計算機(jī)在礦物加工的運(yùn)用

計算機(jī)在礦物加工的運(yùn)用）建模方法）粉碎作業(yè)模）選別作業(yè)）其它數(shù)值模擬過程仿真圖像識別專家系統(tǒng)可選性預(yù)?輔助設(shè)及.過程控制與監(jiān)測.技術(shù)經(jīng)濟(jì)預(yù)測決策?信息管理三、計算機(jī)仿真具有無破壞性、可多次重復(fù)、安全、經(jīng)濟(jì)、可控、不受氣候條件和場地空間限制等特點，這是其它技術(shù)所無法比擬的。物加工仿真就是以礦物加工過程的數(shù)學(xué)模型為基礎(chǔ)在計算機(jī)上進(jìn)行數(shù)值計算或在計算機(jī)上改變各種參數(shù)做模擬實際裝置的。數(shù)學(xué)試驗這樣就以仿真出不同條件下礦物加工過程的各種行為，從而迸行工程放大和實現(xiàn)礦物加工生產(chǎn)過程的最佳操作和控制。根據(jù)所選擇數(shù)學(xué)模型的特點探索到適合于礦物加工工程仿真的Simulink基本模塊，應(yīng)用函數(shù)、子系統(tǒng)及封裝技術(shù)等，開發(fā)了礦物加工計算機(jī)仿真平臺該平臺主要由破碎、磨礦、粒度分離以及選別模塊庫組成。在破碎模塊庫中，開發(fā)了由破碎、篩分、篩分?破碎、破碎?篩分以及篩分?篩分?破碎等五個模塊。在磨礦模塊庫中，以球磨機(jī)為例開發(fā)了分批磨礦模塊，以此為基礎(chǔ)可以繼續(xù)開發(fā)棒磨機(jī)以及自磨機(jī)的分批磨礦塊。連續(xù)磨礦、連續(xù)浮選過程都涉及到物料傳遞過程，以級等容串聯(lián)全混流為例開發(fā)了它的停留時問分布模塊。在粒度分離模塊庫中，開發(fā)了振動篩和以林奇及普里特模型為主的旋流器模塊。在選別浮選模塊庫中，開發(fā)了分批浮選回收率模塊以及最佳浮選時問模塊。應(yīng)用該平臺對分批磨礦、振動篩分、分批浮選過程進(jìn)行了仿真試驗。分批磨礦仿真試驗結(jié)果符合分批磨礦過程客觀規(guī)律。振動篩分仿真試驗篩上、篩下產(chǎn)品的質(zhì)量與試驗值基本一致。分批浮選仿真試驗回收率的仿真值與試驗值較為吻合。最佳浮選時間仿真試驗中，通過分選效率的趨勢交化可以確定最佳浮選時間以及此時精礦品位、回收率等。下面主要從三個方面來論述計算機(jī)仿真在礦物加工領(lǐng)域中的應(yīng)用。⑴過程控制在選礦過程中，比較重要的兩個環(huán)節(jié)是磨礦和浮選的自動控制,然而如果把設(shè)計的控制策略直接應(yīng)用于實踐來檢驗控制策略是非常不現(xiàn)實的，這樣會浪費(fèi)大量的資源物力、人才、財力等，而且很有可能會對設(shè)備造成損壞，干擾正常的生產(chǎn)秩序，計算機(jī)仿真為我們提供了一個檢驗、評價控制策略的方法。仿真果表明，此系統(tǒng)具有控制精度高、搜索速度快、抗干擾能力強(qiáng)等特點。⑵產(chǎn)品預(yù)測浮選柱內(nèi)操作變量的動態(tài)仿真程序可以在隨時間變化的獨(dú)立變量干擾下預(yù)測泡沫深度，氣體儲藏量等明顯的形態(tài)。機(jī)磨損率的預(yù)測模型對球磨機(jī)的磨損仿真結(jié)果說明了磨損率和磨礦效率的關(guān)系.仿真還可以預(yù)測礦物顆粒的區(qū)域分布。數(shù)值流體動力學(xué)仿真不僅考慮了局部的流體動力學(xué)影響，而且還考慮了礦粒的表面性質(zhì)，此仿真可用來正確的預(yù)測油在很大范圍內(nèi)變化時不同煤塊的浮選回收率走向。新的浮回路的改良模型用MATLAB編制了仿真程序，可用來預(yù)測在一個很寬的滯留時間范圍內(nèi)不同礦物的回收率和品位，而且在精選增加的情況下它也能預(yù)測此回路的品位和回收率。計算機(jī)仿真，由于它考慮了選礦系統(tǒng)復(fù)雜性，包括了許多循環(huán)流、二次磨礦回路以及礦石的復(fù)雜等等因素，因此仿真結(jié)果大體上來說是非常滿意的。⑶論證方案的可行性，校核模型，優(yōu)化設(shè)3.礦物加工領(lǐng)域仿真技術(shù)發(fā)展趨勢仿真器推廣到整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，并可能推廣到洗煤在內(nèi)的其它物理分選系統(tǒng),并可以進(jìn)一步推廣到成本較高的濕法冶金和火法冶金的過程中。過程控制和培訓(xùn)等各種用途，將現(xiàn)在的靜態(tài)模擬器變?yōu)閯討B(tài)模擬更多系統(tǒng)機(jī)理模型的建立。仿真技術(shù)是一種具有雙重效用的技術(shù)。對工業(yè)過程機(jī)理的充分分析,使得礦物加工領(lǐng)域的科研人員能夠建立更豐富的精確描述全程操作范圍內(nèi)裝置行為的穩(wěn)態(tài)和動態(tài)模型。?選礦仿真系統(tǒng)的可信度評估：更多機(jī)理模型的建立，必然伴隨著仿真系統(tǒng)可信度評估問題的產(chǎn)生。選礦仿真是否精確、計算機(jī)軟、硬件是否可靠及其他仿真設(shè)備的性能能否滿足決策者的需求,on放、I夂旦越礦仿真系統(tǒng)可信度評估的范疇.on?采用先進(jìn)的計算方法四、“選煤工藝計算機(jī)軟件包”用來計算煤炭分選過程中各類分選參設(shè)備，設(shè)備與設(shè)備之間可以添加各種物料，將設(shè)備連接起來當(dāng)流程圖畫好后，輸入必要的參數(shù)JKSIMMET就可以根據(jù)該流程進(jìn)行數(shù)質(zhì)量平衡計算和流程地模擬優(yōu)化計計算機(jī)圖像處理技術(shù)在選礦在線粒度檢測中的應(yīng)粒度檢測與分析一直是環(huán)保、化工、醫(yī)藥及粉末冶金、粉體工程、礦物加工等多個領(lǐng)域中非常重要的研究課題。所有這些領(lǐng)域的原料和產(chǎn)品都是由大小顆粒組成的粒狀物料，粒度大小及分布是本身最重要的性質(zhì)之一。在選礦領(lǐng)域,磨礦作業(yè)的產(chǎn)品粒度的在線檢測結(jié)果不僅是實現(xiàn)選礦自動化計算機(jī)過程控制的一個重要參數(shù),而且是操作工合理操作的一個重要依據(jù)。實現(xiàn)磨礦粒度在線檢測可以保證磨礦作業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量