模具制造技術(shù)練習(xí)題及答案

《模具制造技術(shù)》復(fù)習(xí)題一．填空題1.在金屬切削機(jī)床上切削工件時(shí)，_刀具_(dá)與_工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)稱為切削運(yùn)動(dòng)。2.主運(yùn)動(dòng)是指消耗功率最大，速度最高切削運(yùn)動(dòng)。3.工件上的加工表面包括已加工表面，待加工表面，過(guò)渡表面4.切削用量指切削速度，進(jìn)給量，背吃刀量。5.切削加工時(shí)，切屑沿其流出的表面是刀具的_前刀面____。6.橫向進(jìn)給車削工件時(shí)，實(shí)際工作前角γ增大。7.銑削時(shí)，銑刀旋轉(zhuǎn)是_主__運(yùn)動(dòng)，工件沿進(jìn)給方向相對(duì)于銑刀的運(yùn)動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。8.外圓車削時(shí)，如刀具安裝高度高于工件軸線，則工作前角_增大_，工作后角_減小_。9.已知切削參數(shù)?、a、和主偏角κ則切削層公稱橫截面積A=A=?*a_；切削層公spDDspr稱厚度h=h=?/sinκ。DDr10._切削平面。11.麻花鉆刀柄的作用是_裝夾鉆頭和傳遞動(dòng)力。12.對(duì)于多齒刀具，當(dāng)?shù)毒呙哭D(zhuǎn)過(guò)一個(gè)齒，工件和刀具在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的相對(duì)位移量就稱為_(kāi)每齒進(jìn)給量。13.對(duì)于旋轉(zhuǎn)類刀具，基面就是過(guò)切削刃上選定點(diǎn)并包含刀具旋轉(zhuǎn)軸線通過(guò)切削平面的平面。14.麻花鉆由刀體、頸部、刀柄三部分組成。15.刀具角度的作用是確定切削刃和刀具前后面的空間位置。16._前面與后面空間位置的角度有___前角___和___后角___。17.斜角切削是指刀具主切削刃的刃傾角λ≠0的切削。s18.κ＜90o，λ=0κr=90rso時(shí)，切削層的截面形狀為_(kāi)矩形_。19.在正交平面參考系中，正交平面垂直于_主切削刃或其_切線_在基面上的投影。20.外圓車削中，當(dāng)?shù)都庠谥髑邢魅猩蠟樽畹忘c(diǎn)時(shí)，刃傾角λ為_(kāi)負(fù)_值，當(dāng)?shù)都庠谥髑衧削刃上為最高點(diǎn)時(shí)，刃傾角λ為_(kāi)正_值。s121.過(guò)渡表面是指切削刃正在切削著的表面，是切削過(guò)程中不斷改變的表面。22.用模具生產(chǎn)零件的特點(diǎn)是效率高質(zhì)量穩(wěn)定一致性好、節(jié)省原材料和能源、生產(chǎn)成本低。23.模具制造中，常用的通用機(jī)床有車床、銑床、刨床、鏜床、磨床和鉆床。常用的精加工設(shè)備有數(shù)控銑、加工中心、電火花成形機(jī)床、線切割機(jī)床、成形磨床、坐標(biāo)鏜床、連續(xù)軌跡數(shù)控坐標(biāo)磨床。24．模具制造工裝有夾具、工具、機(jī)床設(shè)備、機(jī)床附件、測(cè)量工具和刀具等幾類。25.夾具的作用是在加工前對(duì)工件或工具進(jìn)行定位和夾緊足工件的變位要求。26.常用的刀具有車刀、銑刀、刨刀、鏜刀、鉸刀和鉆頭。27.模具制造分設(shè)計(jì)、備料、零部件加工、裝配調(diào)試和試用鑒定五個(gè)階段。模具零件加工又可分為粗加工、熱處理和精加工三個(gè)過(guò)程。28.模具零件的熱處理方法有淬火、回火、正火、退火和表面熱處理，它們的作用是改變材料機(jī)械性能。29.模具零件精加工時(shí)，通常已淬火處理，材料硬度較高，一般采用磨削、成形磨削和電火花成形、線切割、化學(xué)腐蝕等特種加工。對(duì)硬度不高，形狀復(fù)雜的零件的精加工，一般采用數(shù)控加工，如數(shù)控銑加工、數(shù)控車加工、加工中心加工。30.模具的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有：模具的精度和剛度模具生產(chǎn)周期模具生產(chǎn)成本和模具壽命。31.外形表面成形表面和結(jié)構(gòu)表面三類。成形表面分外型面和內(nèi)型面，當(dāng)內(nèi)型面為通孔時(shí)稱為型孔，當(dāng)內(nèi)型面為盲孔時(shí)稱為型腔。32.直通式凸模和型孔適合用線切割加工，對(duì)硬度不高形狀復(fù)雜的的曲面凸模和型腔適合用數(shù)控銑或加工中心加工，對(duì)硬度高形狀復(fù)雜的的曲面凸模和型腔適合用電火花成形加工。33.工藝規(guī)程是規(guī)定零部件制造工藝過(guò)程和操作方法的工藝文件。34.編制工藝規(guī)程的原則是：以最低的生產(chǎn)成本和最高的生產(chǎn)效率，可靠地生產(chǎn)出滿足設(shè)計(jì)要求的零件。35.電火花線切割機(jī)床，按其走絲速度可分為快走絲和慢走絲線切割機(jī)床兩種。36.快走絲線切割一般采用鉬絲或銅絲作為電極絲并作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，工作液為乳化液。37.慢走絲線切割一般采用銅絲作為電極絲，電極絲只是單向通過(guò)間隙，不重復(fù)使用，這樣可避免電極絲損耗影響精度，其工作液為去離子水。238.成形砂輪磨削法是將砂輪修整成與工件被磨削表面完全吻合的形狀，進(jìn)行磨削加工的方法。39.在成形磨削中，工件在正弦分中夾具上的裝夾方法有心軸裝夾法和雙頂尖裝夾法。40.仿形銑靠模銷的傾斜角應(yīng)小于靠模型槽的最小斜角，靠模銷端頭的圓弧半徑應(yīng)小于靠模型槽的最小圓角半徑。41.仿形銑削運(yùn)動(dòng)路線有水平分行、垂直分行和沿輪廓加工三種方式。42.成形砂輪的修整有車削法和滾壓法兩種。43.用正弦分中夾具磨削工件時(shí)，被磨削表面的尺寸是用測(cè)量調(diào)整器、量塊和百分表來(lái)進(jìn)行比較測(cè)量的。44.萬(wàn)能夾具能使工件回轉(zhuǎn)，并通過(guò)十字滑板，使工件在兩個(gè)互相垂直的方向上移動(dòng)，使工件的回轉(zhuǎn)中心與夾具主軸中心重合。45.坐標(biāo)鏜床是加工高精度的孔徑、孔系零件的高精度機(jī)床。46.坐標(biāo)磨削有手動(dòng)和連續(xù)軌跡數(shù)控兩種磨削方法。47.采用短脈沖精加工時(shí)，應(yīng)選用正極性加工；采用長(zhǎng)脈沖粗加工時(shí)，應(yīng)選用負(fù)極性加工。48.金屬母模電鑄前需鍍脫模層處理；非金屬母模電鑄前需鍍導(dǎo)電層處理和防水處理。49.電鑄件加固的方法有噴涂金屬、無(wú)機(jī)粘結(jié)、鑄鋁、澆環(huán)氧樹(shù)脂或低熔點(diǎn)合金。50.電解磨削適合加工硬質(zhì)合金、不銹鋼、耐熱合金等高硬度與高韌性的金屬材料。51.型腔冷擠壓的方式有：開(kāi)式擠壓和閉式擠壓兩種。52.常用的研磨拋光方法有：手工研磨拋光、電化學(xué)拋光、超聲波拋光和擠壓研磨拋光。53.模具零件常用的固定法有緊固件法、壓入法、鉚接法和熱套法。54.壓入式模柄壓入上模座后，在騎縫處配作銷孔或螺紋孔并固緊，防止模柄轉(zhuǎn)動(dòng)，最后將端面磨平。55.最終研磨紋路應(yīng)與塑料件的脫模方向一致。56.模具裝配中控制間隙的方法有墊片控制法、鍍銅法、透光法、涂層法、工藝尺寸法和工藝定位器法。57.手工研磨時(shí)，可用油石、砂紙、磨料、研磨膏等進(jìn)行研磨。58.在模具型面上加工圖文的方法有機(jī)械刻制、電火花加工、照相腐蝕。59.坐標(biāo)磨床的運(yùn)動(dòng)有砂輪自轉(zhuǎn)、砂輪的行星運(yùn)動(dòng)和砂輪直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。60.互換裝配法分為完全互換法和不完全互換法。61.坯料破裂。62.注射模的結(jié)構(gòu)組成由成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。363.板類零件的加工主要工序有銑削、平磨、孔系加工和平磨。64.冷沖模模架是由上模座、下模座、導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成的。65.在導(dǎo)柱的加工過(guò)程中，外圓柱面的車削和磨削都是兩端中心孔定位，這樣可使外圓柱面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)重合。66.成形夾具磨削法常使用正弦精密平口鉗、和萬(wàn)能夾具。67.定位基準(zhǔn)精基準(zhǔn)的選擇原則是:基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、互為基準(zhǔn)原則、自為基準(zhǔn)原則、所選用精基準(zhǔn)，應(yīng)保證工件裝夾穩(wěn)定可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。68.很高組成環(huán)數(shù)少生產(chǎn)場(chǎng)合。69.確定工序余量的方法有：分析計(jì)算法、經(jīng)驗(yàn)估計(jì)、查表法。70.工藝基準(zhǔn)按不同場(chǎng)合和用途可分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)。71.砂輪的特性主要由：磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀尺寸等因素決定。72.小切削厚度最大；順銑切入工件時(shí)的切削厚度最大，切出時(shí)的切削厚度最小。73.CA6140型普通車床能車削四種標(biāo)準(zhǔn)的螺紋中，米制螺紋與模數(shù)線相同，但掛輪不同，這兩種螺紋的導(dǎo)程是分段等差數(shù)列；英制螺紋與徑節(jié)螺紋的傳動(dòng)路線相同，但掛輪不同，這兩種螺紋的導(dǎo)程是分段調(diào)和數(shù)列。74.切削液的作用主要有：冷卻、潤(rùn)滑、清洗和防銹75切削用量三要素對(duì)切削溫度的影響的順序是：切削速度>進(jìn)給量>背吃刀量76.正交平面參考系由正交平面、基面和切削平面組成螺紋的傳動(dòng)路77.劃分工序的主要依據(jù)是工作地點(diǎn)是否變動(dòng)和工作是否連續(xù)78.零件加工精度包括___尺寸_、_形狀__和__位置_79.珩磨孔時(shí)，由于它是以被加工孔本身定位的，因此它不能糾正位置誤差。80.常用刀具材料中，綜合性能好，適宜制造形狀復(fù)雜機(jī)動(dòng)刀具的材料是_高速鋼_。81.加工階段一般劃分為粗加工、半精加工、精加工、光整加工四個(gè)階段。二．選擇題1.在基面Pr上測(cè)量，主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向之間的夾角是（AA主偏角B副偏角C前角D刃傾角42.背吃刀量、進(jìn)給量不變，κr減小，則切削層公稱厚度（CCA增大，增大B增大，減小C減小，增大D減小，減小3.刃磨麻花鉆后角時(shí)，主切削刃上各點(diǎn)的后角磨得不等，外緣處（B）越接近鉆心（BA小，越小B小，越大C大，越小D大，越大4.麻花鉆外徑處的螺旋角（CCA最小，越大B最小，越小C最大，越小D最大，越大5.過(guò)切削刃上選定點(diǎn)并垂直于該點(diǎn)切削速度向量Vc的平面是（BA切削平面Ps6.標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角是(B)。A116。B118。C120。B基面PrC正交平面PoD法平面PnD122。7.進(jìn)行外圓縱車時(shí)，進(jìn)給量增大，則刀具的工作前角（BBA增大，增大B增大，減小C減小，增大D減小，減小8.車削螺距較大的右螺紋時(shí)，螺紋車刀左側(cè)刃應(yīng)適當(dāng)加大(C)，右側(cè)刃應(yīng)適當(dāng)增大(C)。A后角，后角B前角，前角C后角，前角D前角，后角9.切削刃的切線與合成切削速度V組成的平面是(B)。eA工作基面PB工作切削平面PC工作正交平面PD工作法平面Preseoene10.與工件過(guò)渡表面相對(duì)的表面是(A)。A主后面B前面C副后面D已加工表面11.進(jìn)給量f(C)方向上的(C)位移量。A主運(yùn)動(dòng)，絕對(duì)B主運(yùn)動(dòng)，相對(duì)C進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，相對(duì)D進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，絕對(duì)12.后角越大，切削鈍園半徑r值越C，切削刃越C。nA小，鈍B大，鈍C小，鋒利D大，鋒利13.在主切削刃上選定點(diǎn)的正交平面P內(nèi)，(A)之間的夾角是后角。oA后面與切削平面B前面與切削平面C前面與基面D后面與基面14.麻花鉆的兩個(gè)主后面磨成后自然形成橫刃斜角，頂角和后角(B)()，橫刃越長(zhǎng)。A越大，越大B越大，越小C越小，越大D越小，越大15.切削速度是切削刃上相對(duì)于(B)的(B)速度。A工件，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)B工件，主運(yùn)動(dòng)C刀具，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)D刀具，主運(yùn)動(dòng)516.車削一個(gè)直徑為30mm的圓棒，已知機(jī)床轉(zhuǎn)速為50r/s，則切削速度為(A)。A4.71m/sB471m/minC9.42m/sD9.42m/min17.在外圓車削中，已知工件的直徑為30mm，已加工表面直徑為29mm，則此外圓車削的背吃刀量是(B)，并且知道車刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量是0.05mm，工件轉(zhuǎn)速是60r/s，則進(jìn)給速度是()。A1mm，3mm/sB0.5mm，3mm/sC1mm，6mm/sD0.5mm，6mm/s18.對(duì)于某些工件的加工，需要在加工中變換其準(zhǔn)確角度，可使用（A、BA、萬(wàn)能夾具B、分度夾具C、平行夾具D、三爪卡盤19.對(duì)淬硬后的零件進(jìn)行車、鏜、鉸孔等加工時(shí)，刀具要用（D）材料。A、45鋼B、T10AC、高速鋼D、硬質(zhì)合金20.下列是測(cè)量工具的有（A、B。A、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)xB、千分尺21.模具零件的淬火，一般安排在模具零件精加工（A。Ａ、之前Ｂ、之后Ｃ、隨便22.數(shù)控銑床的控制方式中最先進(jìn)的控制方式是（C。A、二軸半控制B、三軸控制C、五軸同時(shí)控制23.數(shù)控機(jī)床在下列幾種情形中，最終需要（C）才能進(jìn)行自動(dòng)加工。Ａ、零件圖紙Ｂ、零件樣品Ｃ、程序、電腦繪圖24.下列材料中可用氣割下料的有（C、DA、Cr12B、45鋼C、Q235D、A325.對(duì)同一形狀進(jìn)行重復(fù)加工，沒(méi)有可靠的再現(xiàn)性的設(shè)備是（D。Ａ、數(shù)控車床Ｂ、數(shù)控銑床Ｃ、加工中心D、普通銑床26.數(shù)控加工的計(jì)數(shù)方向取決于直線或圓弧的終點(diǎn)坐標(biāo)，若終點(diǎn)坐標(biāo)為（x,yC、分度頭D、平動(dòng)頭D、六軸同時(shí)控制ee方向確定如下：│x│＞│y│時(shí)，直線和圓弧的計(jì)數(shù)方向分別取（AeeA、Gx、GyB、Gy、GxC、Gx或Gy27.下列材料中不能用作沖裁凸模的材料是（）A、Cr12B、Cr12MoVC、T10AD、Q23528.當(dāng)有色金屬（如銅、鋁等）的軸類零件外圓表面要求尺寸精度較高、表面粗糙度值較低時(shí)，一般只能采用的加工方案為（C）A粗車－精車－磨削B粗銑－精銑C粗車－精車—超精車D粗磨—精磨29.在主軸箱體的加工中，以主軸毛坯孔作為粗基準(zhǔn)，目的是(A)。6A保證主軸孔表面加工余量均勻B保證箱體頂面的加工余量均勻D減少箱體總的加工余量C保證主軸與其它不加工面的相互位置30.在大量生產(chǎn)零件時(shí)，為了提高機(jī)械加工效率，通常加工尺寸精度的獲得方法為（B）A試切法B調(diào)整法C成形運(yùn)動(dòng)法D劃線找正安裝法31.工件在安裝定位時(shí)，根據(jù)加工技術(shù)要求實(shí)際限制的自由度數(shù)少于六個(gè)，且不能滿足加工要求，這種情況稱為（CA完全定位B部分定位C欠定位D重復(fù)定位32.在機(jī)械加工工藝過(guò)程中安排零件表面加工順序時(shí)，要“基準(zhǔn)先行”的目的是（D）A避免孔加工時(shí)軸線偏斜C消除工件殘余應(yīng)力B避免加工表面產(chǎn)生加工硬化D使后續(xù)工序有精確的定位基面33.A）AYW類BYT類CYN類DYG類34.在車床上安裝工件時(shí)，能自動(dòng)定心并夾緊工件的夾具是（A）A三爪卡盤B四爪卡盤C中心架D花盤35.零件設(shè)計(jì)圖紙上用來(lái)表示各表面相互位置所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面是(D)A工序基準(zhǔn)36.在機(jī)床的基本組成中，主軸屬于（BA傳動(dòng)裝置B執(zhí)行件C動(dòng)力源B裝配基準(zhǔn)C工藝基準(zhǔn)D設(shè)計(jì)基準(zhǔn)D支撐部件37.選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)，可獲得C．加工余量均勻；、無(wú)定位誤差；C、不加工表面與加工表面壁厚均勻38.基準(zhǔn)統(tǒng)一原則的特點(diǎn)是A、加工表面的相互位置精度高C、工藝過(guò)程復(fù)雜；、金屬切除量減少；、夾具種類增加；、加工余量均勻；39.用硬質(zhì)合金材料對(duì)鑄鐵工件進(jìn)行粗加工時(shí)，應(yīng)選擇刀具材料的牌號(hào)為D、；、；C、YG3；、；40.在立式鉆床上鉆孔，其主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)B7、均由工件來(lái)完成；、均由刀具來(lái)完成；C、分別由刀具和工件來(lái)完成；、分別由工件和刀具來(lái)完成；41.某加工階段的主要任務(wù)是改善粗糙度，則該加工階段是C階段。、粗加工；、精加工；C、光整加工；、半精加工；42.對(duì)于臥式車床，影響加工精度最小的床身導(dǎo)軌誤差是B誤差。、水平面內(nèi)的直線度；C、導(dǎo)軌間內(nèi)的平引度；、垂直面內(nèi)的直線度；、導(dǎo)軌間的尺寸精度；43.機(jī)械加工表面質(zhì)量是指D。、機(jī)械加工中的原始誤差；C、表面粗糙度、波度；、加工誤差、加工表面的幾何特征與表層的物理力學(xué)性能44.當(dāng)工件的強(qiáng)度、硬度、韌性較小時(shí)，刀具耐用度_________。、不變；、愈長(zhǎng)；C、愈短；、有時(shí)長(zhǎng)有時(shí)短45.影響刀尖強(qiáng)度和切屑流動(dòng)方向的刀具角度是__D__。A、主偏角；B、前角；C、后角、刃傾角46.在機(jī)械加工工藝過(guò)程中安排零件表面加工順序時(shí)，要“基準(zhǔn)先行”的目的是DA避免孔加工時(shí)軸線偏斜C消除工件殘余應(yīng)力B避免加工表面產(chǎn)生加工硬化D使后續(xù)工序有精確的定位基面47.選擇精基準(zhǔn)的原則中講到的“基準(zhǔn)統(tǒng)一”是指D。A、以粗基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)B、選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)C、選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)D、在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位48.模具零件采用鍛件鍛造的目的可能是：AB。A、充分發(fā)揮材料的力學(xué)性能，提高模具零件的加工工藝性和使用壽命B、節(jié)省原材料和減少機(jī)械加工工作量C、保證模具零件的加工精度D、合理使用加工設(shè)備50.某導(dǎo)柱材料為40IT6級(jí)精度，R0.8μmAD。aB、粗車—半精車—粗車A、粗車—半精車—粗磨—精磨C、.粗車—半精車—粗磨D、粗車—半精車—粗磨—細(xì)磨51.導(dǎo)套材料為40HRC58～62IT7級(jí)，R為0.2μma加工方案可選A。A、鉆孔—鏜孔—粗磨—精磨—研磨B、鉆孔—擴(kuò)孔—精鉸8C、鉆孔—拉孔D、鉆孔—擴(kuò)孔—鏜孔52.下列AC可超聲波切割加工。A、陶瓷B、紫銅C、玻璃D、塑料53.分散裝配的特點(diǎn)是：AA、適合成批生產(chǎn)B、生產(chǎn)效率低C、裝配周期長(zhǎng)D、裝配工人少54.電火花線切割加工的凸模應(yīng)為A型。A、直通B、階梯C、指數(shù)D、圓錐55.為完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分所占據(jù)的每一位置稱為C。A、工步B、工序C、工位D、裝夾56.模試沖時(shí)，沖件的毛刺較大，產(chǎn)生的原因有：C。A、刃口太鋒利；B、淬火硬度太高；C、凸、凹模的配合間隙過(guò)大；57.電火花成型加工時(shí)工作液循環(huán)方法選擇很重要，精規(guī)準(zhǔn)加工時(shí)，為避免二次放電的產(chǎn)生，影響加工精度，工作液循環(huán)方法應(yīng)選用A。A、抽油式B、沖油式58.電火花線切割加工采用的是A。A、正極加工B、負(fù)極加工C、正極加工和負(fù)極加工都有可59.要提高電火花加工的工件表面質(zhì)量，應(yīng)考慮：、使脈沖寬度增大；、使電流峰值減??；C、增大放電間隙。60.鉸孔主要用于加工B。C。A、大尺寸孔；B、盲孔和深孔；C、中小尺寸未淬硬的孔；D、中小尺寸已淬硬的孔。三、判斷題1.為保證不加工表面與加工表面之間的相對(duì)位置要求，一般應(yīng)選擇加工表面為粗基準(zhǔn)。―――――――――――――――――――――――――――――――（×）2）34）5.機(jī)械加工精度是零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和相互位置）與理想幾（√）6.）7.外圓磨削時(shí)，其徑向切削分力Py很大。―――――――――――――――（√）98.車削不同螺距的螺紋可通過(guò)調(diào)換進(jìn)給箱內(nèi)的齒輪實(shí)現(xiàn)。――――――――（×）9.10.一般在加工塑性金屬材料時(shí)，如背吃刀量較小，切削速度較高，刀具前角較大，則形成擠裂切削。――――――――――――――――――――――――――（×）11.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合時(shí)，不存在基準(zhǔn)不重合誤差。――――――――（×）12.車削螺紋時(shí)，進(jìn)給速度值為螺紋的螺距值。―――――――――――――（×）13.14.15.16.17.18.19.數(shù)控銑床的加工精度一般可達(dá)0.02~0.03mm20.21.22.23.24.直徑大于30mm25.直通式凸模的精加工可采用線切割加工或成形磨削。（√）26.孔及孔系的精加工，可選坐標(biāo)鏜床加工或線切割加工。（√）27.）28.29.30.31.32.33.1034.）35.36.硬度不高的型腔盡量用數(shù)控銑加工，局部無(wú)法加工的尖角部位用電火花成形加工37.38.39.40.為了保證各加工面都有足夠的加工余量，應(yīng)選項(xiàng)擇毛坯余量小的表面作粗基準(zhǔn)。（√）41.42.43.44.45.46.47.48.4B49.50.51.52.53.54.55.56.工藝凸模工作部分尺寸精度比型腔所需精度高一級(jí)1157.58.分的最小半徑。（×）59.60.61.若被磨削工件是凹圓弧，則修整凸圓弧砂輪的半徑比工件圓弧半徑小0.01～0.02mm62.63.64.65.66.四、簡(jiǎn)答題1.工件的安裝方式有哪幾種？各適用什么場(chǎng)合？答：工件的安裝方式有；1）直接找正法；單件、小批量生產(chǎn)的精加工中使用。2）劃線找正法；批量較小的毛坯粗加工中使用。3）采用夾具安裝。成批或大量生產(chǎn)中廣泛采用。2.型腔電火花加工有何特點(diǎn)？答：型腔電火花加工特點(diǎn)有：1）要求電極損耗??；2）金屬蝕除量大；3）工作液循環(huán)不流暢，排屑困難；4）在加工過(guò)程中，為了側(cè)面修光、控制加工深度、更換或修整電極等需要，電火花機(jī)應(yīng)備有平動(dòng)頭、深度測(cè)量?jī)x、電極重復(fù)定位裝置等附件。3.在模具裝配中，常采用修配裝配法和調(diào)整裝配法，比較其兩者的異同點(diǎn)。答：兩者的共同點(diǎn)是能用精度較低的組成零件，達(dá)到較高的裝配精度。不同之處是調(diào)整配件上切除一定的修配余量達(dá)到裝配精度。4.機(jī)械加工中修整定位用中心孔的作用是什么？可采用哪些修整方法？答：加工定位用中心孔的作用是以便為后繼工序提供可靠的定位基準(zhǔn)。12法修正中心孔。5.簡(jiǎn)述切削加工工序安排應(yīng)遵循的原則。答1）零件分段加工時(shí)，應(yīng)遵循“先粗后精”的加工順序。2）先加工基準(zhǔn)表面，后加工其它表面3）先加工主要表面，后加工次要表面6.刀具切削部分材料應(yīng)具備那些基本性能？①硬度和耐磨性、②強(qiáng)度和韌性、③耐熱性、④導(dǎo)熱性和耐沖擊性、⑤抗粘結(jié)性、⑥化學(xué)穩(wěn)定性、⑦良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性7.簡(jiǎn)述制定模具工藝規(guī)程的基本步驟答：①對(duì)模具總圖和零件圖研究和工藝性分析；②確定生產(chǎn)類型；③確定毛坯的種類和尺寸；④選擇定位基準(zhǔn)和主要表面的加工方法，擬定零件的加工路線；⑤確定工序尺寸、公差和技術(shù)條件；⑥確定機(jī)床、工藝裝備、切削用量和勞動(dòng)定額；⑦填寫(xiě)工藝文件。8.沖裁模凸、凹模間隙控制和調(diào)整的方法有哪些？答：控制和調(diào)整沖裁模凸、凹模間隙常用的方法主要有：墊片法；透光法；電鍍法；鍍層法；腐蝕法；工藝尺寸法；工藝定位器法等9.選擇精基準(zhǔn)的原則有哪些？答：1、基準(zhǔn)重合原則：盡量使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)重合。2、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：盡量在多工序加工中采用同一組定位基準(zhǔn)。3、自為基準(zhǔn)原則：精加工和光整加工盡量原表面為基準(zhǔn)。4、定位基準(zhǔn)的選擇還要便于工件的安裝和加工，并使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。10.選擇粗基準(zhǔn)的原則有哪些？答：表面的加工余量；③粗基準(zhǔn)表面應(yīng)平整，便于定位可靠，夾緊方便；④同一方向上的粗基準(zhǔn)只能使用一次，否則誤差較大。11.擬定零件加工工藝過(guò)程，安排加工順序時(shí)一般應(yīng)遵循什么原則？答：安排加工順序一般應(yīng)遵循下列原則：先面后孔（先加1312.電火花加工的放電物理本質(zhì)大致包括哪幾個(gè)階段？答：電火花加工的放電物理本質(zhì)大致包括以下降幾個(gè)階段：1）介質(zhì)的擊穿與放電通道的形成；2）能量的轉(zhuǎn)換、分布與傳遞；3）電極材料的拋出；4）極間介質(zhì)的消電離。13.電火花成形加工設(shè)備必須具備哪些條件？答：1、電極與工件之間必須保持一定的很小間隙，并且可以自動(dòng)調(diào)節(jié)，以確保極間電壓能擊穿介質(zhì)，又不會(huì)形成短路接觸。2、極間放電密度要足夠高，能使放電點(diǎn)的金屬熔化和汽化。3、極間的放電應(yīng)該是瞬間脈沖性的。4.每一次的放電后應(yīng)能及時(shí)消電離恢復(fù)介質(zhì)的絕緣性能，必須有較強(qiáng)的絕緣介質(zhì)。14.選用切削用量的順序是什么？答：首先選用盡可能大的背吃刀量，其次選用盡可能大的進(jìn)給量，最后選用盡可能大的切削速度15.什么是外聯(lián)系傳動(dòng)鏈？什么是內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈？并舉實(shí)例說(shuō)明。個(gè)導(dǎo)程。17.五、計(jì)算題1、如圖某零件加工時(shí)，圖紙要求保證尺寸6±0.1，因這一尺寸不便直接測(cè)量，只好通過(guò)度量尺寸L來(lái)間接保證，試求工序尺寸L及其上下偏差。由尺寸鏈計(jì)算公式計(jì)算得0-0mm142.如圖所示某零件，在成批生產(chǎn)中用工件端面E定位來(lái)銑缺口，以保證尺寸試確定工序尺寸A及其公差。，由尺寸鏈計(jì)算公式計(jì)算得mm03.如圖軸套零件在車床上已加工好外圓、內(nèi)孔及各表面，現(xiàn)需在銑床上以端面A定位，銑出表面C保證尺寸20mm，試計(jì)算銑此缺口時(shí)的工序尺寸。（10分）-0.2已知：（1）尺寸鏈圖A=20∑（2）判斷封閉環(huán)-0.2（3）上下偏差與基本尺寸計(jì)算A=A+AAA=45BsA=-0.1Σ2―3BsA=BsA+BsA-BxAΣ2BxA=BxA+BxA-BsA33BxA=-0.15Σ2(4)入體尺寸標(biāo)注：44.9-0.05(5)校核δ=δ+δ+δ=0.2∑234.如下圖所示軸套零件的軸向尺寸，其外圓、內(nèi)孔及端面均已加工完畢。試求：當(dāng)以B面定位鉆直徑為φ10mm孔時(shí)的工序尺寸A1閉環(huán)、增環(huán)和減環(huán)）15解：⑴畫(huà)出工藝尺寸鏈圖-0.1A10500分析可知：封閉環(huán)A00.1，增環(huán)、減環(huán)如圖所示。A⑵計(jì)算工序尺寸：1AAA由封閉環(huán)的基本尺寸公式：25＝由封閉環(huán)的上偏差公式：0.1＝ES+50－60解得：＝35＝0111A+0－（－0.1）解得：ES1AA由封閉環(huán)的下偏差公式：－0.1＝EI－0.05-0EI=-0.0511A故＝35010.05六、編程題13BΦ0.18mm0.01mm。起點(diǎn)為O點(diǎn)，逆時(shí)針?lè)较蚣庸?。解：：①確定補(bǔ)償量△R=0.18/2+0.01=0.10mm②確定線切割軌跡O→A→B→C→D→A3B格式線切割軌跡向內(nèi)偏0.1mm（雙點(diǎn)劃線所示）