電子產品質量工程技術與管理教案模塊3檢驗統(tǒng)計抽樣檢驗和可靠性驗證

1 教案班班班周星期第節(jié)周星期第節(jié)周星期第節(jié)5學時數(shù)2理實一體化團習題課□其他□1.能力目標：會制作IQC、IPQC、OQC檢驗記錄表格，能夠依據(jù)/儀器/儀等2學基學基本內容及設計一、教學內容驗定義、目的和分類目的3.檢驗的分類：根據(jù)企業(yè)的生產流程，一般將檢驗分為以下幾種：(1)來料檢驗(IQC，IncomingQualityControl)；(2)過程檢驗(IPQC，InProcessQualityControl)；(3)最終檢驗(FQC，F(xiàn)inalQualityControl)；(4)出貨檢驗(OQC，OutgoingQualitControl)。3.1.2來料檢驗IQC——20分鐘教常見電子元器件的來料性能檢驗規(guī)范1.過程檢驗2.過程檢驗的目的和作用3.過程檢驗的要求4.過程檢驗的范圍與任務過程檢驗的范圍包括：產品、人員、設備、工藝技術、環(huán)境等幾個方面。一是首件檢驗。二是巡回檢驗。三是末件檢驗。▎▍任務實施二、教學過程設計1.明確學習任務，圍繞任務的實施組織、展開教學。2.介紹完成任務所需的相關知識(理論、概念)。3.使學生理解檢驗概念與分類，能夠進行檢驗報表的設計。課后作業(yè)/3課次 教案班班班周星期第節(jié)周星期第節(jié)周星期第節(jié)6學時數(shù)2□理實一體化團習題課□其他□樣檢驗方案的求解2.知識目標：掌握抽樣方案的制定與實施方法。段”。/儀器/儀等通過任務驅動、組織教學，達成教學目標。采用多媒體教學。講授法、演4教教學基本內容及設計一、教學內容3.2.1抽樣檢驗的定義及其特定術語——20分鐘(1)單位產品(2)批(3)批量(4)樣本(5)合格判定個數(shù)(6)合格判定值(7)不合格(8)不合格品(9)抽樣方案1．批不合格品率2．批不合格品百分數(shù)3．批每百單位產品不合格數(shù)4．過程平均5.接收質量限AQL的最差過程平均質量水平”。3.2.4抽樣檢驗與免檢、全數(shù)檢驗3.2.5GB/T2828.1適用范圍和特點GB/T2828.1檢驗水平GB(1)定義：確定樣本容量n和判定如何接收和拒收產品的規(guī)則。(2)抽樣方案的參數(shù)：①樣本容量(n)；②合格判定數(shù)(Ac)；③不合格判定數(shù)(Re)。(3)檢驗方案的形式(n，Ac，Re)或(n，Ac)。樣本量字碼表3．正常檢驗一次抽樣方案4．加嚴檢驗一次抽樣方案5．放寬檢驗一次抽樣二次抽樣方案▎▍任務實施——30分鐘(1)查表練習；(2)解決實際問題二、教學過程設計1.明確學習任務，圍繞任務的實施組織、展開教學。識(理論、概念、應用方法)。課后作業(yè)/說明：1.課程教案應按授課次數(shù)編寫；重復班授課不再另行編寫教案。2.合班課的“授課時間”可以集中填寫。5 教案班班班周星期第節(jié)周星期第節(jié)周星期第節(jié)7學時數(shù)2□理實一體化團習題課□其他□3.3運用MINITAB分析與設計抽樣方案及試驗計劃/儀器/儀等2.知識目標：理解可靠性驗證的定義，了解可靠性驗證內容，掌握可靠性析析一、教學內容3.3.2OC曲線①第一類錯判概率②第二類錯判概率3.3.3平均檢驗總數(shù)與平均檢出質量1.平均檢驗總數(shù)(ATI)2.平均檢出質量(AOQ)基3.3.5Minitab在抽樣檢驗中的應用——20分鐘1.接收概率的求解2.設計抽樣方式3.比較屬性抽樣驗收計劃本3.3.6電子產品的可靠性驗證：1.可靠性驗證的定義2.可靠性驗證的主要項目3.可靠性試驗條件4.芯片封裝可靠性試驗內5.使用minitab進行可靠性分析——30分鐘容及設計(1)可靠性檢驗計劃(2)分布分析(3)保證分析(4)可修復系統(tǒng)分析(5)壽命數(shù)據(jù)回歸(6)概率單位分析▎▍任務實施——30分鐘Minitab在抽樣檢驗與可靠性分析應用二、教學過程設計1.明確學習任務，圍繞任務的實施組織、展開教學。識(理論、概