成品儲運工藝管道試壓吹掃方案

成品儲運工藝管道試壓吹掃方案目 錄111235HSE 61 9河北八維化工 10萬噸//年離子膜燒堿裝置工藝管道壓力試驗技術(shù)方案 2011年2月12日一、編制說明1.1 目的和范圍本方案僅適用于河北八維化工 10萬噸年離子膜燒堿裝置成品儲運工段工藝管道試壓施工，為確保各種規(guī)格管道安全、保質(zhì)、高效的完成施工任務(wù)為開車做好準(zhǔn)備而編制本方案。1.2 編制依據(jù)1.2.1浙江工程設(shè)計有限公司提供的設(shè)計文件。1.2.2 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB50235-19971.2.3《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB50236-19981.2.4《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》 SH3505-2005二、工程概況2.1工程概述河北八維10萬噸年離子膜燒堿裝置成品儲運工段工藝管道共 2159m，其中包括堿液管道、硫酸管道、低壓蒸汽管道、工業(yè)水管道及氮氣管道。本裝置管道最大設(shè)計壓力 0.5Mpa，最高試驗壓力 0.75MPa。2.2施工范圍和內(nèi)容此次施工依據(jù)浙江工程設(shè)計有限公司提供的設(shè)計文件， 為河北八維離子膜燒堿裝置工藝管道試壓、吹掃。三、工程主要實物量離子膜燒堿裝置成品儲運工段工藝管道安裝工程的工藝管道有 2159m。含堿液管道、硫酸管道、蒸汽管道、壓縮空氣管道和工業(yè)水管道，設(shè)計壓力第1 頁河北八維化工 10萬噸//年離子膜燒堿裝置工藝管道壓力試驗技術(shù)方案 2011年2月12日均為0.5Mpa，按照規(guī)范要求強度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，即為0.75Mpa，泄露性試驗壓力與設(shè)計壓力一致?？傇囼灠凑展艿澜橘|(zhì)分為五個管道系統(tǒng)試壓，其中大罐加熱列管與主蒸汽管道壓力一致，介質(zhì)一致，因此歸為蒸汽管道系統(tǒng)試壓，按照浙江工程設(shè)計院提供的管道流程圖，將各個系統(tǒng)與設(shè)備斷開，加盲板隔斷，并設(shè)置盲板裝拆標(biāo)志牌，各流程中間連接閥門法蘭連接件經(jīng)檢查確認(rèn)后，方可開始試驗。四、施工組織4.1 施工組織機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理施工經(jīng)理 HSE經(jīng)理 總工程師管道專業(yè)工程師 設(shè)材專業(yè)工程師管道安裝隊4.2施工勞動力計劃勞動力計劃一覽表序號工種人數(shù)（人）備注1管工22電工23電焊工34雜工65合計13第2 頁河北八維化工 10萬噸//年離子膜燒堿裝置工藝管道壓力試驗技術(shù)方案 2011年2月12日五、工藝管道的強度及嚴(yán)密性試驗5.1試壓準(zhǔn)備5.1.1 管道系統(tǒng)壓力試驗應(yīng)按設(shè)計文件要求在管道安裝完畢焊口外觀檢查合格和無損檢測合格后進(jìn)行。5.1.2 管道系統(tǒng)試壓前應(yīng)由建設(shè) /監(jiān)理單位、施工單位和有關(guān)部門對下列資料進(jìn)行審查確認(rèn)：管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量說明書無損檢測報告管道組成件成份分析以及硬度試驗報告資料靜電接地測試記錄設(shè)計變更及材料代用文件5.1.3 管道系統(tǒng)試壓前應(yīng)由施工單位、 建設(shè)/監(jiān)理單位和有關(guān)部門聯(lián)合檢查確認(rèn)下列條件:管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢管道支吊架的型式材質(zhì)安裝位置正確數(shù)量齊全緊固程度焊接質(zhì)量合格焊接及無損檢測工作已全部完成合金鋼管道的材質(zhì)標(biāo)識明顯清楚焊縫及其他需進(jìn)行檢查的部位不應(yīng)隱蔽試壓用的臨時加固措施符合要求臨時盲板加置正確標(biāo)志明顯記錄完整試驗用壓力表需經(jīng)檢驗合格，其精度應(yīng)符合規(guī)范要求，表的滿刻度值應(yīng)為被測量最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。第3 頁河北八維化工 10萬噸//年離子膜燒堿裝置工藝管道壓力試驗技術(shù)方案 2011年2月12日5.2 試壓操作5.2.1試壓包（系統(tǒng)）經(jīng)項目組 /監(jiān)理審查批準(zhǔn)試壓后，待試管道上的安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。即可進(jìn)行上水升壓，先打開系統(tǒng)管線中最高點壓力表根部閥進(jìn)行排氣，使系統(tǒng)排盡空氣，然后再用試壓泵進(jìn)行升壓。液壓試驗應(yīng)使用潔凈水進(jìn)行；當(dāng)進(jìn)行不銹鋼管道試壓時，試壓用水的氯離子含量不得超過25ppm。5.2.2 設(shè)計溫度高于試驗溫度時 ,試驗壓力應(yīng)按下式計算:Pt=KP0[σ]1/[σ]2式中∶Pt—試驗壓力MPa；K―系數(shù)，液壓試驗取 1.5；P0―設(shè)計壓力MPa；[σ]1―試驗溫度下材料許用應(yīng)力 MPa；[σ]2―設(shè)計溫度下材料許用應(yīng)力 MPa。5.2.3 進(jìn)行液壓試驗時，強度試驗壓力為設(shè)計壓力的 1.5倍，嚴(yán)密性試驗壓力為設(shè)計工作壓力，液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓 10分鐘，然后降至設(shè)計壓力停壓 30min不降壓無泄漏和無變形為合格。5.2.4 對位差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力應(yīng)以最高點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過設(shè)備或管道組成件的承受壓力。5.2.5 試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理；缺陷消除后應(yīng)重新試驗。5.2.6 管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓。試驗介質(zhì)宜在室外合適地點第4 頁河北八維化工 10萬噸//年離子膜燒堿裝置工藝管道壓力試驗技術(shù)方案 2011年2月12日排凈，排水時應(yīng)將最高點排空閥打開。5.2.7 試驗檢查合格后，及時填寫試驗記錄，并請業(yè)主/監(jiān)理等簽字認(rèn)可，然后按照試驗包流程拆除試驗用的臨時盲板并在盲板記錄上逐項消項。附：管道壓力試驗使用的盲板法蘭的最小厚度（ mm）表試驗壓力標(biāo)準(zhǔn)法蘭公稱直徑Kg/cm2MPa≤5080100150200250300350400≥450≤40.412.7196 0.6

12.712.7101.06.41012.71818256.420161.62030252.5381824286.4323.21425102034454.53482840646.534808.11218263810909.13438六、管道吹掃技術(shù)要求先使用潔凈水沖洗，待出水端出水不在渾濁為止， 后進(jìn)行管道氮氣吹掃，吹掃前隔離所以儀表元件或采取拆下儀表閥等措施防止吹掃物沖擊精密儀器儀表，吹掃要在嚴(yán)格監(jiān)控下執(zhí)行， 吹掃出口不得站人，吹掃氣體進(jìn)口閥經(jīng)檢驗合格，壓力表在監(jiān)檢期，嚴(yán)格服從試壓交底方案。第5 頁河北八維化工 10萬噸//年離子膜燒堿裝置工藝管道壓力試驗技術(shù)方案 2011年2月12日七、質(zhì)量保證措施7.1 試壓前主管技術(shù)員負(fù)責(zé)組織完成試壓方案的編制工作，并做好方案交底。7.2 試壓前由作業(yè)單位施工員 /隊長先行自檢，自檢合格后，將試壓報檢資料交項目部。7.3 試壓條件確認(rèn)：管道試壓為 A級共檢點。由監(jiān)理單位、建設(shè)單位、施工單位進(jìn)行聯(lián)合檢查，對試壓資料和現(xiàn)場條件進(jìn)行確認(rèn)，合格后再由施工單位進(jìn)行試壓。7.4 試壓盲板標(biāo)識要明確，并有記錄，盲板兩端均加墊片。7.5 壓力試驗完畢，不得在管道上進(jìn)行修補等焊接作業(yè)。7.6 建設(shè)單位應(yīng)參加壓力試驗檢查，試驗合格后和施工單位一同按規(guī)定的格式填寫管道系統(tǒng)壓力試驗記錄。7.7 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開。待試壓管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。7.8 不銹鋼管道的材質(zhì)標(biāo)識明顯清楚。7.9 共檢過程管理：施工過程每一“共檢點”施工單位應(yīng)提前 24小時以書面形式向監(jiān)理及建設(shè)單位報檢。八、施工HSE保證措施8.1安全保證措施8.1.1 施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行河北八維化工有限公司有關(guān)安全規(guī)定和六化建公司《安全手冊》。第6 頁河北八維化工 10萬噸//年離子膜燒堿裝置工藝管道壓力試驗技術(shù)方案 2011年2月12日8.1.2 工程技術(shù)人員要認(rèn)真向施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。8.1.3 在施工與安全發(fā)生矛盾時，施工必須服從安全， 嚴(yán)禁違章作業(yè)、違章指揮及行政干預(yù)安全施工。8.1.4 施工過程中處處注意安全，做到不傷害自己，不傷害別人，同時不被別人傷害。8.1.5 施工隊每天做好班前會工作，做好“三交一清”并對可能發(fā)生的事故風(fēng)險進(jìn)行分析。8.1.6 檢查受壓管道時在法蘭蓋的側(cè)面和對面不得站人，不得用物體敲擊管道、管件等。8.1.7 管道上發(fā)生泄漏時，嚴(yán)禁帶壓處理泄漏點，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)壓力降至常壓后，方可進(jìn)行修復(fù)。8.1.8 試壓用潔凈水泵、試壓泵臨時用電應(yīng)符合安全措施，要有良好絕緣并進(jìn)行保護(hù)性接地。8.2現(xiàn)場文明施工8.2.1 現(xiàn)場施工人員必須穿好工作服、戴好安全帽，系好帽帶，施工作業(yè)時應(yīng)穿著勞動保護(hù)鞋，防止扎傷。特殊工種持證上崗，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入施工場所。8.2.2 現(xiàn)場施工按照平面規(guī)劃合理布置方便施工和管理，符合安全消防要求?，F(xiàn)場施工按照規(guī)范統(tǒng)一設(shè)置工程宣傳告示牌，現(xiàn)場臨建設(shè)施按照設(shè)計布置擺放合理。8.2.3 施工現(xiàn)場設(shè)有保證施工及其它安全要求的夜間照明，危險潮濕場所的照明及手持照明工具采用符合安全要求的工作電壓。8.2.4 做到施工場所道路平整，整潔無積水。施工中必須做到電焊機(jī)要第7 頁河北八維化工 10萬噸//年離子膜燒堿裝置工藝管道壓力試驗技術(shù)方案 2011年2月12日成行，電焊把線、氣焊帶要放置整齊，邊角料要堆放到指定地點。每天下班前，施工現(xiàn)場要清理干凈。8.3危害辨識及應(yīng)對措施作業(yè)項目危害因素可能導(dǎo)致主要應(yīng)對措施的事故未對施工人員進(jìn)1、編制相關(guān)施工技術(shù)方案，建立HSE管理體系。施工前管行JHA分析。對多種傷害2、人員進(jìn)行的技術(shù)交底會。對施工人員進(jìn)理施工工序不了行安全注意事項交底，內(nèi)容以JHA危險分解。析為重點。亂搭亂設(shè)用電線1、機(jī)械必須做到“一機(jī)一閘一箱一漏電”。2、接、拆電源應(yīng)由專業(yè)電工操作。3、漏臨時用電路，未按規(guī)定設(shè)觸電電開關(guān)等必須靈敏有效。4、現(xiàn)場電纜線布漏電保護(hù)器設(shè)規(guī)范。5、雨天嚴(yán)禁露天電焊作業(yè)。噪音超標(biāo)1、噪音超標(biāo)要求作業(yè)人員佩帶耳塞吹掃防護(hù)不當(dāng)人身傷害2、設(shè)專人操作試壓泵，防止操作過壓傷人、未設(shè)置警戒區(qū)、損壞表隔離措施不完善3、試壓、吹掃作業(yè)區(qū)設(shè)警戒標(biāo)志試壓壓力表失靈物理爆炸1、按規(guī)定檢、校壓力表；2、設(shè)雙壓力表；3、按試壓的有關(guān)規(guī)定操作；1、操作人員應(yīng)檢查接地裝置及皮帶輪防護(hù)角向磨光違章接電源觸電2、工作完畢應(yīng)切斷電源，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。機(jī)、切割機(jī)機(jī)械傷害等未穿戴防護(hù)器具3、作業(yè)前應(yīng)由專業(yè)電工檢查電動工具的絕緣有效性，并負(fù)責(zé)接線。試壓臨時物體打擊1、組對要在專用平臺及專用胎具組對。線組