鋼筋加工工程施工組織設(shè)計(jì)方案

./目錄1編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)............22施工準(zhǔn)備...23施工工藝...54質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)............145施工中的基本規(guī)定...186成品保護(hù)197安全環(huán)境與職業(yè)健康措施.........198質(zhì)量記錄......219附表.........22~23

1編制參考標(biāo)準(zhǔn)規(guī)及相關(guān)要求1.1《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》1.2《工程測(cè)量規(guī)》GB50026-20071.3《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)》GB50010-20101.4《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-20101.5《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》11G3291.6《鋼筋混凝土用鋼熱軋帶肋鋼筋》GB/T1499.2-20071.7《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB130141.8《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-20101.9《滾扎直螺紋鋼筋連接接頭》JG163-20041.10《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體標(biāo)示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》11G101-1、2、31.11本工程圖紙相關(guān)要求及規(guī)定①本工程≥16mm以上鋼筋采用機(jī)械連接,機(jī)械連接接頭等級(jí)為Ⅰ級(jí)。2施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1凡參與接頭施工的操作工人必須參加技術(shù)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后持證上崗。2.1.2施工管理人員首先認(rèn)真熟悉施工圖紙,并組織學(xué)習(xí)相關(guān)的施工規(guī),全面了解設(shè)計(jì)意圖,提出并解決圖紙與施工之間存在的矛盾,做好技術(shù)交底。2.1.3檢查準(zhǔn)備施工所需表格,確認(rèn)試驗(yàn)取樣計(jì)劃。2.2材料準(zhǔn)備〔1經(jīng)過(guò)調(diào)查,擬選用承鋼、唐鋼、敬業(yè),兩生產(chǎn)廠家均為國(guó)家重點(diǎn)企業(yè)其生產(chǎn)的鋼筋質(zhì)量保證。每次鋼筋進(jìn)場(chǎng),必須報(bào)驗(yàn)監(jiān)理并進(jìn)行取樣〔每個(gè)爐批號(hào)或60t,經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用。但由于場(chǎng)地限制,鋼筋按地下室底板、墻柱、地下室頂板必須分批按用量、規(guī)格備料進(jìn)場(chǎng)?！?鋼筋進(jìn)場(chǎng)要驗(yàn)收其出廠合格證和材質(zhì)證明及出廠標(biāo)識(shí),并標(biāo)識(shí)其狀態(tài),不合格者退場(chǎng)。試驗(yàn)室按有關(guān)規(guī)定抽取試樣做復(fù)試,復(fù)試后標(biāo)識(shí)狀態(tài),不合格的鋼筋不得使用并退場(chǎng)?！?外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進(jìn)行檢查,鋼筋表面不得有裂紋,結(jié)疤和折疊,表面凸塊不得超過(guò)橫肋高度,每1m的彎曲度不大于4mm。交貨時(shí)隨機(jī)抽取10根〔長(zhǎng)6m稱(chēng)重,其重量偏差不得超過(guò)允許偏差。〔4所有進(jìn)場(chǎng)的鋼筋需經(jīng)項(xiàng)目部材料組按爐〔批號(hào)及直徑分批檢驗(yàn),對(duì)有嚴(yán)重銹蝕和其他質(zhì)量缺陷的鋼筋拒絕接收。〔5剝肋滾壓直螺紋使用的套筒進(jìn)場(chǎng)前提交型式試驗(yàn)報(bào)告,在套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)需對(duì)其規(guī)格、數(shù)量、外觀、出廠合格證做逐一檢查并標(biāo)識(shí),不合格的套筒嚴(yán)禁使用。2.2.2質(zhì)量要求：〔1鋼筋質(zhì)量要求：①鋼筋應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB/T1499.2-2007和《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014的要求,有原材質(zhì)、復(fù)式報(bào)告和出廠合格證；②直螺紋鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料,并宜用切斷機(jī)切斷,切口端面應(yīng)與鋼筋軸線(xiàn)垂直,不得有馬蹄形或撓曲,不得用氣割下料。③鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不大于1.3；鋼筋最大拉力下的總伸長(zhǎng)率實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于9%?！?套筒與鎖母材料質(zhì)量要求：①套筒與鎖母材料應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼,其材質(zhì)應(yīng)符合GB699規(guī)定。②成品螺紋套筒應(yīng)由產(chǎn)品合格證；兩端螺紋孔應(yīng)有保護(hù)蓋；套筒表明應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。2.2.3主要機(jī)具〔1直螺紋專(zhuān)用切斷機(jī)及螺紋量規(guī)〔牙形規(guī)、環(huán)規(guī)、塞規(guī)〔2高峰期間至少保證8臺(tái)鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī).〔3機(jī)械設(shè)備表如下：設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量技術(shù)性能鋼筋切斷機(jī)YS90L－24運(yùn)轉(zhuǎn)正常鋼筋彎曲機(jī)JJK1.04運(yùn)轉(zhuǎn)正常調(diào)直機(jī)GW40C2運(yùn)轉(zhuǎn)正常套絲機(jī)GYL408運(yùn)轉(zhuǎn)正?！?限位當(dāng)鐵：對(duì)鋼筋的夾持位置進(jìn)行限位?！?力矩扳手：力矩扳手的精度為±5%。2.2.4作業(yè)條件：①鋼筋連接用套筒已檢查合格,進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)掛牌碼放整齊。②鋼筋翻樣圖已審核,進(jìn)行技術(shù)交底。2.3人員準(zhǔn)備人員責(zé)任技工負(fù)責(zé)鋼筋彎曲、鋼筋剝肋滾軋?zhí)捉z、接頭連接、鋼筋焊接操作及相關(guān)工作鋼筋工負(fù)責(zé)鋼筋接頭現(xiàn)場(chǎng)連接及鋼筋綁扎工作普工負(fù)責(zé)鋼筋連接時(shí)的輔助工作鋼筋主管工程師負(fù)責(zé)解決鋼筋加工、鋼筋剝肋滾軋直螺紋接頭的技術(shù)問(wèn)題,向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底、提出材料、機(jī)具計(jì)劃鋼筋制作、加工技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)接頭工藝檢驗(yàn)、鋼筋綁扎接頭的加工委托,負(fù)責(zé)接頭加工制作質(zhì)量檢查施工員負(fù)責(zé)施工、組織并安排人員、材料、機(jī)具進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)檢員對(duì)施工質(zhì)量與檢查負(fù)有責(zé)任、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映或越級(jí)反映并有權(quán)責(zé)令工程停工鋼筋加工平時(shí)為30人,高峰期為60人,所有鋼筋工均在項(xiàng)目部部調(diào)整,確保按計(jì)劃完成。入場(chǎng)后的施工人員均按市政府勞動(dòng)部門(mén)有關(guān)規(guī)定辦理相關(guān)的勞動(dòng)手續(xù),確保每位施工人員的勞動(dòng)資格符合要求。各施工人員入場(chǎng)時(shí)做好進(jìn)場(chǎng)教育工作,使其嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)章制度。3施工工藝3.1工藝流程鋼筋滾壓直螺紋連接〔鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接工藝流程鋼筋切割→〔剝肋滾壓螺紋→絲頭檢驗(yàn)→保護(hù)帽彎曲鋼筋加工工藝流程加工前準(zhǔn)備→鋼筋除繡→鋼筋調(diào)查→鋼筋切斷→彎曲成型→檢查3.2操作要點(diǎn)和技術(shù)要求3.2.1鋼筋加工〔1根據(jù)施工圖及有關(guān)規(guī)及技術(shù)要求,按單個(gè)構(gòu)件進(jìn)行鋼筋下料配筋,首先集水坑或電梯井,其次底板,再次墻柱、頂板配筋是按抗震要求計(jì)算下料長(zhǎng)度,注意保護(hù)層的厚度?！?計(jì)算下料長(zhǎng)度時(shí),還考慮箍筋的彎鉤長(zhǎng)度為10d,基礎(chǔ)底板、地下室柱、梁、板錨固長(zhǎng)度按11G101-3第54頁(yè)錨固長(zhǎng)度計(jì)算,鋼筋錯(cuò)位接頭,錯(cuò)開(kāi)接頭距離為35d且不小于500mm,〔框架柱鋼筋錯(cuò)開(kāi)至少0.3κLle,且每一截面≯50%、鋼筋下料一般計(jì)算式為：直筋＝構(gòu)件長(zhǎng)度一保護(hù)層厚度+彎鉤<或錨固、搭接>。彎筋＝直段長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度+彎鉤長(zhǎng)度一彎鉤調(diào)整長(zhǎng)度箍筋＝周長(zhǎng)+l0d一彎鉤調(diào)整值墻柱插筋＝出結(jié)構(gòu)層長(zhǎng)度大于500mm,且大于柱凈高1/6<底板插筋插到底板底層鋼筋>〔3本工程鋼筋原則不代換,不焊接,按圖紙施工。〔4市場(chǎng)一般鋼筋定長(zhǎng)為9m及12m,根據(jù)下料單計(jì)算出多數(shù)鋼筋的位置區(qū)域及下料后的綜合利用,確定購(gòu)買(mǎi)何種定長(zhǎng)鋼筋及數(shù)量,Φ6、Φ8、C8、C10鋼筋購(gòu)盤(pán)圓鋼,其它用定尺鋼筋,盤(pán)圓鋼筋用強(qiáng)制冷拉進(jìn)行調(diào)直,一級(jí)鋼冷拉率不超過(guò)4％,三級(jí)鋼不超過(guò)1％。〔5鋼筋加工時(shí),用料單核對(duì)鋼筋規(guī)格,無(wú)誤后用鋼絲刷或除銹劑進(jìn)行除銹處理。鋼筋有嚴(yán)重老銹或其他外觀嚴(yán)重問(wèn)題的不得使用。綁扎鋼筋隨料到來(lái)的爐號(hào)鐵牌專(zhuān)人收集保管,并注明此爐號(hào)鋼筋用于何構(gòu)件,加工成型。鋼筋分類(lèi)按品種、規(guī)格、數(shù)量、構(gòu)件名稱(chēng)用小鐵絲串小木牌綁在醒目處,以便調(diào)用和檢查?！?對(duì)于圓盤(pán)條采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直,對(duì)于直條鋼筋采用手板子矯正,要求調(diào)直鋼筋時(shí)不得有明顯擦傷?！?統(tǒng)計(jì)下料單上的鋼筋,采用切斷機(jī)進(jìn)行斷料,先斷長(zhǎng)料,后斷短料,盡量減少短頭,斷料時(shí),將被切斷的鋼筋握緊,在沖切刀片向后退時(shí)將鋼筋送入刀口,手距刀片保持200mm〔8手工成型時(shí),箍筋采用手搖板子成型,彎曲鋼筋前,根據(jù)料單要求的樣式和尺寸畫(huà)出分段線(xiàn),彎曲鋼筋時(shí),板子托平,不可上下擺動(dòng),使彎曲的鋼筋在同一平面上,起彎時(shí)用力要慢,結(jié)束時(shí)要穩(wěn),掌握好彎曲位置,以免彎過(guò)頭或沒(méi)有彎到要求角度。〔9對(duì)于直徑在12mm鋼筋的彎曲和彎折要求：1I級(jí)鋼筋末端要做180°的彎鉤,其圓弧彎曲直徑D為所彎鋼筋直徑d的2.5倍〔?6.5=16.25mm,?8=20mm,本工程結(jié)構(gòu)均按抗震要求設(shè)計(jì),箍筋彎鉤平直部分長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的10倍和70mm最大值,見(jiàn)圖1。2C鋼筋末端要做90°彎折,其彎曲直徑D為鋼筋直徑d的4倍〔C12=48mm,C14=56mm,C18=72mm,C20=80mm,C22=88mm,C25=100mm,C28=112mm,3箍筋的末端做135°的彎鉤平直長(zhǎng)度為10d〔?6=60mm,C8=80mm,C10=100mm?！?1盤(pán)圓鋼筋冷拉盤(pán)圓鋼筋的冷拉采用控制冷拉率法,冷拉率控制在3%,在冷拉現(xiàn)場(chǎng)用紅色油漆做好冷拉起始點(diǎn)的標(biāo)記?！?2馬凳的制作：基礎(chǔ)底板馬凳采用C18以上的廢鋼筋制作〔視板厚情況,長(zhǎng)度約為1500mm〔13梯子筋制作：1豎向梯子筋墻體豎向梯子筋：作立筋用時(shí)應(yīng)比墻體立筋大一個(gè)規(guī)格的鋼筋。C12鋼筋作為橫向支棍。要求模板的支撐筋〔頂模棍分三道,距下層板頂、上層板底各50mm一道,居中加一道,長(zhǎng)度為所使用部位墻截面尺寸減22水平梯子筋水平梯子筋采用C12鋼筋制作。3.2.2鋼筋滾壓直螺紋連接鋼筋滾壓直螺紋連接加工〔1鋼筋滾壓直螺紋連接鋼筋滾壓直螺紋連接,是采用專(zhuān)門(mén)的滾壓機(jī)床對(duì)鋼筋端部進(jìn)行滾壓,螺紋一次成型。鋼筋通過(guò)滾壓螺紋,螺紋底部的材料沒(méi)有被切削掉,而是被擠出來(lái),加大了原有的直徑。螺紋經(jīng)滾壓后材質(zhì)發(fā)生硬化,強(qiáng)度約提高6%~8%,使螺紋對(duì)母材的削弱大為減少,其抗拉強(qiáng)度是母材實(shí)際抗拉強(qiáng)度的97%~100%,強(qiáng)度性能十分穩(wěn)定。1加工要求鋼筋示意圖見(jiàn)下：LMΦM-絲頭直徑t-螺距Φ-鋼筋直徑L-螺紋長(zhǎng)度鋼筋螺紋加工參數(shù)表注：套筒擰緊后允許外露面1~2扣。2套筒質(zhì)量要求①套筒表面無(wú)裂紋,螺牙飽滿(mǎn),無(wú)其他缺陷②牙形規(guī)檢查合格,用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度③各種型號(hào)和規(guī)格的套筒外表面,必須有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記。若套筒為異。則應(yīng)在兩端分別作出相應(yīng)的鋼筋級(jí)別和直徑。④套筒兩端頭的孔必須用塑料蓋封上,以保持部潔凈,干燥防銹。〔3直螺紋量規(guī)技術(shù)要求牙形規(guī)、螺紋卡和直螺紋塞規(guī),采用工具鋼T9〔GB1298制成,其化學(xué)成分和硬度?！惨?jiàn)下表〔2工藝操作要點(diǎn)1鋼筋平頭切割由于鋼筋原料和鋼筋切斷處的端頭部分會(huì)產(chǎn)生彎曲,變形和不平齊等現(xiàn)象,可能會(huì)對(duì)接頭質(zhì)量產(chǎn)生影響,因此鋼筋應(yīng)先調(diào)直并用直螺紋專(zhuān)用切斷機(jī)切去端頭30-50mm,保證切口斷面與鋼筋軸線(xiàn)垂直。如鋼筋頭部彎曲過(guò)大,則不能使用機(jī)械加工,嚴(yán)禁用氣割下料。必須對(duì)端頭切平后的鋼筋進(jìn)行100%外觀檢查。檢查容包括：肉眼查看端頭是否平直,鋼筋的基圓是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求,是否存在橢圓現(xiàn)象或有斜面等質(zhì)量缺陷。2鋼筋螺紋加工①鋼筋滾絲前固定時(shí)將2條縱肋夾固在鎖緊裝置上的2條凹槽,防止發(fā)生鋼筋轉(zhuǎn)動(dòng)或脫落而導(dǎo)致安全事故或滾絲不到位的現(xiàn)象。加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與套筒牙形、螺距一致,且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格。②加工鋼筋螺紋時(shí),應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液；不得用機(jī)油作潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲。③操作工人應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。④經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭,應(yīng)對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)檢10%,且不少于10個(gè),并填寫(xiě)鋼筋螺紋加工檢驗(yàn)記錄,如有一個(gè)絲頭不合格,即應(yīng)對(duì)該加工批全數(shù)檢查,不合格絲頭應(yīng)重加工,經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用。⑤已檢驗(yàn)合格的絲頭,應(yīng)加以保護(hù)加戴保護(hù)帽,將不同的絲頭〔如正、反絲加以區(qū)分或者用不同顏色的絲頭保護(hù)帽來(lái)區(qū)分,放在指定的位置,并將剝肋滾絲機(jī)的鐵渣清理干凈。3鋼筋連接①連接鋼筋時(shí),鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致,鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑和套筒匹配。并確保鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損。②滾壓直螺紋接頭的連接,應(yīng)用管鉗或扳手進(jìn)行施工。③連接鋼筋時(shí),應(yīng)對(duì)準(zhǔn)軸線(xiàn)將鋼筋擰入套筒。連接鋼筋時(shí),鋼筋下面墊一根短鋼管,使鋼筋滑動(dòng)容易連接,不能硬拖鋼筋,以免鋼筋絲扣被托壞。④接頭拼接完成后,應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊,套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露,加長(zhǎng)型絲扣的外露絲扣數(shù)不受限制,但應(yīng)有明顯標(biāo)記,以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿(mǎn)足要求。⑤接頭、連接套筒分類(lèi)及安裝示意：4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1主控項(xiàng)目4.1.1直螺紋接頭加工主控項(xiàng)目〔1鋼筋的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求,質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》〔GB/T1499.2-2007和《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》〔GB13014標(biāo)準(zhǔn)的要求。〔2套筒與索母材質(zhì)應(yīng)符合DB13/T1463-2011規(guī)定,且應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)單和合格證,幾何尺寸要符合要求?！?鋼筋接頭型式檢驗(yàn)：檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010中的各項(xiàng)規(guī)定?！?鋼筋連接工程開(kāi)始前,應(yīng)按照技術(shù)提供單位的技術(shù)文件、工藝標(biāo)準(zhǔn)等對(duì)不同規(guī)格的鋼筋及接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)?！?鋼筋接頭強(qiáng)度檢驗(yàn)：鋼筋接頭強(qiáng)度必須達(dá)到同類(lèi)型鋼材強(qiáng)度值,接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行,同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭,以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收,不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)十個(gè)驗(yàn)收批,其全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí),驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。對(duì)每一驗(yàn)收批,應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。當(dāng)3個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于設(shè)計(jì)的強(qiáng)度要求時(shí),該驗(yàn)收批判為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求,則應(yīng)加倍取樣復(fù)驗(yàn)。4.1.2受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：〔1HPB235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤,其彎弧直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的10d；〔2當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí),HRB400級(jí)鋼筋的彎弧直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；〔3鋼筋作不大于90°的彎折時(shí),彎折處的彎弧直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類(lèi)型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查?！?箍筋的末端應(yīng)作彎鉤,彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定：〔5箍筋彎鉤的彎弧直徑除應(yīng)滿(mǎn)足本規(guī)第5.3.1條的規(guī)定外,尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；〔6箍筋彎鉤的彎折角度：對(duì)一般結(jié)構(gòu),不應(yīng)小于90°；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu),應(yīng)為135°；〔7箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度：對(duì)一般結(jié)構(gòu),不宜小于箍筋直徑的5倍；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu),不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類(lèi)型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。4.2一般項(xiàng)目4.2.1直螺紋加工質(zhì)量檢驗(yàn)〔1鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽取10%,且不少于10個(gè),進(jìn)行外觀檢查,鋼筋絲頭應(yīng)與套筒規(guī)格相匹配。并填寫(xiě)鋼筋直螺紋加工檢驗(yàn)記錄〔見(jiàn)附表9.1,如有一個(gè)絲頭不合格,即應(yīng)對(duì)該加工批全數(shù)檢查,不合格絲頭應(yīng)重加工,經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用。外形質(zhì)量檢查要求100%進(jìn)行。絲頭中牙形應(yīng)飽滿(mǎn),牙頂寬度超過(guò)0.6mm及禿牙累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)一個(gè)螺紋周長(zhǎng)；標(biāo)準(zhǔn)絲頭有效螺紋長(zhǎng)度不小于0.5倍連接套筒長(zhǎng),且允許誤差為+2P?！?鋼筋接頭質(zhì)量檢驗(yàn)：抽檢的接頭應(yīng)全部合格；如有一個(gè)接頭不合格,則該驗(yàn)收批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查,對(duì)查出的不合格接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng),如無(wú)法補(bǔ)強(qiáng)應(yīng)棄置不用,并填寫(xiě)鋼筋直螺紋接頭質(zhì)量檢查記錄用扭力扳手按下表規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值〔下表扭力扳手由技術(shù)提供單位提供,且只能與同規(guī)格鋼筋接頭對(duì)應(yīng)使用,使用過(guò)程中,扭力扳手發(fā)出清脆的響聲時(shí),即達(dá)到該規(guī)格接頭的擰緊力矩值。4.2.2鋼筋制作加工質(zhì)量檢驗(yàn)〔1鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：按每工作班同一類(lèi)型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于３件。檢查方法：鋼尺檢查?！?加工鋼筋尺寸允許偏差：序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10mm2箍筋尺寸±5㎜3馬凳高度±2mm4梯子筋頂模棍±2mm5彎起筋的折彎位置±15㎜5施工中的基本規(guī)定5.1對(duì)混凝土保護(hù)層厚度的要求：直螺紋接頭的混凝土保護(hù)層厚度宜滿(mǎn)足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)》中受力鋼筋保護(hù)層最小厚度的要求,且不得小于15mm。5.2采用螺紋套筒連接的鋼筋接頭,其設(shè)置在同一構(gòu)件種縱向受力鋼筋的接頭相互錯(cuò)開(kāi)。鋼筋機(jī)械連接區(qū)段長(zhǎng)度應(yīng)按35d計(jì)算〔d為被連接鋼筋中的較大直徑。在同一連接區(qū)段有接頭的手里鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率,應(yīng)符合下列規(guī)定：〔1接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位,當(dāng)需要在高應(yīng)力部位設(shè)置接頭時(shí),在同一連接區(qū)段接頭的接頭百分率不宜超過(guò)50%。〔2接頭宜避開(kāi)有抗震設(shè)防要求的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí),應(yīng)采用Ⅰ級(jí)或Ⅱ級(jí)接頭,且接頭的百分率不應(yīng)超過(guò)50%?！?受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋,接頭百分率可不受限制?！?對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件,接頭百分率不應(yīng)大于50%〔5當(dāng)對(duì)具有鋼筋接頭的構(gòu)件進(jìn)行試驗(yàn)并取得可靠數(shù)據(jù)時(shí),接頭的應(yīng)用圍可根據(jù)工程實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。5.3接頭端頭距鋼筋彎曲點(diǎn)不得小于鋼筋直徑的10倍。5.4不同直徑鋼筋連接時(shí),一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過(guò)二級(jí)。6成品保護(hù)6.1各種規(guī)格和型號(hào)的套筒外表面,必須有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記6.2鋼筋螺紋保護(hù)帽要堆放整齊,不準(zhǔn)隨意亂扔。6.3連接鋼筋的套筒必須用塑料蓋封上,以保持部潔凈、干燥、防銹。6.4鋼筋直螺紋加工經(jīng)檢驗(yàn)合格后,應(yīng)戴上保護(hù)帽或擰上套筒,以防碰傷和生銹。6.5已連接好套筒的鋼筋接頭不得隨意拋砸。6.6做好加工機(jī)械的保養(yǎng)和維護(hù),發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)要立即停機(jī)檢修,作業(yè)完成后要清除機(jī)械周邊的雜物,進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。6.7加工成型的鋼筋必須輕抬輕放,避免摔地產(chǎn)生變形,碼放整齊,做好標(biāo)識(shí)。6.8非急用的鋼筋要堆放在庫(kù)棚,庫(kù)棚要嚴(yán)密不漏雨,地面保持干燥,鋼筋用木方墊起。6.9鋼筋加工成型后,按照形狀、尺寸、使用部位分批碼放整齊,綁上鋼筋牌子,并在牌子上注明鋼筋的級(jí)別、形狀、尺寸、使用部位和數(shù)量。7安全環(huán)境與職業(yè)健康措施7.1嚴(yán)格執(zhí)行建筑工程有關(guān)安全施工的規(guī)程及規(guī)定。7.2參加鋼筋直螺紋連接施工的人員必須培訓(xùn)、考核合格,并經(jīng)"三級(jí)"安全教育后持證上崗。7.3設(shè)備檢驗(yàn)及試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后方可作業(yè)。7.4設(shè)備運(yùn)行中嚴(yán)禁拖拽壓圓機(jī)油管或砸壓油管,油管反彈方向應(yīng)予以遮擋。7.5高壓油管不得打死彎。7.6嚴(yán)格按各種機(jī)械使用說(shuō)明與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)操作。7.7盡量避免產(chǎn)生噪聲,夜間施工時(shí),需采取降噪措施。7.8夜間施工應(yīng)采用低角度照明,防止光污染。7.9機(jī)械潤(rùn)滑油流入專(zhuān)設(shè)油池集中處理,不準(zhǔn)直接排入下水管道,鐵屑雜物回收處理。7.10鋼筋長(zhǎng)料運(yùn)輸時(shí)要注意安全,慢轉(zhuǎn)身,以免磕碰他人。7.11鋼筋斷料時(shí),在機(jī)械未達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得斷料,切料時(shí)必須使用切刀的中下部,緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅速送入,切短料時(shí),手與切刀要保持200mm以上距離,如手握端小于40cm7.12在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭或雜物。7.13鋼筋棚和料場(chǎng)架設(shè)的夜間施工照明燈要加防護(hù)罩,不得用裸線(xiàn)作為導(dǎo)線(xiàn),料場(chǎng)架設(shè)的照明燈離地面不得少于5cm7.14嚴(yán)格按照施工平面布置圖堆放大宗鋼筋材料、成品、半成品材料和機(jī)具設(shè)備,不得侵占場(chǎng)道路和安全防護(hù)設(shè)施。7.15鋼筋場(chǎng)設(shè)置明顯的施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)牌,施工現(xiàn)場(chǎng)的主要負(fù)責(zé)人佩帶證明身份的胸卡。7.16鋼筋場(chǎng)的用電線(xiàn)路、用電設(shè)施的安裝和使用必須符合安裝規(guī)和安全操作規(guī)程,不得隨意架設(shè),夜間要有照明燈。7.17鋼筋場(chǎng)、加工棚要保持整潔,隨時(shí)將鋼筋的下腳料集中放置。7.18減少加工棚的機(jī)械噪聲和機(jī)械振動(dòng),鋼筋運(yùn)輸、放料輕拿輕放。7.19鋼筋的廢料及下腳料不得隨意亂扔,統(tǒng)