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生產(chǎn)過程的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)一、殼型、殼芯的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)本檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)適用于制型,制芯等工序檢驗(yàn)。1.型、芯外觀檢驗(yàn)由目視檢查完成。2.檢驗(yàn)范圍:型、芯外觀、永久性鑄出標(biāo)記,濾網(wǎng)是否安放,擋渣芯塊是否安放,膠水涂粘。3.有下列缺陷者應(yīng)判為不合格:3.1型、芯上有明顯的缺損及疏松,飛邊、毛刺未清除干凈。3.2永久性鑄出標(biāo)記錯(cuò)誤或辨別不清。3.3未安裝濾網(wǎng)及擋渣芯塊,下芯錯(cuò)誤。3.4合箱膠粘劑未涂或粘接不牢。二、溶煉,化學(xué)成分的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)熔煉工序檢驗(yàn)分冶煉質(zhì)量及化學(xué)成分兩部分檢驗(yàn)。1.熔化工部檢驗(yàn):1.1檢驗(yàn)范圍:鋼液脫氧質(zhì)量、出鋼溫度。1.2脫氧質(zhì)量由爐前樣杯檢驗(yàn)。去鋼液倒入取樣杯中,觀察液面情況,如凹陷明顯,則脫氧良好,如未凹陷或漲起,則脫氧不良。1.3出鋼溫度應(yīng)符合工藝要求,而爐前用熱電偶測量。1.4檢驗(yàn)員應(yīng)詳細(xì)真實(shí)填寫檢驗(yàn)單。2.化學(xué)成分檢驗(yàn):2.1鑄鋼角件的化學(xué)成分分析根據(jù)GB223進(jìn)行。2.2鑄鋼角件的化學(xué)成分應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2鑄鋼件的化學(xué)成分3.碳當(dāng)量3.1碳當(dāng)量的計(jì)算公式CE=(Mn/6+r+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15(%)3.2鑄鋼角件的碳當(dāng)量應(yīng)≤0.45%。4.每一熔煉爐應(yīng)當(dāng)分析化驗(yàn)二次,第一次在爐內(nèi)鋼液總>90%時(shí)進(jìn)品量的化驗(yàn)。成品樣的化驗(yàn)結(jié)果即作為出廠檢驗(yàn)的試驗(yàn)結(jié)果。三、澆注工序的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)殘余元素CSVMo≤≤≤0.06≤≤0.050.05≤1.3≤0.0350.0350.250.30.3≥0.20.40.015本檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)使用于澆注工序檢驗(yàn)。1.檢驗(yàn)手段及范圍:1.1檢驗(yàn)手段:目視檢驗(yàn)范圍;殼型埋箱及澆口杯;澆注溫度及速度;擋渣,鋼包烘烤。2.有下列情況者屬于不合格:2.1殼型排放不合理,如底、部未墊平,排列擁擠;2.2澆口杯未安放或斷裂;2.3澆注溫度不符合工藝要求,澆注速度過快,過慢,斷流等;2.4澆注時(shí)未及時(shí)撇渣及擋渣;2.5鋼包烘烤未達(dá)到要求,造成凍包或穿包,包襯泛起;2.6澆注過程中殼型破裂或穿芯造成跑火,未成形者;2.7未到時(shí)間就開箱吊運(yùn)鑄件,冷卻過快或受機(jī)械力作用造成裂紋者。四、角件毛坯,切割工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1.鑄鋼毛坯檢驗(yàn)采用目測方法進(jìn)行。2.檢驗(yàn)范圍:棱、角、孔、外表、內(nèi)腔及標(biāo)識。3.檢驗(yàn)項(xiàng)目:棱、角是否飽滿完整;外表有無夾渣,夾砂,氣孔等有無缺陷。4.有下列缺陷之一應(yīng)判為不合格品:4.1外觀檢查存在嚴(yán)重缺陷,缺損,未澆足,大面積夾渣和夾砂;4.2外表有超過數(shù)量5個(gè)點(diǎn)以上,直徑超過5mm的缺陷;43主孔所在平面,以及側(cè)孔和端孔16mm范圍內(nèi)缺陷深度超過該處壁厚的50%者。4.4內(nèi)腔有嚴(yán)重不平整,標(biāo)識缺損或不清晰;45外觀有裂紋寬度,長度超過60mm者,裂紋超3處,或未超過3處,累計(jì)長度超過60mm者;4.6角件內(nèi)腔存在明顯缺陷又無法進(jìn)行修復(fù)者;4.7無法清除的大面積夾砂,冷隔或存在密集氣孔者;4.8由于穿芯或型漏,毛坯存在大量的粘連者;4.9切割后內(nèi)澆口部位大縮凹與鑄件貫通者。五、熱處理、機(jī)械性能的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1.熱處理的工部檢驗(yàn):1.1調(diào)整相關(guān)參數(shù),確保按正火的工藝要求,操作;1275750900900℃、五區(qū)910℃;1.3出爐角件的顏色為青藍(lán)色。2.試塊2.1每一熔煉爐次需澆注二塊試塊;2.2試塊的型式,尺寸和式樣截取部位應(yīng)符合GB6397的規(guī)定。2.3試塊應(yīng)隨同該熔煉爐號的角件一起熱處理。3.試樣3.1采用機(jī)加工方法從試塊上制備試樣,拉伸試樣的形狀和尺寸應(yīng)符合GB6397標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.2試塊不足時(shí),允許在角件食物上截取試樣,取樣部位由公司技術(shù)部門確定。4.試驗(yàn)機(jī)行校準(zhǔn)一次,所有的校準(zhǔn)記錄應(yīng)完整保存兩年。5.試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB228標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。6.拉伸試驗(yàn)6.1每一熔煉爐次區(qū)一個(gè)與角件隨爐熱處理的試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。6.2鑄鋼件拉伸試驗(yàn)得出的力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定表3力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度屈服強(qiáng)度延伸率斷面收縮率()≥40430~6006.3試驗(yàn)的失敗≥220≥25敗,應(yīng)從同爐次中取樣重新試驗(yàn)。63.1試樣安裝不當(dāng)或試驗(yàn)設(shè)備有故障;63.2試樣加工不當(dāng);63.3樣中存在鑄造缺陷63.4拉伸試樣在標(biāo)距之外7.拉伸試驗(yàn)復(fù)試71符合63條,試驗(yàn)失敗,允許從同一爐中取一個(gè)備用試樣,重新試驗(yàn)。7.2當(dāng)拉力試驗(yàn)結(jié)果未達(dá)到要求時(shí),應(yīng)對不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)試。72.1當(dāng)拉力試驗(yàn)試樣斷面有缺陷時(shí),取一個(gè)同爐次的備用試樣,復(fù)試不合格項(xiàng)目。72拉力試驗(yàn)試樣斷面沒有缺陷時(shí),則要取兩個(gè)同爐次的備用試3的不合格,則該爐次可以重新熱處理后,重新拉力試驗(yàn)。8.低溫沖擊試驗(yàn)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)8.1沖擊試樣的形狀和尺寸,應(yīng)符合GB2106標(biāo)準(zhǔn)。8.2沖擊試驗(yàn)機(jī)應(yīng)保持良好而準(zhǔn)確的狀態(tài),試驗(yàn)機(jī)每一年應(yīng)由國家承認(rèn)的計(jì)量部門進(jìn)行一次校準(zhǔn),所有的校準(zhǔn)記錄應(yīng)完好的保存兩年。8.3沖擊試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB4159標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。8.4沖擊試驗(yàn)841從與熔煉爐次角件一起熱處理的隨爐試塊上取三個(gè)沖擊試樣,進(jìn)行低溫沖擊試驗(yàn),測試﹣0℃、﹣0℃,三個(gè)試樣的沖擊平均值應(yīng)大于21J,允許其中一個(gè)值低于21J,但最低不得低于15J。842當(dāng)?shù)蜏貨_擊結(jié)果未達(dá)到4.1條的規(guī)定時(shí),應(yīng)再取三個(gè)同爐試樣進(jìn)行沖擊復(fù)試,前后6個(gè)試樣的平均值滿足規(guī)定的平均值的要求,且后一組的試樣結(jié)果符合4.1條規(guī)定,則復(fù)試合格。84.3復(fù)試后低溫沖擊仍不合格,則該爐次角件可以重新熱處理,并重做沖擊試驗(yàn)。七、拋丸工序檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)本檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)適用于拋丸工序檢驗(yàn)1.檢驗(yàn)手段及范圍1.1檢驗(yàn)手段:目視1.2檢驗(yàn)范圍:鑄件的外觀光潔度2.有下列情況為不合格品:2.1表面存在無法清除的氧化皮或粘砂2.2拋丸表面拋丸不均勻,未拋透或未拋到。八、焊補(bǔ)工序檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)本檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)適用于焊補(bǔ)工序檢驗(yàn)1.檢驗(yàn)手段及范圍1.1檢驗(yàn)手段:目視1.2檢驗(yàn)范圍:焊補(bǔ)質(zhì)量2.有下列情況為不合格:2.1焊補(bǔ)不平整,熔渣堆積成虛焊;2.2焊接存在裂紋,未焊透,未焊全,氣孔等缺陷。九、成品外觀檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)1.角件上的尖角銳棱均需倒鈍??變?nèi)無毛刺、披縫、主孔斜面勻稱。216mm有明顯的氣孔、夾砂和缺損。上述部位見圖4陰影面所示。3.其他部位允許存在的表面缺陷為:直徑≤2.0mm,深度≤3.0mm3補(bǔ)。4.頂孔(底孔)內(nèi)表面應(yīng)平整。不應(yīng)存在明顯的粘砂、氧化皮和局部凸起。5.除第四條規(guī)定外,角件內(nèi)表面不應(yīng)有大面積的粘砂或氧化皮。610%的黑皮。7.角件存在下列缺陷時(shí),應(yīng)與報(bào)廢:7.1目測可見的貫通裂紋72圖4陰影面所示部位的缺陷,清除后深度大
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