注塑成型工藝名詞解釋

注塑名詞解釋〔一〕1枯燥溫度：即是塑料在經(jīng)受的持續(xù)耐熱溫度。一般來講，高溫利于水汽集中和氣化，但有一個相以偏低的持續(xù)耐熱溫度極限，超過那個極限，會熔解粘結(jié)，老化變色，分解，所以不同材料均有固定不同枯燥溫度。需烘干膠料中水分，要在必定的溫度下，必定的時刻內(nèi)，使膠料才不會變色。溫度加高：材料變色、結(jié)塊溫度降低：料花2模具溫度模具溫度指模腔外表溫度，依據(jù)模具型腔各部份的外形不同，一般是難走膠的度波動小，所以往往要利用模具恒溫機(jī)，冷水機(jī)等關(guān)心設(shè)備來調(diào)整模溫3,機(jī)筒溫度螺桿從進(jìn)料口到螺桿頭可分為輸送段、緊縮段、計量段、每段對應(yīng)的炮筒溫度于計量結(jié)尾之溫度?！捕?低壓鎖模位置：30mm0,〔以恰好夠力將前后模貼合為宜〕1秒，要求當(dāng)模具有雜物時能在設(shè)按時刻內(nèi)自動反彈開模2髙壓鎖模位置:1秒。螺桿位置：螺桿位置指螺桿的射膠速度，壓力的分段轉(zhuǎn)換位置，熔膠終止位置，一般射膠12mm為宜。索退位置：索退位置當(dāng)螺桿回料完停頓轉(zhuǎn)動后，螺桿有一個向后松退的動作，稱二為索2左右，太大會產(chǎn)生汽泡等缺點。開模終止位置：開模終止位置即后模面離開前模面的距離，其大小為能順當(dāng)掏出膠件為宜，太大會延長周期。6頂針位置：頂針位置即為模具頂針頂出后模面的距離，使產(chǎn)品頂出后面且能順當(dāng)掏出膠件為宜，留意不要使頂針頂?shù)街咕?，必需留有足夠的余量，以避開造成模具頂針板彈弓被頂斷。7.最大射膠量：即為注塑機(jī)所能射出的最大膠量，重量一般用克(0或安士(oz)表示(loz=)，由于各類膠料比重不同，一般都是以PS1)來作參照的，比作其它膠料時進(jìn)展換算，所比膠件的比總重(包括水口)必需小于(或等于)最大射膠量8%,15%,不然會影響注塑效益。1射膠壓力:螺桿賜予熔膠的推動力，稱之為射膠壓力，依據(jù)螺桿位置的各個分段，可設(shè)置螺桿不同的推動力給熔膠，各段推動力大小的設(shè)置，主要取決于熔膠在模具型腔里的位置，當(dāng)流經(jīng)的模腔外形簡單，膠位薄，熔膠受到的阻力就大，則需要較大的的推動力，當(dāng)流經(jīng)的位置外形簡潔，熔膠受到的阻力小，則可設(shè)置小的推動力，從而減輕注塑機(jī)的損耗。2.保壓壓力：當(dāng)熔膠注滿模腔后，為了補(bǔ)償膠料冷卻收縮使模腔形成的空間和壓實膠料，這時螺桿還需賜予熔膠必定的推動力，該力即為保壓保壓用HP中壓，小膠件承受低壓〔一般情形下，保壓壓力小于射膠壓力〕。3背壓壓力：當(dāng)射膠，保壓完成后，螺桿開頭旋轉(zhuǎn)，如此，原來在爍桿槽內(nèi)和料門內(nèi)的膠料〔計量室后退，稱之為回料。為了增加熔膠在炮筒前端〔計量室〕黑紋等缺點；另加大背壓就必將延長了生產(chǎn)周期，加重了注塑機(jī)的損耗〔一般為lOkg/cm^右〕。4.鎖模低壓壓力：亦稱低壓保護(hù)，是啤機(jī)對模具的保護(hù)裝置，從模具保護(hù)位置到前后模面貼合的那一剎時，這段時刻內(nèi)鎖模機(jī)構(gòu)推動模具后模的力是比較低的，同時當(dāng)推動進(jìn)程中，遇到一個髙于推動力的阻力時，模具會自動翻開，從而停頓合模動作，如此合模時前后模之間如有異物，模具就可以夠取得保護(hù)，鎖模低壓壓力一般設(shè)定為0,5kg/cm\5鎖模髙壓壓力：亦稱鎖模壓力，當(dāng)合模使前后模面貼合后，鎖模力自動由低壓轉(zhuǎn)為高壓，目的時，使前后模有必定的壓力即可，一般取8010〔〕kg/c“.〔—般鎖模狀態(tài)：高速一低壓低速一高壓合?！?。開模高壓壓力：開模高壓是指把鎖模機(jī)較由高壓鎖模狀態(tài)開模，稱為開模高壓，一般模面分開時承受高壓慢速，模板不同的模具在設(shè)按時是有所不同的。頂針壓力：注塑機(jī)施加于模具頂出板后面的頂出力。大小為頂落塑膠件為宜?！菜摹乘俣葏?shù)1射膠速度：射膠速度即指：注塑機(jī)在射膠進(jìn)螺桿推動熔膠時，螺桿的移動速度，射膠速度主要受射膠壓力，模具型腔對熔膠的阻力,熔膠本身具有的精度等因素的影響,射膠壓力大于熔膠粘度和型腔阻力時，設(shè)置的射膠速度才得以充分發(fā)揮，依據(jù)螺桿位置需要低速中壓，射膠二段，現(xiàn)在熔膠填充型腔，需要髙速高壓，射膠三段，熔膠填充2螺桿轉(zhuǎn)速:生分解，同時還造成空氣混入料筒，使制品產(chǎn)生氣泡，PC、PVC.POM>PMMA等粘度較大或熱敏性塑料都不宜用高螺桿速度，注塑機(jī)如有三級熔膠速度掌握選擇：一般〔計量室3開模速度：開模速度一般為前后模面分開時承受慢速，待產(chǎn)品離開前模后轉(zhuǎn)入快速，但由于模板不同的模具在設(shè)按時應(yīng)有不同，兩板模一般設(shè)置：慢一快-慢；三板模一般設(shè)置：中一慢-慢。度，一般選擇低速為宜。4鎖模速度鎖模速度一般為：快速―低壓低速-高壓中速。5頂針?biāo)俣龋喉斸橅敵瞿z件的速度，稱之為頂針?biāo)俣?，不同?gòu)造的膠件其設(shè)置不同，一般承受中速。〔五〕時刻參數(shù)1儲預(yù)料時刻:儲預(yù)料所需的時刻,不同的膠料所需的時刻不同，應(yīng)參照不同膠料特性設(shè)置。射膠時刻：螺桿注射膠料所需的時刻，其設(shè)定必定和螺桿位置移動吻合。保壓時刻：螺桿進(jìn)展保壓到開頭回料的時刻，一般為1 5秒，