強(qiáng)化生產(chǎn)過程控制 確保產(chǎn)品質(zhì)量提高

強(qiáng)化生產(chǎn)過程控制確保產(chǎn)品質(zhì)量提高中國(guó)石油天然氣股份有限公司大連石化分公司提要：中國(guó)石油大連石化公司確立“以人為本，以質(zhì)取勝，走質(zhì)量效62種產(chǎn)品銷往世界43個(gè)國(guó)家和地區(qū)，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。1999年實(shí)現(xiàn)銷售收入80億元，利潤(rùn)億元。中國(guó)石油大連石化公司始建于193315710萬(wàn)噸原油的國(guó)家特大型石油化工企業(yè)。1996年在全國(guó)500家大企業(yè)銷售收入排序列48位，利稅總額居5990年獲得首批國(guó)家一級(jí)企業(yè)稱號(hào)，曾二次獲全國(guó)質(zhì)量效益型先進(jìn)企業(yè)。1999年實(shí)現(xiàn)銷售收入80億元，利潤(rùn)億元。人為本，以質(zhì)取勝，走質(zhì)量效益型的道路”的質(zhì)量方針。堅(jiān)持不懈地62種產(chǎn)品銷往世界43產(chǎn)品出口基地。石化企業(yè)的生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)，自動(dòng)化程度高，工藝復(fù)雜。從原油進(jìn)廠到產(chǎn)品出廠，整個(gè)生產(chǎn)過程都是在密閉的裝置、容器中完成，哪一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。為此，我們把探索過程動(dòng)態(tài)控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?nèi)涵做為過程控制的重點(diǎn)。一、嚴(yán)把原料進(jìn)廠質(zhì)量關(guān)為了把住進(jìn)廠原材料關(guān)，在采購(gòu)中堅(jiān)持在合格分承包方名單中采購(gòu)。對(duì)新增的分承包方，由技術(shù)發(fā)展處、物資供銷公司、質(zhì)量檢驗(yàn)中心、生產(chǎn)運(yùn)行處共同組成調(diào)查小組，就其生產(chǎn)能力、原材料來(lái)源、技術(shù)標(biāo)最后確定是否為合格分承包方。到目前為止，已對(duì)60個(gè)合格分承包格不穩(wěn)定的分承包方隨時(shí)剔除。真正做到不合格原料不投用。分裝分放，這樣從龍頭開始就保證了產(chǎn)品質(zhì)量。二、嚴(yán)控生產(chǎn)過程的主要工藝參數(shù)首先對(duì)重點(diǎn)工藝指標(biāo)進(jìn)行控制。根據(jù)行業(yè)要求，結(jié)合本廠工藝特點(diǎn)，藝控制指標(biāo)，從而提高了生產(chǎn)過程工藝參數(shù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的保證程度。度，由于原油品種變化較大，工藝上沒有嚴(yán)格規(guī)定。由于波動(dòng)范圍較寬，時(shí)常影響拔出率及產(chǎn)品質(zhì)量，及時(shí)找出原因，進(jìn)行優(yōu)化控制，把溫度穩(wěn)定在200-220度，既提高了拔出率，又保證了產(chǎn)品質(zhì)量，收到了好的效果。由于主要生產(chǎn)裝置都實(shí)行DCS控制，因此大大增強(qiáng)了過程控制的水平。三、嚴(yán)控生產(chǎn)過程的關(guān)鍵部位根據(jù)過程控制要求，以及過程對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響的重要程度，以“三大37套主要煉油生產(chǎn)裝置中確定了8上崗；對(duì)裝置餾出口質(zhì)量進(jìn)行隨機(jī)抽檢；對(duì)設(shè)備實(shí)行重點(diǎn)管理；對(duì)工作水平，使影響產(chǎn)品質(zhì)量的各因素都處于受控狀態(tài)。四、嚴(yán)格產(chǎn)成品的隨機(jī)抽檢在生產(chǎn)中公司認(rèn)識(shí)到，定時(shí)、定點(diǎn)、定項(xiàng)的常規(guī)分析對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量起到重要作用，但也存在不足，特別是對(duì)餾出油的化驗(yàn)分析，有時(shí)出度，規(guī)定對(duì)生產(chǎn)裝置餾出口全年抽檢不少于1000次。1999年公司對(duì)餾出口隨機(jī)抽查1120次，合格率為%。同時(shí)還建立了成品罐抽檢制五、嚴(yán)格質(zhì)量跟蹤“五不準(zhǔn)出廠”及軍用油“三專五定”制度。對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量問題我們還制定“三不過夜”原則，即：出現(xiàn)影響質(zhì)量問題的原因不清，查找原因不過夜；因設(shè)備問題影響質(zhì)量問題，設(shè)備搶修不過夜；工藝參數(shù)問題苗頭時(shí)，很快就會(huì)形成以質(zhì)量部門為主，有生產(chǎn)運(yùn)行處、技術(shù)發(fā)展處、質(zhì)量檢驗(yàn)中心、研究院及有關(guān)車間參加的質(zhì)量調(diào)查分析會(huì)，分析原因，提出解決措施。六、嚴(yán)格生產(chǎn)過程中間環(huán)節(jié)的管理。為了確保生產(chǎn)過程中油品不串、不混、不污染，規(guī)定了油罐清掃和管線處理要求。一油品車間負(fù)責(zé)蒸餾、脫蠟、糠醛精制各工序的潤(rùn)滑油料的調(diào)合、儲(chǔ)存、輸送任務(wù)，由于品種多、數(shù)量大，稍不注意會(huì)出現(xiàn)跑、冒、串事故，為了解決這一難題，車間總結(jié)多年操作經(jīng)驗(yàn)，創(chuàng)造出一套成功的操作方法。如：現(xiàn)場(chǎng)操作監(jiān)護(hù)法、閥門鉛封法、重點(diǎn)流程確認(rèn)法、生產(chǎn)動(dòng)態(tài)寫板法、聯(lián)系工作互通法等。的因素管理，我們制定了勞動(dòng)紀(jì)律、工藝紀(jì)律、操作紀(jì)律、施工紀(jì)律領(lǐng)導(dǎo)干部巡檢；三是車間管理人員巡檢；四是操作人員崗位巡檢；五是機(jī)電儀維護(hù)人員巡檢。這種定點(diǎn)、定時(shí)、