火電廠閥門培訓(xùn)資料

第一章

閥門的基礎(chǔ)知識第一節(jié)

概述閥門是流體管路的控制裝置，其基本功能是接通或切斷管路介質(zhì)的流通，變化介質(zhì)的流通，變化介質(zhì)的流動方向，調(diào)整介質(zhì)的壓力和流量，保護(hù)管路的設(shè)備的正常運行。工業(yè)用的閥門的大量應(yīng)用是在瓦特發(fā)明蒸汽機(jī)之后，近二三十年來，由于石油、化工、電站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，對閥門提出更高的規(guī)定，促使人們研究和生產(chǎn)高參數(shù)的閥門，其工作溫度從超低溫-269℃到高溫1200℃，甚至高達(dá)3430℃，工作壓力從超真空1.33x10\o""-\o""8Mpa（1x10\o""-1㎜Hg）到超高壓1460MPa，閥門通徑從1mm到600mm，甚至到達(dá)9750mm，閥門的材料從鑄鐵，碳素鋼發(fā)展到鈦及鈦合金，高強(qiáng)度耐腐蝕鋼等，閥門的驅(qū)動方式從手動發(fā)展到電動、氣動、液動、程控、數(shù)控、遙控等。伴隨現(xiàn)代工業(yè)的不停發(fā)展，閥門需求量不停增長，一種現(xiàn)代化的石油化工裝置就需要上萬只各式各樣的閥門，閥門使用量大。開閉頻繁，但往往由于制造、使用選型、維修不妥，發(fā)生跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，由此引起火焰、爆炸、中毒、燙傷事故，或者導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量低劣，能耗提高，設(shè)備腐蝕，物耗提高，環(huán)境污染，甚至導(dǎo)致停產(chǎn)等事故，已屢見不鮮，因此人們但愿獲得高質(zhì)量的閥門，同步也規(guī)定提高閥門的使用，維修水平，這時對從事閥門操作人員，維修人員以及工程技術(shù)人員，提出新的規(guī)定，除了要精心設(shè)計、合理選用、對的操作閥門之外，還要及時維護(hù)、修理閥門，使閥門的“跑、冒、滴、漏”及各類事故降到最低程度。

第二節(jié)

閥門的分類

閥門的用途廣泛，種類繁多，分類措施也比較多。總的可分兩大類：第一類自動閥門：依托介質(zhì)（液體、氣體）自身的能力而自行動作的閥門。如止回閥、安全閥、調(diào)整閥、疏水閥、減壓閥等。第二類驅(qū)動閥門：借助手動、電動、液動、氣動來操縱動作的閥門。如閘閥，截止閥、節(jié)流閥、蝶閥、球閥、旋塞閥等。此外，閥門的分類尚有如下幾種措施：一、按構(gòu)造特性，根據(jù)關(guān)閉件相對于閥座移動的方向可分：1．

截門形：關(guān)閉件沿著閥座中心移動，如圖1—1所示。2．

閘門形：關(guān)閉件沿著垂直閥座中心移動，如圖1—2所示。3．

旋塞和球形：關(guān)閉件是柱塞或球，圍繞自身的中心線旋轉(zhuǎn)，如圖1—3所示。4．

旋啟形；關(guān)閉件圍繞閥座外的軸旋轉(zhuǎn)，如圖1—4所示。5．

碟形：關(guān)閉件的圓盤，圍繞閥座內(nèi)的軸旋轉(zhuǎn)，如圖1—5所示。6．

滑閥形：關(guān)閉件在垂直于通道的方向滑動，如圖1—6所示。二、按用途，根據(jù)閥門的不一樣用途可分：1．

開斷用：用來接通或切斷管路介質(zhì)，如截止閥、閘閥、球閥、蝶閥等。2．

止回用：用來防止介質(zhì)倒流，如止回閥。3．

調(diào)整用：用來調(diào)整介質(zhì)的壓力和流量，如調(diào)整閥、減壓閥。4．

分派用：用來變化介質(zhì)流向、分派介質(zhì)，如三通旋塞、分派閥、滑閥等。5．

安全閥：在介質(zhì)壓力超過規(guī)定值時，用來排放多出的介質(zhì)，保證管路系統(tǒng)及設(shè)備安全，如安全閥、事故閥。6．

他特殊用途：如疏水閥、放空閥、排污閥等。圖1-1

圖1-2

圖1-3

圖1-4

圖1-5

圖1-6三、按驅(qū)動方式，根據(jù)不一樣的驅(qū)動方式可分：1．

手動：借助手輪、手柄、杠桿或鏈輪等，有人力驅(qū)動，傳動較大力矩時，裝有

蝸輪、齒輪等減速裝置。2．

電動：借助電機(jī)或其他電氣裝置來驅(qū)動。3．

液動：借助（水、油）來驅(qū)動。4．

氣動；借助壓縮空氣來驅(qū)動。四、按壓力，根據(jù)閥門的公稱壓力可分：1．

真空閥：絕對壓力<0.1Mpa即760mm汞柱高的閥門，一般用mm汞柱或mm水柱表達(dá)壓力。2．

低壓閥：公稱壓力PN≤1.6Mpa的閥門（包括PN≤1.6MPa的鋼閥）3．

中壓閥：公稱壓力PN2.5—6.4MPa的閥門。4．

高壓閥：公稱壓力PN10.0—80.0MPa的閥門。5．

超高壓閥：公稱壓力PN≥100.0MPa的閥門。五、按介質(zhì)的溫度分，根據(jù)閥門工作時的介質(zhì)溫度可分：1．

一般閥門：合用于介質(zhì)溫度-40℃～425℃的閥門。2．

高溫閥門：合用于介質(zhì)溫度425℃～600℃的閥門。3．

耐熱閥門：合用于介質(zhì)溫度600℃以上的閥門。4．

低溫閥門：合用于介質(zhì)溫度-40℃～-150℃的閥門。5．

超低溫閥門：合用于介質(zhì)溫度-150℃如下的閥門。六、按公稱通徑分，根據(jù)閥門的公稱通徑可分：1．

小口徑閥門：公稱通徑DN<40mm的閥門。2．

中口徑閥門：公稱通徑DN50~300mm的閥門。3．

大口徑閥門：公稱通徑DN350~1200mm的閥門。4．

特大口徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門。七、按與管道連接方式分，根據(jù)閥門與管道連接方式可分；1．

法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道采使用方法蘭連接的閥門。2．

螺紋連接閥門：閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋，與管道采用螺紋連接的閥門。3．

焊接連接閥門：閥體帶有焊口，與管道采用焊接連接的閥門。4．

夾箍連接閥門：閥體上帶有夾口，與管道采用夾箍連接的閥門。5．

卡套連接閥門：采用卡套與管道連接的閥門。

第三節(jié)

閥門的型號編制措施一、閥門的型號閥門的型號是用來表達(dá)閥類、驅(qū)動及連接形式、密封圈材料和公稱壓力等要素的。由于閥門種類繁雜，為了制造和使用以便，國家對閥門產(chǎn)品型號的編制措施做了統(tǒng)一規(guī)定。閥門產(chǎn)品的型號是由七個單元構(gòu)成，用來表明閥門類別、驅(qū)動種類、連接和構(gòu)造形式、密封面或襯里材料、公稱壓力及閥體材料。閥門型號的構(gòu)成由七個單元次序構(gòu)成（見下表）

1．閥門的類型代號

表1—1閥門類型代

號閥

門

類

型代

號閥

門

類

型代號閘

閥

Z球

閥

Q疏

水

閥

S截

止

閥

J旋

塞

閥

X安

全

閥

A節(jié)

流

閥

L液面指示器

M減

壓

閥

Y隔

膜

閥

G止

回

閥

H

柱

塞

閥

U碟

閥

D

2．傳動方式代號用阿拉伯?dāng)?shù)字表達(dá)，按表1—2的規(guī)定

表1—2傳

動

方

式

代

號傳

動

方

式

代

號電

磁

閥電

磁—液

動電

—

液

動蝸

輪正

齒

輪

0

1

2

3

4傘

齒

輪氣

動液

動氣

—

液

動電

動56789注：①手輪、手柄和扳手傳動以及安全閥、減壓閥、疏水閥省略本代號。

②對于氣動或液動：常開式用6K、7K表達(dá)；常閉式用6B、7B表達(dá)；氣動帶手動用6S表達(dá)。防爆電動用“9B”表達(dá)。3．連接形式代號用阿拉伯?dāng)?shù)字表達(dá)，按表1—3的規(guī)定

表1—3連

節(jié)

形

式

代

號連

節(jié)

形

式

代

號內(nèi)

螺

紋外

螺

紋法

蘭焊

接

1

2

4

6對

夾卡

箍卡

套

7

8

9

注：焊接包括對焊和承插焊

4．構(gòu)造形式代號用阿拉伯?dāng)?shù)字表達(dá)1—4~13

表1—4

閘

閥

結(jié)

構(gòu)

形

式

代

號

明

桿

楔

式

彈

性

閘

板

0

剛

性

單

閘

板

1

雙

閘

板

2

平

行

式

單

閘

板

3

雙

閘

板

4

暗

桿

楔

式

單

閘

板

5

雙

閘

板

6

表1—5

截

止

閥

和

節(jié)

流

閥

結(jié)

構(gòu)

形

式

代

號

直

通

式

1

角

式

4

直

流

式

5平

衡

直

通

式

6

角

式

7

表1—6

球

閥

結(jié)

構(gòu)

形

式

代

號

浮

動

直

通

式

1

L

形

三

通

式

4

T

形

5

固

定

直

通

式

7

表1—7

蝶

閥

結(jié)

構(gòu)

形

式

代

號杠

桿

式垂

直

板

式斜

板

式013

表1—8

隔

膜

閥

結(jié)

構(gòu)

形

式

代

號屋

脊

式截

止

式閘

板

式137

表1—9

旋

塞

閥

結(jié)

構(gòu)

形

式

代

號

填

料

直

通

式

3

T

形

三

通式

4

四

通

式

5

油

封

直

通

式

7

T

形

三

通式

8

表1—10

止

回

閥

和

底

閥

結(jié)

構(gòu)

形

式

代

號

升

降

直

通

式

1

立

式

2

旋

啟

單

瓣

式

4

多

瓣

式

5

雙

瓣

式

6

表1—11

安

全

閥

結(jié)

構(gòu)

形

式

代

號

彈

簧

封

閉

帶散熱片全

啟

式

0

1

2

帶

板

手全

啟

式

4

不

封

閉雙彈簧微啟式

3微

啟

式

7全

啟

式

8微

啟

式

5帶控制機(jī)構(gòu)全

啟

式

6

脈

沖

式

9

注：杠桿式安全閥在類型代號前加“G”漢語拼音字母。

表1—12

減

壓

閥

結(jié)

構(gòu)

形

式

代

號

薄

膜

式

彈

簧

薄

膜

式

活

塞

式

波

紋

管

式

杠

桿

式12345

表1—13

疏

水

閥

結(jié)

構(gòu)

形

式

代

號

浮

球

式

鐘

形

浮

子

式

脈

沖

式

熱

動

力

式1589

6．

閥座密封面或襯里材料代號用漢語拼音字母表達(dá)，按表1—14的規(guī)定。

閥座密封面或襯里材料

代

號

閥座密封面或襯里材料

代

號銅

合

金橡

膠尼

龍

塑

料氟

塑

料巴

氏

合

金合

金

鋼TXNFBH

滲

氮

鋼

硬

質(zhì)

合

金

襯

膠

襯

鉛

搪

瓷

滲

硼

鋼DYJQCP

注：由閥體直接加工的閥座密封面材料代號用“W”表達(dá)；當(dāng)閥座和閥瓣（閘板）密封面材料不一樣步，用低硬度材料代號表達(dá)（隔閡閥除外）。

8．閥體材料代號用漢語拼音字母表達(dá)，按表1—15的規(guī)定

表1—15

閥

體

材

料

代

號

閥

體

材

料

代

號HT25-47KT30-6QT40-15H62ZG25

ZKQTCCr5Mo1Cr18Ni9TiCr18Ni12Mo2Ti12CrMoVIPRV

注：PN≤1.0MPa的灰鑄鐵閥體和PN≥2.5MPa的碳素鋼閥體，省略本代號。

第二章閥門的類型和用途

第一節(jié)

閘

閥閘閥是指關(guān)閉件（閘板）沿通路中心線的垂直方向移動的閥門。閘閥在管路中重要作切斷用。閘閥是使用很廣的一種閥門，一般口徑DN≥50mm的切斷裝置都選用它，有時口徑很小的切斷裝置也選用閘閥，閘閥有如下長處：①流體阻力小。②開閉所需外力較小。③介質(zhì)的流向不受限制。④全開時，密封面受工作介質(zhì)的沖蝕比截止閥小。⑤體形比較簡樸，鑄造工藝性很好。閘閥也有局限性之處：①外形尺寸和啟動高度都較大。安裝所需空間較大。②開閉過程中，密封面間有相對摩擦，輕易引起擦傷現(xiàn)象。③閘閥一般均有兩個密封面，給加工、研磨和維修增長某些困難。

一、閘閥的種類1．

按閘板的構(gòu)造可分1）平行式閘閥：密封面與垂直中心線平行，即兩個密封面互相平行的閘閥。如圖2—12所示。

圖2-12

圖2-13在平行式閘閥中，以帶推力楔塊的構(gòu)造最常為常見，既在兩閘板中間有雙面推力楔塊，這種閘閥合用于低壓中小口徑（DN40—300mm）閘閥。也有在兩閘板間帶有彈簧的，彈簧能產(chǎn)生予緊力，有助于閘板的密封。2）楔式閘閥：密封面與垂直中心線成某種角度，即兩個密封面成楔形的閘閥如圖2—13所示。密封面的傾斜角度一般有2°52′，3°30′，5°，8°，10°等，角度的大小重要取決于介質(zhì)溫度的高下。一般工作溫度愈高，所取角度應(yīng)愈大，以減小溫度變化時發(fā)生楔住的也許性。在楔式閘閥中，又有單閘板，雙閘板和彈性閘板之分。單閘板楔式閘閥，構(gòu)造簡樸，使用可靠，但對密封面角度的精度規(guī)定較高，加工和維修較困難，溫度變化時楔住的也許性很大。雙閘板楔式閘閥在水和蒸氣介質(zhì)管路中使用較多。它的長處是：對密封面角度的精度規(guī)定較低，溫度變化不易引起楔住的現(xiàn)象，密封面磨損時，可以加墊片賠償。但這種構(gòu)造零件較多，在粘性介質(zhì)中易粘結(jié)，影響密封。更重要是上、下?lián)醢彘L期使用易產(chǎn)生銹蝕，閘板輕易脫落。彈性閘板楔式閘閥，它具有單閘板楔式閘閥構(gòu)造簡樸，使用可靠的長處，又能產(chǎn)生微量的彈性變形彌補(bǔ)密封面角度加工過程中產(chǎn)生的偏差，改善工藝性，現(xiàn)已被大量采用。2．

按閥桿的構(gòu)造閘閥又可分為1）

明桿閘閥：閥桿螺母在閥蓋或支架上，開閉閘板時，用旋轉(zhuǎn)閥桿螺母來實現(xiàn)閥桿的升降。如圖2—12所示。這種構(gòu)造對閥桿的潤滑有利，開閉程度明顯，因此被廣泛采用。2）

暗桿閘閥：閥桿螺母在閥體內(nèi)，與介質(zhì)直接接觸。開閉閘板時，用旋轉(zhuǎn)閥桿來實現(xiàn)。如圖2—14所示。這種構(gòu)造的長處是：閘閥的高度總保持不變，因此安裝空間小，合用于大口徑或?qū)Π惭b空間受限制的閘閥。此種構(gòu)造要裝有開閉指示器，以指示開閉程度。這種構(gòu)造的缺陷是：閥桿螺紋不僅無法潤滑，并且直接接受介質(zhì)侵蝕，輕易損壞。

圖2-14

圖2-15二、閘閥的通徑收縮假如一種閥體內(nèi)的通道直徑不一樣樣（往往都是閥座處的通徑不不小于法蘭連接處的通徑），稱為通徑收縮。如圖2—15所示。通徑收縮能使零件尺寸縮小，開、閉所需力對應(yīng)減小，同步可擴(kuò)大零部件的應(yīng)用范圍。但通徑收縮后。流體阻力損失增大。在某些部門的某些工作條件下（如石油部門的輸油管線），不容許采用通徑收縮的閥門。這首先是為了減小管線的阻力損失，另首先是為了防止通徑收縮后給機(jī)械打掃管線導(dǎo)致障礙。

第二節(jié)

截止閥

截止閥是關(guān)閉件（閥瓣）沿閥座中心線移動的閥門。截止閥在管路中重要作切斷用。截止閥有如下長處：1．

在開閉過程中密封面的摩擦力比閘閥小，耐磨。2．

啟動高度小。3．

一般只有一種密封面，制造工藝好，便于維修。截止閥使用較為普遍，但由于開閉力矩較大，構(gòu)造長度較長，一般公稱通徑都限制在DN≤200mm如下。截止閥的流體阻力損失較大。因而限制了截止閥更廣泛的使用。截止閥的種類諸多，根據(jù)閥桿上螺紋的位置可分：一、上螺紋閥桿截止閥截止閥閥桿的螺紋在閥體的外面。其長處是閥桿不受介質(zhì)侵蝕，便于潤滑，此種構(gòu)造采用比較普遍。如圖2—8所示。二、下螺紋閥桿截止閥截止閥閥桿的螺紋在閥體內(nèi)。這種構(gòu)造閥桿螺紋與介質(zhì)直接接觸，易受侵蝕，并無法潤滑。此種構(gòu)造用于小口徑和溫度不高的地方。如圖2—9所示。

圖2-8

圖2-9根據(jù)截止閥的通道方向，又可分為；直通式截止閥，角式截止閥和三通式截止閥，后兩種截止閥一般做變化介質(zhì)流向和分派介質(zhì)用。

第三節(jié)

節(jié)流閥

節(jié)流閥是指通過變化通道面積到達(dá)控制或調(diào)整介質(zhì)流量與壓力的閥門。節(jié)流閥在管路中重要作節(jié)流使用。最常見的節(jié)流閥是采用截止閥變化閥瓣形狀后作節(jié)流用。但用變化截止閥或閘閥啟動高度來作節(jié)流用是極不合適的，由于介質(zhì)在節(jié)流狀態(tài)下流速很高，必然會使密封面沖蝕磨損，失去切斷密封作用。同樣用節(jié)流閥作切斷裝置也是不合適的。常見的節(jié)流閥如圖2—10所示。

圖2-10節(jié)流閥的閥瓣有多種形狀，常見的有：1．

鉤形閥瓣，常用于深冷裝置中的膨脹閥。如圖2—11a所示。2．

窗形閥瓣，合用于口徑較大的節(jié)流閥如圖2—11b所示。3．

塞形閥瓣，合用于中小口徑節(jié)流閥，使用較普遍。如圖2—11C所示。

a

b

c

圖2-11

第四節(jié)

止回閥

止回閥是指依托介質(zhì)自身流動而自動開、閉閥瓣，用來防止介質(zhì)倒流的閥門。止回閥根據(jù)其構(gòu)造可分一、升降式止回閥：閥瓣沿著閥體垂直中心線滑動的止回閥，如圖2—16所示。

圖2-16

圖2-17升降式止回閥只能安裝在水平管道上，在高壓小口徑止回閥上閥瓣可采用圓球。升降式止回閥的閥體形狀與截止閥同樣（可與截止閥通用），因此它的流體阻力系數(shù)較大。二、旋啟式止回閥：閥瓣圍繞閥座外的銷軸旋轉(zhuǎn)的止回閥，如圖2—17所示。旋啟式止回閥應(yīng)用較為普遍。三、碟式止回閥：閥瓣圍繞閥座內(nèi)的銷軸旋轉(zhuǎn)的止回閥。如圖2—18所示。碟式止回閥構(gòu)造簡樸，只能安裝在水平管道上，密封性較差。四、管道式止回閥，閥瓣沿著閥體中心線滑動的閥門。如圖2—19所示。

圖2-18

圖2-19管道式止回閥是新出現(xiàn)的一種閥門，它的體積小，重量較輕，加工工藝性好，是止回閥發(fā)展方向之一。但流體阻力系數(shù)比旋啟式止回閥略大。

第五節(jié)

旋塞閥

旋塞閥是指關(guān)閉件（塞子）繞閥體中心線旋轉(zhuǎn)來到達(dá)啟動和關(guān)閉的一種閥門。旋塞閥在管路中重要用作切斷、分派和變化介質(zhì)流動方向的。旋塞閥是歷史上最早被人們采用的閥件。由于構(gòu)造簡樸，開閉迅速（塞子旋轉(zhuǎn)四分之一圈就能完畢開閉動作），操作以便，流體阻力小，至今仍被廣泛使用。目前重要用于低壓，小口徑和介質(zhì)溫度不高的狀況下。旋塞閥的塞子和塞體是一種配合很好的圓錐體，其錐度一般為1：6和1：7。一、緊定式旋塞閥緊定式旋塞閥一般用于低壓直通管道，密封性能完全取決于塞子和塞體之間的吻合度好壞，其密封面的壓緊是依托擰緊下部的螺母來實現(xiàn)的。一般用于PN≤0.6Mpa。如圖2—1所示。

圖2-1

圖2-2二、填料式旋塞閥。填料式旋塞閥是通過壓緊填料來實現(xiàn)塞子和塞體密封的。由于有填料，因此密封性能很好。一般這種旋塞閥有填料壓蓋，塞子不用伸出閥體，因而減少了一種工作介質(zhì)的泄漏途徑。這種旋塞閥大量用于PN≤1Mpa的壓力，如圖2—2所示。

三、自封式旋塞閥自封式旋塞閥是通過介質(zhì)自身的壓力來實現(xiàn)塞子和塞體之間的壓緊密封的。塞子的小頭向上伸出體外，介質(zhì)通過進(jìn)口處的小孔進(jìn)入塞子大頭，將塞子向上壓緊，此種構(gòu)造一般用于空氣介質(zhì)。如圖2—3所示。四、油封式旋塞閥近年來旋塞閥的應(yīng)用范圍不停擴(kuò)大，出現(xiàn)了帶有強(qiáng)制潤滑的油封式旋塞閥。由于強(qiáng)制潤滑使塞子和塞體的密封面間形成一層油膜。這樣密封性能更好，開閉省力，防止密封面受到損傷。如圖2—4所示。

圖2-3

圖2-4

第六節(jié)

球閥

球閥和旋塞閥是同屬一種類型的閥門，只有它的關(guān)閉件是個球體，球體繞閥體中心線作旋轉(zhuǎn)來到達(dá)啟動、關(guān)閉的一種閥門。球閥在管路中重要用來做切斷、分派和變化介質(zhì)的流動方向。球閥是近年來被廣泛采用的一種新型閥門，它具有如下長處：1．

流體阻力小，其阻力系數(shù)與同長度的管段相等。2．

構(gòu)造簡樸、體積小、重量輕。3．

緊密可靠，目前球閥的密封面材料廣泛使用塑料、密封性好，在真空系統(tǒng)中也已廣泛使用。4．

操作以便，開閉迅速，從全開到全關(guān)只要旋轉(zhuǎn)90°，便于遠(yuǎn)距離的控制。5．

維修以便，球閥構(gòu)造簡樸，密封圈一般都是活動的，拆卸更換都比較以便。6．

在全開或全閉時，球體和閥座的密封面與介質(zhì)隔離，介質(zhì)通過時，不會引起閥門密封面的侵蝕。7．

合用范圍廣，通徑從小到幾毫米，大到幾米，從高真空至高壓力都可應(yīng)用。球閥已廣泛應(yīng)用于石油、化工、發(fā)電、造紙、原子能、航空、火箭等各部門，以及人們平常生活中。球閥按構(gòu)造形式可分：一、浮動球球閥球閥的球體是浮動的，在介質(zhì)壓力作用下，球體能產(chǎn)生一定的位移并緊壓在出口端的密封面上，保證出口端密封。如圖2—5所示。

圖2-5浮動球球閥的構(gòu)造簡樸，密封性好，但球體承受工作介質(zhì)的載荷所有傳給了出口密封圈，因此要考慮密封圈材料能否經(jīng)受得住球體介質(zhì)的工作載荷。這種構(gòu)造，廣泛用于中低壓球閥。二、固定球球閥球閥的球體是固定的，受壓后不產(chǎn)生移動。固定球球閥都帶有浮動閥座，受介質(zhì)壓力后，閥座產(chǎn)生移動，使密封圈緊壓在球體上，以保證密封。一般在與球體的上、下軸上裝有軸承，操作扭距小，合用于高壓和大口徑的閥門。如圖2—6所示。為了減少球閥的操作扭矩和增長密封的可靠程度，近年來又出現(xiàn)了油封球閥，既在密封面間壓注特制的潤滑油，以形成一層油膜，即增強(qiáng)了密封性，又減少了操作扭矩，更合用高壓大口徑的球閥。三、彈性球球閥球閥的球體是彈性的。球體和閥座密封圈都采用金屬材料制造，密封比壓很大，依托介質(zhì)自身的壓力已達(dá)不到密封的規(guī)定，必須施加外力。這種閥門合用于高溫高壓介質(zhì)。如圖2—7所示。彈性球體是在球體內(nèi)壁的下端開一條彈性槽，而獲得彈性。當(dāng)關(guān)閉通道時，用閥桿的楔形頭使球體漲開與閥座壓緊到達(dá)密封。在轉(zhuǎn)動球體之前先松開楔形頭，球體隨之恢復(fù)原原形，使球體與閥座之間出現(xiàn)很小的間隙，可以減少密封面的摩擦和操作扭矩。球閥按其通道位置可分為直通式，三通式和直角式。后兩種球閥用于分派介質(zhì)與變化介質(zhì)的流向。

圖2-6

圖2-7第三章

閥門重要零件材料

制造閥門零件材料諸多，包括多種不一樣牌號的黑色金屬和有色金屬及其合金、多種非金屬材料等。

制造閥門零件的材料要根據(jù)下列原因來選擇：

1、工作介質(zhì)的壓力、溫度和特性。

2、該零件的受力狀況以及在閥門構(gòu)造中所起作用。

3、有很好的工藝性。

4、在滿足以上條件狀況下，要有較低的成本。

第一節(jié)

閥體、閥蓋和閥板（閥瓣）的材料

閥體、閥蓋和閘板（閥瓣）是閥門重要零件之一，直接承受介質(zhì)壓力，所用材料必須符合“閥門的壓力與溫度等級”的規(guī)定。常用材料有下面幾種：一、灰鑄鐵：灰鑄鐵合用于公稱壓力PN≤1.0MPa，溫度為－10℃～200℃的水、蒸汽、空氣、煤氣及油品等介質(zhì)?；诣T鐵常用牌號為：HT200、HT250、HT300、HT350二、可鍛鑄鐵：合用于公稱壓力PN≤2.5MPa，溫度為－30～300℃的水、蒸汽、空氣及油品介質(zhì)，常用牌號有：KTH300—06、KTH330—08、KTH350—10。三、球墨鑄鐵：合用于PN≤4.0MPa，溫度為－30～350℃的水、蒸汽、空氣及油品等介質(zhì)。常用牌號有：QT400—15、QT450—10、QT500—7。

鑒于目前國內(nèi)工藝水平，各廠參差不齊，顧客又往往不易檢查。根據(jù)經(jīng)驗，提議PN≤2.5MPa，閥門還是采用鋼制閥門為安全。四、耐酸高硅球墨鑄鐵：合用于公稱壓力PN≤0.25MPa，溫度低于120℃五、碳素鋼：合用于公稱壓力PN≤32.0MPa，溫度為－30～425℃的水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油制品等介質(zhì)。常用牌號有WC1、WCB、ZG25及優(yōu)質(zhì)鋼20、25、30及低合金構(gòu)造鋼16Mn。六、銅合金：合用于PN≤2.5MPa的水、海水、氧氣、空氣、油品等介質(zhì)，以及溫度－40～250℃的蒸汽介質(zhì)，常用牌號為ZGnSn10Zn2(錫青銅），H62、Hpb59—1（黃銅）、QAZ19—2、QA19—4(鋁青銅)。七、高溫銅：合用于公稱壓力PN≤17.0MPA、溫度≤570℃的蒸汽及石油產(chǎn)品。常用牌號有ZGCr5Mo,1Cr5M0.ZG20CrMoV,ZG15Gr1Mo1V,12CrMoV,WC6,WC9八、低溫鋼，合用于公稱壓力PN≤6.4Mpa,溫度≥—196℃乙烯，丙烯，液態(tài)天然氣，液氮等介質(zhì)，常用牌號）有ZG1Cr18Ni9、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、九、不銹耐酸鋼，合用于公稱壓力PN≤6.4Mpa、溫度≤200℃硝酸，醋酸等介質(zhì)，常用牌號有ZG0Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni10<耐硝酸>，ZG0Cr18Ni12Mo2Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti<耐酸和尿素

第二節(jié)

密封面材料

密封面是閥門最關(guān)鍵的工作面，密封面質(zhì)量的好壞關(guān)系到閥門的使用壽命，一般密封面材料要考慮耐腐蝕，耐擦傷，耐沖蝕，抗氧化等原因。一般分兩大類：（一）

軟質(zhì)材料1、

橡膠（包括丁睛橡膠，氟橡膠等）2、

塑料（聚四氟乙烯，尼龍等）（二）

硬密封材料1、

銅合金（用于低壓閥門）2、

鉻不銹鋼（用于一般高中壓閥門）3、

司太立合金（用于高溫高壓閥門及強(qiáng)腐蝕閥門）4、

鎳基合金（用于腐蝕性介質(zhì)）

第三節(jié)

閥

桿

材

料

閥桿在閥門啟動和關(guān)閉過程中，承受拉、壓和扭轉(zhuǎn)作用力，并與介質(zhì)直接接觸，同步和填料之間尚有相對的摩擦運動，因此閥桿材料必須保證在規(guī)定溫度下有足夠的強(qiáng)度和沖擊韌性，有一定的耐腐蝕性和抗擦傷性，以及良好的工藝性。常用的閥桿材料有如下幾種。一、碳素鋼用于低壓和介質(zhì)溫度不超過300℃的水、蒸汽介質(zhì)時，一般選用A5用于中壓和介質(zhì)溫度不超過450℃的水、蒸汽介質(zhì)時，一般選用35二、合金鋼用于中壓和高壓，介質(zhì)溫度不超過450℃40Cr（鉻鋼）。用于高壓、介質(zhì)溫度不超過540℃的水、蒸汽等介質(zhì)時，可選用38CrMoALA氮鋼。用于高壓、介質(zhì)溫度不超過570℃的蒸汽介質(zhì)時，一般選用25Cr2MoVA三、不銹耐酸鋼用于中壓和高壓、介質(zhì)溫度不超過450℃用1Cr13、2Cr13、3Cr13鉻不銹鋼。用于腐蝕性介質(zhì)時，可選用Cr17Ni2、1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti、Cr18Ni12Mo3Ti等不銹耐酸鋼和PH15-7Mo沉淀硬化鋼。四、耐熱鋼用于介質(zhì)溫度不超過600℃的高溫閥門時，可選用4Cr10Si2Mo4Cr14Ni14W2Mo奧氏體型耐熱鋼。

第四節(jié)

閥桿螺母材料閥桿螺母在閥門啟動和關(guān)閉過程中，直接承受閥桿軸向力，因此必須具有一定的強(qiáng)度。同步它與閥桿是螺紋傳動，規(guī)定摩擦系數(shù)小，不生銹和防止咬死現(xiàn)象。一、銅合金銅合金的摩擦系數(shù)較小，不生銹，是目前普遍采用的材料之一。對于Pg<1.6Mpa的低壓閥門可采用ZHMn58-2-2鑄黃銅。對于Pg16-6.4Mpa的中壓閥門可采用ZQAL9-4無錫青銅。對于高壓閥門可采用ZHAL66-6-3-2鑄黃銅。二、鋼當(dāng)工作條件不容許采用銅合金時，可選用35、40等優(yōu)質(zhì)炭素鋼，2Cr13、1Cr18Ni9、Cr17Ni2等不銹耐酸鋼。工作條件不容許指下列狀況。1、用于電動閥門上，帶有瓜形離合器的閥桿螺母，需要進(jìn)行熱處理獲得高的硬度或表面硬度。2、工作介質(zhì)或周圍環(huán)境不適合選用銅合金時，如對銅有腐蝕的氨介質(zhì)。選用鋼制閥桿螺母時，要尤其注意螺紋的咬死現(xiàn)象。

第五節(jié)

緊固件、填料及墊片材料一、緊固件材料緊固件重要包括螺栓、雙頭螺栓和螺母。緊固件在閥門上直接承受壓力，對防止介質(zhì)外流起關(guān)重要作用，因此選用的材料必須保證在使用溫度下有足夠的強(qiáng)度與沖擊韌性。根據(jù)介質(zhì)壓力和溫度選擇緊固件材料時可按表5-1選擇。

名稱公稱壓力Pg(Mpa)介質(zhì)溫度（℃）300350400425450530螺栓

雙頭

螺栓1.6-2.5A33530CrMoA_4.0-10.03535CrMoA25Cr2MoVA16.0-20.030CrMoA35CrMoA25Cr2MoVA

螺母1.6-2.5A33035_4.0-10.0303535CrMoA16.0-20.23535CrMoA表5-1選用合金鋼材料時必須通過熱處理。對緊回件有特殊耐腐蝕規(guī)定期，可選用Cr17Ni2、2Cr13、1Cr18Ni9等不銹耐酸鋼。二、填料材料在閥門上，填料是用來充填閥蓋填料室的空間，以防止介質(zhì)經(jīng)由閥桿和閥蓋填料室空間泄漏。1、

對填料的規(guī)定1）

耐腐蝕性好，填料與介質(zhì)接觸，必須能耐介質(zhì)的腐蝕。2）

密封性好，填料在介質(zhì)及工作溫度的作用下不泄漏。3）

摩擦系數(shù)小，以減小閥桿與填料間的摩擦力矩。2、

填料的種類填料可分為軟質(zhì)填料及硬質(zhì)填料兩種：1）軟質(zhì)填料：系由植物質(zhì)，即大麻、亞麻、棉、黃麻等，或由礦物質(zhì)，即石棉纖維，或由石棉纖維內(nèi)夾金屬絲和外涂石墨粉等編織的線繩，也有壓成的成型的填料，以及近年來新發(fā)展的柔性石墨填料材料。植物質(zhì)填料較廉價，常用于100℃如下的低壓閥門；礦物質(zhì)填料可用于450-500近年來使用橡膠O型圈做填料的構(gòu)造在逐漸推廣，但介質(zhì)溫度一般限制在60℃高溫高壓閥門上的填料也有采用純石棉加片狀石墨粉壓緊而成的。2）硬質(zhì)填料：即由金屬或金屬與石棉、石墨混合而成的填料以及聚四氟乙烯壓合燒結(jié)而成型的填料，金屬填料使用較少。3、

填料的選擇選擇填料要根據(jù)介質(zhì)、溫度和壓力來選擇，常用的材料有如下幾種：1）油浸石棉繩，可按表5-2選擇。2）橡膠石棉繩：可按表5-3選擇。3）石墨石棉繩：石棉繩上涂有石墨粉，可用溫度450℃以上，壓力可以到達(dá)，一般合用于高壓蒸汽上。近后來又逐漸采用了壓成人字型填料，單圈放置，密封性好。4）聚四氟乙烯：這是一種目前使用較廣的一種填料。尤其合用腐蝕性介質(zhì)上，但溫度不得起過200℃。一般采用壓制或棒料車制而成，形狀如圖5-1

a

b

c

圖5-1名稱

牌號形狀規(guī)

格（直徑或方形邊長）合用極限壓力kgf/cm2合用極限溫度（℃）用途

油浸石棉繩

YS450F3.4.5.6.8.1013.16.19.22.25

60

450

用于水蒸氣、空氣、石油產(chǎn)品Y5.6.8.10.1316.19.22.25N3.5.6.8.10.1316.19.22.25YS350F、Y、N3.5.6.8.10.1316.19.22.25.45350YS250F、Y、N3.5.6.8.10.13.16.19.22.2545250表5-2注：形狀代號F表達(dá)方的，穿心或一至多層編結(jié)；Y表達(dá)圓的，中間是一扭制芯子，外邊是一至多層編結(jié)；N表達(dá)扭制的。名稱牌號規(guī)

格（直公式或方形邊長）合用極限壓力kgf/cm2合用極限溫度（℃）用途橡膠石棉盤根XS4503.4.5.6.810.13.16.1922.25.2860450用于蒸汽、石油產(chǎn)品XS35045350XS25045250

表5-3三、墊片材料墊片是用來充填兩個結(jié)合面（如閥體和閥蓋之間的密封面）間所有凹凸不平處，以防止介質(zhì)從結(jié)合面間泄漏。1、

對墊片的規(guī)定墊片材料在工作溫度下具有一定的彈性和塑性以及足夠的強(qiáng)度，以保證密封。同步要具有良好的耐腐蝕性。2、

墊片材料的種類和選擇墊片可分為軟質(zhì)和硬質(zhì)兩種，軟質(zhì)一般為非金屬材料，如硬紙板、橡膠、石棉橡膠板，聚四氟乙烯等。硬質(zhì)一般為金屬材料或者金屬包石棉、金屬與石棉纏繞的等。

墊片的形狀有諸多，有扁平的、圓形的、橢圓形的、齒形的、透鏡式的以及其他特殊形狀的。圖5-2為金屬包有石棉襯墊和金屬石棉纏繞式墊片圖5-3為橡膠制O形圈。圖5-4為梯形槽式金屬墊片。圖5-5為密封面凹凸式金屬齒形墊片。圖5-6為密封面透鏡式金屬墊片。

圖5-5

圖5-6金屬墊片的材料一般用08、10、20優(yōu)質(zhì)碳素鋼和1Cr13、1Cr18Ni9不銹鋼，加工精度和表面光潔度規(guī)定較高，合用于高溫高壓閥門。非金屬墊片材料一般塑性很好，用不大的壓力就能到達(dá)密封。合用于低溫低壓閥門。墊片材料可按表5-4選擇。

表5-4墊片材料介

質(zhì)應(yīng)用范圍壓力（Mpa）溫度（℃）厚紙板水、油類≤1040油浸紙板水、油類≤1040橡膠板水、空氣≤650石棉板蒸汽、煤氣≤6450聚四氟乙烯腐蝕性介質(zhì)≤25200橡膠石棉板XB-450水蒸汽、空氣、煤氣≤60450

XB-350水蒸汽、空氣、煤氣≤40350

XB-200水蒸汽、空氣、煤氣≤15200耐油橡膠石棉板油類1603008鋼與XB-450充填蒸汽10045008鋼與XB-350充填蒸汽403501Cr13、0Cr13石棉充填蒸汽10060008鋼與耐油橡膠石棉充填油類100350銅水蒸汽、空氣100250鋁水蒸汽、空氣6435010鋼、20鋼水蒸汽、油類2004501Cr13蒸汽2005501Cr13Ni9蒸汽200600

第四章閥門的安裝、維護(hù)與操作

對的地選擇了閥門之后，還要對的安裝、維護(hù)與操作，這樣才能充足發(fā)揮其效能。

第一節(jié)

安裝

閥門安裝的質(zhì)量、直接影響著使用，因此必須認(rèn)真注意。（一）方向和位置

許多閥門具有方向性，例如截止閥，節(jié)流閥，減壓閥、止回閥等，假如裝倒裝反，就會影響使用效果與壽命（如節(jié)流閥），或者主線不起作用（如減壓閥），甚至導(dǎo)致危險（如止回閥）。一般閥門，在閥體上有方向標(biāo)志；萬一沒有，應(yīng)根據(jù)閥門的工作原理，對的識別。

截止閥的閥腔左右不對稱，流體要讓其由下而上通過閥口，這樣流體阻力?。ㄓ尚螤钏鶝Q定），啟動省力（因介質(zhì)壓力向上），關(guān)閉后介質(zhì)不壓填料，便于檢修。這就是截止閥為何不可安反的道理。其他閥門也有各自的特性。閥門安裝的位置，必須以便于操作；雖然安裝臨時困難些，也要為操作人員的長期工作著想。最佳閥門手輪與胸口取齊（一般離操作地坪1.2米閘閥不要倒裝（即手輪向下），否則會使介質(zhì)長期留存在閥蓋空間，輕易腐蝕閥桿，并且為某些工藝規(guī)定所禁忌。同步更換填料極不以便。明桿閘閥，不要安裝在地下，否則由于潮濕而腐蝕外露的閥桿。升降式止回閥，安裝時要保證其閥瓣垂直，以便升降靈活。旋啟式止回閥，安裝時要保證其銷軸水平，以便旋啟靈活。

減壓閥要直立安裝在水平管道上，各個方向都不要傾斜。（二）施工作業(yè)安裝施工必須小心，切忌撞擊脆性材料制作的閥門。安裝前，應(yīng)將閥門作一檢查，查對規(guī)格型號，鑒定有無損壞，尤其對于閥桿。還要轉(zhuǎn)動幾下，看與否歪斜，由于運送過程中，最易撞歪閥桿。還要清除閥內(nèi)的雜物。閥門起吊時，繩子不要系在手輪或閥桿上，以免損壞這些部件，應(yīng)當(dāng)系在法蘭上。對于閥門所連接的管路，一定要打掃潔凈?？捎脡嚎s空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物。這些雜物，不僅輕易擦傷閥門的密封面，其中大顆粒雜物（如焊渣），還能堵死小閥門，使其失效。安裝螺口閥門時，應(yīng)將密封填料（線麻加鉛油或聚四氟乙烯生料帶），包在管子螺紋上，不要弄到閥門里，以免閥內(nèi)存積，影響介質(zhì)流通。安裝法蘭閥門時，要注意對稱均勻地把緊螺栓。閥門法蘭與管子法蘭必須平行，間隙合理，以免閥門產(chǎn)生過大壓力，甚至開裂。對于脆性材料和強(qiáng)度不高的閥門，尤其要注意。須與管子焊接的閥門，應(yīng)先點焊，再將關(guān)閉件全開，然后焊死。（三）保護(hù)設(shè)施有些閥門還須有外部保護(hù)，這就是保溫和保冷。保溫層內(nèi)有時還要加伴熱蒸汽管線。什么樣的閥門應(yīng)當(dāng)保溫或保冷，要根據(jù)生產(chǎn)規(guī)定而定。原則地說，凡閥內(nèi)介質(zhì)減少溫度過多，會影響生產(chǎn)效率或凍壞閥門，就需要保溫，甚至伴熱；凡閥門裸露，對生產(chǎn)不利或引起結(jié)霜等不良現(xiàn)象時，就需要保冷。保溫材料有石棉，礦渣棉、玻璃棉、珍珠巖，硅藻土、蛭石等；保冷材料有軟木、珍珠巖、泡沫、塑料等。長期不用的水、蒸汽閥門必須放掉積水。（四）旁路和儀表有的閥門，除了必要的保護(hù)設(shè)施外，還要有旁路和儀表。安裝了旁路，便于疏水閥檢修。其他閥門，也有安裝旁路的。與否安裝旁路，要看閥門狀況，重要性和生產(chǎn)上的規(guī)定而定。（五）填料更換庫存閥門，有的填料已不好使，有的與使用介質(zhì)不符，這就需要更換填料。閥門制造廠無法考慮使用單位千門萬類的不一樣介質(zhì)，填料函內(nèi)總是裝填一般盤根，但使用時，必須讓填料與介質(zhì)相適應(yīng)。在更換填料時，要一圈一圈地壓入。每圈接縫以45度為宜，圈與圈接縫錯開180度。填料高度要考慮壓蓋繼續(xù)壓緊的余地，現(xiàn)時又要讓壓蓋下部壓填料室合適深度，此深度一般可為填料室總深度的10-20%。對于規(guī)定高的閥門，接縫角度為30度。圈與圈之間接縫錯開120度。除上述填料之處，還可根據(jù)詳細(xì)狀況，采用橡膠O形環(huán)（天然橡膠耐60攝氏度如下弱堿，丁睛橡膠耐80攝氏度如下油品，氟橡膠耐150攝氏度如下多種腐蝕介質(zhì)）三件疊式聚四氟乙烯圈（耐200在壓緊填料時，要同步轉(zhuǎn)動閥桿，以保持四面均勻，并防止太死，擰緊壓蓋要用力均勻，不可傾斜。第二節(jié)

維護(hù)

對閥門的維護(hù)，可分兩種狀況；一種是保管維護(hù)，另一種是使用維護(hù)。（一）保管維護(hù)保管維護(hù)的目的，是不讓閥門在保管中損壞，或減少質(zhì)量。而實際上，保管不妥是閥門損壞的重要原因之一。閥門保管，應(yīng)當(dāng)井井有條，小閥門放在貨架上，大閥門可在庫房地面上整潔排列，不能亂堆亂垛，不要讓法蘭連接面接觸地面。這不僅為了美觀，重要是保護(hù)閥門不致碰壞。由于保管和搬運不妥，手輪打碎，閥桿碰歪，手輪與閥桿的固定螺母松脫丟失等等，這些不必要的損失，應(yīng)當(dāng)防止。對短期內(nèi)暫不使用的閥門，應(yīng)取出石棉填料，以免產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，損壞閥桿。對剛進(jìn)庫的閥門，要進(jìn)行檢查，如在運送過程中進(jìn)了雨水或污物，要擦試潔凈，再予寄存。閥門進(jìn)出口要用蠟紙或塑料片封住，以防進(jìn)去臟東西。對能在大氣中生銹的閥門加工面要涂防銹油，加以保護(hù)。放置室外的閥門，必須蓋上油氈或苫布之類防雨、防塵物品。寄存閥門的倉庫要保持清潔干燥。（二）使用維護(hù)使用維護(hù)的目的，在于延長閥門壽命和保證啟閉可靠。閥桿螺紋，常常與閥桿螺母摩擦，要涂一點黃干油、二硫化鉬或石墨粉，起潤滑作用。不常常啟閉的閥門，也要定期轉(zhuǎn)動手輪，對閥桿螺紋添加潤滑劑，以防咬住。

室外閥門，要對閥桿加保護(hù)套，以防雨、雪、塵土銹污。如閥門系機(jī)械待動，要準(zhǔn)時對變速箱添加潤滑油。要常常保持閥門的清潔。要常常檢查并保持閥門另部件完整性。如手輪的固定螺母脫落，要配齊、不能湊合使用，否則會磨園閥桿上部的四方，逐漸失去配合可靠性，乃至不能開動。不要依托閥門支持其他重物，不要在閥門上站立。閥桿，尤其是螺紋部分，要常常擦拭，對已經(jīng)被塵土弄臟的潤滑劑要換成新的，由于塵土中具有硬雜物，輕易磨損螺紋和閥桿表面，影響使用壽命。

第三節(jié)

操作

對于閥門，不僅要會安裝和維護(hù)，并且還要會操作。（一）手動閥門的開閉手動閥門是使用最廣的閥門，它的手輪或手柄，是按照一般的人力來設(shè)計的，考慮了密封面的強(qiáng)度和必要的關(guān)閉力。因此不能用長杠桿或長板手來板動。有人習(xí)慣于使用板手，應(yīng)嚴(yán)格注意，不要用力過大過猛，否則輕易損壞密封面，或板斷手輪、手柄。啟閉閥門，用力應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)，不可沖擊。某些沖擊啟閉的高壓閥門各部件已經(jīng)考慮了這種沖擊力與一般閥門不能等岡。對于蒸氣閥門，啟動前，應(yīng)預(yù)先加熱，并排除凝結(jié)水，啟動時，應(yīng)盡量徐緩，以免發(fā)生水擊現(xiàn)象。當(dāng)閥門全開后，應(yīng)將手輪倒轉(zhuǎn)少許，使螺紋之間嚴(yán)緊，以免松動損傷。對于明桿閥門，要記住全開和全閉時的閥桿位置，防止全開時撞擊上死點。并便于檢查全閉時與否正常。假如閥辦脫落，或閥芯密封之間嵌入較大雜物，全閉時的閥桿位置就要變化。管路初用時，內(nèi)部臟物較多，可將閥門微啟，運用介質(zhì)的高速流動，將其沖走，然后輕輕關(guān)閉（不能快閉、猛閉，以防殘留雜質(zhì)夾傷密封面），再次啟動，如此反復(fù)多次，沖凈臟物，再投入正常工作。常開閥門，密封面上也許粘有臟物，關(guān)閉時也要用上述措施將其沖刷潔凈，然后正式關(guān)嚴(yán)。如手輪、手柄損壞或丟失，應(yīng)立即配齊，不可用活絡(luò)板手替代，以免損壞閥桿四方，啟閉不靈，以致在生產(chǎn)中發(fā)生事故。某些介質(zhì)，在閥門關(guān)閉后冷卻，使閥件收縮，操作人員就應(yīng)于合適時間再關(guān)閉一次，讓密封面不留細(xì)縫，否則，介質(zhì)從細(xì)縫高速流過，很輕易沖蝕密封面。操作時，如發(fā)現(xiàn)操作過于費力，應(yīng)分析原因。若填料太緊，可合適放松，如閥桿歪斜，應(yīng)告知人員修理。有的閥門，在關(guān)閉狀態(tài)時，關(guān)閉件受熱膨脹，導(dǎo)致啟動困難；如必須在此時啟動，可將閥蓋螺紋擰松半圈至一圈，消除閥桿應(yīng)力，然后板動手輪。（二）注意事項1、200℃以上的高溫閥門，由于安裝時處在常溫，而正常使用后，溫度升高，螺栓受熱膨脹，間隙加大，因此必須再次擰緊，叫做“熱緊”2、天氣寒冷時，水閥長期閉停，應(yīng)將閥后積水排除。汽閥停汽后，也要排除凝結(jié)水。閥底有如絲堵，可將它打開排水。3、非金屬閥門，有的硬脆，有的強(qiáng)度較低，操作時，開閉力不能太大，尤其不能使猛勁。還要注意辟免物件磕碰。4、新閥門使用時，填料不要壓得太緊，以不漏為度，以免閥桿受壓太大，加緊磨損，而又啟閉費力。

第五章

閥門的檢查、修理與壽命無論是使用新閥門，還是使用修復(fù)后的閥門，安裝前必須試壓試漏。

第一節(jié)、試壓試漏試壓，指的是閥體強(qiáng)度試驗。試漏，指的是密封面嚴(yán)密性試驗，這兩項試驗是對閥門重要性能的檢查。試驗介質(zhì)，一般是常溫清水，重要閥門可使用煤油。安全閥定壓試驗，可使用氮氣較穩(wěn)定氣體，也可用蒸汽或空氣替代。對于隔閡閥，使用空氣作試驗。（一）試驗壓力

閥門強(qiáng)度試驗壓力，與公稱壓力有下列關(guān)系

公稱壓力（Mpa）

強(qiáng)度試驗壓力（Mpa）

0.1

0.2

0.25

0.4

0.4

0.6

0.6

0.9

1.0

1.5

1.6

2.4

2.5

3.8

4.0

6.0

6.4

9.6

10.0

15.0

16.0

24.0

20.0

30.0

25.0

38.0

32.0

48.0由上可見，公稱壓力從0.4Mpa-32Mpa，這些常用壓力閥門，其強(qiáng)度試驗壓力為其1.5倍。閥門密封試驗壓力，等于公稱壓力。（二）試驗措施試壓試漏，在試驗臺上進(jìn)行。試驗臺（如圖5-1）的構(gòu)造，試驗臺上面有一壓緊部件，下面有一條與試壓泵相連通的管路。將閥壓緊后，試壓泵工作，從試壓泵的