緊平直窗臺下2-3皮磚、外墻面板上下2-3皮磚、山墻板頭鑲磚，用M5水泥混合砂漿砌實(shí)心體，磚應(yīng)濕透，每皮灌稀漿,切忌用水沖漿灌縫3.5。10抹灰面層起泡、開花、有抹紋現(xiàn)象：抹罩面灰時(shí)操作不當(dāng)，基層過干或使用不灰膏質(zhì)量不好，容易產(chǎn)生面層起泡和有抹紋現(xiàn)象,過一段時(shí)間還會出現(xiàn)面層開花，影響外觀質(zhì)量.治理:墻面開花有時(shí)需經(jīng)過一個(gè)多月的過程,在處理時(shí)應(yīng)待墻面確實(shí)不會再有開花情況，才可以挖去開花處松散表面，重新用膩?zhàn)诱已a(bǔ)刮平,最后噴漿。3.5.11板條頂棚抹灰空鼓、開裂現(xiàn)象：在板條方向或板條接頭處有裂縫，抹灰層與板條粘結(jié)不良,產(chǎn)生空鼓甚至脫落現(xiàn)象。治理：對僅開裂兩邊不空鼓的裂縫，可在裂縫表面,用乳膠貼上一條20~30mm寬的薄尼龍紗布修補(bǔ),再刮膩?zhàn)訃姖{.這種做法也適用于墻面抹灰裂縫處理.3。5.12墻體與門窗框交接處抹灰層空鼓、裂縫脫落原因分析：(1）基層處理不當(dāng)。

(2）操作不當(dāng)；預(yù)埋木磚位置不準(zhǔn)，數(shù)量不足。

（3)砂漿品種不當(dāng)。防治措施:

（1）不同基層材料交匯處應(yīng)鋪釘鋼板網(wǎng)，每邊搭接長度應(yīng)大于10cm。

(2）門洞每側(cè)墻體內(nèi)木磚預(yù)埋不少于三塊,木磚尺寸應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)磚相同，預(yù)埋位置正確.

（3）門窗框塞縫宜采用混合砂漿并專人澆水濕潤后填砂漿抹平.縫隙過大時(shí)應(yīng)多次分層嵌縫。

(4）加氣混凝土磚塊墻與門框聯(lián)結(jié)時(shí),應(yīng)現(xiàn)在墻體內(nèi)鉆深10cm孔，直徑4cm左右，再以相同尺寸的圓木沾107膠水打入孔內(nèi)。每側(cè)不少于四處,使門框與墻體連接牢固。3.5。13內(nèi)墻面抹灰層空鼓、裂縫原因分析：

（1）基層處理不好，清掃不干凈，澆水不透。(2）墻面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。(3）砂漿和易性、保水性差,硬化后粘結(jié)強(qiáng)度差。(4）各層抹灰層配比相差太大。（5）沒有分層抹灰.防治措施：

（1）抹灰前對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整,凹陷處用1∶3水泥砂漿找平。

(2)基層太光滑則應(yīng)鑿毛或用1：1水泥砂漿加10%107膠先薄薄刷一層。

(3）墻面腳手架洞和其它孔洞等抹灰前必須用1：3水泥砂漿澆水堵嚴(yán)抹平。

（4)基層表面污垢、隔離劑等必須清除干凈。

(5）砂漿和易性、保水性差時(shí)可摻入適量的石灰膏、或加氣劑、塑化劑。

(6)加氣混凝土基層面抹灰的砂漿不宜過高。

(7)水泥砂漿、混合砂漿、石灰膏等不能前后覆蓋混雜涂抹。

(8）基層抹灰前水要濕透，磚基應(yīng)澆水兩遍以上，加氣混凝土基層應(yīng)提前澆水.

（9）分層抹灰。(10）不同基層材料交接處鋪釘鋼絲網(wǎng)。3。5.14墻面抹灰層析白原因分析:水泥在水化過程中產(chǎn)生氫氧化鈣，在砂漿硬化前受水浸泡滲聚到抹灰面與空氣中二氧化碳化合成白色碳酸鈣出現(xiàn)在墻面。在氣溫底或水灰比大的砂漿抹灰時(shí)，析白現(xiàn)象更嚴(yán)重。

防治措施：

(1）在保持砂漿流動性狀況下加減水劑來減少砂漿用水量,減少砂漿中的游離水，則減輕了氫氧化鈣的游離滲至表面。

(2)加分散劑，使氫氧化鈣分散均勻，不會成片出現(xiàn)析白現(xiàn)象，而是出現(xiàn)均勻的輕微析白。

(3）在低溫季節(jié)水化過程慢，泌水現(xiàn)象普遍時(shí)，適當(dāng)考慮加入促凝劑以加快硬化速度。3。5。15膩?zhàn)硬桓捎?卷皮、開裂、塌陷

現(xiàn)象：油灰膩?zhàn)庸瓮吭谖锩嫔?，幾天后仍柔軟，不干硬、不粘結(jié)；膩?zhàn)庸蔚轿锩嫔虾?會卷起來;膩?zhàn)影l(fā)生開裂、起泡和脫落；涂膜干后，出現(xiàn)膩?zhàn)铀?。原因分析：?）不干結(jié)。調(diào)配油灰膩?zhàn)又兴檬焓喾蹮^火；

（2)卷皮：①拌合膩?zhàn)訒r(shí)，水分加得過多；②被涂物面比較潮濕，刮上去的膩?zhàn)诱掣讲焕?③在底漆太光滑的平面上刮膩?zhàn)?

（3）開裂、起泡、脫落：①木材尚未充分干燥；②板縫粘接不嚴(yán)密或榫眼安裝不當(dāng)；③施工時(shí)有大風(fēng)或物面受烈日暴曬；④膩?zhàn)犹罟蔚锰?；膩?zhàn)又刑畛淞线^多,相對地膠粘劑太少,膩?zhàn)痈稍锞徛４送?，膩?zhàn)痈街Σ睿惨自斐砷_裂、起泡和脫落。膩?zhàn)又惺嗪退挠昧窟^多，易發(fā)脆,繼而開裂。配制硝基膩?zhàn)訒r(shí),硝化棉的含量太高，增韌劑用量不適當(dāng)，膩?zhàn)痈珊笫湛s、開裂。

（4）塌陷:①頭遍膩?zhàn)游锤删凸味槟佔(zhàn)?。膩?zhàn)犹羁訒r(shí)，一次用量太多，膩?zhàn)痈稍锖笫湛s而引起凹陷.②調(diào)制油性膩?zhàn)友a(bǔ)洞嵌縫時(shí)，加水過少,施工性不好,使膩?zhàn)痈珊蟪霈F(xiàn)塌陷。

防治措施：

（1）不干結(jié)：不得使用燒過火的石膏粉。為防止使用燒過火的石膏粉而造成油灰膩?zhàn)訄?bào)廢，可預(yù)先采取下列方法鑒別：①已燒過火的熟石膏粉在調(diào)配膩?zhàn)舆^程中一般會散發(fā)出蔥臭味；②使用了燒過火的熟石膏粉調(diào)配的膩?zhàn)佑袝r(shí)只有一次吸水膨脹，有時(shí)一次也沒有,且有不轉(zhuǎn)色現(xiàn)象。

（2)卷皮:①在膩?zhàn)优淞现屑尤脒m量的熟桐油或清漆，即可防止卷皮，但油分不能加得太多，太多了會使膩?zhàn)榆洶c，沒有剛性；②將物面的潮氣或水珠用抹布擦凈或烘干;③應(yīng)在上膩?zhàn)又按蚰ノ锩?，并涂刷一遍紅灰打底漆。

（3）開裂、起泡、脫落：①施工期間，避免大風(fēng)和烈日暴曬;②按規(guī)定的配合比調(diào)配膩?zhàn)樱ＷC其膠粘性、附著力。膩?zhàn)颖仨毺罟卧谕坑械灼岬奈矬w表面上，底漆必須充分干燥,每道膩?zhàn)拥暮穸炔坏么笥?。5mm，同時(shí)往返刮涂次數(shù)不能太多；③因木材未干而引發(fā)的裂縫，應(yīng)將木制品放在陽光下曬幾，然后用膠量大的水膠膩?zhàn)訉⒘芽p填實(shí)；④用鑿子將縫邊削寬，再用有色膩?zhàn)訉⒖p隙填實(shí)補(bǔ)平。當(dāng)板眼和榫眼松動時(shí)，先用小釘固定，再補(bǔ)膩?zhàn)?。?）塌陷:①膩?zhàn)討?yīng)分多次薄刮，充分干燥,逐步找平;②對于大洞，先用小刀將該部位的膩?zhàn)尤客诔觯盟槟玖?屑）做成相應(yīng)的形狀,蘸膠液將洞補(bǔ)實(shí)、補(bǔ)平,擦凈余膠，然后再補(bǔ)稀膩?zhàn)?，上顏色、涂漆。對于小洞，用小刀將該部位的漆膜刮除，然后用蟲膠漆拌老粉,并加適量的顏料調(diào)成膩?zhàn)?用小刀將小洞填高,待干后砂紙磨平，補(bǔ)色、涂漆。3.5.16針孔

現(xiàn)象：漆膜上出現(xiàn)圓形小圈，形成周圍向中心凹陷，狀如針刺的小孔，較大的像麻點(diǎn)，稱為針孔。一般是以清漆或顏料含量比較低的磁漆，用噴涂或滾涂法涂裝時(shí)容易出現(xiàn)的;聚氨酯漆施工時(shí)，漆膜在涂刷的物面上留下的一滴滴小氣泡，經(jīng)打磨后易破，留下猶似針孔般的小洞。針孔降低了漆膜的密閉性和抗?jié)B透性，影響漆膜的壽命和美觀。

原因分析：

(1）溶劑搭配不當(dāng)，低沸點(diǎn)揮發(fā)性溶劑用量過多；涂漆后在溶劑揮發(fā)到初期結(jié)膜階段，由于溶劑的急劇揮發(fā)，使漆液來不及補(bǔ)充空檔，而形成一系列小穴及針孔;溶劑使用不當(dāng)或溫度過高,如瀝青漆用汽油稀釋就會產(chǎn)生（部分樹脂析出）針孔,經(jīng)烘烤時(shí)則更嚴(yán)重。

(2）烘干型漆進(jìn)入烘箱太早或烘烤不均勻，若受高溫烘烤更嚴(yán)重。(3）施工不夠細(xì)致，膩?zhàn)訉硬还饣?未干透；底層污染;未涂底漆或二道底漆，急于噴面漆.

（4)施工環(huán)境濕度過高，噴涂設(shè)備油水分離器失靈帶有水分，噴涂時(shí)水分隨壓縮空氣經(jīng)由噴嘴噴出,也會造成漆膜表面針孔，甚至起水泡。噴嘴距物面距離太遠(yuǎn),壓縮空氣的壓力過大,都容易出現(xiàn)針孔。成縣至武都高速公路第十合同段治理質(zhì)量通病活動實(shí)施方案審核人：批準(zhǔn)人：江西際洲建設(shè)工程集團(tuán)成武高速公路第十合同段項(xiàng)目經(jīng)理部二○一一年六月治理質(zhì)量通病活動實(shí)施方案總則1.成立組織機(jī)構(gòu)根據(jù)成武項(xiàng)目管理辦法422文件精神，編制質(zhì)量通病與預(yù)防措施,首先在項(xiàng)目部成立治理質(zhì)量通病活動領(lǐng)導(dǎo)小組，機(jī)構(gòu)組成人員如下:組長:饒輝副組長：周冰峰組員:李松林、田鋒、章開孫洪坤田菊愛衛(wèi)鋒工作程序：由質(zhì)檢負(fù)責(zé)人饒輝編制質(zhì)量管理辦法，李松林落實(shí)質(zhì)量檢查，組員進(jìn)行現(xiàn)場控制.2。治理實(shí)施計(jì)劃把質(zhì)量通病治理活動納入平常施工質(zhì)量管理的一部份，加強(qiáng)自檢,互檢和報(bào)檢制度，建立質(zhì)量驗(yàn)收管理體系,嚴(yán)格實(shí)施.每道工序完工后每道工序完工后施工單位質(zhì)量檢驗(yàn)（自檢、互檢、交接檢）施工單位質(zhì)量檢驗(yàn)（自檢、互檢、交接檢）合格不合格合格不合格填寫質(zhì)量檢查記錄表返工填寫質(zhì)量檢查記錄表返工業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收不合格合格不合格合格進(jìn)行下道工序返工進(jìn)行下道工序返工質(zhì)量驗(yàn)收流程圖路基工程質(zhì)量通病與預(yù)防措施填方路基質(zhì)量通病及防治措施土方路基碾壓時(shí)成為“彈簧土”1.1。1現(xiàn)象在碾壓過程中，路基呈現(xiàn)受壓下陷，去壓回彈的現(xiàn)象，表層起皮，無法壓實(shí)，成為“彈簧土”。如繼續(xù)碾壓，因“彈簧”的抽吸作用，使底部和四周分的水分往上積聚,嚴(yán)重時(shí)碾壓層頂面泌水,“彈簧土”的面積會越來越大.1。1。2原因分析出現(xiàn)“彈簧土”后應(yīng)立即停止碾壓,查找原因。原因可能為：地下水位高；地上毛細(xì)水滲透作用；填筑前積水未排除;填筑前淤泥未清除；帶泥水回填；土料中雜物多；腐殖土填筑；土體含水量過大等原因.1.1.3防治措施(1）因地下水位高或地上毛細(xì)水滲透而造成較大面積土體彈簧時(shí)，應(yīng)采取在路基兩側(cè)開挖截水溝截?cái)嗟厣系叵滤?；將水位將至路?0cm以下，采用輕型井點(diǎn)降水降低地下水位;嚴(yán)格控制土體含水量，如工期容許可晾曬后在進(jìn)行碾壓，還可以采取摻加生石灰和原土耕拌后再進(jìn)行碾壓;（2）雨季施工時(shí)應(yīng)開挖縱、橫向排水溝、排出積水、輸干土體；根據(jù)工期要求及天氣情況，采取果斷措施，必要時(shí)進(jìn)行換土吃力；也可摻入5%—8％的生石灰拌勻、回填壓實(shí),或采用梅花形灰樁吸收水分。應(yīng)連續(xù)作業(yè)，隨攤隨碾壓,邊坡防護(hù)及時(shí)跟進(jìn)。（3）路基填前必須清除雜物,對回填土中的樹根、石塊等人工挑揀，禁止使用有機(jī)土進(jìn)行回填，對過濕的回填土可摻入生石灰處理,工期允許時(shí)可進(jìn)行晾曬，達(dá)成或接近最佳含水量時(shí)方可進(jìn)行回填碾壓，并嚴(yán)格控制攤鋪厚度；（4）對粘性土質(zhì)，在溝槽地段回填時(shí)必須排除積水，清除雜物，在池塘等位置填筑時(shí)應(yīng)清除淤泥,再進(jìn)行分層夯實(shí)；（5）對粉質(zhì)土在溝槽回填時(shí)可利用輕型井點(diǎn)進(jìn)行水密法施工,但回填厚度不能超過60cm，其密實(shí)方法為采用插入式振搗器插實(shí)，在水密法過程中保持井點(diǎn)降水，每層取樣試驗(yàn),達(dá)到密實(shí)度要求后,再進(jìn)行下一層回填,待回填土全部碾壓夯實(shí)完成后,密實(shí)度試驗(yàn)全部合格后在停止降水，拆除井點(diǎn)降水；(6)路基填料要避免使用天然稠度小于1.1,液限大于40，塑性指數(shù)大于18,含水量大于最佳含水量2個(gè)百分點(diǎn)的土，一定要注意不能使用兩種不同性質(zhì)的土進(jìn)行混填施工，特別是不能用透水性差的土壤包裹透水性好的土壤。1.2。填石路堤平整度差1.2.1。填石路堤因填料等原因，鋪筑層呈波浪狀，致使路基平整度達(dá)不到規(guī)范要求。1.2。2.原因分析出現(xiàn)上述現(xiàn)象的原因主要有：鋪筑層下層平整度不符合規(guī)范要求，造成當(dāng)前填筑層厚度不均,影響平整度;同作業(yè)段搭接處未按規(guī)范要求進(jìn)行處理，填料最大粒徑超出規(guī)范要求；填筑工藝不符合規(guī)范要求。1。2.3。防治措施(1）填石路堤當(dāng)前層填筑前，應(yīng)對下層的平整度進(jìn)行檢驗(yàn),平整度超限時(shí)，應(yīng)采取措施處置合格后再填筑當(dāng)前層；（2）嚴(yán)格控制同一水平層相鄰作業(yè)段搭接高度，提高平整度;（3）填石路堤石料最大粒徑不宜超過壓實(shí)厚度的2/3，且表面用小料嵌縫。1.3.填石路堤壓實(shí)不足1.3。1.現(xiàn)象填石路堤施工中壓實(shí)度不能滿足設(shè)計(jì)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。1.3。2.原因分析出現(xiàn)上述現(xiàn)象的原因主要有:分層松浦厚度超厚；填料最大粒徑超標(biāo);鋪填工藝不符合規(guī)范要求；壓實(shí)機(jī)具選擇不合理；填料粒徑梯度較小，形成不良好的級配,孔隙較大，不利壓實(shí)；所填料和試驗(yàn)報(bào)告中所用不符。1。3.3.防治措施（1)填石路堤分層松鋪厚度要符合規(guī)范要求，不宜大于50cm；（2）填石路堤傾填之前，應(yīng)用較大石塊碼砌一定高度且厚度不少于2m的路堤邊坡;（3）填石路堤填料最大粒徑不宜超過層厚的2/3;（4）填石路堤人工鋪填粒徑25cm以上的石料時(shí)，應(yīng)先鋪填大塊石塊,大面向下，小面向上，擺放平穩(wěn),再用小石塊找平，石屑塞縫，最后壓實(shí)；人工填筑塊徑25cm以下的石料時(shí)，可直接分層攤鋪，分層碾壓；（5）填石路堤碾壓應(yīng)優(yōu)先選用25—50t輪胎壓路機(jī)、振動壓路機(jī)和凸塊式振動壓路機(jī)壓實(shí)；(6）填料要及時(shí)送檢出具試驗(yàn)數(shù)據(jù),以供現(xiàn)場檢測使用。1.4.路基有效寬度不足1。4。1。現(xiàn)象整修路基時(shí),出現(xiàn)路基寬度不足,邊坡過陡，工后潛伏有滑坡隱患.1。4.2.原因分析出現(xiàn)上述現(xiàn)象的原因主要有：路基坡腳放線不到位、虧坡;路基碾壓寬度不足；路基施工過程中防護(hù)措施不力、路基防護(hù)工程不及時(shí)，遭受自然災(zāi)害所致；平時(shí)檢查、驗(yàn)收時(shí)對邊坡比,尤其是橋頭處檢查不嚴(yán).1.4。3。防治措施（1）認(rèn)真控制路基坡腳放線，嚴(yán)禁虧坡和工后二次貼補(bǔ)現(xiàn)象；（2）路基施工每一填筑層兩側(cè)均應(yīng)超寬30—50cm填筑,確保路基碾壓密室；（3）路基施工過程中，采取有效措施加強(qiáng)防護(hù),預(yù)防潮汐、風(fēng)浪侵襲,雨水沖刷等，防治路基坡腳損失,損害路基寬度；（4）路基完工后，防護(hù)工程及時(shí)開工，縮短路基裸露時(shí)間,減少自然侵害；（5）施工中間檢查，驗(yàn)收時(shí)要嚴(yán)格邊坡比（尤其是橋頭處）。1.5。土路床干燥無法碾壓密實(shí)1.5。1.現(xiàn)象土路床含水量太小，粉質(zhì)土顆粒松散，粘性土結(jié)硬塊。1。5。2。防治措施當(dāng)土路床干燥時(shí)，應(yīng)進(jìn)行灑水濕潤,直至路床土層0—30cm全部濕潤，待含水量達(dá)到最佳含水量后在進(jìn)行碾壓密實(shí)。2.路基下沉質(zhì)量通病及防治措施2.1.現(xiàn)象深填、高填、半挖半填路基、橋頭引道高填土，往往會在通車一段時(shí)間后下沉。2。2。原因分析一方面在于施工因素,如壓實(shí)控制不好、分層過厚、冬季施工措施不當(dāng)?shù)?，另一方面在于材料因素，如最大干容重及最佳含水量有誤、材料壓縮系數(shù)過大、采用高塑性指數(shù)的粘性土等，均會出現(xiàn)此問題，它會使路基變形、開裂或下陷。2.3.防治措施（1)按路面平行線分層控制填土高度，按實(shí)驗(yàn)路基填土厚度的90％來控制規(guī)模施工時(shí)的填土厚度；（2）在新舊填土的銜接處,嚴(yán)格控制填土接茬臺階的最小長度,以避免接茬處超厚，壓實(shí)不足;（3）防止漏壓或壓實(shí)不足，嚴(yán)禁超厚填土;（4）在機(jī)械難于壓實(shí)的地方，用適當(dāng)?shù)男⌒头e聚進(jìn)行補(bǔ)充夯實(shí)；（5）冬季施工時(shí)應(yīng)使土在未受凍的情況下回填壓實(shí),避免填土壓實(shí)度嚴(yán)重不均勻而造成土體下沉；（6)回填幾種土?xí)r，不能僅用某一種土的擊實(shí)試驗(yàn)得出的密度標(biāo)準(zhǔn)作為所有填土的壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)，而應(yīng)按填土的不同類別、做相應(yīng)土的若干擊實(shí)試驗(yàn),取值應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定.3。過渡段施工質(zhì)量通病及防治措施3。1?，F(xiàn)象路基與橋梁、隧道交接處的路基產(chǎn)生沉降，造成“橋頭跳車”現(xiàn)象。3.2。原因分析過渡段的填料不符合要求或控制不嚴(yán)；地基未按要求處理，清表或碾壓不符合要求;分層碾壓壓實(shí)度不夠；與結(jié)構(gòu)物交接處或壓路機(jī)壓不到處采用小型機(jī)具進(jìn)行夯實(shí)。3.3。防治措施過渡段的填料要符合要求;地基要按要求進(jìn)行處理及碾壓；控制好每層的層厚、壓實(shí)度要達(dá)到過渡段壓實(shí)度的標(biāo)準(zhǔn)；與結(jié)構(gòu)物交接處要用小型機(jī)具夯實(shí)，不能漏夯。但地基為軟基時(shí),應(yīng)預(yù)先加固處理。3。4.各類過渡段質(zhì)量控制要點(diǎn)3。4.1路堤與橋臺過渡段3。4.1.1。路堤與橋頭過渡段的質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）施工前做好橋頭路基的排水施工；（2）過渡段路堤應(yīng)與橋臺椎體和相鄰路堤同步填筑;（3）在橋臺及擋土墻基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范允許強(qiáng)度后,及時(shí)進(jìn)行臺后過渡段填筑,其壓實(shí)度要求均與一般路基一致;（4)過渡段路基應(yīng)與其連接的路堤為統(tǒng)一整體同時(shí)施工，并將過渡段與其連接路堤的碾壓面,按大致相同的高度進(jìn)行填筑；（5)各個(gè)特殊的路橋過渡段臺階處必須沿臺階進(jìn)行橫向碾壓。3。4.1。2。注意事項(xiàng)（1）路橋過渡段施工前，排干橋臺基坑內(nèi)積水,基坑原地面以下部分回填混凝土或碎石,并保證基坑底部與側(cè)壁之間密實(shí)、無虛土；（2)橋臺與路基結(jié)合部設(shè)厚0。15m帶排水槽的滲水墻，滲水墻采用無砂混凝土塊砌筑,滲水墻底部設(shè)軟式透水管，將滲流水橫向排除路基外；（3)路橋過渡段每層填筑均要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工,控制好級配碎石的級配及填料厚度，填筑前均設(shè)人字橫向排水坡；(4）臺背后2m范圍內(nèi)禁止大型振動機(jī)械駛?cè)?，避免其對橋臺造成擠壓。3。4.2。路堤、路塹與橫向結(jié)構(gòu)物過渡段3.4.2.1。路堤、路塹與橫向結(jié)構(gòu)物