采購需求及技術(shù)規(guī)格要求

采購需求及技術(shù)規(guī)格要求一、采購需求背景介紹ITER是一項大型科學(xué)實驗，旨在驗證聚變能在技術(shù)和科學(xué)上的可行性。根據(jù)INB2012年2月7日的命令（““InstallationNucléairedeBase”），ITER在法國被認定為核設(shè)施。在其運行壽命期間，ITER將測試下一步所需的關(guān)鍵技術(shù)：示范聚變電站，它將證明開發(fā)聚變能源用于商業(yè)用途是可能的。ITER基于“托卡馬克”的磁約束概念，即等離子體被包含在一個環(huán)形真空容器（VV）中。這種燃料是氫的兩種同位素氘和氚的混合物，被加熱到超過1.5億攝氏度的溫度，形成熱等離子體。強磁場被用來使等離子體遠離壁面；這些磁場是由圍繞在容器周圍的超導(dǎo)線圈和通過等離子體驅(qū)動的電流產(chǎn)生的。VV是一個密封的鋼制容器，容納了聚變反應(yīng)，并作為第一道安全限制屏障。它的工作溫度為100°C，可加熱至240°C，以保證操作等離子體所需的清潔超高真空。內(nèi)部組件，如覆蓋層、偏濾器和第一等離子體保護組件位于VV內(nèi)部。它們配有操作儀器，用于測量運行期間的熱、機械和電磁參數(shù)。這些測量由兩種類型的傳感器進行：-光學(xué)的-應(yīng)變傳感器、線性位移傳感器、溫度傳感器；-電學(xué)的-羅氏線圈、磁通量環(huán)、熱電偶；OFF允許通過將光纖穿過VV邊界的方式，將測量信號從位于VV中的光纖傳感器傳輸?shù)綌?shù)據(jù)采集系統(tǒng)。操作儀器包括12個OFF–9個在VV的上部端口，3個在下部端口。OFF有兩個真空邊界，它們之間有永久性的抽氣空間。OFF實現(xiàn)了第一道約束屏障（SIC-1）的安全功能，被歸類為PIC（ProtectionImportantComponent，保護重要部件）。該分類對設(shè)計、制造、檢查，以及在承受意外事件期間的載荷而部件的安全功能不會發(fā)生故障的能力提出了嚴格要求。圖5.1OFF部件結(jié)構(gòu)形式貨物需求及技術(shù)要求2.1貨物需求序號貨物名稱數(shù)量預(yù)算（萬元）交貨期01OFF采購包部件工藝認證及加工制造1批160.002023年12月前完成全部部件交付合同簽訂后，中標方撰寫相關(guān)加工規(guī)程文件、加工計劃及質(zhì)量、安全管理文件，完成原材料采購，進行部件加工及認證，經(jīng)ITER組織對前序過程評審?fù)ㄟ^后，中標方完成OFF相機結(jié)構(gòu)整體的加工制造、工廠測試、包裝運輸、預(yù)安裝及正式裝配。在合同框架中，應(yīng)提供兩種類型的OFF組件。OFF組件“上端口設(shè)計”目標是傳輸21條光纖，將安裝在VV的上端口，如圖5.2所示。OFF組件“下端口設(shè)計”傳輸140光纖，并將安裝在VV的較低端口，如圖5.3所示。圖5.2上OFF設(shè)計結(jié)構(gòu)形式圖5.3下OFF設(shè)計結(jié)構(gòu)形式表1列出了每種型號的OFF組件及其主要部件的數(shù)量，OFF應(yīng)該全部裝配完成后交付。表5-1供貨范圍全尺寸原型的值是用于估計采購的總體范圍的估計值。最終的值將由全尺寸原型的設(shè)計來定義。光纖的分布和每個OFF組件的光纜長度在附錄D“光纖真空貫穿件鑒定”中說明。光纜和分布在光纜內(nèi)部的光纖的最終長度將在MRR時由IO提供。最終長度與附錄D所示的長度不會相差超過10%。根據(jù)總體工作流程，此采購任務(wù)可分為以下幾個階段：預(yù)研認證階段，制造研究工藝評審，加工制造階段，工廠驗收，包裝運輸，質(zhì)保階段。各階段具體任務(wù)如下=1\*GB3①預(yù)研認證階段文件提交：制造檢驗計劃（MIP），制造研究階段計劃及工作流程，質(zhì)量計劃，原材料采購計劃，材料管理計劃，原材料及零部件標識流程，原材料及零部件保存管理規(guī)范，加工制造流程及特殊工藝認證計劃，人力資源及質(zhì)量管理計劃制造研究階段及加工制造階段原材料的采購，包括316L、鎳材，緊固件等原材料的采購計劃，采購要求見本章2.2.1節(jié)加工工藝驗證件的加工制作、特殊工藝（如焊接及無損檢測、螺紋表面電鍍）的認證針對真空室內(nèi)螺栓連接件，需采用電解鍍銀或銅電鍍(類似于FSH電鍍)或二硫化鉬噴涂，鍍層厚度不小于3μm針對真空室外螺栓連接件，應(yīng)在螺紋連接處涂抹潤滑脂，如使用摩力克molykote潤滑脂則不需要額外認證工藝驗證件的加工制造，以在正式加工制造階段開始前確定相關(guān)加工制造工藝（根據(jù)招標方的初步評估，光纖與鎳管的焊接密封具有較大難度，投標人需在投標文件中對此部分部件制造研究方案進行實質(zhì)性響應(yīng)）制造研究階段加工過程中對于機械加工、焊接、檢測、清潔度、測試和尺寸控制都需符合本章2.2.2節(jié)中加工制造要求=2\*GB3②制造研究工藝評審（MRR會議）制造研究工藝評審前，供應(yīng)商需提供以下文件：加工制造模型及圖紙，加工裝配適用標準規(guī)范目錄，加工過程載荷分析（如有），焊接及無損檢測認證數(shù)據(jù)包，認證件及原型件的工藝認證，特殊工藝認證，特殊工藝人員資質(zhì)認證，制造過程認證，加工檢測設(shè)備目錄（包括相關(guān)標定記錄），清潔規(guī)程，產(chǎn)品標識規(guī)程，包裝設(shè)計說明、打包及拆包規(guī)程，。最終文件需取得IO批準。=3\*GB3③加工制造階段本階段供應(yīng)商需按時按質(zhì)完成正式交付部件的加工制造、測試及過程中產(chǎn)生的各類文件的提交。1）交付部件的加工制造及過程中檢測測試最終交付部件及要求見下表5-2。加工制造階段加工過程中對于機械加工、焊接、檢測、清潔度、測試和尺寸控制都需符合本章2.2.2中加工制造要求2）文件方面加工制造前需提交：加工制造檢測計劃（MIP），加工制造圖紙，裝配、焊接、成型、清潔等規(guī)程文件，電鍍工藝規(guī)程文件，檢測規(guī)程文件加工制造后需提供：加工后實際部件二維及三維圖紙（包括尺寸檢測結(jié)果），CRN（ContractorsReleaseNote，包括完整需求列表，設(shè)備制造完成與需求匹配列表，所有文件狀態(tài)等，參考RCC-MR2007RA3920“CertificateofCompliance”及ITER_D_22F52F-RequirementsforProducingaContractorsReleaseNote），完工報告（參考RCC-MR2007RA3932，包括CRN、材料及部件采購認證報告、焊接數(shù)據(jù)包、焊縫生產(chǎn)數(shù)據(jù)表和焊接試樣檢測報告、加工過程工藝文件及特殊工藝認證文件，特殊測試技術(shù)在內(nèi)的檢測認證摘錄、測試結(jié)果報告、生產(chǎn)過程中涉及的工程分析報告、工廠驗收測試報告，包裝運輸相關(guān)文件、偏差請求、不符合報告、制造圖紙等）。=4\*GB3④工廠驗收階段1）工廠驗收測試包括：真空泄漏性測試，真空壓力測試，光損測試，拉力測試，熱氦檢漏測試等要求。測試要求及驗收指標參見Technical_Specification_for_Procurement_OFFs_2Z89Z8_v1_42）文件方面：出廠測試報告。=5\*GB3⑤包裝運輸以上部件完成工廠驗收測試后，經(jīng)拆卸、清洗后按照經(jīng)ITER組織批準的包裝規(guī)程進行包裝。包裝要求保護部件承受重力方向1g加速度力作用，同時包裝箱體內(nèi)部要求至少兩不同位置各固定一個三方向加速度計。=7\*GB3⑦質(zhì)保階段部件完成出廠測試合格后，制造商提供兩年質(zhì)保，所有部件制造商提供質(zhì)保期內(nèi)因制造商原因所導(dǎo)致的部件維修或替換。2.2主要技術(shù)要求供應(yīng)商最終需提供保證OFF部件在ITER所能正常運行的機械結(jié)構(gòu)。為保證最終的產(chǎn)品提供，供應(yīng)商應(yīng)在合同完成過程中的活動應(yīng)滿足以下技術(shù)要求。2.2.1原材料及緊固件采購要求ITER中子環(huán)境由于對材料活化性能的要求較高，材料的部分活化類元素的含量要求更嚴格，基于這種原因，對于部件制造原材料的采購需符合經(jīng)ITER批準的材料技術(shù)規(guī)范要求。本招標所包含主要部件的材料為不銹鋼316L，316L鍛件為用于生產(chǎn)制造OFF部件主體部件。316L奧氏體不銹鋼,是基于法國和歐盟用于快速增值反應(yīng)堆用的奧氏體不銹鋼研究經(jīng)驗提出的，通過主要合金元素（碳、氮、鎳、鉻、錳和鉬）的最佳組合以及指定其它雜質(zhì)元素（磷、鈮、鉭和鈦）并嚴格控制其允許的成分范圍而實現(xiàn)了下列性能指標：極高的最小拉伸機械性能（結(jié)合良好的韌性）；高的強度、許用應(yīng)力值；具有適用于多種焊接方法的良好焊接性能。同時為具有良好的抗應(yīng)力腐蝕性和輻射防護要求，ITER組織要求鈷、鈮和鉭元素最大含量分別不超過0.05%，0.1%，0.01%（wt%）。316L(N)-IG采規(guī)中文版見HYPERLINK附錄1，正式材料的采規(guī)以最終ITER批準文件為準。1）材料采購主要要求：采購符合附件材料技術(shù)規(guī)范要求的316L(N)鍛件，原材料尺寸規(guī)格由供應(yīng)商自行確定。原材料采購應(yīng)包括認證件及加工制造件所需所有材料，且單一材料采購應(yīng)保證同一批次同一工藝。材料采購應(yīng)保證相應(yīng)的材料供應(yīng)商建立滿足生產(chǎn)所必需的項目管理與質(zhì)量管理體系，取得原材料生產(chǎn)開工前所必需的各類生產(chǎn)和檢測資質(zhì)，提供加工、檢測等過程產(chǎn)生的質(zhì)量文件對于最終用于PIC部件生產(chǎn)的原材料，原材料生產(chǎn)前材料供應(yīng)商須制訂質(zhì)量計劃（QP）、加工檢測計劃（MIP）及生產(chǎn)進度計劃并提交ITER組織（IO）進行審核。原材料加工完成后需要提供材料合格證書（3.1材料證書）和檢測報告，執(zhí)行標準為EN10204:2004，檢測過程及檢測指標均需滿足附件材料采購技術(shù)規(guī)范要求制訂原材料包裝、儲存、運輸和交付所需要的規(guī)程文件并經(jīng)ITER組織批準2）緊固件主要采購要求：用于真空密封用緊固件，零部件生產(chǎn)前供應(yīng)商或子供應(yīng)商須制訂質(zhì)量計劃（QP）、加工檢測計劃（MIP）及生產(chǎn)進度計劃并提交ITER組織（IO）進行審核。零部件加工完成后需要提供材料合格證書（EN10204，3.1材料證書）和檢測報告其他市購緊固件的采購需符合緊固件技術(shù)要求文件所有來料需要進行標識，標識包括以下信息：熱處理形式，產(chǎn)品批號，供應(yīng)商名稱或代號，與質(zhì)量記錄相關(guān)的牌號（或鍛件號），材料等級。若失去標識信息，則需采用PMI(positivematerialidentification)對材料進行再識別，相應(yīng)的標識不得污染材料及對材料產(chǎn)生損壞。在材料保存過程中不得引入其他對材料產(chǎn)生腐蝕的物質(zhì)。2.2.2加工制造要求加工制造部件尺寸、數(shù)量及相關(guān)技術(shù)要求參考附件圖紙。整個制造階段的機械加工、焊接、檢測、清潔度、測試、尺寸控制和包裝運輸?shù)软毦帉懴鄳?yīng)加工制造文件，最終執(zhí)行以ITER最終批準文件為準。投標人在投標過程中需詳讀并理解以上文件中的具體技術(shù)要求。以下為加工制造過程中部分特殊要求：切削液。本招標文件的標的物屬于ITER真空部件（VQC1A/1B，VQC3A/3B級），機械成形過程中的切削液應(yīng)適用符合ITER真空手冊v2.5附錄4AcceptedFluid（Appendix_4_Accepted_Fluids_2ELN8N_v1_14）批準的型號。如果使用此附錄以外的液體，應(yīng)向IO遞交使用申請。用于VQC1和VQC3系統(tǒng)的切削液應(yīng)是水溶性，非鹵化，不含磷和硫元素；加工過程中所有的支撐部件及加工過程不得引入對奧氏體不銹鋼產(chǎn)生腐蝕或污染的其他物質(zhì)。加工過程產(chǎn)生的缺陷不得使用焊接方法進行修補；焊接及無損檢測。對于真空部件邊界的焊接，需采用單邊焊透設(shè)計。同時從可檢測性考慮，應(yīng)使用對接焊接接頭設(shè)計。焊后需對焊接接頭進行100%體積性檢測，焊接接頭厚度＜8mm推薦使用RT，焊接接頭厚度8mm-19mm，RT或者UT皆可。對于具體焊接工藝，需進行以下方面的工作：焊接能力資質(zhì)認證（根據(jù)RCC-MRRS6000），預(yù)焊接工藝規(guī)程認證（pWPS），焊接工藝評定報告（PQR），焊接工藝規(guī)程（WPS），焊接填充材料認定，焊接工藝評定（WPQ），無損檢測人員資質(zhì)認證部件加工后的尺寸檢測。尺寸檢測需符合加工制造圖紙的要求，加工制造圖紙由供應(yīng)商提供并經(jīng)ASIPP批準。部件清潔要求。所有真空部件經(jīng)加工制造完成后，應(yīng)進行嚴格清潔，清潔手段有機械清洗、化學(xué)清洗，具體清潔過程要求見附件55.E7-ManufacturingTSAppx.06CleanlinessRequirements，清洗后的零部件盡快采用塑料薄膜保護起來，避免接觸大氣中的灰塵、煙霧或其它類型的污染物，后續(xù)的保存及安裝需在十萬級潔凈室內(nèi)進行。包裝運輸。以下部分概述了包裝運輸中的一般規(guī)則，詳細要求按照需以ITER組織批準文件為準：不直接接觸碳鋼零件；必需使用碳鋼工具或搬運裝置時，工件和這些工具之間需用不銹鋼、鋁或其它允許的材料進行隔離；可以用噴涂的碳鋼制造框架、夾具和固定裝置等，油漆必須不包含鉛和鋅元素；在材料表面進行標記僅可使用無鹵族元素的記號筆；禁止接觸火焰；不得接觸未經(jīng)批準的酸溶液；真空法蘭密封槽和密封面用合適保護套進行保護；外部相機后法蘭組件采用密封法蘭封裝并充氮保護（0.12MPa）；所有包裝箱體使用打印標簽和無線射頻標簽（RFID）進行識別以上所有工藝過程中，供應(yīng)商提交的制造檢驗計劃中的質(zhì)量控制點經(jīng)ASIPP及ITER組織批準后，招標方及ITER組織相關(guān)人員如進行相關(guān)的現(xiàn)場見證，供應(yīng)商應(yīng)提供便利條件；相關(guān)質(zhì)量控制點等供應(yīng)商有責任進行提前通知。2.3質(zhì)量管理及核安全要求質(zhì)量管理及核安全要求可參考RCCMR相關(guān)質(zhì)量文件，以下章節(jié)羅列重要質(zhì)量管理及核安全要求。1.質(zhì)量管理要求供應(yīng)商應(yīng)建立并實施完備的ISO9001:2015質(zhì)量管理體系或等效的質(zhì)量管理體系，重點滿足以下質(zhì)量管理要求：質(zhì)量計劃和制造檢驗計劃：供應(yīng)商進行加工制造活動前，需制定適用于RXC采購包加工制造的質(zhì)量計劃和制造檢驗計劃文件及記錄控制：供應(yīng)商應(yīng)制定并完善文件控制程序?qū)ο嚓P(guān)文件進行控制；應(yīng)制定記錄控制程序，規(guī)定記錄分類、接收、貯存、標識、維護、檢索、保存期限和處置所需的控制不符合項及偏離申請：供應(yīng)商應(yīng)遵守ITER組織有關(guān)偏離和不符合的規(guī)定，進行加工制造活動中，發(fā)現(xiàn)或提出偏離（Deviation）或不符合（Non-conformance），應(yīng)及時報告甲方，并按要求進行處置。加工過程控制：供應(yīng)商應(yīng)按照ITER組織批準的制造檢驗計劃（MIP-ManufactureandInspectionPlan）制定原材料和加工生產(chǎn)的控制程序，并在關(guān)鍵質(zhì)量控制點執(zhí)行前通知甲方。供應(yīng)商應(yīng)確保執(zhí)行合同所使用設(shè)備的有效性，并且作業(yè)人員具備有效的資格證書。檢查和評價：供應(yīng)商的技術(shù)負責人和質(zhì)量負責人應(yīng)定期檢查加工現(xiàn)場，確保質(zhì)量控制的有效性，且供應(yīng)商應(yīng)配合甲方的質(zhì)量審核。產(chǎn)品的監(jiān)視和測量：供應(yīng)商應(yīng)對產(chǎn)品進行檢測，以驗證交付產(chǎn)品的特性滿足交付的要求。2.核安全要求按照ITER組織對部件的識別要求，本次招標中的部分部件為重要安全保護部件（PIC-Protectimportantcomponent），涉及重要安全保護部件的加工制造、測試活動為重要安全保護相關(guān)活動（PIA-Protectimptantactivity）。供應(yīng)商應(yīng)確保自身及其子供應(yīng)商的加工制造過程滿足法國基礎(chǔ)核設(shè)施建造INBOrder（Installationnucléairedebase(ITER_D_7M2YKF)）和ITER組織相關(guān)的核安全法律法規(guī)。供應(yīng)商需確保其子供應(yīng)商了解并實施《外部參與者實施通用安全要求的規(guī)定》(ITER_D_SBSTBM)中的各項要求并確保在生產(chǎn)過程中優(yōu)先考慮核安全問題。供應(yīng)商需了解并實施RXC采購包核安全管理文檔中的各項條款并保留相關(guān)學(xué)習(xí)記錄及學(xué)習(xí)效果評價表。合同執(zhí)行過程中，供應(yīng)商需建立與合同相關(guān)的PIC和PIA清單，篩選所需的安全要求（安全要求符合矩陣）。與PIC部件相關(guān)的PIA活動，須在相應(yīng)的制造檢驗計劃（MIP-ManufactureandInspectionPlan）中設(shè)置質(zhì)量控制點，質(zhì)量控制點的類型經(jīng)過IO批準后需執(zhí)行必要的技術(shù)控制并予以跟蹤檢查。合同執(zhí)行過程中，供應(yīng)商須授予IO和法國核監(jiān)管機構(gòu)代表對其設(shè)施和相關(guān)記錄的訪問權(quán)，以便在設(shè)計、制造、委托、組裝期間確定安全要求和PIC的監(jiān)管是否得以實施。供應(yīng)商還需接受IO對所有PIA的檢查，以及對將要實施的所有糾正措施的跟蹤和驗證。供應(yīng)商須確保對PIA實施技術(shù)控制的人員與完成PIA的人員是相互獨立的并確保PIA執(zhí)行和技術(shù)控制執(zhí)行人員應(yīng)具備的能力和經(jīng)驗（具備相應(yīng)的資質(zhì)證書或內(nèi)部授權(quán)）。供應(yīng)商須將所有具有PIA執(zhí)行和技術(shù)控制點執(zhí)行能力的人員匯總成表，表中保留PIA執(zhí)行和控制人員的簽名，用于驗證MIP簽名的真實性。2.4適用標準及技術(shù)要求?ITERVacuumHandbook,ITER_D_2EZ9UMv2.5?RCC-MR2007edition,Class2boxstructure?TheITERDimensionalMetrologyHandbook(46FN9Bv2.1)?WorkingInstructionforManufacturingReadinessReview(44SZYPv5.0)Appendix_A_Component_Drawings_-_Optical__2SX3KV_v1_0Appendix_B_Welding_Specification_for_Opt_2VEGGR_v1_0Appendix_C_Brazing_Specification_for_Opt_2Z82VZ_v1_1Appendix_D_Optical_Fiber_Feedthroughs_Id_2Z86YG_v1_0上述標準或手冊中提到的EN和ISO標準應(yīng)作為補充標準。附錄1316L奧氏體不銹鋼鍛件的材料性能、測試方法、檢測執(zhí)行標準以及包裝、運輸和儲藏等必須滿足ITER技術(shù)規(guī)范文件（ITER_D_47MCVG_v1.1）的要求，本招標文件摘錄了此技術(shù)規(guī)范文件中的主要技術(shù)要求，并結(jié)合項目特點，提出了部分特殊技術(shù)要求。招標方對技術(shù)性能指標要求擁有最終解釋權(quán)。1適用標準下列文件中的條款通過本招標文件的引用而成為本招標文件的條款。其中凡是括號中注明日期的引用文件，其修訂版均不適用于本招標文件，凡是未注明日期的引用文件，其最新版本適用于本招標文件。RCC-MR2007,Section2-Material,ChapterRM3321EN10222-1-1998:壓力容器用鋼鍛件第1部分：自由成形鍛件的一般要求EN10002-1-2001:金屬材料拉伸試驗第一部分：室溫條件下測試方法EN10002-5-1992:金屬材料拉伸試驗第五部分：高溫條件下測試方法EN10228-4-1999:鋼鍛件的無損檢測第四部分：奧氏體或奧氏體-鐵素體不銹鋼鍛件的超聲波檢測EN10204-2004:金屬產(chǎn)品檢驗文件的類型ENISO643-2013:鋼表觀粒度的顯微照相測定法ASTME45-18a：鋼中夾雜物含量的測定標準測試方法ASTMA342-14：弱磁性材料磁導(dǎo)率的標準測試方法2化學(xué)成分316L(N)-IG奧氏體不銹鋼材料產(chǎn)品和鋼水的化學(xué)成分必須滿足以下附表1的要求，退火固溶后，鋼材的微觀結(jié)構(gòu)是奧氏體并且分布均勻。附表1316L不銹鋼鍛件化學(xué)成分元素合金元素和雜質(zhì)元素含量質(zhì)量百分比%最小值最大值C0.030N0.0600.080Ni12.0012.50Mo2.302.70Cr17.0018.00Mn1.602.00Si0.50S0.010B0.0020Cu0.30P0.025Nb*0.1Ta*0.01Ti0.10Co*0.05*標記元素為輻射防護要求，必須嚴格控制其含量。3鐵素體含量按照RCC-MR2007規(guī)范第3部分圖RMC1341.2Schaeffer圖來評估鐵素體含量，退火固熔后的產(chǎn)品測量值等于或小于0.5％。要求對每批次機械試樣取樣區(qū)進行鐵素體含量分析，測試方法按照RCC-MR2007規(guī)范中RMC1340章節(jié)所述方法或客戶和供應(yīng)商之間商定的方法進行。4磁導(dǎo)率鍛件退火固熔后，必須在室溫下測量相對磁導(dǎo)率，采用標準ASTMA342-14方法2（磁場要大于80000A/m(1000Oe)）或方法3（低μ滲透劑指示劑測量