管道專(zhuān)業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文

管道施工技術(shù)實(shí)例研究目錄摘要 ⅠABSTRACT Ⅱ緒論 Ⅲ第一章管道工程概述 11.1管道及其類(lèi)型 11.2管道工程的應(yīng)用 2第二章輸水管及其接口技術(shù)分析 32.1輸水管簡(jiǎn)介 32.2螺旋鋼管簡(jiǎn)析 32.2.1螺旋鋼管 32.2.2螺旋鋼管及其原則分類(lèi) 42.2.3螺旋鋼管生產(chǎn)工藝 42.2.4螺旋鋼管工藝性能 52.3.5螺旋鋼管用途 72.2.6螺旋鋼管的發(fā)展前景 72.3輸水管的柔性接口口技術(shù) 72.3.1輸水管一般接口技術(shù) 82.3.2柔性接口 82.3.2.1柔性接口的共性與個(gè)性 82.3.2.2膠圈接口的分類(lèi)及特點(diǎn) 82.3.2.3柔性接口的長(zhǎng)處 102.3.2.4柔性接口與鋼管的現(xiàn)場(chǎng)對(duì)焊焊接接口對(duì)比分析 112.3.2.5柔性接口的現(xiàn)實(shí)狀況與發(fā)展 11輸水管施工工藝實(shí)例分析 123.1工程概況 123.2管溝開(kāi)挖 133.3布管 173.4破口加工及管道對(duì)接 173.5管道焊接 183.6施工中出現(xiàn)的問(wèn)題 213.7頂管施工 223.8現(xiàn)場(chǎng)防腐補(bǔ)扣補(bǔ)傷 313.9檢查驗(yàn)收 32第四章結(jié)論與提議 334.1小結(jié) 334.2管道有關(guān)提議 34道謝 35參照文獻(xiàn) 36摘要本文重要分析管道的基本概念性能特性以及管道施工的基本工藝流程，從管道的定義、分類(lèi)、作用和生產(chǎn)工藝性能、用途、施工工藝等幾種方面分析，重點(diǎn)分析了螺旋鋼管及其柔性接口技術(shù)、頂管施工，其中施工質(zhì)量影響原因及其控制方式是重點(diǎn)內(nèi)容。結(jié)合中能取水口改造工程實(shí)例分析，從基本的工程概況、管溝開(kāi)挖、布管、坡口加工及管道對(duì)接、管道焊接、施工中出現(xiàn)的問(wèn)題、頂管施工、現(xiàn)場(chǎng)防腐補(bǔ)傷補(bǔ)扣、檢查驗(yàn)收等九個(gè)方面較為詳細(xì)的簡(jiǎn)介了輸水管道施工環(huán)節(jié)及其措施。對(duì)于頂管施工，本文重點(diǎn)簡(jiǎn)介其中的頂管機(jī)及其泥水設(shè)備安裝以及頂管的過(guò)程。此外，對(duì)于對(duì)管道施工、應(yīng)用中的管道保護(hù)、防腐等問(wèn)題提出了某些提議。關(guān)鍵詞：管道螺旋鋼管柔性接口頂管ABSTRACT,Thisarticleanalyzestheperformancecharacteristicsofthebasicconceptsofpipeline,andpipelineconstructioninthebasicprocess,fromthepipelinedefinition,classification,functionandmanufacturingprocessperformance,usage,andotheraspectsoftheconstructionprocess,focusingonanalysisofthespiralpipeandflexibleinterfacetechnology,pipejacking,whichaffectconstructionqualitycontrolisthekeyfactorinitscontent.Transformationinenergyintakecombinedwithengineeringexamples,frombasicengineeringsituation,trenchexcavation,piping,processingandpipelinedockinggroove,pipewelding,constructionproblems,pipejacking,siteanticorrosioninjurycompensationdeduction,inspectionandacceptanceninemoredetailedintroductiontothewaterpipelineconstructionproceduresandmethods.Forpipejacking,thisarticlefocusesononeofthetopofthemachineanditsequipmentinstallationandslurrypipejackingprocess.Inaddition,thepipelineconstruction,applicationofthepipelineprotection,corrosionandotherissuesputforwardsomesuggestions.Keywords:PipelineSpiralsteelpipeFlexibleinterfaceTopmanagement緒論1.1對(duì)管道的有關(guān)認(rèn)識(shí)伴隨現(xiàn)代科技的飛速發(fā)展，工業(yè)化進(jìn)度不停增強(qiáng)，管道在人們的生活中發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用。都市里的給水、排水、供熱、供煤氣的管道干線和長(zhǎng)距離的輸油、氣管道等等種種相有關(guān)人們生活的各個(gè)方面均有著管道的身影。管道運(yùn)送，被稱(chēng)為五大運(yùn)送行業(yè)之一，與鐵路、航空、公路、海運(yùn)相平行，是巨大的能源運(yùn)送工具。管道運(yùn)送又被稱(chēng)為文明運(yùn)送，由于國(guó)家發(fā)展到相稱(chēng)的文明程度之后，才有管道運(yùn)送的出現(xiàn)，它又是一種不產(chǎn)生噪聲的運(yùn)送，相對(duì)于五大運(yùn)送中的其他四種運(yùn)送，管道運(yùn)送的噪生污染最小。對(duì)一種工業(yè)國(guó)來(lái)說(shuō)，工業(yè)越發(fā)達(dá)，人民生活水平越高，耗用能源越大，依托管道運(yùn)送的程度就越大，由此可見(jiàn)管道在一種國(guó)家經(jīng)濟(jì)生活運(yùn)作中的重要地位。由此，理解有關(guān)管道方面的基本知識(shí)對(duì)于人們來(lái)說(shuō)顯得相對(duì)重要。1.2本文重要內(nèi)容本文將要研究管道的基本概念和接口技術(shù)以及管道工程的一般施工工藝流程，從管道的概念、分類(lèi)、一般用途及重點(diǎn)簡(jiǎn)介螺旋鋼管和柔性接口技術(shù)來(lái)一般性的總體性的簡(jiǎn)介管道工程，并結(jié)合工程實(shí)例對(duì)管道施工的一般環(huán)節(jié)進(jìn)行分析，最終注明本文小結(jié)及對(duì)管道工程施工的一般性提議。管道工程概述1.1管道及其類(lèi)型1.1.1管道基本概念管道，英文是pipe;conduit，其定義是用多種材料制成的管子的通稱(chēng)或是一種保護(hù)電(光)纜的設(shè)施，一般指已經(jīng)建設(shè)可以自用、出租、發(fā)售的實(shí)體。管道是用管子、管子聯(lián)接件和閥門(mén)等聯(lián)接成的用于輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置。一般，流體經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵和鍋爐等增壓后，從管道的高壓處流向低壓處，也可運(yùn)用流體自身的壓力或重力輸送。1.1.2管道的分類(lèi)管道一般按如下集中分類(lèi)措施可以分為:按用途：輸氣管道、輸水管道、輸油管道；按材質(zhì)：鋼質(zhì)、混合金、鋁制、PVC、等等；按壓力：承壓管道、不承壓管道；按承壓級(jí)別：低壓管道、高壓管道；按口徑尺寸：應(yīng)按直徑分類(lèi)。其中，壓力管道波及各行各業(yè)，對(duì)它的基本規(guī)定是“安全與使用”，安全為了使用，使用必須安全，使用還波及經(jīng)濟(jì)問(wèn)題，即投資省、使用年限長(zhǎng)，這當(dāng)然與諸多原因有關(guān)。1.2管道的工程應(yīng)用管道的用途很廣泛，重要用在給水、排水、供熱、供煤氣、長(zhǎng)距離輸送石油和天然氣、農(nóng)業(yè)澆灌、水力工程和多種工業(yè)裝置中。下面僅從管道輸送能源的角度簡(jiǎn)要做舉例闡明。（1）管道是巨大的能源運(yùn)送工具①管道運(yùn)送，被稱(chēng)為五大運(yùn)送行業(yè)之一，與鐵路、航空、公路、海運(yùn)相平行，是巨大的能源運(yùn)送工具。例如，阿拉斯加原油管道年運(yùn)原油9000萬(wàn)噸，相稱(chēng)雙軌鐵路的年運(yùn)量。管道輸送石油和天然氣這種危險(xiǎn)品，尤其是大量天然氣的輸送，是別的運(yùn)送工具所不能替代的。這樣的能源運(yùn)送功能，是其他運(yùn)送工具難以完畢的。②管道運(yùn)送又被稱(chēng)為文明運(yùn)送，由于國(guó)家發(fā)展到相稱(chēng)的文明程度之后，才有管道運(yùn)送的出現(xiàn)，它又是一種不產(chǎn)生噪聲的運(yùn)送，故稱(chēng)為文明運(yùn)送。對(duì)一種工業(yè)國(guó)來(lái)說(shuō)，工業(yè)越發(fā)達(dá)，人民生活水平越高，耗用能源越大，依托管道運(yùn)送的程度就越大。以意大利1955年、1965年、1975年、1985年年耗用能源為例：成品油所占比例分別為33%、63%、67%、69%；天然氣所占比例分別為8%、8%、15%、17%。由此可以看出，成品油和天然氣的耗用在逐年增長(zhǎng)，其中絕大部分是經(jīng)管道運(yùn)送的。這同樣闡明，對(duì)一種發(fā)達(dá)的工業(yè)國(guó)，管道能源運(yùn)送所起的作用是巨大的。（2）．管道運(yùn)送起著調(diào)劑世界能源的作用①天然氣是未來(lái)世界的第二能源，在陸上大量輸送天然氣只能依托管道輸送。管道在這一領(lǐng)域里起著調(diào)劑國(guó)際之間，甚至洲際之間的天然氣的作用。如原蘇聯(lián)修建的亞馬爾（Yamel）管道穿過(guò)北極圈的永凍土地帶和上千千米的沼澤地帶通向歐洲，全長(zhǎng)9000千米，管徑1420毫米，年輸天然氣320億立方米，除供原東歐8個(gè)國(guó)家外，每年還供德國(guó)100億立方米、法國(guó)100億立方米、意大利80億立方米，起到了國(guó)際間的能源調(diào)劑作用。②在洲際之間，如北非國(guó)家阿爾及利亞的管徑為1220毫米的天然氣管道長(zhǎng)1200千米，年輸量為125億立方米，穿過(guò)水深600米的地中海，輸?shù)揭獯罄辈?，是著名的穿越地中海管道。近?lái)將修建成的阿爾及利亞經(jīng)摩洛哥穿過(guò)地中海的直布羅陀海峽，經(jīng)西班牙到法國(guó)，能跨越洲際調(diào)劑天然氣，顯示了管道這種既能翻山越嶺，又能穿越深海的功能是任何交通工具所達(dá)不到的。第二章輸水管及其柔性接口技術(shù)分析2.1輸水管簡(jiǎn)介輸水管（deliverypipe）指的是從水源地到水廠（原水輸水）或當(dāng)水廠距供水區(qū)較遠(yuǎn)時(shí)從水廠到配水管網(wǎng)（凈水輸水）的管。輸水管一般可分為如下幾種，如混凝土輸水管、水泥輸水管、鋼絲網(wǎng)水泥輸水管、石棉水泥輸水管、橡膠輸水管、鋼質(zhì)輸水管等等。其中，混凝土輸水管有包括自應(yīng)力混凝土輸水管和預(yù)應(yīng)力輸水管，鋼質(zhì)輸水管有薄壁不銹鋼水管、螺旋鋼管、夾砂玻璃鋼管等等。本工程為中能取水口輸水工程，輸水管道采用壓力螺旋鋼管，如下重要對(duì)螺旋鋼管作簡(jiǎn)樸簡(jiǎn)介。2.2螺旋鋼管簡(jiǎn)析2.2.1螺旋鋼管螺旋鋼管是以帶管卷板為原材料,常常溫?cái)D壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.直縫焊管生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)樸，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快，而螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不一樣的焊管。不過(guò)與相似長(zhǎng)度的直縫管相比，焊縫長(zhǎng)度增長(zhǎng)30～100%，并且生產(chǎn)速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。圖1螺旋鋼管2.2.2螺旋鋼管及其原則分類(lèi)承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管SY5036-83重要用于輸送石油、天然氣的管線；承壓流體輸送用螺旋縫高頻焊鋼管SY5038-83，用高頻搭接焊法焊接的，用于承壓流體輸送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓能力強(qiáng)，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管SY5037-83，采用雙面自動(dòng)埋弧焊或單面焊法制成的用于水、煤氣、空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。目前螺旋鋼管的常用原則一般分為:SY/T5037-（部標(biāo)、也叫一般流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管）、GB/T9711.1-1997（國(guó)標(biāo)、也叫石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第一部分：A級(jí)鋼管(到目前規(guī)定嚴(yán)格的有GB/T9711.2B級(jí)鋼管)）、API-5L（美國(guó)石油協(xié)會(huì)、也叫管線鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩個(gè)級(jí)別）、SY/T5040-92（樁用螺旋縫埋弧焊鋼管）。2.2.3螺旋鋼管生產(chǎn)工藝螺旋鋼管基本生產(chǎn)工藝：原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要通過(guò)嚴(yán)格的理化檢查。帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。（3）成型前，帶鋼通過(guò)矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，保證了帶鋼的平穩(wěn)輸送。（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿(mǎn)足焊接規(guī)定，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。焊完的焊縫均通過(guò)在線持續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)識(shí)，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成分，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及通過(guò)無(wú)損探傷檢查，保證制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。焊縫上有持續(xù)聲波探傷標(biāo)識(shí)的部位，通過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，通過(guò)修補(bǔ)后，再次通過(guò)無(wú)損檢查，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，所有通過(guò)X射線電視或拍片檢查。每根鋼管通過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。（14）管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到精確控制。2.2.4螺旋鋼管的工藝性能（1）彎曲性能按下表規(guī)定的彎心直徑彎曲180度后，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。（2）反向彎曲性能根據(jù)需方規(guī)定，鋼筋可進(jìn)行反向彎曲性能試驗(yàn)。反向彎曲試驗(yàn)的彎心直徑比彎曲試驗(yàn)對(duì)應(yīng)增長(zhǎng)一種鋼筋直徑。先正向彎曲45度，后反向彎曲23度，后反向彎曲23度。經(jīng)反向彎曲試驗(yàn)后，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。（3）表面質(zhì)量鋼筋表面容許不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面容許有凸塊，但不得超過(guò)橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得不小于所在部位尺寸的容許偏差。(4）尺寸、外形、重量和容許偏差①公稱(chēng)直徑范圍及推薦直徑鋼筋的公稱(chēng)直徑范圍為6～25mm，原則推薦的鋼筋公稱(chēng)直徑為6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm。②帶肋鋼盤(pán)的表面形狀及尺寸容許偏差a.帶肋鋼筋橫肋應(yīng)符合下列基本規(guī)定：b.橫肋與鋼盤(pán)軸線的夾角β不應(yīng)不不小于45度，當(dāng)該夾角不不小于70度時(shí)，鋼筋相對(duì)兩面上橫肋的方向應(yīng)相反；c.橫肋與間距l(xiāng)不得不小于鋼筋公稱(chēng)直徑的0.7倍；d.橫肋側(cè)面與鋼筋表面的夾角α不得不不小于45度；e.鋼筋相對(duì)兩面上橫肋末端之間的間隙（包括縱肋寬度）總和不應(yīng)不小于鋼筋公稱(chēng)周長(zhǎng)的20%；f.當(dāng)鋼筋公稱(chēng)直徑不不小于12mm時(shí)，相對(duì)肋面積不應(yīng)不不小于0.055；公稱(chēng)直徑為14mm和16mm，相對(duì)肋面積不應(yīng)不不小于0.060；公稱(chēng)直徑不小于16mm時(shí)，相對(duì)肋面積不應(yīng)不不小于0.065。③長(zhǎng)度及容許偏差a、長(zhǎng)度：鋼筋一般按定尺長(zhǎng)度交貨，詳細(xì)交貨長(zhǎng)度應(yīng)在協(xié)議中注明；鋼筋以盤(pán)卷交貨時(shí)，每盤(pán)應(yīng)是一條鋼筋，容許每批有5%的盤(pán)數(shù)（局限性?xún)杀P(pán)時(shí)可有兩盤(pán)）由兩條鋼筋構(gòu)成。其盤(pán)重及盤(pán)徑由供需雙方協(xié)商規(guī)定。b、長(zhǎng)度容許偏差：鋼筋按定尺交貨時(shí)的長(zhǎng)度容許偏差不得不小于＋50mm。c.彎曲度和端部：直條鋼筋的彎曲變應(yīng)不影響正常使用，總彎曲度不不小于鋼筋總長(zhǎng)度的40%；鋼筋端部應(yīng)剪切正直，局部變形應(yīng)不影響使用。2.2.5螺旋鋼管用途螺旋鋼管重要應(yīng)用于自來(lái)水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)澆灌、都市建設(shè)，是我國(guó)開(kāi)發(fā)的二十個(gè)重點(diǎn)產(chǎn)品之一。(1)作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣。(2)作構(gòu)造用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建筑構(gòu)造用管等。2.2.6螺旋鋼管的發(fā)展前景螺旋鋼管在輸送燃?xì)猓\(yùn)送方面發(fā)揮了很大的作用。伴隨國(guó)內(nèi)外多項(xiàng)重大管道工程的規(guī)劃及建設(shè)，大變形管線鋼、高強(qiáng)度級(jí)別熱煨彎管和厚規(guī)格低溫管件等高附加值產(chǎn)品，顯現(xiàn)出良好的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力和較大的市場(chǎng)需求，而國(guó)內(nèi)企業(yè)在開(kāi)發(fā)該系列產(chǎn)品方面進(jìn)度比較緩慢。為了盡快開(kāi)發(fā)出合用于工業(yè)應(yīng)用的高附加值大變形管線鋼、熱煨彎管用鋼、管道站場(chǎng)用低溫管件用鋼，X100直縫埋弧焊管、螺旋縫埋弧焊管和熱煨彎管，螺旋鋼管，國(guó)內(nèi)企業(yè)企業(yè)開(kāi)始了積極的合作與創(chuàng)新。如近日，首鋼總企業(yè)與中石油渤海裝備鋼管制造企業(yè)經(jīng)多次洽談、協(xié)商，就聯(lián)合開(kāi)發(fā)高附加值石油天然氣干線配套板材到達(dá)了合作意向。由此可見(jiàn)，螺旋鋼管在平常生活中有著重要的作用和廣闊的發(fā)展前景。2.3輸水管道的柔性接口技術(shù)2.3.1輸水管的一般接口分類(lèi)根據(jù)接口的剛度不一樣，可將輸水管接口大體分為柔性接口和剛性接口兩種。或按照連接的方式不一樣分為承插式、劃入式等。2.3.2柔性接口柔性接口在輸水管線中的地位通過(guò)波折道路，得到了肯定。多種柔性接口的特點(diǎn)、性能水平各有不一樣。柔性接口作為管道的重要接口之一，如下對(duì)柔性接口做簡(jiǎn)樸簡(jiǎn)介。2.3.2.1柔性接口的共性與個(gè)性（1）膠圈柔性接口的共性膠圈柔性接口一般都為承插口方式,在承插口的環(huán)形間隙中壓縮一種膠圈,由受壓膠圈的反彈力完畢接口的密封。這種連接容許承口管和插口管在連接處可以有軸向的相對(duì)移動(dòng),可以有以接口為支點(diǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng),因此,它可以釋放因熱脹冷縮起的軸向力,因不均勻沉降引起的彎曲應(yīng)力,使埋設(shè)管線具有優(yōu)秀的強(qiáng)度特性和水密特性。（2）膠圈柔性接口的個(gè)性雖然都是膠圈柔性接口,但性能是有很大差異的,尤其是在適應(yīng)不均勻沉降的能力這一點(diǎn)上。各個(gè)管材原則都列出了接口的容許轉(zhuǎn)動(dòng)角。但要注意的是雖然列出的容許轉(zhuǎn)動(dòng)角相似,實(shí)際能力也是不一樣的。因各個(gè)設(shè)計(jì)采用的富裕度是不一樣的,有的設(shè)計(jì)其轉(zhuǎn)動(dòng)角的容許值僅僅取用實(shí)際極限能力的二分之一甚至更少,有很高的安全保證,但也有轉(zhuǎn)動(dòng)角容許值很靠近極限能力的設(shè)計(jì),有的役計(jì)甚至只有在原則邊界條件時(shí)才能土作,某些不利條件出現(xiàn)時(shí)就會(huì)失效。多種膠圈反彈密封機(jī)制的柔性接口在口徑較小時(shí)均體現(xiàn)出優(yōu)越的性能,但伴隨口徑的增大,對(duì)于不均勻沉降的適應(yīng)能力就不一樣,這是管線設(shè)計(jì)工程師必須注意的。2.3.2.2膠圈接口的分類(lèi)及特點(diǎn)目前,膠圈接口大體可分為如下幾種：（1）機(jī)械式壓緊接口20世紀(jì)30年代這種接口率先在煤氣管線上得到應(yīng)用?，F(xiàn)供水事業(yè)中,在球鐵管上有一定應(yīng)用。一般稱(chēng)為K型接口。由承口、插口、壓蓋（法蘭圈）三者構(gòu)成。一種環(huán)形填料函,膠圈置于其中,其承插口間隙不能自行產(chǎn)生膠圈壓縮反彈,是靠螺栓收緊才到達(dá)膠圈壓縮反彈的,這是與其他膠圈柔性接口的一種重大的不一樣點(diǎn)。它需要壓蓋和許多的螺栓,用料多,造價(jià)較高,安裝操作雖較簡(jiǎn)便,但緊固螺栓的工作量很大,且有一定的技術(shù)規(guī)定。口徑大時(shí)管重、水重、復(fù)土重三者相稱(chēng)大,膠圈單位面積受力非常大,大口徑時(shí)可以是小口徑的幾十倍,另首先,水重加復(fù)土重兩者較管重大得多,管線運(yùn)行時(shí)的狀態(tài)同安裝時(shí)有較大的差異,因此,這種接口的大口徑管線,通水運(yùn)行時(shí),這些有方向性的荷載有也許會(huì)形成膠圈局部壓縮增大,這時(shí)對(duì)應(yīng)也會(huì)有部分膠圈松弛,其成果是在膠圈松弛部,內(nèi)水壓將膠圈外推,接口漏水,這已經(jīng)有工程實(shí)踐證明。本文認(rèn)為,應(yīng)加大投人開(kāi)發(fā)更有效率的接口,將能獲得更好的效益。（2）滾人式接口滾入式接口重要在混凝土壓力管上應(yīng)用。插口端放上膠圈,承口有一斜面,形成喇叭口。安裝時(shí)當(dāng)插口向承口推人,膠圈由喇叭口導(dǎo)人承插口間隙,受壓縮并在內(nèi)滾動(dòng),由插口處的止臺(tái)擋著定位。因承插口間隙較膠圈直徑小,由受壓縮膠圈自行反彈提供水密。由于內(nèi)水壓將膠圈向承口外側(cè)推,膠圈靠近承口外端部,口徑大時(shí),稍有沉降膠圈就易被擠出失效。伴隨對(duì)管線工程質(zhì)量的重視,混凝土壓力管的升級(jí),其應(yīng)用越來(lái)越少。（3）插口槽滑入式接口應(yīng)用此種接口的管道種類(lèi)較多，如一種美國(guó)大面積生產(chǎn)應(yīng)用而在我國(guó)還沒(méi)有應(yīng)用接口，暫且稱(chēng)它為O型接口；尚有在我國(guó)因引黃工程得到推廣的在PCCP管中應(yīng)用的接口等。因其種類(lèi)較多且尚未得到大面積應(yīng)用這里不做詳細(xì)簡(jiǎn)介。（4）承口滑人式接口①承口滑入式接口的長(zhǎng)處這是近年來(lái)在球墨鑄鐵管上迅速發(fā)展并采用的接口。一般將這種接口稱(chēng)為T(mén)型接口,現(xiàn)美國(guó)球墨鑄鐵管銷(xiāo)售中95%以上是這種接口的球墨鑄鐵管。這種接口,膠圈預(yù)置于承口內(nèi),承口外端部同插口有很精密的配合,因此接口發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)或軸向位移時(shí),膠圈不也許被擠出承口,且內(nèi)壓有使膠圈壓縮量增大的傾向。承插口間隙設(shè)計(jì)成在多種不利條件迭加下仍能保證膠圈處在受壓反彈狀態(tài),因此對(duì)不均勻沉降和高內(nèi)壓有極好的適應(yīng)能力。這種接口只要安裝合格,運(yùn)行中難以找到使接口失效的理由,因此至今未見(jiàn)用這種接口的管線在運(yùn)行時(shí)發(fā)生接口漏水的報(bào)道。②.承口滑入式接口的缺陷這種接口對(duì)尺寸公差有較高規(guī)定,球墨鑄鐵管插口的尺寸精度受澆注工藝制約,要到達(dá)鋼材輾軋、擠壓加工那樣的精度是有一定難度的,甚至可以說(shuō),是不可行的。目前,規(guī)模世界第二、中國(guó)第一的球墨鑄鐵管企業(yè),這種接口的產(chǎn)品最大口徑可做到DN1400,更大口徑的產(chǎn)品還是用機(jī)械式壓緊接口。2.3.2.3柔性接口的長(zhǎng)處（1）認(rèn)識(shí)柔性接口得以開(kāi)始接口所承擔(dān)的任務(wù),不僅是一般所說(shuō)的完畢管節(jié)之間的連接并保證水密。應(yīng)注意的是接口尚有一種重大任務(wù),就是釋放埋設(shè)管線在運(yùn)行中所碰到的種種設(shè)計(jì)中未預(yù)見(jiàn)的、難以計(jì)算的外來(lái)荷載所引起的應(yīng)力,如沉降、位移、溫度變化等等原因引起的應(yīng)力。大量爆管實(shí)例的跟蹤和分析表明,絕大部分的爆管是非正常荷載作用在管線局部構(gòu)成特定受力模式而導(dǎo)致的,如是柔性接口,受力模式將會(huì)變化、荷載作用有所釋放,爆裂發(fā)生條件就大大減少,爆裂就不一定發(fā)生。（2）通過(guò)對(duì)柔性接口和剛性大的接口比較研究可得出某些剛性接口的問(wèn)題原因。如：鑄鐵管大量爆裂的一種重要原因是石棉水泥接口、膨脹水泥接口的應(yīng)用。水泥接口剛性極大,將連接的兩根管子牢固地結(jié)合成一體,不能釋放不均勻沉降引起的彎曲應(yīng)力、溫度變化引起的拉伸應(yīng)力,膨脹水泥接口因用了膠圈,因此雖然水泥填料在承插口間隙內(nèi)有所滑動(dòng),也不會(huì)有漏水先兆,一出問(wèn)題就是爆裂。2.3.2.4柔性接口與鋼管的現(xiàn)場(chǎng)對(duì)焊焊接接口對(duì)比分析（1）使用范圍比較柔性接口使埋設(shè)管線具有優(yōu)秀的強(qiáng)度特性和水密特性,這是這些管材得到應(yīng)用并獲得長(zhǎng)足發(fā)展的重要技術(shù)支持。對(duì)于柔性接口新頒布國(guó)家行業(yè)標(biāo)GJJ92--《市供水管網(wǎng)漏損控制及評(píng)估原則》,其中4.2.4條款規(guī)定:新敷管道的接口應(yīng)采用橡膠圈密封的柔性接口；國(guó)標(biāo)GB50332--《給水排水工程管道構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》,其中5.0.1條款規(guī)定：對(duì)圓形管道的接口宜采用柔性連接。在條文闡明中,又做了深入的闡明：給水排水工程中,多種材質(zhì)的圓形管道廣泛應(yīng)用,這些管道也許出現(xiàn)的不均勻沉陷不可防止。……這些圓形管道接口,宜采用柔性連接,以適應(yīng)多種不一樣原因產(chǎn)生的不均勻沉陷,并至少應(yīng)當(dāng)在地基土質(zhì)變化處設(shè)置口。不過(guò)相對(duì)于許多管道的柔性接口，目前唯有鋼管,其采用的代表性連接措施是現(xiàn)場(chǎng)溝槽中對(duì)接焊接。這些發(fā)展給輸水鋼管帶來(lái)巨大發(fā)展空間的同步,也帶來(lái)一項(xiàng)很?chē)?yán)重的負(fù)面效應(yīng),就是使溝槽對(duì)接焊接的難度大大增長(zhǎng),以至于陷人了不合格焊縫難以防止的困境。2.3.2.5柔性接口的現(xiàn)實(shí)狀況和發(fā)展（1）柔性接口的現(xiàn)實(shí)狀況柔性接口在通過(guò)幾十年的波折展之后，得到了肯定。目前已經(jīng)有多種形式，每種形式各有特點(diǎn)。在我國(guó)，球墨鑄鐵管（DIP）、聚氯乙烯管（PVC管）、玻璃鋼管（GRP）、鋼管(SP)、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管(PCCP)等管材是我國(guó)都市輸水管線中得到重視和應(yīng)用的管材,其中球墨鑄鐵管、玻璃鋼管、PVC管、PCCP管均已發(fā)展到以柔性接口為代表性接口的成品管階段。（2）柔性接口的發(fā)展柔性接口與鋼管的結(jié)合應(yīng)用是柔性接口最大的發(fā)展前景。近二十年來(lái)人們對(duì)柔性接口在埋設(shè)管線中所起的重要作用有了新的認(rèn)識(shí),輸水鋼管鋼管線需要柔性接口并且可以獲得柔性接口的時(shí)機(jī)形成。鋼管已成為柔性接口發(fā)展的新空間,也是柔性接口未被開(kāi)發(fā)的最大空間。新世紀(jì)中我國(guó)已成為世界第一的鋼鐵生產(chǎn)、應(yīng)用大國(guó),以商品鋼板為重要原材料的鋼管,必將獲得鋼鐵規(guī)模生產(chǎn)給以的好處,強(qiáng)大的鋼鐵工業(yè)必然要推進(jìn)鋼管發(fā)展,當(dāng)鋼管采用柔性接口,進(jìn)人成品管階段,將獲得性能提高、價(jià)格更低、輕易得到、輕易施工等競(jìng)爭(zhēng)力，它在輸水管中的地位將會(huì)重新排定。第三章管道施工實(shí)例分析3.1工程概況中能取水口改造工程位于徐州市經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)境內(nèi)，在京杭大運(yùn)河右岸本期設(shè)計(jì)供水能力為8000m3/h。工程包括取水口一級(jí)泵站、螺旋鋼管輸水線路及廠區(qū)內(nèi)二級(jí)提水泵站等。根據(jù)《泵站設(shè)計(jì)規(guī)范》、《提防工程設(shè)計(jì)規(guī)范》及《防洪原則》確定該項(xiàng)目工程等別為Ⅱ等，穿堤建筑物為2級(jí)，其他建筑物為3級(jí)。根據(jù)《中國(guó)地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖》（GB18306-），場(chǎng)地地震動(dòng)峰值加速度為0.1g，對(duì)應(yīng)場(chǎng)地基當(dāng)?shù)卣鹆叶葹棰鞫龋卣饎?dòng)反應(yīng)譜特性周期為0.40s。由于既有取水口取水能力不能滿(mǎn)足廠區(qū)用水需求，需實(shí)行取水口改造項(xiàng)目，而既有取水口已經(jīng)不具有擴(kuò)建條件，需此外擇址新建取水口。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況，將新建取水口布置在既有取水口以西約200m處。3.2管溝開(kāi)挖工藝分析3.2.1管溝開(kāi)挖中注意的問(wèn)題（1）管溝開(kāi)挖行進(jìn)按管線中心灰線進(jìn)行控制；管溝開(kāi)挖深度結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙、線路控制樁及標(biāo)志樁綜合考慮進(jìn)行開(kāi)挖控制。穿越地下設(shè)施時(shí)，設(shè)施兩側(cè)3m范圍內(nèi)采用人工開(kāi)挖，與其穿越間距符合設(shè)計(jì)規(guī)定。對(duì)于重要設(shè)施，開(kāi)挖前應(yīng)征得其管理單位同意，并在其監(jiān)督下開(kāi)挖。（2）管溝開(kāi)挖時(shí)，棄土堆置在施工作業(yè)帶的另一側(cè)，堆土距溝邊不不不小于1m；且施工作業(yè)帶應(yīng)設(shè)在靠公路側(cè)，棄土應(yīng)遠(yuǎn)離公路側(cè)。（3）地表有植被的地區(qū)和耕地作業(yè)區(qū)管道開(kāi)挖時(shí)，將表層耕作土和中下層的土分別堆放，表層土靠近邊界線，下層土靠近管溝。（4）管道與電力、通信電纜交叉時(shí)，其垂直凈距不不不小于0.5m；管道與其他管道交叉時(shí)，除保證設(shè)計(jì)埋深外，應(yīng)保證兩管道間垂直凈距不得不不小于0.3m。3.2.2排水3.2.2.1輕型井點(diǎn)降水在管溝開(kāi)挖過(guò)程中對(duì)于其底部積水宜采用輕型井點(diǎn)降水。輕型井點(diǎn)降水是在基坑開(kāi)挖之前預(yù)先在四面打入或沉入若干根井管，井管下1.5m處為濾管上面鉆2mm左右的濾孔，外面用過(guò)濾層包扎起來(lái)，各個(gè)井管用集水管連接并抽水，使井管兩側(cè)一定范圍內(nèi)的水位下降，各個(gè)井管互相影響形成一種持續(xù)的疏干區(qū)。其特點(diǎn)如下：機(jī)具設(shè)備簡(jiǎn)樸、易于操作、便于管理。可減少基坑開(kāi)挖邊坡坡率，減少基坑開(kāi)挖土方量。開(kāi)挖好的基坑施工環(huán)境好，各項(xiàng)工序施工以便，大大提高了基坑施工工序。開(kāi)挖好的基坑內(nèi)無(wú)水，對(duì)應(yīng)的提高了基底的承載力。在軟土路基，地下水較為豐富的地段應(yīng)用，有明顯的施工效果。3.2.2.2降水原理沿基坑四面每隔一定間距布設(shè)井點(diǎn)管，井點(diǎn)管底部設(shè)置濾水管插入透水層，上部接軟管與集水總管進(jìn)行連接，集水總管為Φ150鋼管，周身設(shè)置與井點(diǎn)管間距相似的Φ40吸水管口，然后通過(guò)真空吸水泵將集水管內(nèi)水抽出，從而到達(dá)減少基坑四面地下水位的效果，保證了基底的干燥無(wú)水。3.2.2.3降水設(shè)備井點(diǎn)管、連接管、集水總管、濾料和抽水設(shè)施包括真空泵、離心泵、集水箱等。3.4.2.4施工工藝（1）井點(diǎn)布置對(duì)于鐵路橋涵的基礎(chǔ)在地下水豐富地段，一般采用單排環(huán)型布置，運(yùn)用單排井點(diǎn)降水，降水深度不適宜超過(guò)5m。首先進(jìn)行基坑處原地面標(biāo)高的測(cè)量，根據(jù)地面標(biāo)高及基底設(shè)計(jì)標(biāo)高確定基坑開(kāi)挖深度，計(jì)算開(kāi)挖坡率及開(kāi)挖尺寸，根據(jù)開(kāi)挖尺寸，在距離基坑邊緣約1.0m處，布置井點(diǎn)吸水管位置。（2）高程布置井點(diǎn)吸水管的濾水管必須埋設(shè)在透水層內(nèi)，埋設(shè)深度可按式（1）計(jì)算。H1≥h2+h1+il1（m）…………………式（1）式中：h2：井點(diǎn)管埋置面至基坑底面的距離；h1：基坑底面至減少后的地下水位線的距離，一般取0.5～1.0m；i：水力坡度，環(huán)型井點(diǎn)降水一般取1/10；l1：井點(diǎn)管距基坑中心的水平距離（m）。按照式（1）計(jì)算出來(lái)的H1值，一般狀況不超過(guò)６m，井點(diǎn)管露出地面高度不超過(guò)０.３m，假如不小于６m，則要減少井點(diǎn)系統(tǒng)頂面標(biāo)高。（３）施工次序測(cè)量放線、挖井點(diǎn)溝槽、沖孔、下設(shè)吸水井點(diǎn)管、灌填粗砂濾料、鋪設(shè)集水管、連接集水管與井點(diǎn)管、安裝抽水設(shè)備、試抽、正式抽水、基礎(chǔ)施工、撤離井管。①運(yùn)用7.5kW高壓水泵，通過(guò)軟管與一根特制的Φ40鋼管相連，鋼管端部設(shè)有噴水孔，由兩名操作工人手持鋼管在集水管位置上下抽動(dòng)，直至成孔，成孔深度一般比濾管深0.5m，沖孔時(shí)注意沖水管垂直插入水中，并做左右上下擺動(dòng)，成孔后立即拔出Φ40沖水管，插入井點(diǎn)管，坍塌，集水管放入完畢后，向孔內(nèi)灌入少許粗砂，保證流水暢通。②每根井點(diǎn)管埋設(shè)完畢后應(yīng)檢查其滲水性能，檢查措施為，在正常狀況下，井點(diǎn)口應(yīng)有地下水向外冒出；否則從井點(diǎn)管口向管內(nèi)灌清水，看守內(nèi)水下滲狀況，假如下滲越快，闡明該管質(zhì)量?jī)?yōu)良。③然后鋪設(shè)Φ100集水鋼管，集水管與井點(diǎn)水管之間的連接采用L=1.2m，Φ40的橡膠軟管連接，兩頭用鐵絲擰緊，外涂抹黃泥，以防漏氣，最終連接真空水泵進(jìn)行試抽。④試抽的重要目的是檢查接頭的質(zhì)量，井點(diǎn)的出水狀況，真空泵的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，如發(fā)現(xiàn)漏水、漏氣現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行加固或采用黃泥封堵處理，由于漏氣會(huì)影響整套系統(tǒng)的正常工作，影響整體的降水效果。井點(diǎn)降水在使用時(shí)，規(guī)定不間斷的持續(xù)抽水，真空泵旁側(cè)必須配有備用發(fā)電機(jī)，一但停電，立即要進(jìn)行恢復(fù)，否則也許導(dǎo)致基坑大面積坍塌，井點(diǎn)降水的正常規(guī)律是“先大后小，先混后清”原則應(yīng)立即檢查糾正，在降水過(guò)程中，要派專(zhuān)人觀測(cè)水的流量，對(duì)井點(diǎn)系統(tǒng)的維護(hù)觀測(cè)。⑤質(zhì)量原則a、井點(diǎn)管間距、埋設(shè)深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)，一組井點(diǎn)管和接頭中心，應(yīng)保持在一條直線上。b、井點(diǎn)埋設(shè)應(yīng)無(wú)嚴(yán)重漏氣、淤塞、出水不暢或死井等狀況。c、埋入地下的井點(diǎn)管及井點(diǎn)聯(lián)絡(luò)總管，均應(yīng)除銹并刷防銹漆一道，各焊接口處焊渣應(yīng)鑿掉，并刷防銹漆一道。d、各組井點(diǎn)系統(tǒng)的真空度應(yīng)保持在55.3～66.7kPa，壓力應(yīng)保持在0.16MPa。3.4.3.5注意事項(xiàng)(1)土方挖掘運(yùn)送車(chē)道不設(shè)置井點(diǎn)，這不影響整體降水效果。(2)在正式動(dòng)工前，由電工及時(shí)辦理用電手續(xù)，保證在抽水期間不停電。（3）在抽水過(guò)程中，應(yīng)常常檢查和調(diào)整離心泵的出水閥門(mén)以控制流水量，當(dāng)?shù)叵滤唤档剿?guī)定的水位后，要減少出水閥門(mén)的出水量，盡量使抽吸與排水保持均勻，到達(dá)細(xì)水長(zhǎng)流。（4）真空度是輕型井點(diǎn)降水能否順利進(jìn)行降水的重要技術(shù)指數(shù)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人常常觀測(cè)，若抽水過(guò)程中發(fā)現(xiàn)真空度局限性，應(yīng)立即檢查整個(gè)抽水系統(tǒng)有無(wú)漏氣環(huán)節(jié)，并應(yīng)及時(shí)排除。（5）在抽水過(guò)程中，尤其是開(kāi)始抽水時(shí)，應(yīng)檢查有無(wú)井點(diǎn)管淤塞的死井，可通過(guò)管內(nèi)水流聲、管子表面與否潮濕等措施進(jìn)行檢查。（6）在打井點(diǎn)之前應(yīng)勘測(cè)現(xiàn)場(chǎng)，采用洛陽(yáng)鏟鑿孔，若發(fā)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)有舊基礎(chǔ)、隱性墳場(chǎng)等應(yīng)及早上報(bào)。（7）如粘土層較厚，沉管速度會(huì)較慢，如超過(guò)常規(guī)沉管時(shí)間時(shí)，可增大水泵壓力，但不要超過(guò)1.5MPa。（8）主干管流水坡度流向水泵方向。（9）如在冬季施工，應(yīng)做好主干管保溫，防止受凍。（10）基坑周?chē)喜繎?yīng)挖好水溝，防止雨水流入基坑。（11）井點(diǎn)位置應(yīng)距坑邊2～2.5m，以防止井點(diǎn)設(shè)置影響坑邊土坡的穩(wěn)定性。水泵抽出的水應(yīng)按施工方案設(shè)置的明溝排出，離基坑越遠(yuǎn)越好，以防止?jié)B下回流，影響降水效果。（12）如場(chǎng)地粘土層較厚，這將影響降水效果，由于粘土的透水性能差，上層水不易滲透下去，采用套管和水槍在井點(diǎn)軸線范圍之外打孔，用埋設(shè)井點(diǎn)管相似成孔作業(yè)措施，井內(nèi)填滿(mǎn)粗砂，形成二至三排砂樁，使地層中上下水貫穿。在抽水過(guò)程中，由于下部抽水，上層水由于重力作用和抽水產(chǎn)生的負(fù)壓，上層水系很輕易漏下去，將水抽走。3.3布管3.3.1布管準(zhǔn)備（1）淺丘地段一般使用挖機(jī)、運(yùn)設(shè)管等備進(jìn)行布管。（2）操作人員對(duì)布管設(shè)備進(jìn)行檢修，保持設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好，并準(zhǔn)備好布管用的吊具、墊管用的沙袋等材料。（3）布管人員理解并掌握沿線伴行公路、進(jìn)管施工通道、作業(yè)帶內(nèi)溝邊道的狀況，制定出合理的布管線路。（4）布管前，按選管人員標(biāo)注于管端的管子兩端的尺寸、長(zhǎng)度等參數(shù)，調(diào)整布管位置和次序，以保證管口組對(duì)質(zhì)量。3.3.2布管作業(yè)（1）已運(yùn)至作業(yè)帶內(nèi)的管子，用挖機(jī)直接布放于作業(yè)帶內(nèi)制定的位置。（2）布管在施工作業(yè)帶的組裝一側(cè)進(jìn)行，布管前用灰線放出布管中心和定位的十字線。3.4坡口加工、管道組對(duì)3.4.1坡口加工（1）根據(jù)本工程的焊接工藝規(guī)定，坡口加工規(guī)定如下：業(yè)主供應(yīng)的管材坡口為30±0.5oV型坡口，采用30±0.5oV型坡口的焊接工藝時(shí)，用磨光機(jī)清理坡口表面后可直接使用。3.4.2管道組對(duì)（1）用直尺或自制卡規(guī)檢查管口橢圓度，采用脹管器、千斤頂?shù)葘?zhuān)用找正工具進(jìn)行管口矯正。（2）標(biāo)出管長(zhǎng)的中心線，利于管口組對(duì)過(guò)程中的平穩(wěn)吊裝。（3）管口清理完畢后，立即轉(zhuǎn)入組裝焊接工序，其間隔不適宜超過(guò)3h，以防止二次清管。（4）管口組對(duì)的錯(cuò)變量均勻布在圓周上，根焊完畢后，嚴(yán)禁校正管子接口的錯(cuò)變量，嚴(yán)禁用錘擊措施強(qiáng)行組對(duì)管口。（5）焊口間需要短節(jié)時(shí)，最小短節(jié)長(zhǎng)度1mm。（6）直管段組對(duì)采用外對(duì)口器方式，在連頭、彎管處兩相臨管的原有焊縫在對(duì)口時(shí)互相錯(cuò)開(kāi)距離不不不小于100mm。（7）施工過(guò)程中，尤其是在村間簡(jiǎn)易公路穿越時(shí)，盡量少留死口，減少連頭數(shù)量。（8）管道組對(duì)完畢后，由操作者按如下原則進(jìn)行對(duì)質(zhì)量檢查，填好組對(duì)記錄，并與焊工進(jìn)行互檢，合格后辦理工序交接，經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格后方可容許焊接。3.5焊接本過(guò)程以手工和半自動(dòng)焊組合的焊接措施為主。3.5.1焊機(jī)準(zhǔn)備（1）被焊接表面應(yīng)均勻、光滑，不得有起磷、磨損、鐵銹、渣垢、油脂和其他影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)；管內(nèi)外表面坡口兩側(cè)25mm范圍內(nèi)應(yīng)清理至顯現(xiàn)金屬光澤。（2）接頭坡口角度、鈍邊、根部間隙、對(duì)口錯(cuò)邊梁應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。（3）對(duì)口處原有管焊縫必須修模，并符合焊接工藝規(guī)程規(guī)定。（4）焊接設(shè)備應(yīng)能滿(mǎn)足焊接工藝規(guī)定，具有良好的工作狀態(tài)、精確的量值顯示和安全性。（5）正式焊接之前，按焊接工藝規(guī)程規(guī)定在試板上調(diào)整好焊接參數(shù)，參數(shù)包括：電壓、電流、焊速、電源極性等。（6）焊接前，準(zhǔn)備好加熱器、測(cè)溫計(jì)、保溫被以及焊工使用的焊梯、焊臺(tái)、隔熱膠皮板等輔助工具，保證焊接工作順利進(jìn)行。（7）焊接底線與管材的接觸點(diǎn)必須位于焊接坡口內(nèi)部，采用自制卡具將地線與管表面接觸牢固，防止產(chǎn)生電弧傷害母材。3.5.2焊接操作及規(guī)定（1）焊接前，管口準(zhǔn)備和焊前準(zhǔn)備工作應(yīng)到達(dá)工藝規(guī)程規(guī)定。（2）焊接前應(yīng)在焊接試板上試焊，調(diào)整焊接參數(shù)。（3）焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程。在五名焊工收弧交接處，先抵達(dá)交接處的焊工應(yīng)多焊部分焊道，便于后焊焊工的收弧。（4）焊道的起弧和收弧應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)30mm以上。嚴(yán)禁在坡口以外的管表面上起弧。焊接前兩個(gè)引弧點(diǎn)和接頭必須修磨。必須在前一焊層所有完畢后，才容許開(kāi)始下一焊層焊接。（5）根焊之前，先將預(yù)熱后的表面污垢清理潔凈。（6）撤離外對(duì)口器前應(yīng)完畢所有根焊道。（7）焊接時(shí)，用自制防風(fēng)套封管口，以有效防止管內(nèi)產(chǎn)生穿堂風(fēng)。（8）根焊道必須熔透，背面成型良好。根焊完畢后，用角向磨光機(jī)修磨清理根焊外表面熔渣、飛濺物、缺陷及焊縫凸高，修磨不得傷及管外表面的坡口形狀。（9）手工焊根焊與填充時(shí)間間隔不不小于10min，焊道層間溫度符合焊接工藝規(guī)定。3.5.3返修（1）進(jìn)行返修前，先將返修表面的鐵銹等雜物清理潔凈，標(biāo)示出返修位置。（2）每次返修長(zhǎng)度不不小于焊縫長(zhǎng)度不不小于50mm，用動(dòng)力角向磨光機(jī)將焊接缺陷找出，并徹底清理潔凈，且修磨出便于焊接的坡口形狀。（3）當(dāng)裂紋長(zhǎng)度不不小于焊縫長(zhǎng)度的8%時(shí)，經(jīng)業(yè)主同意后使用評(píng)估合格的返修焊接規(guī)程進(jìn)行返修；否側(cè)所有帶有裂紋的焊縫必須從管線上切除，按死扣處理，執(zhí)行連頭工藝。（4）焊縫一次返修部合格時(shí)，必須將焊口從管線上切除，按死扣處理，執(zhí)行連頭工藝。3.5.4焊縫的檢查與驗(yàn)收3.5.4.1外觀檢查（1）焊縫外觀成型均勻一致，焊縫及其附近表面上不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺、夾具焊點(diǎn)等缺陷。（2）焊縫表面不應(yīng)低于母材表面，焊縫余高不不小于為1.6mm、局部不得不小于3mm，超標(biāo)部分可以進(jìn)行打磨，但不能傷及母材并與母材進(jìn)行圓滑過(guò)度。（3）焊后錯(cuò)邊梁不不小于1.6mm。（4）焊縫寬度為兩側(cè)外表面坡口寬度沒(méi)測(cè)增長(zhǎng)0.5mm～2.0mm。（5）咬邊深度不超過(guò)0.5mm；咬邊深度不不小于0.3mm的任何長(zhǎng)度均為合格；咬邊深度在0.3mm～.5mm之間，單個(gè)長(zhǎng)度不超過(guò)30mm，合計(jì)長(zhǎng)度不不小于焊縫圓周全長(zhǎng)的15%。（6）認(rèn)真填寫(xiě)焊縫工藝記錄、焊縫表面質(zhì)量嚴(yán)查記錄。（7）編寫(xiě)焊口編號(hào)圖并按規(guī)定進(jìn)行焊口標(biāo)識(shí)。3.5.4.2無(wú)損檢測(cè)（1）焊接、修補(bǔ)或返修完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)清除表面熔渣、飛濺和其他污物。焊縫外觀應(yīng)到達(dá)《鋼制管道焊接及驗(yàn)收》SY/T4103-95規(guī)定的驗(yàn)收原則。外觀檢查部合格的焊縫不得進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。（2）所有對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行10%超聲波檢測(cè)。（3）對(duì)如下焊口進(jìn)行100%超聲檢測(cè)：①三級(jí)地區(qū)、四級(jí)地區(qū)的所有管道焊口；②穿越地下管道、電纜、光纜的管道焊口；③特殊地質(zhì)帶、地震帶管道焊口；④鋼管與彎頭連接的焊口；⑤分段試壓后的碰頭焊口；⑥每個(gè)機(jī)組最初焊接的前100道焊口；3.5.4.3合格級(jí)別（1）外觀檢查質(zhì)量應(yīng)符合《鋼制管道焊接及驗(yàn)收》（SY/T4103-95）。（2）超聲檢測(cè)應(yīng)按《石油天然氣鋼制管道無(wú)損檢測(cè)》SY/4109-，一級(jí)。3.6施工中注意的問(wèn)題（1）焊絲、焊條應(yīng)寄存在移動(dòng)焊材庫(kù)內(nèi)，做到隨用隨取。（2）雨季施工嚴(yán)格控制烘干溫度，焊條放在保溫桶中寄存，做到用一根取一根，并將焊條保溫桶蓋蓋好。嚴(yán)禁一手焊接，另一手拿一把焊條，或把焊條放在地上或放到被焊工件上。（3）焊條及實(shí)芯、藥芯焊絲寄存在干燥的環(huán)境中，當(dāng)其受潮后，嚴(yán)禁烘干再次使用。（4）雨后進(jìn)行焊接作業(yè)，被焊接工件的表面干燥后，方可進(jìn)行焊接。（5）每天收工前，將管子兩端用自制的管口密封套密封，以防雨水、泥沙、雜物等進(jìn)入管內(nèi)。(6）溝下焊接時(shí)，管溝溝底寬度及管蹲必須滿(mǎn)足焊接操作需要。3.7.頂管施工3.7.1工程概況本標(biāo)段頂管長(zhǎng)約375.44m，頂管材質(zhì)為d1000mm鋼管，鋼管防腐形式：埋地鋼管外防腐采用聚乙烯冷纏防腐膠帶防腐層，防腐層等級(jí)為特加強(qiáng)級(jí)，防腐層總厚度104mm；內(nèi)防腐采用IPN8710聚氨酯聚乙烯互穿網(wǎng)絡(luò)涂料，干膜厚度≥250um。3.7.2施工布署3.7.2.1施工程序按總體布局本標(biāo)段頂管施工時(shí)間安排在月底，日平均氣溫低、頂管工作量大、所耗用的工期最長(zhǎng)、施工難度較大，因此頂管工程要先行施工。由于頂管在（還不懂得的環(huán)境）內(nèi)施工，其工作坑和檢查井的施工給周?chē)烙^帶來(lái)不利影響，為了及時(shí)恢復(fù)原貌，因此每施工完一種井（坑）段，及時(shí)回填。3.7.2.2重要施工機(jī)械的選擇選擇原則：為了加緊施工進(jìn)度，提高機(jī)械化施工程度，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，并根據(jù)企業(yè)自身的條件以及施工經(jīng)驗(yàn)來(lái)選擇本工程的施工機(jī)械。

3.7.3、施工措施（1）測(cè)量放線①采用經(jīng)測(cè)量監(jiān)理工程師批復(fù)的測(cè)量控制網(wǎng)進(jìn)行施工放樣，固定保護(hù)好控制點(diǎn)，并常常復(fù)核。工作坑定位采用全站儀，管道中線控制采用經(jīng)緯儀，標(biāo)高控制采用水準(zhǔn)儀。②地面坐標(biāo)點(diǎn)導(dǎo)入井下采用直接導(dǎo)入法，運(yùn)用坑口埋設(shè)的坐標(biāo)點(diǎn)和測(cè)量控制網(wǎng)控制點(diǎn)，以支導(dǎo)線的形式，建立井下頂管掘進(jìn)使用控制點(diǎn)。③地面高程點(diǎn)導(dǎo)入井下采用懸掛剛卷尺，導(dǎo)入標(biāo)高時(shí)，用兩臺(tái)S3水準(zhǔn)儀同步進(jìn)行，并獨(dú)立導(dǎo)入三次，其互差不超過(guò)井筒深度的1/8000。每一種工作坑設(shè)置三個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)。（2）工作井、接受井開(kāi)挖、支護(hù)①工作井、接受井位的布置工作井、接受井位的布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)道路通行條件，設(shè)計(jì)管線位置、頂進(jìn)距離、土質(zhì)等原因綜合確定，在施工沿線每間隔80米設(shè)置一種頂坑，上下對(duì)頂，頂進(jìn)距離80米，如遇檢查井部位距離根據(jù)實(shí)際尺寸作出調(diào)整，以節(jié)省成本。②工作井、接受井位支護(hù)流程人機(jī)配合挖至自然地面下2m→設(shè)第一道盤(pán)撐→插大板→挖土降板至第一撐下2m設(shè)第二道撐→循環(huán)施工→工作坑底。③工作坑開(kāi)挖采用人機(jī)配合作業(yè)，在挖至距離底標(biāo)高20cm時(shí)，采用人工挖土，以防攏動(dòng)坑底原狀土。開(kāi)挖過(guò)程中根據(jù)挖深狀況進(jìn)行邊坡支坑避支護(hù)，嚴(yán)禁一步究竟開(kāi)挖后再支護(hù)的開(kāi)挖措施，開(kāi)挖時(shí)必須有專(zhuān)職安全人員進(jìn)行看護(hù)。④坑底支護(hù)，采用鋼木支撐法支護(hù)。工作井、接受井位分兩支護(hù)。（3）頂管機(jī)及泥水處理設(shè)備安裝①頂管工作井、接受井基礎(chǔ)：工作井、接受井位基礎(chǔ)采用土槽木枕基礎(chǔ)。將工作坑底部平整后，在坑底挖槽并埋枕木，枕木上安放導(dǎo)軌并將導(dǎo)軌用道釘固定于枕木上。②頂管后背墻設(shè)計(jì)圖2頂管后背圖頂管運(yùn)用坑壁土體作后背，后背所能承受的最大的頂力取決于頂管管道所能承受的最大頂力，在最大頂力確定后，據(jù)此可進(jìn)行后背的構(gòu)造設(shè)計(jì)。后背的尺寸重要取決于管徑大小和后背土體被動(dòng)土壓力。所設(shè)計(jì)的后背具有充足的強(qiáng)度、剛度、且后背墻表面要平直。1）后背墻布置頂管后背采混凝土澆制2）后背墻核算工作坑后備的受力分析見(jiàn)右圖：反力R應(yīng)為總推力P的1.2～1.6倍,保證安全。后背墻每米寬度上的被動(dòng)土壓力：P被=0.5×rh2×KP+2chKP0.5=0.5×19×6.25×5.26+2×7.8×2.5×2.29=401.62kN/m總被動(dòng)土壓力R總=P被×B×H=401.62×4×2.5=4016kN式中：P被：每米寬度上的被動(dòng)土壓力（kN/m）R總總的被動(dòng)土壓力kN：土的容重（kN/m3）取19KN/m3h：后背墻的高度（m）取3mB：后座墻的寬度取4mKP：被動(dòng)土壓系數(shù)KP=tg2(45+31.7/2)c：土的內(nèi)聚力（kPa）取7.8kN/m2R/P=4016/1982=2.03,可保證安全。圖3后座的受力分析④起重架下管起重架采用5噸行車(chē)。⑤設(shè)備安裝a.工作井導(dǎo)軌安裝1）導(dǎo)軌的作用是引導(dǎo)管節(jié)按設(shè)計(jì)的中心線和坡度頂進(jìn)，導(dǎo)軌安裝時(shí)必須安裝牢固，滿(mǎn)足管節(jié)中心高程及坡度的規(guī)定,導(dǎo)軌面標(biāo)高與管子內(nèi)管底面的標(biāo)高相等。2）本工程導(dǎo)軌為雙排120工字鋼、[20槽鋼焊接而成，導(dǎo)軌為預(yù)制加工。3）導(dǎo)軌安裝運(yùn)用測(cè)量?jī)x器監(jiān)控，導(dǎo)軌安裝容許偏差為軸線位置：左右3mm；頂面高程：0～+3mm；兩軌內(nèi)距：±2mm。b.千斤頂安裝本工程采用2臺(tái)200t的千斤頂。千斤頂固定在支架上，并與管道中心的垂線對(duì)稱(chēng)，規(guī)定其合力的作用點(diǎn)與管壁反作用力作用點(diǎn)在同一軸線上，防止產(chǎn)生頂進(jìn)偏差。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，千斤頂?shù)闹c(diǎn)作用在管節(jié)垂直直徑的1/4～1/5為宜。。c.頂鐵的安裝1）頂鐵是頂進(jìn)管道時(shí)，千斤頂與管道端部之間臨時(shí)設(shè)置的傳力構(gòu)件。其作用是將一組千斤頂?shù)暮狭?，通過(guò)頂鐵均勻地分布在管端，并起調(diào)整千斤頂與管端之間距離的作用。頂鐵可分為環(huán)形頂鐵和u形頂鐵兩種，本標(biāo)段用U型頂鐵。2）安裝頂鐵時(shí)，頂鐵與導(dǎo)軌之間、頂鐵與頂鐵之間的接觸面，要擦拭潔凈，防止接觸不良，互相滑動(dòng)。安裝后，要使千斤頂軸線、頂鐵軸線和管道的軸線互相平行。頂鐵軸線必須與管道中心的垂線對(duì)稱(chēng)，防止頂力產(chǎn)生偏心，導(dǎo)致“崩鐵”。頂鐵拼裝后要進(jìn)行鎖定。3）頂鐵與管口之間墊緩沖材料聯(lián)接（膠合板），使頂力均勻地分布在管端。4）安裝后的頂鐵軸線與管道軸線平行、對(duì)稱(chēng)，頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污。頂鐵要原地足夠的剛度，頂鐵單塊放置時(shí)可以保護(hù)穩(wěn)定，頂鐵的相鄰面互相垂直，頂鐵上有鎖定裝置。頂鐵與管口之間采用緩沖材料襯墊。5）管節(jié)未進(jìn)入土層前，接口外側(cè)墊麻絲、油氈或木墊板，管口內(nèi)側(cè)留有10～20mm的空隙；頂緊后兩管間的孔隙宜為10～15mm。(4)試運(yùn)轉(zhuǎn)①操作工人:操作工作均應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)上崗，有特種作業(yè)上崗證并經(jīng)項(xiàng)目部培訓(xùn)合格后方可上崗作業(yè)。②安全防護(hù)裝備、設(shè)施、安全用品使用，如安全帽的配戴、安全繩的使用，吊鉤保護(hù)器的使用，吊裝鋼絲繩綁扎固定、坑內(nèi)上下扶梯的使用等進(jìn)行演習(xí)，合格后方可使用。③頂進(jìn)設(shè)備、工作平臺(tái)及起重架：頂進(jìn)設(shè)備即千斤頂安裝完畢后，進(jìn)行加壓和卸載試驗(yàn)，檢查千斤頂行程與否到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定的原則，泵管與否有漏油現(xiàn)象發(fā)生，頂鐵等規(guī)格型號(hào)與否滿(mǎn)足頂進(jìn)作業(yè)規(guī)定和受力規(guī)定，合格后方可使用。（5）頂管①頂管采用D1000鋼管頂管，焊接接口。②頂力計(jì)算及頂鎬選擇1)計(jì)算總頂力：P＝f×r×D1[2H+(2H+D1)tg2(45°-φ/2)+w/rD1]×L+Pf＝0.14×19×1.0[2×6+(2×6+1.0)tg2(45°-31.7°/2)+2.9/(19×1.0)]×60+0＝1982KN式中：P—計(jì)算總頂力，kN；r—管道所處土層的重力密度取19kN/m3；D1—管道的外徑，取1m；H—管道頂部以上覆蓋土層的厚度，取6m；φ—管道所處土層的內(nèi)磨擦角，取31.7°；ω—管道單位長(zhǎng)度的自重，取2.9kN/m；L—管道的計(jì)算頂進(jìn)長(zhǎng)度，取60m；f—頂進(jìn)時(shí)，管道與周?chē)翆又g的內(nèi)磨擦系數(shù)，取0.14。選用2臺(tái)200噸頂鎬（行程1.2m）。③施工次序a.導(dǎo)軌、后背完畢頂管設(shè)備安裝就位后，即可進(jìn)行頂進(jìn)工作。將第一節(jié)管下至導(dǎo)軌上，校核導(dǎo)軌的中線和高程以及坡度，合格后即可頂進(jìn)。b.第一節(jié)管安放合格后，管前端安裝鋼刃角→啟動(dòng)高壓油泵、千斤頂工作→管道頂入土內(nèi)300mm停止頂進(jìn)，進(jìn)行人工掏土作業(yè)，到管前端鋼刃角邊止→啟動(dòng)高壓油泵再頂進(jìn)300mm→人工的掏土，以上操作反復(fù)進(jìn)行，最終到達(dá)所有頂完。④頂進(jìn)a.由于本工程頂管穿越的障礙物為路面，因此在頂管作業(yè)中必須嚴(yán)格遵守“先頂后挖”的原則，嚴(yán)禁超挖。人工掏土必須先上部后下部，挖土坡度不得不小于60°，以防止塌方事故。b.管前掏土距離50cm/鎬，管頂超挖不超過(guò)1.5cm，管下部135°范圍內(nèi)嚴(yán)禁超挖。出土有固定的出土方向，出土采用專(zhuān)用運(yùn)土斗車(chē)，每處二臺(tái)交替使用。斗車(chē)行進(jìn)由卷?yè)P(yáng)機(jī)拉動(dòng)，斗車(chē)裝土運(yùn)到工作坑內(nèi)后由升降滑動(dòng)組設(shè)備吊到自然地面，按固定的出土方向，堆入在規(guī)定的棄土場(chǎng)。c.施工人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，隨時(shí)清走坑上堆土。頂進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行高程和中心的校核測(cè)量。d.對(duì)頂管施工，在兩管端相距100cm時(shí)，在兩管端中心挖一種小洞，貫穿后，校核兩管的中心線，做最終糾偏、對(duì)口。e.頂進(jìn)過(guò)程中，要隨時(shí)檢查頂鐵狀況，尤其注意頂鐵擺放與否直順、換放頂鐵時(shí)，要用1.2米的長(zhǎng)鐵。200×300型頂鐵雙行每鎬頂進(jìn)長(zhǎng)度不不小于2.5米。f.頂管結(jié)束后，檢查管口部位焊接質(zhì)量，檢查有無(wú)空洞、漏焊、氣孔、夾渣等現(xiàn)象。并做管道嚴(yán)密性試驗(yàn)。⑤測(cè)量、糾偏a.頂進(jìn)高程測(cè)量首先在頂管工作坑內(nèi)設(shè)置3個(gè)穩(wěn)固的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，每次高程測(cè)量都要進(jìn)行閉合檢查。在第一節(jié)管入土?xí)r，高程測(cè)量間隔為30cm/次。尤其注意第一管節(jié)的末端高程的測(cè)量，以掌握首節(jié)管坡度。在后來(lái)的正常頂進(jìn)中，測(cè)量間隔放大至50cm/次。每頂完一程后，對(duì)前端進(jìn)行水平測(cè)量，若發(fā)現(xiàn)“扎頭”或“昂首”問(wèn)題，認(rèn)真作記錄，為下一程頂進(jìn)時(shí)糾正提供根據(jù)。b.中心偏差測(cè)量中心測(cè)量采用經(jīng)緯儀定位。在頂管的前端及最終端管內(nèi)頂部標(biāo)注頂進(jìn)中心軸標(biāo)尺，用經(jīng)緯儀測(cè)量每頂一程的左右偏差變化，認(rèn)真作頂進(jìn)測(cè)量記錄，為下一程頂進(jìn)時(shí)糾偏調(diào)整提供根據(jù)。c.糾偏誤差校正應(yīng)逐漸進(jìn)行，測(cè)量密度增長(zhǎng)到10cm～20cm/次。視管道偏差量采用超挖糾偏和頂土糾偏。超挖糾偏一般在1～2cm偏差時(shí)采用，在管子偏向的反側(cè)合適超挖，而在偏向側(cè)留土坎，形成阻力，使管在頂進(jìn)中向阻力小的超挖側(cè)偏向。頂土糾偏合用于偏差不小于2cm的狀況，用方木頂在管子偏離中心一側(cè)的外管壁上，另一端在墊有鋼板或木板的管前土壤上，經(jīng)頂鎬施力，使管子得到校正。D1000頂管容許偏差見(jiàn)表1。表1頂管容許偏差序號(hào)項(xiàng)目容許偏差（mm）檢查頻率檢查措施范圍點(diǎn)數(shù)1中線位移≤30每節(jié)管1測(cè)量并檢查測(cè)量記錄2管內(nèi)底高程+10-20每節(jié)管1用水準(zhǔn)儀檢查3相鄰管間錯(cuò)口≤10每個(gè)接口1用尺量工具管開(kāi)始頂進(jìn)5～10m的范圍內(nèi)，容許偏差為：軸線位置3mm，高程0～+3mm。d.頂管過(guò)程需注意的問(wèn)題1)頂進(jìn)開(kāi)始時(shí)，要緩慢進(jìn)行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn)。2)頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油壓忽然增高，立即停止頂進(jìn)，檢查原因并通過(guò)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)。3)千斤頂活塞退回時(shí)，油壓不得過(guò)大，速度不得過(guò)快。4)下管時(shí)工作坑內(nèi)嚴(yán)禁站人，當(dāng)管節(jié)距導(dǎo)軌不不小于50cm時(shí)，操作人員方可近前工作。5)頂進(jìn)時(shí)，工作人員不得在頂鐵上方側(cè)面停留，并隨時(shí)觀測(cè)頂鐵有無(wú)異常狀況。在頂進(jìn)過(guò)程中，管道一直處在動(dòng)態(tài)，加強(qiáng)頂進(jìn)施工中的動(dòng)態(tài)管理，是提高頂進(jìn)質(zhì)量的首要保證。6)頂進(jìn)中每班必須如實(shí)填寫(xiě)記錄，記錄中應(yīng)包括頂進(jìn)長(zhǎng)度、土質(zhì)狀況、頂力數(shù)值、每次的測(cè)量記錄、校正狀況、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及其他注意事項(xiàng)。⑥地面沉降控制措施a.加強(qiáng)管理，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁超挖，防止塌方。b.加強(qiáng)測(cè)量控制，盡量防止大角度糾偏。c.根據(jù)土質(zhì)合理選擇工具管。d.覆蓋層不能太薄。e.加強(qiáng)地面沉降觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)上報(bào)并采用對(duì)應(yīng)措施。⑦頂管時(shí)的意外應(yīng)急措施

a.頂管所處土層為粉砂土層時(shí)，產(chǎn)生流砂，因此本工程在頂管施工時(shí)也許碰到某些意外狀況，如土質(zhì)忽然變化、碰到障礙物等，必須采用有效的措施來(lái)處理。

b.地質(zhì)發(fā)生很大的變化，忽然間變硬或變軟，假如忽然變硬了，應(yīng)立即停止施工，待問(wèn)題查明后假如條件容許，可以繼續(xù)施工，假如碰到巖層等較堅(jiān)實(shí)層面或其他障礙物，應(yīng)立即告知監(jiān)理工程師，如有變更則由設(shè)計(jì)出文字性材料并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)的方案進(jìn)行施工。假如太軟，但為了防止土的承載力急劇下降，如遇流砂層，為防止地面沉降應(yīng)注入玻璃水對(duì)土層進(jìn)行加固處理，處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)。c.假如發(fā)生漏水，應(yīng)查明原因，并及時(shí)處理管溝內(nèi)積水。簡(jiǎn)易措施是用污水泵抽出管外。

d.在頂管施工過(guò)程中，假如出現(xiàn)異常的偏差或糾偏失效，必須在容許偏差原則以?xún)?nèi)就停下來(lái)，分析原因，找出對(duì)策再繼續(xù)頂進(jìn)，切不可盲目行動(dòng)。操作人員必須嚴(yán)格遵守這樣一條規(guī)定：無(wú)論何種狀況，超過(guò)容許偏差一律停下來(lái)，并且如實(shí)匯報(bào)狀況，以便分析原因，找準(zhǔn)對(duì)策。(6)管道焊接①焊接措施：二氧化碳保護(hù)焊。②焊工a.焊工資格：焊工須持有技監(jiān)（勞動(dòng)）部門(mén)頒發(fā)有效的壓力容器對(duì)應(yīng)級(jí)別下向焊的焊工資格，并經(jīng)當(dāng)?shù)睾附又鞴懿块T(mén)考核頒發(fā)的長(zhǎng)輸管線施焊資格。b.每個(gè)焊工作業(yè)班組至少由3名焊工構(gòu)成，并配置2-3拼裝工。③焊條焊條在密封良好未開(kāi)封時(shí)，可以不進(jìn)行烘焙。焊條堆放庫(kù)應(yīng)滿(mǎn)足必要的溫度、濕度和堆放空間規(guī)定，不能受到水、油、潮氣、化學(xué)物質(zhì)等有害物質(zhì)侵蝕。生銹及藥皮脫落的焊條不許使用。④焊接質(zhì)量的保證措施a.焊接時(shí)，管子保持平衡，不要受到震動(dòng)和沖擊。焊接時(shí)管口用草包封堵，防止穿堂風(fēng)。b.焊機(jī)地線連接牢固，嚴(yán)禁焊在母材上損傷母材，嚴(yán)禁地線與管材間發(fā)生電弧面燒傷管材表面。c.施焊時(shí)嚴(yán)禁在坡口以外管材表面引弧。d.根焊必須熔透，背面成型良好。根焊道焊完后，應(yīng)盡快進(jìn)行打磨和熱焊,根焊與熱焊間隔時(shí)間不適宜超過(guò)5分鐘。e.施焊時(shí)更換焊條應(yīng)迅速，應(yīng)在熔池來(lái)冷卻前換定焊條，并再行引弧。f.全位置下向焊應(yīng)遵照薄層多遍焊道的原則，層間必須仔細(xì)清除熔渣和飛濺物，外觀檢查合格后方可焊下一層焊道。g.每相鄰兩層焊道更換焊條時(shí)，接頭不得重疊，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)20~30mm。h.每根焊條引弧后應(yīng)一次焊完；每層焊道應(yīng)持續(xù)焊完，中間不應(yīng)中斷；要保證焊道層間溫度規(guī)定，每道焊口應(yīng)持續(xù)焊完。I.用纖維素焊條施焊時(shí)，出現(xiàn)藥皮嚴(yán)重發(fā)紅時(shí)，應(yīng)予廢棄。j.焊口焊接完畢后在管面焊口5cm處用鋼印打上焊工鋼印編號(hào)、焊口編號(hào)、樁號(hào)，無(wú)法使用鋼印時(shí)可用不易脫落的油漆或記號(hào)筆。打磨表面飛濺、夾渣等，并進(jìn)行外觀檢查合格，同步完畢焊接過(guò)程的各項(xiàng)有關(guān)原始記錄。(7)抵達(dá)接受井頂管頂至設(shè)計(jì)長(zhǎng)度后，停止頂進(jìn)，并從地面進(jìn)行測(cè)量，測(cè)出管頭精確位置，后開(kāi)挖，開(kāi)挖措施同工作井，開(kāi)挖完畢找出管頭后砌井回填。(8)設(shè)備吊裝設(shè)備吊裝用吊車(chē)16吊車(chē)進(jìn)行，個(gè)別設(shè)備或管運(yùn)送不到作業(yè)面或離作業(yè)面遠(yuǎn)的部位，用25噸吊車(chē)進(jìn)行吊裝。(9)閉水試驗(yàn)a.閉水試驗(yàn)的條件：檢查井及管道的外觀質(zhì)量及復(fù)測(cè)檢查均已合格；注漿孔洞均所有封堵且不漏水；現(xiàn)場(chǎng)有滿(mǎn)足閉水規(guī)定的水源；排放水不影響附近環(huán)境。b.帶井閉水：放水前檢查所有預(yù)留支管的管堵與否嚴(yán)密，抹面的強(qiáng)度與否符合規(guī)定，檢查合格后，方可放水。試驗(yàn)水應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2m，如局限性2m其滲水量按公式折減。c.注水過(guò)程中要檢查管堵、管道、井身等處有無(wú)漏水、滲水，注滿(mǎn)水浸泡1～2天后進(jìn)行閉水試驗(yàn)。3.8、現(xiàn)場(chǎng)防腐補(bǔ)扣補(bǔ)傷（1）管口清理①管口清理前應(yīng)記錄補(bǔ)口處未防腐的寬度。②防腐層端部