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文檔簡介
...wd......wd......wd...營盤水至雙塔高速公路土建工程第二合同段現(xiàn)澆梁板施工方案中交第一公路工程局營雙二標(biāo)工程部二0、、年、、月現(xiàn)澆梁板安全專項(xiàng)施工方案1、工程概況1.1橋梁的構(gòu)造形式我工程共有三座橋需要進(jìn)展現(xiàn)澆梁板的施工。K350+661.5跨線橋,建跨匝道A、干渠及渠邊道路,橋梁中心樁號主線K350+661.5,橋跨成20+22+22+20m,交角110°,其上部構(gòu)造采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆箱梁,滿堂支架施工。橋梁寬度,左幅12m等寬度,右幅橋梁寬度漸變。下部構(gòu)造橋墩為柱式墩,根基為鉆孔灌注樁根基。墩柱直徑1.3m,樁基直徑1.5m。橋臺采用肋式橋臺,根基直徑為1.3m。E匝道橋兼跨干渠和渠邊道路,橋梁中心樁號EK0+351.4,橋跨組成4-20m,交角90°。上部構(gòu)造采用鋼筋混凝土整表達(dá)澆箱梁,現(xiàn)澆箱梁頂板寬度8.5m,底版寬度5.0m,梁高1.3m,單箱單室斷面,頂板厚25cm,底板厚20cm。下部構(gòu)造橋墩為獨(dú)柱墩,墩柱直徑1.5m,根基為鉆孔灌注樁根基,樁基直徑1.5m;橋臺采用柱式橋臺,樁基直徑1.5m。K340+259天橋,上部構(gòu)造采用鋼筋混凝土矩形板,下部構(gòu)造采用柱式橋臺,柱式橋墩和樁根基。1.2設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)公路標(biāo)準(zhǔn):高等級公路設(shè)計(jì)速度:80km/h,路基寬度:整體式路基寬度24.5m橋涵設(shè)計(jì)荷載:公路一級2、編制依據(jù)與范圍2.1編制依據(jù)〔1〕營雙二標(biāo)指導(dǎo)性施工組織設(shè)計(jì)〔2〕《公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JTJ041-2000〔3〕《公路工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1-2004〔4〕城鄉(xiāng)建設(shè)部《危險(xiǎn)性較大的分局部項(xiàng)工程安全管理方法》2.2編制范圍使用于K339+700-K351+900段內(nèi)所有現(xiàn)澆梁板的施工工藝。3、施工進(jìn)度方案人工挖孔樁20、、年、、月、、日開場,至20、、年、、月、、日施工完畢。4、施工工藝技術(shù)及工藝流程。4.1施工工藝流程箱梁現(xiàn)澆施工的主要工序?yàn)椋合淞耗0逯Ъ艿鼗膱龅貕簩?shí)和平整—搭設(shè)模板支架—安裝箱梁底模和外側(cè)?!壴淞旱装搴透拱邃摻睢惭b內(nèi)模板—綁扎箱梁頂板鋼筋—模板形位質(zhì)量檢查、定位、加固—灌注箱梁混凝土并進(jìn)展養(yǎng)生—撤除混凝土模板、整理、保養(yǎng)。4.2施工方法〔1〕模板支架地基的換填、平整壓實(shí)、硬化處理〔2〕施工時(shí)將支架地基范圍原地表層浮土挖除并用好土換填后碾壓夯實(shí)整平。地基采用20cm砂礫碾壓后,砂礫層上整體澆筑厚20cm〔3〕滿堂支架現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工采用挽扣支架搭設(shè),支架構(gòu)造必須有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性,支架在承重后彈性和塑性變形、支架局部地基的沉降量應(yīng)控制在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍以內(nèi)。在支架施工時(shí),對不同的材料接觸面進(jìn)展處理,并根據(jù)橋跨構(gòu)造的特點(diǎn),對支架進(jìn)展必要的設(shè)計(jì)和驗(yàn)算,以確保箱梁的澆筑質(zhì)量。〔4〕支架應(yīng)根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)展預(yù)壓,以收集支架、地基的變形數(shù)據(jù),作為設(shè)置預(yù)拱度的依據(jù),除為抵消支架彈性、非彈性變形而設(shè)置預(yù)拱度外,跨中支架設(shè)2厘米向上預(yù)拱至橋墩處為0,期間按二次拋物線變化。混凝土澆筑前對支架進(jìn)展等載預(yù)壓以消除非彈性變形預(yù)壓期不小于七天,連續(xù)兩天沉降觀測不大于1mm,預(yù)壓重量為不低于90%的現(xiàn)澆箱梁重量。并在澆筑過程中根據(jù)澆筑重量的減少,減少相應(yīng)的預(yù)壓重量。4.3搭設(shè)模板支架〔1〕本橋預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁支架擬采用碗扣式支架,該支架的搭設(shè)順序是:在壓實(shí)平整后的地基上面設(shè)墊木—設(shè)置立桿底座—裝配立桿—對接上層立桿—繼續(xù)安設(shè)縱橫水平桿—安裝上托座—設(shè)置底模縱橫檁—調(diào)整標(biāo)高鋪設(shè)模板。搭設(shè)應(yīng)注意:支架下的墊木必須與地面接觸充分、平穩(wěn);立桿可調(diào)底座〔下托座〕,通過螺桿上的調(diào)節(jié)螺母使底座板全部頂墊木頂面,并確保碗扣標(biāo)高一致,使橫桿間的水平偏差小于L/400。各立桿頂端可調(diào)托撐〔上托座〕必須全部頂緊底模縱檁,并防止立桿接頭處于同一水平面上;各立桿要垂直,其垂直偏差應(yīng)小于h/500。4.4等載預(yù)壓〔1〕在搭設(shè)底模時(shí),為了使底模在預(yù)壓后做到不調(diào)整或少調(diào)整,立模時(shí)必須盡可能考慮各種影響預(yù)拱度大小的因素,以便能準(zhǔn)確地估算底模的預(yù)留拱度值。底模的預(yù)留拱度值包括:支架各結(jié)點(diǎn)的壓縮值;支撐的彈性壓縮值;地基沉降值;構(gòu)造自重施工荷載產(chǎn)生的撓曲值〔根據(jù)撓度公式計(jì)算〕;施工人員、水型車輛運(yùn)輸產(chǎn)生的撓曲值〔根據(jù)撓度公式計(jì)算〕等?!?〕底模按估算預(yù)留拱度支好后,按設(shè)計(jì)要求進(jìn)展加載預(yù)壓。預(yù)壓荷載為構(gòu)造自重荷載的100%。采用砂作加載物。為了使加載的荷載強(qiáng)度與梁的荷載強(qiáng)度在橫向上的分布一致,在橫向上采用均勻加載的方法。加載后,對底模的沉降做細(xì)致的觀測記錄。觀測的部位,在橫向上為梁的兩邊和中間三處,在縱向上可觀測梁端、1/2跨徑處和1/4跨徑處。必要時(shí)可增加1/8和1/16跨徑處。沉降的觀測,初期因沉降開展較快,可半小時(shí)觀測一次。后期開展較慢,可一小時(shí)觀測一次,直到沉降穩(wěn)定為止。4.5模板支架預(yù)壓應(yīng)本卷須知〔1〕對預(yù)壓壓重應(yīng)認(rèn)真稱量、計(jì)算,對砂的含水量的變化,稱量時(shí)應(yīng)對天氣情況進(jìn)展記錄,由專人負(fù)責(zé)。如雨水多,砂的含水量變化在0---6%之間。為了保證預(yù)壓噸位的準(zhǔn)確性和加載不發(fā)生突變,預(yù)壓時(shí)準(zhǔn)備防雨材料布等以防止進(jìn)展中雨水過大荷載過多?!?〕壓重所有材料應(yīng)提前準(zhǔn)備至方便起吊運(yùn)輸?shù)牡胤健!?〕在加載過程中,要嚴(yán)格按加載程序、要詳細(xì)記錄加載時(shí)間、噸位、位置,測量要全過程跟蹤觀測。未經(jīng)觀測不能加載下一級荷載。每完成一級加載應(yīng)暫停一段時(shí)間,進(jìn)展測量,并對整個(gè)模板、支架進(jìn)展檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況停頓加載,及時(shí)分析,采取相應(yīng)措施?!?〕觀測過程要貫穿于支架預(yù)壓全過程,在此過程要統(tǒng)一組織,統(tǒng)一指揮。4.6箱梁混凝土模板設(shè)計(jì)、制作和安裝〔1〕模板由底模、側(cè)模及內(nèi)模三個(gè)局部組成,底模采用鋼支架貼1厚膠合板,內(nèi)模及鋸齒板采用木模板,箱梁外膜采用大塊鋼模板或大塊塑料模板。一般預(yù)先分別制作成組件,在使用時(shí)再進(jìn)展拼裝?!?〕箱梁模板具有足夠的剛度,模板平面與箱梁設(shè)計(jì)曲率一致。鋼模板每次使用時(shí)將與混凝土接觸面上的銹跡去除干凈。不得采用有腐蝕作用的機(jī)油、肥皂水、洗衣粉等材料代替脫模劑,嚴(yán)格控制斷面尺寸?!?〕在箱梁的頂板和橫隔板上要根據(jù)施工需要設(shè)置人孔,以便將內(nèi)模拆出。其位置設(shè)置在1/8—1/4范圍內(nèi),其尺寸順橋向不大于1m,橫橋向不大于0.7m,四角設(shè)0.2x0.2m倒角,并布置12mm的倒角鋼筋。施工完畢,恢復(fù)鋼筋并用微膨脹混凝土封閉。〔4〕模板安裝采用吊車起吊就位,先安裝底模,調(diào)整標(biāo)高,綁扎鋼筋的同時(shí)安裝側(cè)模和端模。模板的標(biāo)高調(diào)整和卸落采用支架的活動頂托。模板的支撐應(yīng)該結(jié)實(shí),對拉螺桿宜采用塑料套管,以便取出拉桿,不得用氣割將拉桿割斷?!?〕模板、支架的撤除和保養(yǎng)模板、支架的撤除必須待鋼筋砼連續(xù)箱梁砼到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度90%前方可拆架,撤除前須報(bào)請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。為保證本橋鋼筋混凝土箱形連續(xù)梁安全地卸落支架,卸落的程序是縱向從跨中向支點(diǎn)方向逐步進(jìn)展,橫向同時(shí)依次均衡、緩慢卸落。卸落模板、支架時(shí),須有專人觀察檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停頓工作,待查明原因,作出應(yīng)急措施后,方可繼續(xù)卸落。在卸落模板支架時(shí),卸落量要小,循環(huán)分層進(jìn)展,制止猛敲強(qiáng)扭,最后,自上而下,按模板、支架構(gòu)造的組合,依次撤除。拆卸的模板、配件不得隨意拋落,必須抬、吊緩放,以保安全。拆卸后的模板、支架,必須及時(shí)去除灰漿、污垢,維修整理,分類存放,妥善保管,防止變形。修補(bǔ)過的板面要平整、結(jié)實(shí)、縫隙嚴(yán)密,螺桿的絲牙光潔、順暢,并按要求涂刷保護(hù)漆、脫模劑或潤滑劑等。4.7鋼筋的綁扎和吊裝〔1〕鋼筋其力學(xué)性能符合〔GB1499-91〕《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》規(guī)定的Ⅱ級鋼筋和符合〔GB13013-91〕。對運(yùn)到工地的鋼筋須按規(guī)定進(jìn)展檢查,合格前方可使用?!?〕施工中必須按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)展鋼筋的下料、彎制,彎制好的鋼筋應(yīng)分類、編號、整齊有序的按規(guī)定堆放。本橋除下部構(gòu)造鋼筋采取預(yù)先綁扎、吊裝入模就位外,梁部鋼筋采取現(xiàn)場定位綁扎。綁扎中對受力鋼筋接頭數(shù)量及斷面應(yīng)按施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展調(diào)整,綁扎用的鐵絲余頭要向里彎,不得伸向保護(hù)層。綁扎過程中,要在梁底和側(cè)邊放好混凝土墊塊,不僅要使鋼筋保護(hù)層的厚度得到滿足,同時(shí)要使鋼筋籠有足夠的剛度和穩(wěn)定性,合理選擇吊點(diǎn);吊裝時(shí),升降要平穩(wěn),注意不要和其他硬物相撞,以免產(chǎn)生變形或松動。對所有鋼筋的加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)須按規(guī)定進(jìn)展嚴(yán)格檢查;鋼筋的級別、鋼種、根數(shù)、直徑、形狀等必須符合設(shè)計(jì)要求;綁扎成型后,不得有松動、折斷、移位等現(xiàn)象;盡量減少在橋位模板上焊接鋼筋的工作,對必須在橋上焊接的骨架主筋,在焊接工作中,應(yīng)對焊碴進(jìn)展防護(hù)和去除,更不能使火花燒壞模板面;對綁扎或焊接的鋼筋接頭,與鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于10倍于主筋直徑,也不宜位于最大彎矩處。入模的鋼筋,經(jīng)檢查滿足設(shè)計(jì)要求,并由監(jiān)理工程師確認(rèn)前方可進(jìn)展下步工作。4.8梁板混凝土的施工〔1〕選擇混凝土材料配合比本工程現(xiàn)澆梁板的混凝土為C40,采用運(yùn)輸車水平運(yùn)送,砼方式進(jìn)展現(xiàn)場澆筑。因梁部箱體薄、鋼筋密,為確?;炷恋墓嘧①|(zhì)量,對混凝土的性能要求是:粗骨料?。核槭淖畲罅綖?1.5mm。高流態(tài):到達(dá)現(xiàn)澆點(diǎn)的混凝土坍落度不小于5cm。坍落度損失?。阂猿跏继涠葹榛鶞?zhǔn),經(jīng)30min后坍落損失≤0.5cm。緩凝:初凝時(shí)間不少于7h。早強(qiáng):2d的強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%。為很好地解決混凝土早強(qiáng)與流態(tài)、緩凝的矛盾,有效地控制流態(tài)混凝土的坍落度損失。在箱梁施工前,要反復(fù)認(rèn)真地進(jìn)展混凝土配合比的試驗(yàn)。選出性能好、材料省、易操作的配合比和施工工藝措施。〔2〕混凝土的拌制混凝土拌制前須對各種衡器進(jìn)展認(rèn)真檢查,使其在工作中保持靈敏、準(zhǔn)確的良好狀態(tài)?;炷恋募壟渫ㄟ^單必須經(jīng)技校至負(fù)責(zé)人簽發(fā),任何人不得隨意變更。所有材料須分別堆放,并按級配要求分級稱重,其重量誤差不小于±2%?;炷涟韬暇鶆?,嚴(yán)格控制拌合程序和時(shí)間,對摻有外加劑或外摻劑的混凝土攪拌時(shí)間適當(dāng)延長1-2min?!?〕混凝土的運(yùn)輸箱梁混凝土采用混凝土攪拌輸送車運(yùn)輸。工作中須注意:攪拌車在裝第一車混凝土前應(yīng)向滾筒內(nèi)加水滾動,再將水傾出,以使?jié)L筒、葉片濕潤,以免吸漿。攪拌車在運(yùn)輸過程中,滾筒應(yīng)以2-4r/min慢速滾動,出料前要快速轉(zhuǎn)動1min,以?;炷恋暮鸵仔?。〔4〕混凝土的灌注灌注混凝土前應(yīng)對支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件等進(jìn)展認(rèn)真檢查,鑿除施工縫處前層混凝土表層水泥漿的松弱層,并去除模板內(nèi)的積水和雜物,對可能有吸水的部位,須預(yù)先進(jìn)展噴水濕潤;同時(shí)還要預(yù)先檢查輸送管道,彎管配備數(shù)量,管道支撐要結(jié)實(shí)。輸送混凝土?xí)r,管道所產(chǎn)生的振動不應(yīng)使模板和鋼筋產(chǎn)生移動。本橋箱形連續(xù)梁的混凝土在橫斷面上分上下兩次灌注,施工縫設(shè)在頂板的相交處。既先將箱梁的底板與腹板鋼筋入模,并灌注其混凝土,然后拆箱內(nèi)底板和腹板,須在各孔每一個(gè)箱的適當(dāng)位置的頂板上預(yù)留100cm×120cm的出入孔,待內(nèi)模撤除后,用同標(biāo)號的微膨脹混凝土封好。每聯(lián)箱梁的縱向逐孔分段灌注,各段箱梁混凝土的施工縫設(shè)在梁跨的1/4處,即每聯(lián)箱梁首次和末次灌注的長度分別為5/4和3/4梁跨,中間各次灌注的長度為梁跨的整數(shù)。施工中,混凝土灌注應(yīng)按事先制定的澆筑順序從遠(yuǎn)端開場,先中間后兩邊,使混凝土呈斜面分層沿橋軸線縱向推進(jìn),最后與已灌梁段合攏;因泵送混凝土澆筑速度快,嚴(yán)防混凝土堆積不均勻產(chǎn)生偏心對模板產(chǎn)生不得影響。泵道混凝土開場后應(yīng)連續(xù)泵送,不得中斷。確需暫停時(shí),一般以不超過15min為宜,假設(shè)停泵時(shí)間較長,應(yīng)將混凝土從泵內(nèi)和輸送管中去除干凈。泵關(guān)送過程中,應(yīng)注意觀察泵壓的變化,使泵壓在正常范圍內(nèi)工作。在灌注混凝土的過程中,須小心慎重,對稱均勻地施工。同時(shí),設(shè)置模板、支架觀察員,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施。〔5〕混凝土的振搗入模后的混凝土須及時(shí)振搗,本橋采用插入式振搗為主,平板式振搗為輔的方式。插入的震搗棒應(yīng)垂直或略有傾斜,振搗時(shí)間要適當(dāng),一般控制在30s左右為宜。插入震搗的間距一般不超過其作用半徑的1.5倍,震搗棒不得碰撞模板和鋼筋,灌注頂板混凝土?xí)r,對平板振動器的移動間距,應(yīng)與已振局部重疊10cm左右為宜。〔6〕混凝土的養(yǎng)護(hù)箱梁混凝土灌注后須用濕麻袋遮蓋,并經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù),灑水養(yǎng)生的時(shí)間應(yīng)不少于7d,每天灑水次數(shù),以能保持混凝土外表經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度?!?〕檢查驗(yàn)收就地澆筑梁板實(shí)測工程項(xiàng)次檢查工程規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△混凝土強(qiáng)度〔MPa〕在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32△軸線偏位〔mm〕10全站儀或經(jīng)緯儀:測量3點(diǎn)23梁板頂面高程±10水準(zhǔn)儀:檢查3-5處14△斷面尺寸〔mm〕高度+5,-10尺量:每跨檢查1-3個(gè)斷面2頂寬±30箱梁底寬±20頂、底、腹板或肋厚+10,-05長度〔mm〕+5,-10尺量:每梁〔板〕16橫坡〔%〕±0.15水準(zhǔn)儀:沒跨檢查1-3處17平整度〔mm〕82m直尺:每側(cè)面10m梁長測一處15、質(zhì)量保證措施5.1加強(qiáng)學(xué)習(xí)培訓(xùn),提高質(zhì)量意識,進(jìn)展工序及工藝過程的技術(shù)交底,糾正不良操作方法,施工過程中自覺進(jìn)展自檢、互檢、交接檢、并定期不定期的進(jìn)展質(zhì)量大檢查,控制工程的質(zhì)量。5.2實(shí)行工程質(zhì)量終身制。5.3強(qiáng)化測試手段,嚴(yán)格自檢制度,強(qiáng)化以第一管理者為首的質(zhì)量自檢、自控體系,完善內(nèi)部檢查制度,配齊質(zhì)量管理人員,實(shí)行工程部門管理、安質(zhì)部門監(jiān)控的監(jiān)視別離體制,立足自檢,自控,責(zé)任落實(shí)到人。5.4施工過程中自上而下嚴(yán)格按照跟蹤檢查、復(fù)檢、抽檢三個(gè)等級分別實(shí)施檢測任務(wù)。5.5控制鋼筋、水泥質(zhì)量嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。鋼材采用大廠產(chǎn)品,有出廠合格證和實(shí)驗(yàn)報(bào)告單,并作機(jī)械性能試驗(yàn),對進(jìn)場的鋼筋進(jìn)展抽驗(yàn),遵守“先試驗(yàn),后使用〞的原則,對力學(xué)性能不合格要求、嚴(yán)禁銹蝕、麻坑,裂紋夾砂和夾層及其他不合標(biāo)準(zhǔn)的鋼筋,堅(jiān)決不準(zhǔn)使用,嚴(yán)格控制鋼筋的加工質(zhì)量,加強(qiáng)對加工后的鋼筋存放管理,并保證鋼筋的綁扎和焊接質(zhì)量。預(yù)應(yīng)力筋必須經(jīng)過嚴(yán)格檢查前方可張拉。水泥必須有出廠合格證書,每批水泥要做原材料試驗(yàn)。5.6嚴(yán)格把好模板質(zhì)量關(guān),模板安裝結(jié)實(shí)嚴(yán)密。澆注混凝土過程中派專人作專項(xiàng)檢查,確保不漏漿、不跑模。5.7混凝土拌和、運(yùn)輸、入模混凝土由拌和站集中拌和,罐車運(yùn)輸,混凝土輸送泵泵送入模?;炷翉陌韬偷饺肽<罢駬v,由安質(zhì)部、實(shí)驗(yàn)室各派專人負(fù)責(zé)。以確?;炷恋膬?nèi)部質(zhì)量和外觀質(zhì)量。6、施工安全保證措施6.1組織保證(1)堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管安全〞的原則,成立以工程經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組,全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本工程的安全生產(chǎn)工作。設(shè)安全質(zhì)量環(huán)保部負(fù)責(zé)工程安全監(jiān)察和日常工作。施工現(xiàn)場按施工人員的3%配置安全員,專職負(fù)責(zé)所有員工的安全和治安保衛(wèi)工作。隊(duì)設(shè)專職安全員,工班設(shè)兼職安全員,形成全員參加的安全體系。(2)本工程安全生產(chǎn)實(shí)行工程部—施工隊(duì)—工班三級管理,一級管理由工程經(jīng)理負(fù)責(zé),二級管理由安全質(zhì)量環(huán)保部專職安全檢查工程師負(fù)責(zé),三級管理由施工隊(duì)長負(fù)責(zé),設(shè)專職安全員。整個(gè)工程部專職安全員按施工人員的1~3%配備。對本工程的施工安全工作行使監(jiān)視檢查職權(quán)。做好安全管理和監(jiān)視檢查工作。(3)按照安全生產(chǎn)責(zé)任制和建設(shè)安全生產(chǎn)管理規(guī)定及有關(guān)國家安全生產(chǎn)管理規(guī)定的要求,落實(shí)各級管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制,做到縱向到底,橫向到邊,各自作好本崗位的安全工作。6.2技術(shù)措施6.2.1支架的搭設(shè)于撤除〔1〕立桿要選用同類管徑和壁厚的鋼管搭設(shè),嚴(yán)禁不同型號的鋼管混合使用?!?〕支架搭設(shè)前要去除場地雜物,平整搭設(shè)場地,并使排水暢通,支架底座底面標(biāo)高宜高于自然地坪50mm。支架根基下有管溝時(shí)及電線路時(shí),應(yīng)鋪方木或型鋼通過。〔3〕支架每搭完一層,要及時(shí)校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度?!?〕支架要設(shè)置縱、橫向掃地桿,縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上,橫向掃地桿固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上?!?〕為增加支架的穩(wěn)定性,支架每隔6跨要設(shè)置一道縱向和橫向斜桿,斜桿與地面夾角為45°~60°之間,斜桿底部應(yīng)撐地。支架外側(cè)沿全高設(shè)十字剪刀撐,每道剪刀撐應(yīng)與5~7根立桿聯(lián)結(jié)。〔6〕支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置,2m高度的垂直允許偏差為15mm,每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板。立桿接長除頂層頂步外,其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接?!?〕支架立桿底部和頂部的可調(diào)托座,絲扣不可旋出太高,當(dāng)其伸出長度超過300mm時(shí),應(yīng)采取可靠措施固定?!?〕鋼管扣件的螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于40N·m,且不應(yīng)大于65N·m,對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi);各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100mm?!?〕支架撤除應(yīng)進(jìn)展安全技術(shù)交底,撤除時(shí)須劃出安全區(qū),設(shè)戒備標(biāo)志,并設(shè)專人看管。撤除前應(yīng)去除支架上的雜物及地面障礙物。〔10〕支架撤除必須由上而下逐層進(jìn)展,嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè),按先橫桿,后立桿的順序逐層往下撤除,制止拋擲,撤除后的構(gòu)配件應(yīng)及時(shí)檢查、整修與保養(yǎng),并按品種、規(guī)格隨時(shí)碼堆存放。6.2.2支架的使用〔1〕支架地基應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí),地基承載能力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,否則應(yīng)采取加固措施,使其到達(dá)要求。〔2〕支架所有樁木、萬能桿件應(yīng)仔細(xì)檢查。不得使用腐朽、劈裂、大節(jié)疤的原木及銹蝕、扭曲嚴(yán)重的萬能桿件?!?〕地基應(yīng)做好排水處理,嚴(yán)禁被水浸泡。根據(jù)施工季節(jié),對支架根基采取防沖刷或防凍脹的安全技術(shù)措施。〔4〕在支架施工時(shí),在每層鋼管上做一個(gè)活動平臺,以保證操作人員的安全;在高空施工時(shí),必須系好安全帶。支架在澆筑混凝土的過程中,應(yīng)對支架進(jìn)展全過程監(jiān)測,有異常情況時(shí),及時(shí)分析原因,確認(rèn)無安全隱患后才能繼續(xù)澆筑?!?〕支架的立柱應(yīng)設(shè)水平支撐和雙向支撐,斜向支撐的水平夾角以45°為宜。立柱的高度在5m以內(nèi)時(shí),水平間距不得大于2m,并在水平支撐之間加剪刀撐。〔6〕支立排架要按要求施工,要有足夠的承載力和穩(wěn)定性。并要與支架連接結(jié)實(shí),防止不均勻沉落、失穩(wěn)和變形。支立排架時(shí),設(shè)專人統(tǒng)一指揮;排架豎立后用臨時(shí)支撐撐牢,然后再豎立第二排排架。兩排排架間的水平撐和剪力撐用螺絲擰緊,形成整體。用吊機(jī)豎立排架時(shí),用溜繩控制排架起吊時(shí)的擺動。支立排架時(shí),不得與腳手架相連,防止排架失穩(wěn)。〔7〕多層排架的立柱要豎直,中心線一致?!?〕支架高度超過10m設(shè)一組〔4-6根〕纜風(fēng)繩,每增高10m增設(shè)一組。纜風(fēng)繩與地夾角45°-60°,纜風(fēng)繩和地錨安設(shè)結(jié)實(shí)。地錨安設(shè)處設(shè)安全標(biāo)志。〔9〕盡量減少木質(zhì)立柱,單根立柱接頭不宜多于一個(gè);兩相鄰立柱的接頭不能在同一高度上。接頭宜使用鋼質(zhì)夾板對接。〔10〕鋼立柱的接頭用卡具或螺絲緊扣,立柱與水平撐、剪刀撐之間連接結(jié)實(shí)?!?1〕支架安裝完成后,對其節(jié)點(diǎn)和支撐進(jìn)展檢查,確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后,方可進(jìn)展下道工序的施工?!?2〕支架中設(shè)通行孔時(shí),在其頂部必須設(shè)置防護(hù)棚,防護(hù)棚應(yīng)結(jié)實(shí),并能承受風(fēng)荷載。7、文明施工、環(huán)境保護(hù)措施7.1進(jìn)展動態(tài)管理現(xiàn)場管理根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中施工總平面布置圖布置、當(dāng)?shù)卣爸饕芾聿块T對場容的有關(guān)規(guī)定及依據(jù),進(jìn)展動態(tài)管理。7.2建設(shè)崗位責(zé)任制按專業(yè)工種實(shí)行現(xiàn)場管理崗位責(zé)任制,對現(xiàn)場管理的目標(biāo)進(jìn)展層層分解,落實(shí)到有關(guān)專業(yè)和工種,這是實(shí)施文明工地崗位責(zé)任制的根本任務(wù)。為明確責(zé)任,可通過施工任務(wù)單或承包合同落實(shí)到責(zé)任人。7.3勤于檢查、及時(shí)整改對文明施工檢查工作要從工程開場做起,直到竣工交驗(yàn)為止。由于施工現(xiàn)場情況復(fù)雜,也可能出現(xiàn)三不管的死角,在檢查中要特別注意,一旦發(fā)現(xiàn)要及時(shí)協(xié)調(diào),重新落實(shí),消滅死角。7.4加強(qiáng)
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