激光切割過程中的常見問題

①：焦點(diǎn)越上它的切割面越亮。②：下表面掛硬渣是：焦點(diǎn)太上、速度太慢、氣壓太小。③：焦點(diǎn)越下它的切割面越粗糙。④：下表面掛軟渣是：焦點(diǎn)太下、速度太快、氣壓過大、功率過高。⑤：切不透是：焦點(diǎn)不對、功率過低、速度太快。下表面掛硬渣是：①：焦點(diǎn)太下；②：氣壓太小；③：功率過?。虎埽核俣忍?。切割面粗糙是：①：焦點(diǎn)太上；②：氣壓太大；③：功率過大；④：材料問題。切割噴嘴與鏡片的選擇(切割參數(shù))一：切割碳鋼時(shí)噴嘴與鏡片的選擇：①：鏡片的選擇：切割1-8mm的碳鋼時(shí)選用（5英寸）的鏡片。切割8-10mm的碳鋼時(shí)選用（7.5英寸）的鏡片。②：噴嘴的選擇：切割1-6mm的碳鋼時(shí)選用（Φ1.4）的噴嘴。切割6-10mm的碳鋼時(shí)選用（Φ2.0）的噴嘴。二：切割不銹鋼時(shí)噴嘴與鏡片的選擇：①：鏡片的選擇：切割1-4mm的不銹鋼時(shí)選用（5英寸）的鏡片。切割4-6mm的不銹鋼時(shí)選用（7.5英寸）的鏡片。-1-②：噴嘴的選擇：切割1-3mm的不銹鋼時(shí)選用（Φ1.5）的噴嘴。切割時(shí)（氮?dú)鈮毫Γ?0㎏-13㎏切割3-4mm的不銹鋼時(shí)選用（Φ2.0）的噴嘴。切割時(shí)（氮?dú)鈮毫Γ?3㎏-15㎏切割5-6mm的不銹鋼時(shí)選用（Φ2.5）的噴嘴。切割時(shí)（氮?dú)鈮毫Γ?4㎏-16㎏1)空氣：①：作為切割氣體使用②：作為冷卻切割頭使用③：作為光路內(nèi)部除塵使用（保護(hù)鏡片延長鏡片的使用時(shí)間）2)普氧：作為切割碳鋼的氣體（助燃性）純度99.5%3)純氮：作為切割不銹鋼的氣體（冷卻性）純度99.9%（切割碳鋼速度為3/4）4)高純氮：作為激光器的使用氣體純度99.999%5)高純氦：作為激光器的使用氣體純度99.999%6)高純二氧化碳：作為激光器的使用氣體純度99.999%1)切割8㎜之內(nèi)的碳鋼類板材，孔徑不能小于板材的厚度，切割10之內(nèi)的板材，孔徑不能小于板材厚度的1.2倍。2)切割4㎜之內(nèi)的不銹鋼板材，孔徑不能小于板材的厚度，切割4㎜以上的板材，孔徑不能小于板材厚度的1.2倍。3)如果孔徑超過以上范圍，就使用脈沖切割或進(jìn)行打標(biāo)處理。脈沖切割相對于連續(xù)波切割：①：速度為連續(xù)波的30-50%。②：功率相對于連續(xù)波要大一點(diǎn)。-2-③：氣壓相對于連續(xù)波要大2倍左右。穿孔使用連續(xù)波a)正常穿孔：適用于切割5㎜以下的碳鋼時(shí)使用。b)漸進(jìn)式穿孔：適用于切割6-8㎜P990012）c)強(qiáng)力穿孔：適用于切割10-12㎜穿孔高度不低于切割高度；穿孔氣壓不低于1.0。a)切割1-3㎜的不銹鋼時(shí)采用單一的（切小圓或減速）方式。b)切割3-6㎜的不銹鋼時(shí)采用兩項(xiàng)的（切小圓或減速）方式。c)切小圓的氣壓比切割用的氣壓大1.5倍。在什么情況下會(huì)出現(xiàn)暴孔?在以下幾種情況下:a)穿孔時(shí)間不夠b)氣壓過大c)焦點(diǎn)不對d)穿孔高度過低e)脈沖頻率不一致f)功率過大當(dāng)切割過程中；零件未完全切斷或反渣，造成的報(bào)警，即可使用“回退”功能1．暫停程序2．抬起切割頭-3-3．單擊“回退”功能鍵4．啟動(dòng)程序回退至所需的路徑上后暫停5．單擊取消“回退”功能6.按RAEST-CUT重新啟動(dòng)程序繼續(xù)加工。序號(hào)英文內(nèi)容中文解釋1011AXISXPOSITIVELIMITALARM1012AXISXMINUSLIMITALARM1021AXISYPOSITIVELIMITALARM1022AXISYMINUSLIMITALARM1031AXISZPOSITIVELIMITALARM1032AXISXMINUSLIMITALARM1045CUTTING_HEADCABLECUT1046CUTTING_HEADTIPTOUCH1047CUTTING_HEADBODYTOUCH1048CUTTING_HEADNOZZLELOST1049SENSORAUTOCALIBRATIONERROR1053AIRPRESSURELOWX軸正向硬件限位故障X軸負(fù)向硬件限位故障Y軸正向硬件限位故障Y軸負(fù)向硬件限位故障Z軸正向硬件限位故障Z軸負(fù)向硬件限位故障切割頭傳感器斷線報(bào)警切割頭傳感器碰撞報(bào)警切割頭傳感器側(cè)撞報(bào)警切割頭傳感器噴嘴丟失報(bào)警傳感器自動(dòng)標(biāo)定錯(cuò)誤空氣壓力低1064Z軸位置太低，請?zhí)嵘齔軸Zz-4-1100SETLASERPOWERPARAMETERERRORS1101SETORP120）ERRORS設(shè)置參數(shù)P110ORP120錯(cuò)誤1)鏡片的安裝及清洗（見詳2)開/關(guān)機(jī)床的步驟（見詳3)檢查切割所用的氣體，氣壓值是否滿足切割要求。4)區(qū)分所切割板材的材質(zhì)與厚度，選用相對應(yīng)噴嘴、調(diào)整相對應(yīng)焦點(diǎn)。(參照切割參數(shù))5)3）6)4）7)5）完成上述步驟后即可試切割或進(jìn)行正式切割。（詳一）鏡片的安裝及清洗:清洗鏡片所用到工具：1.丙酮2．脫脂棉3．鏡頭紙4．點(diǎn)滴瓶與滴管針5．棉棒6．吹氣小球注意事項(xiàng)：1)光學(xué)鏡片（反射鏡、聚焦鏡）表面，不要用手直接觸摸，這樣容易造成鏡面劃傷。若鏡面上有油漬或者灰塵，將嚴(yán)重影響鏡片的使用，應(yīng)及時(shí)鏡片進(jìn)行清洗。2)光學(xué)鏡片嚴(yán)禁使用水、洗衣潔精等清洗。鏡片的表面鍍有一層特殊的膜，若使用這些來清洗鏡片會(huì)損傷鏡片的表面。3)請勿將鏡片放置在陰暗潮濕的地方，這樣會(huì)使鏡片表面老化。4)鏡片表面沾有灰塵、污物、或者水汽，容易吸收激光造成鏡片鍍膜損壞；輕則影響激光光束的質(zhì)量，重則無激光光束產(chǎn)生。5)鏡片有損傷時(shí)，應(yīng)及時(shí)送到供應(yīng)商處進(jìn)行修復(fù)，盡量不要使用已經(jīng)損壞的鏡片，否則將會(huì)加速損壞本可修復(fù)的鏡片。-5-6)在安裝或者更換反射鏡或者聚焦鏡時(shí)，不要使用太大的壓力，否則會(huì)引起鏡片的變形，從而影響光束的質(zhì)量。安裝或者更換光學(xué)鏡片的方法:1)手套；嚴(yán)禁使用手的任何部位接觸鏡片；取鏡片是應(yīng)戴上手套，并從鏡片的側(cè)面拿取，不要直接觸摸到鏡片鍍膜表面上。2)頭紙。取鏡片時(shí)應(yīng)盡量小心，防止碰傷和摔傷，并且在鏡片的鍍膜表面，不準(zhǔn)施加任何力；出，輕輕的地放入鏡座里。3)4)前，不要向鏡片上施加任何壓力；從包裝盒中取出反射鏡和聚焦鏡時(shí)，應(yīng)戴上干凈的手套，從鏡片的側(cè)面拿取；取下鏡片上的包裝時(shí)，應(yīng)避免灰塵等物掉在鏡片上；取出鏡片后，用噴槍清除鏡面上的灰塵，然后將鏡片放在鏡頭紙上，清除鏡片支架及固定架上的灰塵及污物，切忌組裝時(shí)其它異物掉在鏡片上，安裝鏡片在鏡座上時(shí)，不要過度用力，以免鏡片變形，鏡片組裝完成后，用干凈的空氣噴槍再次清除鏡片上的灰塵及異物。清潔鏡片的步驟：不同的鏡片，清潔的方法是不同的。光鏡面是平面且無鏡座時(shí)，使用鏡頭紙清潔，例如清潔反射鏡；當(dāng)鏡面是曲面或者是鏡面帶鏡座時(shí)，就使用棉簽清潔，例如清潔聚焦鏡。1)2~3滴高純度酒精或者高純度丙烔幾次，直到鏡面上干凈為止；若鏡面非常臟時(shí)，可將鏡頭紙對折2`3次，反復(fù)上述步驟，直-6-到鏡面干凈為止。2)高純度酒精或者丙烔棉簽，重復(fù)上述操作，直到鏡片干凈為止；千萬不要用已經(jīng)使用過棉簽來進(jìn)行操作；用干凈觀察，若鏡片的反射情況良好，表明鏡片已經(jīng)清潔干凈，若鏡片的反射情況不好，則要繼續(xù)清潔鏡片，將已清潔好的鏡片，按照上面所述的方法，將鏡片安置在鏡座上。光學(xué)鏡片的儲(chǔ)存1)光學(xué)鏡片妥善儲(chǔ)存，可以保持鏡片的質(zhì)量完好。2)儲(chǔ)存環(huán)境溫度10-30OC，不可將鏡片放入冷凍室或者類似的環(huán)境，否則取出時(shí)冷凝結(jié)霜，容易損傷鏡片；儲(chǔ)存環(huán)境的溫度不大于30OC否則會(huì)影響鏡片表面的鍍膜。3)將鏡片保存在盒內(nèi)。4)鏡片應(yīng)放置于不振動(dòng)的環(huán)境，否則容易造成鏡片的變形，從而影響鏡片的使用性能。（詳二）開/關(guān)機(jī)床的步驟:整機(jī)開機(jī)程序：激光切割機(jī)的操作包括數(shù)控系統(tǒng)的操作使用，激光器的操作使用和機(jī)床部分的操作使用。在遵守各部分安全操作規(guī)程的前提下，每天操作者正常開機(jī)工作的操作程序如下：1)合上總電源。檢查穩(wěn)壓電源上的電壓和三相平衡度顯示是否滿足機(jī)床電氣的要求。2)啟動(dòng)冷水機(jī)。檢查水溫，水壓是否正常，要與所選用的激光器要求的水壓，水溫相匹配。3)開啟空氣壓縮機(jī)和冷干機(jī)，檢查氣壓是否正常。4)打開氦氣，氮?dú)猓趸細(xì)怏w，同時(shí)檢查三個(gè)減壓閥是否有氣體的泄漏。檢查各個(gè)氣瓶的高，低氣壓是否正常，如果氣瓶壓力低于0.6MPA，建議更換氣瓶。5)啟動(dòng)激光器（詳見激光器操作說明書）6)-7-要先將Z軸歸零，使切割頭處于最高位置，然后才能將軸回零點(diǎn)，以免在回零時(shí)，碰壞切割頭。整機(jī)關(guān)機(jī)程序：1)關(guān)閉激光器，關(guān)閉激光器氣瓶。2)關(guān)閉冷水機(jī)。3)關(guān)閉空氣壓縮機(jī)。4)關(guān)閉冷干機(jī)。5)關(guān)閉工業(yè)冷水機(jī)。6)機(jī)床回原點(diǎn)。7)關(guān)閉機(jī)床電源。8)關(guān)閉切割用氣體。9)封閉切割頭噴嘴。（詳三）找焦點(diǎn)的方法:（詳四）自動(dòng)標(biāo)定的方法:（詳五）打同軸的方法:機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)在運(yùn)行過程中突然停電的處置方法：一、CNC系統(tǒng)通電后，將切割頭返回機(jī)床原點(diǎn)。二、在“CNC系統(tǒng)”中選擇“自動(dòng)”選項(xiàng)；選擇右側(cè)區(qū)域中“程序執(zhí)行1”中的讀取原工件程序在機(jī)床坐標(biāo)系中零點(diǎn)）三、在“手動(dòng)編程”中選取下拉列表中“G0X0Y0”后確定，按二次啟動(dòng)按鈕。（定位原程序切割零點(diǎn)）四、在“CNC系統(tǒng)”中選擇“數(shù)據(jù)”選項(xiàng)；選擇右側(cè)區(qū)域中“修改”中的“循環(huán)-8-代表原程序當(dāng)前的切割位置；P12代表原程序當(dāng)前切割的起始位置）五、操作完上述步驟后執(zhí)行“GO”指令的跳步加工程序。六、在“CNC系統(tǒng)”中選擇“數(shù)據(jù)”選項(xiàng)；選擇所需修改的程序；例：打開程序“P010101”如下：(P8=46；P12=40)灰色部分為更改或添加（根據(jù)切割過程的情況）N2G71公制編程N(yùn)4G90絕對值編程N(yùn)6Q=P001調(diào)用P1中設(shè)定的工藝參數(shù)子程序(如P1=900303)N8G10動(dòng)態(tài)堆棧清零打開機(jī)械光閘N10M10N14G160X1Y1Z1N16G165F10N18Q999997N20G92X0Y0N22G09工件坐標(biāo)零點(diǎn)存儲(chǔ)子程序設(shè)定工件坐標(biāo)系統(tǒng)零點(diǎn)程序預(yù)讀打開*N23GO40N24G0X1610.361Y.001N26Q990051N28Q=P10機(jī)床快速定位至切割起始點(diǎn)切割層1的工藝子程序調(diào)用切割起始輔助功能子程序切割運(yùn)行路徑N30G1X1610.361Y37.501N32X1637.388Y162.501N34X1638.99Y162.501N36X1638.99Y640.001N38Q=P11調(diào)用切割結(jié)束輔助功能子程序定位至下一個(gè)切割起始點(diǎn)N40G0X4.999Y.001N41Q990051N42Q=P10N4