廁所土建工程施工方案

廁所土建工程施工方案廁所建筑工程施工方案一、XXX開挖：本工程采用人工與機(jī)械相結(jié)合的方法進(jìn)行土方開挖。根據(jù)地質(zhì)報告和設(shè)計圖紙，施工時應(yīng)清除浮土，局部超挖時應(yīng)用粗砂或碎石回填并壓實，壓實系數(shù)不小于0.96.當(dāng)需要做換土墊層時，用碎石回填，回填系數(shù)不小于0.96.換土厚度不大于0.5m時，墊層每邊外擴(kuò)0.2m,換土厚度大于0.5m時，墊層每邊按23度外擴(kuò)。二、基坑排水：本工程基坑內(nèi)排水采用集水井和明溝相結(jié)合的方法?；庸ぷ髅嫒?m,集水井間距為30?40m,集水井寬度或直徑為0.8m,深度低于挖土面0.8m。井壁用竹木簡易方法加固，井底鋪碎石濾水層?；油庥密浌芡庖?，并在坑壁外筑擋水土坡，以免地面水流入坑內(nèi)。三、驗槽:2）基層處理：首先清掃、除銹、磨砂紙?zhí)幚砘鶎颖砻?。使用膩子將基層表面的砂眼、凹坑、缺棱、拼縫等處刮抹平整。膩子的重量配合比為石膏粉20,熟桐油5,油性膩子或醇酸膩子10,底漆7,水適量。膩子要調(diào)成不軟、不硬、不出蜂窩，挑絲不倒為宜。待膩子干透后，用1號砂紙打磨，磨完后用濕布將表面上的粉末擦干凈。3）刮膩子：使用刮板在基層表面上滿刮一遍膩子。要求刮的薄，收的干凈，均勻平整無飛刺。等膩子干透后，用1號砂紙打磨，注意保護(hù)棱角，要求達(dá)到表面光滑、線角平直、整齊一致。4）刷第一遍油漆：經(jīng)過攪拌后過饗，秋季宜加適量催干劑。油的稠度以達(dá)到蓋底、不流淌、不顯刷痕為宜，厚薄要均勻一致，刷紋必須通順。5）抹膩子：待油漆干透后，對于底膩子收縮或殘缺處，再用膩子補(bǔ)抹一次，要求與做法同前。6）磨砂紙：待膩子干透后，用1號砂紙打磨，要求同前。磨好后用濕布將磨下的粉末擦凈。7）刷第二遍油漆：同前。8）磨砂紙：用1號砂紙輕磨一遍，方法同前，但注意不要把底漆磨穿，要保護(hù)棱角。磨好砂紙應(yīng)打掃干凈，用濕布將磨下的粉末擦干凈。9）刷最后一遍漆：刷油方法同前。但由于調(diào)合漆黏度較大，涂刷時要多刷多理，刷油要飽滿、不流不墜、光亮均勻、色澤一致。十、輕鋼龍骨PVC板吊頂施工工藝1、作業(yè)條件：在吊頂內(nèi)各種管線已基本安裝完畢，經(jīng)檢查無返修，四周墻面粉刷已完成，開始吊頂施工。不同工種需在板面留洞時，必須及時對留洞位谿與規(guī)格尺寸做好交底。2、工序安排:放線——打孔——輕鋼龍骨安裝——覆面板安裝——校水平—罩面板安裝3、操作要點：作好圖紙交底后，根據(jù)基準(zhǔn)線，彈出吊頂水平設(shè)計標(biāo)高線,吊桿方木按500中距布貉，在釘好的吊桿上按吊頂設(shè)計標(biāo)高固定，再覆上九厘板基板，然后打上強(qiáng)力膠，粘結(jié)鋁塑板面板。H—、地磚、磁磚飾面工程1、地磚、磁磚飾面操作工序1）粘接劑法原面層鑿除、找平、粘接劑粘貼磁磚、配色填縫劑填縫2）水泥砂漿法原面層鑿毛、清理、找平、基層處理、放線、分格、1：3水泥砂漿抹平、貼磁磚、配色填縫劑填縫2、操作工藝1）地豉鋪貼操作工藝：1）準(zhǔn)備工作：熟悉圖紙并清理地面。2）彈線：彈出水平控制線并使之符合建筑標(biāo)高。3）進(jìn)行試拼：按照施工圖案、顏色和紋理進(jìn)行試拼，然后按照兩個方向進(jìn)行編號排列，確保編號整齊，并測量相對位置。4）刷水泥漿結(jié)合層：再次清掃墊層，濕潤并刷上水泥漿,水灰比為0.5左右。5）鋪砂漿：根據(jù)水平線，使用1:3的干硬性水泥砂漿鋪設(shè)找平層，找平層的厚度應(yīng)高出大理石底面標(biāo)高水平線3-4毫米。砂漿應(yīng)從里往外推鋪，刮平并拍實。6）鋪地豉（墻面磚）：地磚應(yīng)從里向外鋪設(shè)。在鋪設(shè)前,應(yīng)將板預(yù)先浸濕陰干備用，并進(jìn)行試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將大理石掀起至一邊，檢查砂漿上表面與板塊之間是否吻合，如發(fā)現(xiàn)空虛之處，應(yīng)用砂漿填補(bǔ)。在正式鋪設(shè)前，應(yīng)在水泥砂漿找平層上滿澆一層水灰比0.5的素水泥漿配合層，然后再鋪地磚。鋪設(shè)時，要四角同時往下落，用橡皮錘輕擊墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平。地豉之間的接縫應(yīng)嚴(yán)密，一般不留縫隙。7）擦縫：在鋪設(shè)后進(jìn)行灌漿擦縫。根據(jù)大理石的顏色，選擇相同顏色的礦物顏料和水泥拌合均勻調(diào)成1:1稀水泥漿，用壺徐徐灌入地磚之間的縫隙（分幾次進(jìn)行），并用長把刮板把流出的水泥漿向縫內(nèi)喂灰灌漿1-2次后，用棉絲團(tuán)蘸原稀水泥漿擦縫，與板在擦平，同時將板面上的水泥漿擦凈。然后進(jìn)行面層加復(fù)蓋保護(hù)。2）墻面磚鋪貼操作工藝：1）準(zhǔn)備工作：熟悉圖紙并理解圖紙，清理墻面。2）彈線并進(jìn)行基層處理，吊垂直、套方和找規(guī)矩。3）在基層濕潤情況下，先刷107膠素水泥漿一道（內(nèi)摻水重10%的107膠），隨刷隨打底。底灰采用1:3水泥砂漿，厚度約12毫米，分兩遍操作，第一遍藥5毫米，第二遍約7毫米。待底灰壓實并刮平后，將底子灰表面劃毛。4）待底子灰凝固后進(jìn)行分塊彈線，隨時將塊材抹上厚度為2-3毫米的素水泥漿，內(nèi)摻水重20%的107膠進(jìn)行鑲貼。用木錘輕敲，用靠尺找平找直。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1）保證項目：鋪設(shè)的地磚（墻面磚）品種、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。2）地磚（墻面豉）表面應(yīng)該清潔，圖案清晰、光亮、光滑，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺棱等現(xiàn)象。3）允許偏差項目：表面、平整度：小于1毫米，用2米尺才楔形塞尺檢查；縫格平直：小于2毫米，拉5米線，不足5米拉通線和尺量檢查；接縫高低差：小于0.5毫米，尺量和楔形塞尺檢查；十二、屋面防水工程為了確保屋面的防水效果，施工前需要準(zhǔn)備好所需工具和材料。工具包括汽油噴燈、拌料桶、滾刷、棕刷、壓子、剪刀和卷尺等。材料包括氯化聚乙烯-橡膠共混防水卷材、基層處理劑、基層膠粘劑和卷材封邊膠粘劑。施工順序包括清理基層、平面涂布底膠、平面防水層施工、平面部位鋪貼油氈隔離層、平面部位做砂漿保護(hù)層、修補(bǔ)表面、立面涂布底膠和防水層施工?；鶎犹幚硎欠浅Ｖ匾囊徊??；鶎铀嗌皾{找平層必須堅實平整，不能有松動、起鼓、面層凸出或嚴(yán)重粗糙。如果平整度不好或起砂，必須剔鑿處理。基層必須干燥，含水率不能大于9%。具體測量含水率方法，可以在基層表面放一塊油氈或玻璃，3?5h后看其下面有無水珠，如基本無水珠即可施工。復(fù)雜部位、陰角部位應(yīng)用水泥砂漿抹成八字形，對管子根部位,排水口等易于滲漏的薄弱部位，應(yīng)再加一層油氈。施工時，需要在干燥的地下室和立壁的基層表面上涂刷JG-型橡膠瀝青涂料。要求涂刷均勻，一次涂好，干燥12h（根據(jù)氣溫而定，以不粘腳為好）方可施工。施工時把油氈按位擺正，點燃噴燈加熱油氈和基層，噴燈距油氈0.5m左右，加熱要均勻，待卷材表面熔化后，隨即向前鋪滾，注意在滾壓時不要把空氣和異物卷入，必須壓實、壓平。在油氈還未冷卻前，用抹子把邊封好，再用噴燈均勻細(xì)致地把接縫封好，然后再將邊緣和其他部位封好，以防翹邊。質(zhì)量要求及安全注意事項包括：防水材料的技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并附有質(zhì)量證明文件和現(xiàn)場取樣進(jìn)行檢測的試驗報告以及其他有關(guān)質(zhì)量的證明文件。施工前要認(rèn)真的將地下室表面及立壁的水泥砂漿余渣、塵土和雜物鏟除干凈。SBS防水卷材應(yīng)放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，嚴(yán)禁與水接觸；SBS防水卷材屬易燃品，嚴(yán)禁與明火接觸。在未做保護(hù)層前，任何人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場，以防踐踏損傷防水層。如發(fā)現(xiàn)防水層有刺破和損傷時，應(yīng)立即修補(bǔ)，確保防水質(zhì)量。施工完成后，應(yīng)及時做好隱蔽驗收，驗收后應(yīng)隨即做水泥砂漿保護(hù)層，做保護(hù)層時應(yīng)特別注意不要損壞防水層?，F(xiàn)場工作人員應(yīng)戴安全帽，不穿帶釘子的鞋施工。涂層施工完畢，尚未完全固化時，不允許上人踩踏。遇有穿墻套管道部位，應(yīng)將套管四周粉刷成圓角,并在此部位增加一層卷材。防水層應(yīng)均勻一致，不得有開裂、翹邊、滑移、脫落等缺陷。同時，防水層必須均勻固化，不得出現(xiàn)凹坑、氣泡和滲漏水的現(xiàn)象。如果甲料和乙料混合后固化過快，影響施工，可以加入少量磷酸或苯磺酰氯作為緩凝劑，但加入量不得超過甲料的0.5%。如果涂膜固化太慢，影響下道工序，可以加入少量二月桂酸二丁基錫作為促凝劑，但加入量不得超過甲料的0.3%o如果第一度涂層在刮涂后5小時以上仍有發(fā)黏現(xiàn)象，可以在第二度涂層施工前先涂上一些滑石粉，再進(jìn)行施工。在墻柱面工程中，需要清理干凈墻面上的灰塵、污垢、堿膜、砂漿塊等附著物，并在墻濕潤的情況下抹底層灰。對于松墻面表面，需要先刷掃水泥砂漿一遍，然后隨刷隨抹底層灰。待底層灰稍干后，再抹中層灰。如果抹灰層過厚，需要分多遍抹灰，一般每層抹灰控制在7-9mm左右。然后以沖筋為準(zhǔn)，用括尺刮平打直，用木槎抹平，并全面檢查其垂直度、平整度,陰陽角是否方正、順直。如果發(fā)現(xiàn)問題，需要及時修補(bǔ)處理。在電氣工程中，需要注意各系統(tǒng)電氣預(yù)埋和燈盒的工作。在預(yù)埋樓面電管時，需要在土建第一層鋼筋鋪設(shè)時再裝，并用木塞埋塞所有的管口。過線盒和燈盒需要用泥土填滿，以圖紙設(shè)計方位安裝。如果與實際不符，需要及時請示監(jiān)理和甲方確定方案。在土建拆模后，需要及時處理已安裝的燈盒和過線盒。陰燃塑料管采用套管連接，因為它容易被壓損或折裂，在施工時必須采取有效的措施。特別是在土建澆注舲時，電工人員必須到場跟班監(jiān)護(hù)。在墻體砌磚時，需要派有經(jīng)驗的專人負(fù)責(zé)，配合土建預(yù)埋。開關(guān)盒和電管、插座、開關(guān)標(biāo)高要符合要求，并保持高度一致。在管內(nèi)穿線時，需要放滑石粉，管內(nèi)電線不準(zhǔn)有接頭，并且穿完導(dǎo)線要進(jìn)行絕緣電陰測試，要求大于0.5M歐姆以上。插座安裝以左零右火方式，開關(guān)接線采用上開下關(guān)方式，并要求水平牢固。在燈具安裝前，需要進(jìn)行試燈工作。燈架要求用塑料膨脹螺絲固定，不得使用木塞方式，安裝固定的螺絲點數(shù)要夠,嚴(yán)禁缺裝。各類配電柜、箱的安裝要水平、垂直。金屬外殼可靠接地，連接端子導(dǎo)線接線頭要求與固定螺絲連接。接地母線和引向鋼筋的焊接要求雙面焊接，焊縫長度大于鋼筋直徑的六倍以上。在土建澆灌混凝土及地面回填土埋好接地母線一周后,天氣干燥時可進(jìn)行接地電陰測試，測試電阻應(yīng)小于4歐姆。7、所有電氣安裝設(shè)備必須使用500V兆歐表測量絕緣電阻，以確保其線間和對地的絕緣電阻值不低于50M歐姆。對于1KV以下的電纜，應(yīng)使用1KV兆歐表測量其線間和對地的絕緣電阻值不低于10M歐姆。十五、給排水工程在主體工程階段，除了與土建協(xié)調(diào)預(yù)留空間外，還必須進(jìn)行安裝前的準(zhǔn)備工作。這包括熟悉施工圖紙、進(jìn)行技術(shù)交底、備料、管道支架加工、管件加工、管道除銹、油漆防腐等工作。當(dāng)土建主體施工達(dá)到安裝條件時，即可進(jìn)行管道安裝。管道安裝一般按照自下而上、分層安裝的原則進(jìn)行。本工程計劃從一層開始安裝給水立管?；娱_挖完成后，邀請勘察、設(shè)計、監(jiān)理和建設(shè)單位共同驗槽。驗槽內(nèi)容包括平面尺寸、標(biāo)高、邊坡坡度及地基土等情況，并進(jìn)行拍底、釬探。待驗槽通過后，即可進(jìn)入下一道工序的施工。基坑、基槽驗收完畢，應(yīng)隨即填寫《地基驗槽記錄》，并經(jīng)設(shè)計和監(jiān)理、施工單位三方簽字后，作為技術(shù)資料收集保存。四、素混凝土墊層：施工時，根據(jù)固定標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高點用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺往基坑下引測到基底塌餅頂，使塌餅標(biāo)高同墊層頂標(biāo)高相同（塌餅間距1.5m）,然后進(jìn)行素混凝土的澆筑。澆筑時，應(yīng)隨筑隨根據(jù)塌餅用括尺話平，木抹抹平，并加強(qiáng)保養(yǎng)?；A(chǔ)施工應(yīng)注意以下幾點：查找、核對原有地下管線位輅，配合水、電，安裝預(yù)埋避雷和上下水管預(yù)留孔、預(yù)埋件，各部位鋼筋驗收、基坑土方驗收都應(yīng)該有設(shè)計院、建設(shè)單位及監(jiān)理工程師參加簽證。XXX開挖后，盡快進(jìn)行下道工序施工，以保證基坑不被積水浸泡和擾動。五、鋼筋工程:1、給水管道安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備一預(yù)制加工一立管安裝一干管安裝一支管安裝一管道水壓試驗-管道沖洗—管道防腐。2、排水管道安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備一管道預(yù)制一立管安裝一干管安裝一支管安裝一灌水試驗一通水試驗。3、消防管道安裝工藝流程：安裝準(zhǔn)備一立管安裝一干管安裝T支管安裝一消防水泵安裝一管道試壓一管道沖洗一系統(tǒng)通水調(diào)試。4、消防系統(tǒng)的設(shè)備材料必須具備國家消防主管部門頒發(fā)的生產(chǎn)、銷售許可證和產(chǎn)品合格證。5、預(yù)制加工時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙繪制管道的分路、管徑、變徑、預(yù)留管□和安裝位置，制定施工草圖，并根據(jù)此進(jìn)行下料預(yù)制。6、立管安裝時，應(yīng)先從上至下統(tǒng)一吊線，均勻固定好管卡，然后將預(yù)制好的立管按序分層排列，進(jìn)行安裝。外露絲扣應(yīng)清理，焊縫和鍍鋅層破損處應(yīng)刷好防銹漆。干、支管甩口應(yīng)加上臨時絲堵。立管閥門安裝方向應(yīng)正確，以便操作和維修。7、干管安裝時，一般從總進(jìn)水口開始操作?？傔M(jìn)水口端頭需加裝好臨時堵板以備試壓用。對于大口徑管道，應(yīng)使用法蘭連接。管道安裝前應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清掃和外表除銹。安裝時要找直找平，復(fù)核甩口的位置、方向和變徑是否正確。對于暫留的管口，應(yīng)加裝臨時絲堵。8、支管安裝時，應(yīng)從支管甩口處依次進(jìn)行安裝。在有閥口處需加裝活接頭，以便日后維修。應(yīng)核定不同衛(wèi)生潔具的給水預(yù)留口高度和位置，找平找正后埋好支管管卡，安裝好支管,并上好臨時堵頭。9、在給水管道預(yù)制時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖要求結(jié)合現(xiàn)場情況,測量好管道尺寸。在塑料排水管施工時，管道斷口毛刺應(yīng)用刮刀清除平滑，承插口和插管連接部位應(yīng)進(jìn)行清潔，插入粘接時需將插口稍作轉(zhuǎn)動，以便粘接劑分布均勻。約30秒至一分鐘后，應(yīng)及時清除溢出的粘接劑。多口粘接應(yīng)注意預(yù)留口方向。10、在安裝管道之前，需要徹底清理管道內(nèi)部的雜物。在組裝之前，閥門需要進(jìn)行強(qiáng)度和氣密性試驗，只有通過測試的閥門才能被使用。11、當(dāng)管道需要穿過樓板時，應(yīng)該使用比管道直徑大兩號的套管。如果穿過的區(qū)域有防水要求，需要使用防水套管。12、對于管壁厚度小于4mm的管道，如果可以保證焊接透徹，就不需要進(jìn)行坡口處理，但是必須留出2-3mm的間隙。對于壁厚大于4mm的管道，需要進(jìn)行坡口焊接。13、在絲接管道時，管螺紋必須清晰，不能有毛刺、斷絲和缺口，尺寸偏差不能大于全長的±%。絲接填料可以使用青麻或生料帶。在緊固管件后，應(yīng)該留出2-3扣的螺紋余量，并且表面要清潔，外露的絲扣要刷上防銹漆。對于DN<32的給水立管和橫管，與墻的距離應(yīng)該為30-50mm。14、安裝各種衛(wèi)生器具時，需要確保表面平整，地面安裝高度符合規(guī)范要求。具體的安裝尺寸可以參照國際90s342標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋加工和安裝前，應(yīng)先熟悉圖紙，核對鋼筋配料單和標(biāo)識牌，研究與有關(guān)工種的配合，確定施工方法?；A(chǔ)鋼筋采用對焊連接。基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片應(yīng)長向在外，短向在內(nèi)綁扎，且將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的絲扣要求為“八字形”，以免網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋接頭位貉要錯開，同一截面接頭不能超過50%,且相鄰接頭位貉要錯開35d（d為鋼筋直徑）以上。上下層鋼筋網(wǎng)片要用鋼筋撐腳支撐，以保證鋼筋位輅正確，鋼筋撐腳間距1m,采用鋼管支撐。2、鋼筋工程質(zhì)量控制與模板工程2.1±0.000以上鋼筋工程1）柱子鋼筋綁扎按照圖紙要求的間距，計算每根柱子需要的箍筋數(shù)量。首先將箍筋套在下層處的搭接筋上，然后立起主鋼筋。在搭接長度內(nèi)，綁扎扣不少于3個，綁扣要向里。綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎接頭的位貉應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不少于500mm）。有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積，應(yīng)符合受拉區(qū)不得超過25%,受壓區(qū)不得超過50%。在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，同上往下進(jìn)行，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花式交錯綁扎，箍筋的接頭（即彎溝疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯布貉。2）鋼筋工程質(zhì)量保證措施選擇有可靠信譽(yù)的供應(yīng)商，嚴(yán)格控制原材料的進(jìn)貨渠道，保證鋼筋的質(zhì)量。每批進(jìn)場的鋼筋都必須有出廠合格證，并按施工規(guī)范進(jìn)行復(fù)試，杜絕不合格的材料進(jìn)入施工現(xiàn)場。鋼筋進(jìn)場后按照不同的規(guī)格、不同的進(jìn)貨時間，并掛牌表明產(chǎn)地、進(jìn)貨時間、復(fù)試情況等。凡經(jīng)實驗不合格的鋼筋均不得使用，并進(jìn)行不合格品標(biāo)識，立即組織退貨。鋼筋制作前首先根據(jù)設(shè)計圖紙及施工、設(shè)計規(guī)范計算下料長度，填寫配料單，經(jīng)審核后嚴(yán)格按照料單下料，每批配好的鋼筋應(yīng)分別編號、掛牌堆放?，F(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，基箍筋比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接，插筋位谿一定要牢固，以免造成柱軸線偏移。焊工必須持有上崗證，并且在規(guī)定的范圍內(nèi)操作。在正式焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按規(guī)范抽取試件進(jìn)行試驗。鋼筋綁扎前應(yīng)核對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與實際相符。對綁扎好的鋼筋，有關(guān)人員要及時組織進(jìn)行隱蔽工程驗收懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋應(yīng)逐個驗收，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的，應(yīng)及時整改。在混凝土澆搗時，必須派人跟班檢查，修正鋼筋以保證鋼筋處于正確位貉。2.2模板工程根據(jù)設(shè)計要求及實際情況，本工程柱、梁、板、模板采用九合板。安裝柱模時先在基礎(chǔ)面或樓面上彈出縱橫軸線和四周邊線，固定小方盤，在小方盤面調(diào)整標(biāo)高，立柱頭板，小方盤一側(cè)要留清掃口。對通排柱模板，應(yīng)先彈兩端軸線及邊線。在預(yù)留孔、預(yù)埋件完成驗收后，立即進(jìn)行模板搭建和臨時支撐，然后使用①12圓鋼對拉螺栓進(jìn)行校正，確保柱子垂直度和平整度，最后在柱模外加柱箍固定。柱箍間距不大于800mm,并采用鋼管及十字扣件拉緊。2）模板支好后，班組長進(jìn)行自檢，質(zhì)量員進(jìn)行軸線、標(biāo)高、垂直度、截面尺寸、支撐牢固度的復(fù)核，并做好書面記錄、簽證。3）每周轉(zhuǎn)一次模板時，應(yīng)清除表面殘余混凝土，涂刷脫模油，并及時修整變形或損壞的模板。4）拆除模板前，要對混凝土強(qiáng)度進(jìn)行初步鑒定。只有混凝土強(qiáng)度能保證表面及棱角不受損壞時，才能進(jìn)行拆模。5）在施工前，對模板、支撐、鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查，確保符合設(shè)計要求，并做好隱蔽工程驗收記錄。水泥要分開堆放，砂、石要符合規(guī)范要求。6）在混凝土施工階段，應(yīng)掌握天氣變化情況，特別是在雷雨臺風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應(yīng)注意?；炷翝仓?應(yīng)先用水濕潤模板，鋪同混凝土成份的水泥砂漿在施工縫處，柱混凝土與樓板混凝土分開澆筑。7）在混凝土澆搗前，必須進(jìn)行現(xiàn)場交底，嚴(yán)格按照交底來施工。組織好足夠的勞動力，并排出分組人員名單及各小組名單，安排好輪流值班工作。8）混凝土墻體澆筑時，應(yīng)將洞口兩側(cè)混凝土調(diào)整到大體一致，振搗時振搗棒應(yīng)距沿口30cM以上，最好從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗。9）鋼筋班及木工班人員跟班作業(yè)，檢查鋼筋及模板的情況。1）在柱混凝土澆筑前，底部應(yīng)填充5~10cm與混凝土配比相同的減半石子混凝土。澆筑時，應(yīng)分層振搗，并確保每層厚度不超過50cm。使用插入式振搗器時，應(yīng)避免撬動鋼筋和預(yù)埋件，并