特種設備培訓-滅菌器教學內(nèi)容

實操考試復習資料一、考場滅菌器主要受壓部件、安全附件的名稱、安裝位置及作用。答：1、主要受壓部件：筒體〔滅菌室、封頭〔端蓋、法蘭等2、安全附件安全閥〔汽〕體排出，直至容器內(nèi)的壓力降至正常工作壓力時自動關閉，以保證壓力容器在正常壓力下運行。安全閥是最常見的安全泄壓裝置。通過閥的自動開啟排出介質(zhì)來降低容器內(nèi)部壓力。優(yōu)點：只排出超出的壓力，壓力降至安全值以下時，自動關閉?！膊贿m用。安全閥須經(jīng)校驗、調(diào)試后才準安裝使用；一般每年至少校驗一次。安全閥的閥芯和閥座密封不嚴且無法修復；c.安全閥選型錯誤。a.常常保持安全閥清潔；b.常常檢查鉛封是否完好；c.覺察滲漏準時修理或更換；d.定期手提排氣試驗；e.定期檢驗。閥門泄漏緣由和排解方法:Ⅰ臟物雜物落在密封面上?？墒褂檬謩优艢獯党虿痖_清理；應依據(jù)緣由實行更換彈簧，甚至調(diào)換閥門等措施。假設由于調(diào)整不當所引起，則必需把調(diào)整螺桿適當擰緊。閥門震蕩Ⅰ.安全閥排放功能過大。應中選擇額定排放量盡可能接近設備必需排放量的安全閥或限制閥瓣開啟高度。Ⅱ.由于進口管道太小或阻力太大致使安全閥排量缺乏，從而引起震蕩。應使進口管內(nèi)徑不小于閥門進口通徑或削減進口管道阻力。Ⅲ.排放管道阻力過大，造成排放時過大的背壓。應降低管道阻力。Ⅳ.彈簧剛度過大。應改用剛度較小的彈簧。Ⅴ.調(diào)整閥調(diào)整不當，使回座壓力過高。應重調(diào)整調(diào)整圈位置。Ⅵ.安全閥型式選擇不當。應更換安全閥。安全閥啟閉不靈敏Ⅰ.調(diào)整圈調(diào)整不當，致使安全閥開啟過程拖長或回座緩慢。應重加以調(diào)整。Ⅱ.內(nèi)部運動零件卡阻，可能是由于裝配不當、臟物混入或零件腐蝕等緣由造成。應查明緣由去除之。Ⅲ.排放管道阻力過大產(chǎn)生較大的背壓。應削減排放管道的阻力。安全閥不在規(guī)定的初始整定壓力下開啟Ⅰ.由于工作溫度變化引起的桿來調(diào)整；Ⅱ.由于彈簧腐蝕引起的，應更換彈簧。Ⅲ.由于背壓變動引起的，當背壓變化較大時，應選用背壓平衡式波浪管安全閥。Ⅳ.由于內(nèi)部活動零件卡阻的，應檢查消退。安全閥不能保證完全開啟Ⅰ.彈簧剛度太大。應裝設剛度較小的彈簧。Ⅱ.閥座和閥瓣上幫助閥瓣開啟的機構(gòu)設置不當，或者調(diào)整圈調(diào)整得不正確。應重調(diào)整之，或者必要時更換其他構(gòu)造型式得安全閥。Ⅲ.閥瓣在導向套重得摩擦增加。檢查同軸度與間隙。排放管道震驚應削減管道彎頭或緊固管道。壓力表測量容器內(nèi)介質(zhì)壓力。壓力表安裝前應進展校驗，在刻度盤上刻出指示最高工作壓力的紅線，注明下次校驗日期。壓力表檢驗后應加鉛封。依據(jù)壓力表的檢定規(guī)程規(guī)程，一般每半年檢驗一次。針距零位置的數(shù)值超過壓力表的允許誤差。c.封印損壞或超過校驗有效期。d.表內(nèi)彈簧管泄露或壓力表指針松動。e.指針斷裂或外殼腐蝕嚴峻。f.其他影響壓力表準確指示的缺陷。璃裂開或刻度模糊應停頓使用。是否正常，檢查連接收上的旋塞是否處于全開狀態(tài)。壓力表須定期校驗。校驗完畢應認真填寫校驗記錄和校驗合格證并加鉛封。安全聯(lián)鎖裝置為防止快開門式壓力容器〔消毒柜、硫化罐、氧艙等〕消滅卸壓未盡翻開門〔端蓋〕或者門〔端蓋〕未完全閉合而升壓，而裝設的裝置。應具備以下功能：③同步報警功能。液位計用來測量液位的計量儀表。溫度計用來測定壓力容器內(nèi)溫度的儀表。二、操作規(guī)程及崗位職責。答：1、操作規(guī)程2、崗位職責①持證上崗②堅守崗位③生疏流程，嚴格按規(guī)程操作④平穩(wěn)操作，防止超溫超壓，制止帶壓動作⑤巡回檢查⑥定期檢查安全附件⑦把握處理事故的方法，認真填寫有關記錄⑧正確應急⑨努力提高操作技能和水平三、開機前的檢查及預備工作。答：1〔軟件〔硬件〕的運行預備工作?！?〕根底治理工作：①規(guī)章制度壓力容器運行前必需有包括該設備的安全操作規(guī)程和各種治理制度，安全操作要求。人員員合格證》前方可獨立擔當壓力容器的操作；壓力容器操作人員必需生疏本崗位的工藝流程，了解容器的根本構(gòu)造和主要技術(shù)參數(shù)，嚴格按操作規(guī)程操作。設備對容器及其裝置進展全面檢查驗收，辦理使用登記手續(xù)；檢查容器及其裝置的設計、制造、安裝、檢修等質(zhì)量是否符合國家有關技術(shù)法規(guī)和標準的要求，檢查安全裝置是否齊全、靈敏、牢靠。(2)現(xiàn)場治理工作：水、電、蒸汽、風、氧氣、通風正常等。2、開車試運行：嚴密性、安全附件檢查。操作人員按規(guī)定著裝，帶齊操作工具。電器設備等各種設備及儀表附件的完善狀況。試動各閥門是否靈敏，檢查系統(tǒng)閥門開關狀況，是否處于適當位置。動系統(tǒng)，并留意工藝參數(shù)〔溫度、壓力、液位、流量等〕的變化，對超出工藝指標的準時調(diào)控。向，同時留意檢查閥門的開啟度是否適宜，并親熱留意運行的微小變化。四、正常開、停機操作程序及留意事項。答：正常停車緣由：定期檢修、原料供給缺乏、容器本身的間歇性工藝要求等操作程序：編制方案〔周期、程序、步驟、物料處理、治理制度等〕受損壞，正常停運過程中應留意以下事項：1、編制停運方案。停運方案應包括以下內(nèi)容：停運周期〔包括停工時間和開工時間；停運操作的程序和步驟；停運過程中把握工藝變化幅度的具體要求；容器及設備內(nèi)剩余物料的處理、置換清洗方法及要求，動火作業(yè)的范圍；停運檢修的內(nèi)容、要求、組織措施及有關制度。停運方案報主管領導審批通過后，操作人員必需嚴格執(zhí)行。2、停運中降溫、降壓速度的把握停運中應嚴格把握降溫、降壓速度，由于急劇由于容器內(nèi)的壓力取決于溫度，所以必需先降溫，才能實施絳壓；3、消退剩余物料去除干凈容器內(nèi)的殘留物料，對殘留物料的排放與處理應實行相應的措施，特別是可燃物、有毒氣體應排至安全區(qū)域；4、準確執(zhí)行停運操作停運階段的操作應更加嚴格、準確無誤；如開關閥門操作動作要緩慢、操作挨次要正確；5、杜絕火源停運操作期間，容器四周應杜絕一切火源。五、運行中應重點檢查的工程與部位。答：1、壓力容器運行中應檢查的主要內(nèi)容：工藝條件主要檢查操作條件，檢查操作壓力、操作溫度、液位是否在安全操作規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)；檢查工作介質(zhì)的化學成分，特別是那些影響容器安全〔如產(chǎn)生腐蝕，使壓力、溫度上升等〕的成分是否符合要求。設備狀況主要檢查壓力容器各連接部位有無泄漏、滲漏現(xiàn)象；容器有無明顯的變形、鼓包；容器有無腐蝕以及其他缺陷或可疑跡象；容器及其連接收道有無震驚、磨損等現(xiàn)象；根底和支座是否松動，根底有無下沉不均勻現(xiàn)象，地腳螺栓有無腐蝕等。安全裝置方面主要檢查安全裝置以及與安全有關的器具〔如溫度計、計量用的衡器及流童計等〕是否保持完好狀態(tài)。檢查內(nèi)容有：壓力表的取壓管有無泄漏或堵塞現(xiàn)象；彈簧式安全閥是否有銹蝕、被油污粘結(jié)等狀況，杠桿式安全閥的重錘有無移動的跡象，以及冬季氣溫過低時，裝置在室外露天的安全閥有無凍結(jié)的跡象等；安全裝置和計量器具是否在規(guī)定的使用期限內(nèi)，其準確度是否符合要求。2、壓力容器運行中應檢查的主要部位：局部應力過高部位：接收、轉(zhuǎn)角、開孔等部位六、特別狀況的處理。答：壓力容器發(fā)生以下特別現(xiàn)象之一時，操作人員時應當馬上實行緊急措施，并且按規(guī)定的報告程序，準時向有關部門報告。1、壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值，實行措施仍不能得到有效控制。2、壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象。3、安全附件失靈、損壞等不能起到安全保護的狀況。4、接收、緊固件損壞，難以保證安全運行。5、發(fā)生火災等直接威逼到壓力容器安全運行。6、過量充裝。7、壓力容器液位特別，實行措施仍不能得到有效把握。8、壓力容器與管道發(fā)生嚴峻振動，危及安全運行。9、低溫絕熱壓力容器外壁局部存在嚴峻結(jié)冰、介質(zhì)壓力和溫度明顯上升。10、其他特別狀況。七、緊急停機操作及留意事項。答：1、以下狀況必需馬上停頓運行：效把握。容器的主要承壓部件消滅裂縫、鼓包、變形、泄露等危及安全的缺陷。容器的安全裝置失效，連接收斷裂，緊固件損壞，難以保證安全運行。壓力容器充裝過量或反響容器內(nèi)介質(zhì)配比失調(diào)造成反響失控。壓力容器出口管道堵塞，危及容器安全。壓力容器與管道發(fā)生嚴峻振動，危及安全運行。發(fā)生火災直接威逼到容器的安全運行。容器的液位失去把握，實行有限措施仍不能得到有效把握。高壓容器的信號孔或警告孔泄漏。2、緊急停機的操作步驟、排污閥，遇有安全閥不動時，拉動安全閥手柄強制排氣泄壓。對器內(nèi)產(chǎn)生壓力的容器，超壓時應依據(jù)容器實際狀況實行降壓措施。停頓向容器內(nèi)輸送物料。其他物料，物料未放盡前，攪拌不能停頓，使容器內(nèi)壓力下降。③對放熱反響的容器，應加大冷卻水量，使其快速降溫。以開啟緊急瀉氨器泄壓。八、設備的維護保養(yǎng)。答：1、壓力容器設備的完好標準〔1〕容器運行正常，效能良好?！?〕各種裝備及附件完整，質(zhì)量良好。2、運行期間的保養(yǎng)保持完好的防腐層、保溫層?！芭?、冒、滴、漏”。維護保養(yǎng)好安全裝置。削減與消退壓力容器的震驚。3、停用期間的保養(yǎng)“死角”內(nèi)積存腐蝕性介質(zhì)。保持容器的枯燥和清潔為防止大氣腐蝕，要常常把散落在上面的灰塵、灰渣及其他污垢擦洗干凈，并保持容器及四周環(huán)境的枯燥。保持外防腐層完整保持容器外外表的防腐油漆等完整無損，覺察油漆脫落或刮落時，要準時補涂。要留意保溫層下和支座處的防腐。九、常見故障及事故處理。答：1、壓力容器爆炸事故主要緣由：①超溫超壓；②壓力容器存在先天性缺陷；③腐蝕嚴峻；④裂紋起槽；⑤安全裝置不全、安裝不正確或失靈。預防：①防止超溫超壓運行；②持證上崗，嚴格遵守規(guī)章制度和操作規(guī)程；③認真做好壓力容器的驗收工作防止先天性缺陷產(chǎn)生；④加強容器的維護保養(yǎng)、定期檢驗工作，準時覺察缺陷，準時處理；⑤確保安全附件齊全、靈敏、牢靠，定期檢查與校驗。2、壓力容器裂紋事故緣由：①原材料的軋制裂紋；②焊接裂紋；③消退應力裂紋；④疲乏裂紋；⑤應力腐蝕裂紋。裂紋事故的預防：力集中產(chǎn)生裂紋；②盡量削減壓力容器開停次數(shù)，平穩(wěn)操作，防止疲乏裂紋的產(chǎn)生；③實行有效的防腐蝕措施，防止應力腐蝕裂紋的產(chǎn)生；④保證容器主要受壓部件的修理、技術(shù)改造質(zhì)量；⑤做好壓力容器的檢查、檢驗工作。3、鼓包變形事故緣由：①制造中產(chǎn)生；②使用中產(chǎn)生—局部嚴峻銹蝕，容器內(nèi)積垢、結(jié)炭、結(jié)疤等。預防：①選材必需適當，保證出廠質(zhì)量，防止先天性缺陷；②實行防腐蝕和防介質(zhì)沖刷措施，防止器壁腐蝕減?。还陌冃?；④嚴禁超壓運行，保證安全附件靈敏牢靠；⑤認真做好容器檢查檢驗及維護保養(yǎng)工作。4、泄漏事故孔、局部鼓包變形減薄穿孔及密封面失效等。預防：①防止壓力頻繁振動并實行必要的防振措施；②防止脹接收口和焊接收口泄漏；③防止腐蝕介質(zhì)的腐蝕穿孔；④嚴禁超溫超壓，防止鼓包變形導致容器壁減薄穿孔；⑤保持密封面密封不泄漏。5、爆管事故緣由：①腐蝕減薄造成強度降低；②過熱、鼓包變形直至裂開；③介質(zhì)的沖刷；④管材內(nèi)部存在缺陷。預防：①對有腐蝕介質(zhì)的管道實行防腐措施或承受不銹鋼扥耐腐蝕材料；②防止傳熱導管因水質(zhì)不好積垢，防止因介質(zhì)循環(huán)不好造成的爆管；③平穩(wěn)操作；④做好壓力容器運行檢查工作。十、滅菌器門蓋關好后，溫度及壓力升不上去，緣由及處理方法。答：1、門封老化漏氣或夾雜質(zhì)，定期清理和更換膠封；2、冷凝水未排空，盡量