建筑工程施工方案

烏斯太熱電廠蒸汽分級利用功熱式汽輪機(jī)改造工程建筑工程施工方案PAGE2/16第一章工程概況及施工特點1.1、編制依據(jù)1、《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-20112、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—20133、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210—20164、《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》第1部：土建工程DL/T5210.1-20125、設(shè)計單位提供的工程施工圖紙1.2、工程概況本工程建設(shè)地點位于阿拉善盟烏斯太開發(fā)區(qū)的西部賀蘭山腳下的烏斯太熱電廠內(nèi)，工程名稱：內(nèi)蒙古能源發(fā)電投資集團(tuán)有限公司烏斯太熱電廠蒸汽分級利用功熱式汽輪機(jī)改造工程施工項目。建筑面積為263.68m2，地上一層，建筑物高度為11.1m。1.3、結(jié)構(gòu)特點本工程主體為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，設(shè)計使用為年限50年，抗震設(shè)防烈度為8度，(0.2g),場地類別為II類，設(shè)計地震分組為第一組。本建筑生產(chǎn)的火災(zāi)危險性分類為丁類，耐火等級為二級。本建筑整體劃分為一個防火分區(qū)。本工程標(biāo)高±0.000m以上墻體均采用300mm厚，強(qiáng)度等級為A5.0，干容重≤700kg/m3蒸壓加氣混凝土砌塊、Mb5砂漿砌筑，砌體施工質(zhì)量控制等級為B級。1.4、施工特點1）工藝要求復(fù)雜，各工種間的協(xié)調(diào)工作量大；2）本工程需要合理安排計劃，采用科學(xué)施工方案和組織管理手段，做到技術(shù)先進(jìn)、組織嚴(yán)密、管理扎實、調(diào)度有序，做好各工作之間的配合與協(xié)調(diào)，確保優(yōu)質(zhì)高效完成該工程。3）本工程由于施工場地受限制，所以對辦公場地、加工場地、材料堆放及臨建道路的位置需要合理的安排。4）高空作業(yè)，應(yīng)特別注意安全問題。5）本工程屬于改造項目，施工過程中對周邊原有建筑物、地下管網(wǎng)以及電纜線路的保護(hù)措施需特別重視。第二章施工部署及項目組織2.1施工工藝流程按照“先地下后地上，先主體后裝修，先土建后安裝”的原則指導(dǎo)施工。根據(jù)本工程特點分為基礎(chǔ)、主體、填充砌體及裝飾、安裝四個階段安排施工。1、主體施工階段1）、垂直運輸設(shè)采用汽車吊，可滿足主體施工階段材料運輸需求。2）、主體施工階段，要重點配備木工，鋼筋工、混凝土工、其他工種如瓦工、架子工、水電工等按施工進(jìn)度需要進(jìn)行調(diào)配。3）、施工工藝：放線、抄平→框架柱鋼筋→框架柱模板→澆筑框架柱混凝土→支設(shè)梁、板模板及綁扎鋼筋→澆筑梁、板混凝土。2、填充砌體及裝飾施工階段1）垂直運輸采用汽車吊，外裝修搭設(shè)雙排腳手架，砌體填充及內(nèi)裝修搭設(shè)里腳手架。外裝修自上而下進(jìn)行，砌體填充在結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后自下而上進(jìn)行，內(nèi)裝修跟隨砌體填充，在符合要求后即開始內(nèi)粉打底。項目部要作好各工種的協(xié)調(diào)工作，組織好多工種，多部位，多工程內(nèi)容的交叉施工。2）填充砌體及內(nèi)裝修：放線、抄平→填充砌體→彈樓層50cm標(biāo)高線→內(nèi)、外粉刷→地面裝飾→墻面裝飾3）地面混凝土施工在頂棚、墻面做好后再進(jìn)行，室外零星工程如散水等在腳手架全部拆除后進(jìn)行。第三章施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃、勞動力計劃、機(jī)械設(shè)備配備3.1施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計劃工程總承包合同簽定之后，應(yīng)盡快（盡早）進(jìn)入現(xiàn)場開展工程施工的準(zhǔn)備工作，按照119天工期開工；同時，要求業(yè)主代表督促有關(guān)單位，做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作。3.2勞動力計劃為保證工程質(zhì)量和按期交工，提高工作效率，選擇施工經(jīng)驗豐富、技術(shù)力量雄厚的專業(yè)班組進(jìn)場，以滿足主要施工工序施工，安排其它工程輔助施工。根據(jù)施進(jìn)度的要求，制定如下勞動力計劃。勞動力計劃表工種基礎(chǔ)工程主體工程裝飾工程安裝工程普工81565木工81542砼工2220瓦工21262鋼筋工81220架子工48523.3主要施工機(jī)械設(shè)備配備施工機(jī)械安全防護(hù)一般規(guī)定：(1)各種機(jī)械設(shè)備的操作人員，都必須經(jīng)過專業(yè)與安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)有關(guān)部門考核合格方準(zhǔn)上崗。嚴(yán)禁無證人員操作。(2)各種機(jī)械操作人員，必須懂得所操作機(jī)械的性能、安全裝置。熟悉安全操作規(guī)程，能排除一般故障和日常維護(hù)保養(yǎng)。(3)工作時，操作人員必須穿戴好防護(hù)用品，集中思想、服從指揮、謹(jǐn)慎操作，不得擅離職守或?qū)C(jī)械隨意交給他人操作。(4)交付現(xiàn)場使用的機(jī)械設(shè)備，必須性能良好，防護(hù)裝置齊全，生產(chǎn)及安全所需備品配套，并經(jīng)設(shè)備部門和現(xiàn)場負(fù)責(zé)人認(rèn)可，方能使用。(5)機(jī)械設(shè)備進(jìn)入作業(yè)點，單位工程負(fù)責(zé)人應(yīng)向操作人員進(jìn)行作業(yè)任務(wù)和安全技術(shù)措施的詳細(xì)交底。（見機(jī)械設(shè)備配備表）主要施工機(jī)械設(shè)備配備表序號名稱規(guī)格、型號數(shù)量1汽車吊25T1臺2砂漿攪拌機(jī)350L1臺3砼攪拌機(jī)250L1臺4插入式振動棒ZN-502根5平板振動器ZW71臺6交流式電焊機(jī)BX3-2#、3#2臺7圓盤鋸MJ10B1臺8蛙式打夯機(jī)HW-602臺9鋼筋切割機(jī)GJ5-401臺10鋼筋調(diào)直機(jī)GT4/141臺11鋼筋彎曲機(jī)GW-401臺12水準(zhǔn)儀1臺13經(jīng)緯儀1臺3.4材料計劃3.4.1施工材料計劃各種施工用材料由項目材料采購員按材料計劃，分期分批從合格供應(yīng)商處采購，保證現(xiàn)場有必要的儲備量，確保不發(fā)生現(xiàn)場停工待料現(xiàn)象。根據(jù)設(shè)計圖紙要求，做好水泥、鋼材等材料的復(fù)試工作和砼、砂漿配合比試配工作。3.4.2周轉(zhuǎn)料具計劃周轉(zhuǎn)材料由公司材料租賃公司按進(jìn)度、按計劃保質(zhì)保量供應(yīng)。根據(jù)施工進(jìn)度計劃編制周轉(zhuǎn)工具需用量計劃、施工機(jī)械需用量計劃等各項計劃。施工機(jī)具、施工機(jī)械由公司設(shè)備租賃公司根據(jù)需要統(tǒng)一調(diào)配進(jìn)入施工現(xiàn)場，并提前做好檢修工作。第四章主要工程施工方案及難點分析4.1工程測量根據(jù)本工程的具體情況，施工測量在已存在的平面測量控制網(wǎng)上進(jìn)行。各個階段的施工測量，均由施工員進(jìn)行。4.1.1基礎(chǔ)頂面彈線測量基礎(chǔ)圈梁鋼筋混凝土工程完成后，須在頂面進(jìn)行墻柱軸線和外邊線的彈線，可按墊層上的線往上引，再以標(biāo)定在基坑面或坑壁的可靠位置上的控制點進(jìn)行復(fù)核。4.1.2結(jié)構(gòu)完成后，及時設(shè)置沉降觀測點，并做好首次觀測；以后每隔一個月進(jìn)行一次沉降觀測開形成記錄以及時發(fā)現(xiàn)沉降異常。標(biāo)志的埋設(shè)必須牢固、明顯、結(jié)構(gòu)合理。4.2鋼筋工程（一）鋼筋加工1、鋼筋加工前，應(yīng)對鋼筋進(jìn)行材料檢驗，檢驗合格后，方可進(jìn)行加工。2、鋼筋的下料由專業(yè)工程師負(fù)責(zé)管理，控制鋼筋的加工質(zhì)量，對鋼筋的加工應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求及規(guī)范要求進(jìn)行加工。鋼筋加工完畢后。應(yīng)按類堆放，并做好標(biāo)記。堆放在棚內(nèi)，堆放時，下面要墊上墊木，嚴(yán)禁和酸、鹽、油之類物品放在一起，以防鋼筋腐蝕。（二）鋼筋安裝1、柱鋼筋安裝柱鋼筋在安裝前，根據(jù)彈出的柱外邊線，檢查柱預(yù)留鋼筋位置是否準(zhǔn)確，有無移位或超出保護(hù)層柱外邊線，如發(fā)現(xiàn)類似情況，應(yīng)通知技術(shù)員到場處理，對于出現(xiàn)輕微偏位，可用鐵具輕輕校正，但不能破壞柱頭砼。安裝柱的豎筋，豎筋安裝要按規(guī)范要求進(jìn)行駁接，鋼筋駁接位置宜分兩個截面進(jìn)行，關(guān)于縱向受力受壓鋼筋的駁搭接具體事項見《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204-2002。安裝完豎筋后，進(jìn)行安裝柱的箍筋，柱箍安裝時先檢查鋼筋的彎勾角度（135o）是否符合設(shè)計要求，彎折后長度是否符合設(shè)計及規(guī)范要求（先按設(shè)計要求，如設(shè)計無要求按規(guī)范5倍d，有抗震要求時不小于10倍d）。當(dāng)箍筋彎折處成90度時采用焊方法，焊接焊縫長度不少于10倍d。箍筋安裝與柱的主筋垂直，箍筋的搭接頭應(yīng)沿柱的四個角錯開安裝。箍筋的彎折鉤應(yīng)指向柱心，并綁扎好。柱鋼筋綁扎過程中，要注意鋼筋的垂直度，綁扎時搭好腳手架。綁扎好鋼筋后，根據(jù)圖紙要求安裝預(yù)埋件，安裝時用焊機(jī)將預(yù)埋件的錨筋與柱鋼筋進(jìn)行焊接固定。最后用砼保護(hù)層的墊塊綁上并安置均勻。但要注意焊接時，不得燒傷柱主筋。在柱安裝完模板后，可按圖紙要求安裝柱的墻身拉結(jié)筋。在樓面梁鋼筋安裝時，柱頭箍筋應(yīng)同時進(jìn)行綁扎。柱頭箍筋可采用預(yù)先焊接柱箍筋鋼筋籠，待梁安裝主筋時，同時進(jìn)行安裝，避免柱頭箍筋經(jīng)常出現(xiàn)缺漏通病。2、樓面、梁鋼筋安裝樓面安裝鋼筋時，先安裝主梁鋼筋，接著安裝次梁鋼筋，再安裝板面鋼筋。主梁鋼筋安裝時，先在樓板模板上綁扎，然后用人力（人力加機(jī)械）抬入模內(nèi)，其方法次序是：在主梁和次梁的位置上放置橫桿并放上主、次梁鋼筋、及箍筋→然后綁扎主梁及次梁的鋼筋→安裝預(yù)埋件→檢查及驗收梁的鋼筋→將骨架稍抬起抽出橫桿→使梁骨架落入模內(nèi)。梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤應(yīng)為135度。如果做成封閉箍時，單面焊縫長度應(yīng)為6至10倍d。彎起鋼筋與負(fù)彎矩鋼筋位置要正確；梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。梁的受拉鋼筋直徑等于或大于25mm時，不宜采用綁扎接頭。小于25mm時，可采用綁扎接頭。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于10d。接頭不得設(shè)在梁的最大彎矩處。搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢，接頭位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋30D區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%?？v向受力鋼筋為雙排時，兩排之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋。板鋼筋綁扎前修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。鋼筋搭接長度、位置和數(shù)量要符合設(shè)計圖紙要求。板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應(yīng)在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。板配雙層鋼筋時或在支座鋼筋時，兩層鋼筋之間須設(shè)鋼筋支架，以保持上層鋼筋的位置正確。對板的負(fù)彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下墊墊塊，以防止被踩下。3、鋼筋水平連接搭接施焊，豎向鋼筋焊接采用電渣壓力焊。所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎完成后，必須按結(jié)構(gòu)設(shè)計說明中的規(guī)定墊好不同部位不同厚度的鋼筋保護(hù)層墊塊。鋼筋保護(hù)層墊塊事先用與混凝土同強(qiáng)度等級的水泥砂漿做好，墻板、柱的墊塊必須預(yù)埋鉛絲，用以固定在鋼筋上。鋼筋下料長度應(yīng)通過具體翻樣后計算下料，應(yīng)充分考慮各種結(jié)構(gòu)受力部位的多筋布置上下位置等因素，以免造成鋼筋綁扎困難和混凝土澆筑困難。受力鋼筋的交錯排布以圖紙為依據(jù)，施工員必須班組長做技術(shù)交底。鋼筋綁扎必須規(guī)范，扎絲扣一律彎向內(nèi)；焊接必須根據(jù)鋼筋規(guī)格、氣溫條件和焊接方法選擇合適的焊接工藝和參數(shù)，焊接長度和鋼筋中線對正等必須按施工規(guī)程要求施工。鋼筋必須經(jīng)自檢和專檢，方可報監(jiān)理方進(jìn)行隱驗。4.3模板工程4.3.1、模板定位：當(dāng)墊層或頂板混凝土澆筑完畢并具有一定強(qiáng)度（≥1.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻、柱截面位置尺寸線、模板控制線，以便于模板的安裝和校正。依靠模板支撐架體引測樓層500mm標(biāo)高控制線，根據(jù)樓面軸線測量確定梁、樓梯等構(gòu)件的準(zhǔn)確位置，以便于模板的安裝和校正。4.3.2、模板的支設(shè)：模板支設(shè)前必須將垃圾清理干凈。并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。梁、板模板支設(shè)完畢，必須清掃干凈，方可進(jìn)行下一道工序。鋼管支撐采用常規(guī)搭設(shè)，強(qiáng)調(diào)上方大橫桿離地要大于1800以便操作人員或檢查人員行走，并且必須掃地桿。柱內(nèi)設(shè)對拉螺栓，采用雙Φ48×3.5鋼管配對拉螺栓和“3”字扣件進(jìn)行定位和固定。構(gòu)造柱模板采用14mm厚雙面覆膜黑色木膠合板現(xiàn)場組拼，背楞采用50×100㎜木枋@300間距設(shè)置，加固采用2φ48×3.5㎜鋼管間隔500mm一道加固，與支撐架體連接成整體。邊長大于700mm的柱用φ14普通螺栓加固。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。4.3.3、梁和樓板模板梁模板：梁底模板采用九夾板和方木組成，梁側(cè)模也采用九夾板和方木組成。樓板模板：采用九夾板做板模，80×50方木作擱柵，支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5鋼管腳手架，立桿中距1.5m（縱橫兩個方向一樣），水平牽杠也采用Φ48×3.5鋼管，另外每隔1.5~1.8m設(shè)水平拉桿及底部掃地桿，縱橫兩個方向都設(shè)，在適當(dāng)位置設(shè)縱橫剪刀撐，以增強(qiáng)架子的穩(wěn)定性。頂板模板采用10mm竹膠合板，50mm×100mm木枋做次楞，木枋間距200mm，φ48×3.5㎜鋼管作主楞，立桿間距1000×1000×1500mm，扣件固定式頂撐系統(tǒng)。4.3.4、模板拆除（1）拆模時，混凝土強(qiáng)度遵照GB50204有關(guān)規(guī)定，不得提前松動對拉螺栓，根據(jù)天氣、溫度掌握。（2）拆模時，不得使用大錘，以防止模板碰撞墻體開裂及損壞模板，如拆除困難，可用撬棒從模板底部撬動。（3）模板拆除后應(yīng)隨即進(jìn)行修整及清理，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。模板堆放地要平整，不得堆放在松土上及坑洼不平處。（4）對豎向結(jié)構(gòu)，在其混凝土澆注48h后，待其自身強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形、不缺棱掉角時，方可拆模。4.3.5、模板每次周轉(zhuǎn)使用前，將表面的水泥漿清理干凈，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；樓面模板嚴(yán)禁刷油性脫模劑，要刷水性脫模劑，水性脫模劑雨天具有遮蓋措施，防止被雨水沖洗，脫模劑涂刷前必須把模板上水和雜物清理干凈。4.3.6、模板安裝工序：彈模板就位線→合模前鋼筋隱檢→安裝穿墻螺栓→安裝外模固定→調(diào)整模板垂直度→預(yù)檢→做砂漿封角→澆筑混凝土→拆模清理4.4混凝土工程4.4.1、混凝土拌制采用泵送混凝土，混凝土的設(shè)計配合比由定點試驗室提供，現(xiàn)場根據(jù)砂石的含水情況做適當(dāng)調(diào)整；混凝土攪拌中采用電子計量控制上料，確?；炷恋呐浜媳龋换炷林械膿胶狭蠟榉勖夯?，外加劑為泵送劑等，均須經(jīng)送樣試驗4.4.2、混凝土運輸：采用專用的混凝土攪拌車和移動泵泵送?；炷帘盟唾|(zhì)量保證措施：1.混凝土的供料必須保證混凝土泵能連續(xù)工作，泵送間歇時間不得超過1小時，混凝土泵送時，受料斗內(nèi)應(yīng)經(jīng)常有足夠的混凝土，防止吸入空氣形成阻塞；2.泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)混凝土供應(yīng)不足或運轉(zhuǎn)不正常時，可放慢壓送速度，保持連續(xù)泵送。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許延續(xù)時間。4.5砌筑工程：本工程為框架結(jié)構(gòu)，墻體為加氣混凝土砌塊，由于加氣混凝土砌塊材質(zhì)的特殊性，必須采用專用砂漿，并采取下列施工措施：4.5.1、控制加氣混凝土砌塊的含水量：砌塊太干砌筑后會吸去砂漿中水份，影響砂漿的硬化，降低砌體強(qiáng)度；而澆水過度含增加砌塊膨脹，使砌體產(chǎn)生干縮裂縫，所以砌筑前適量澆水，一般澆二～三遍，澆水量以滲入砌塊深度10～12mm為宜。4.5.2、砌縫砂漿要密實。砌體墻體滲漏90%是從砂漿中滲進(jìn)的，因此保證砌縫隙砂漿密實是防止?jié)B漏的重要一環(huán)，除了砂漿拌制要符合要求外，在砌筑時橫縫要邊鋪邊砌筑，坐漿密實，豎縫除了抹漿后擠壓外，對局部不夠密實的要用磚刀灌砂漿，上下插實，墻上部與梁相接部位可澆筑C20混凝土使之密實。4.5.3砌筑前對砌塊組砌方案在進(jìn)行排列設(shè)計。確保砌體組砌合理，提高砌體整體性能，排列設(shè)計要按照上下錯縫，搭接長度不小于砌體長度EQEQ\A()\F(1,3)的原則進(jìn)行，禁止在砌筑時臨時拼湊，隨意切割，造成砌塊存破損大，砌筑工效低，而且嚴(yán)重影響砌體整體剛度。4.6、屋面工程施工方案防水層屋面分層做法按現(xiàn)行施工驗收規(guī)范及質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)操作規(guī)程進(jìn)行施工。上道工序完成后必須請業(yè)主、監(jiān)理單位進(jìn)行檢查驗收，并辦理好隱蔽記錄的簽證手續(xù)。防水層施工前，應(yīng)按有關(guān)質(zhì)量要求嚴(yán)格把好材料、配合比的質(zhì)量關(guān)，基層雜物、浮渣應(yīng)清理干凈，出屋面管道、井口、泛水處理應(yīng)符合設(shè)計要求，基層干燥、平整符合要求后，屋頂風(fēng)速不大時，便進(jìn)行防水施工。4.7裝飾工程4.7.1、外墻：外墻裝修選05J909外墻11D，為防止外墻開裂、空鼓和滲水，外墻面從基層開始至飾面層應(yīng)設(shè)置水平分隔縫，縫寬為5-10mm，嵌填高彈性耐候膠。4.7.2、地面裝飾：1、技術(shù)要求：地面墊層應(yīng)鋪設(shè)在均勻密實的基土上，填土壓實系數(shù)不小于0.94，地面工程須在地下溝、坑、管道施工完畢后方可進(jìn)行。2、材料選擇：地面鋪貼五蓮花花崗巖，應(yīng)鋪貼平整，分格縫嚴(yán)密。踢腳采用五蓮花花崗巖，踢腳高度為150mm；3、地面鋪貼：1）墊層施工：平整場地，用蛙式打夯機(jī)夯實，澆筑150mm厚素混凝土墊層。2）基層處理：檢查基層的平整度和標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，偏差較大的事先鑿平，并將基層清掃干凈。3）找水平、彈線：用1：2.5水泥砂漿找平，作水平灰餅，彈線、找中、找方。施工前一天灑水濕潤基層。4）試拼、試排、編號：花崗石在鋪設(shè)前對板材進(jìn)行試拼、對色、編號整理。5）鋪設(shè)：彈線后先鋪幾條石材作為基準(zhǔn)，起標(biāo)筋作用。鋪設(shè)的花崗石事先灑水濕潤，陰干后使用。在水泥焦渣墊層上均勻的刷一道素水泥漿，用1：2.5干硬性水泥砂漿做粘結(jié)層，厚度根據(jù)試鋪高度決定粘接厚度。用鋁合金尺找平，鋪設(shè)板塊時四周同時下落，用橡皮錘敲擊平實，并注意找平、找直，如有錘擊空聲，需揭板重新增添砂漿，直至平實為止，最后揭板澆一層水灰比為0.5的素水泥漿，再放下板塊，用錘輕輕敲擊鋪平。6）擦縫：待鋪設(shè)的板材干硬后，用與板材同顏色的水泥漿填縫，表面用棉絲擦拭干凈。7）養(yǎng)護(hù)、成品保護(hù)：擦拭完成后，面層鋪蓋一層塑料薄膜，減少砂漿在硬化過程中的水分蒸發(fā)，增強(qiáng)石板與砂漿的粘結(jié)牢度，保證地面的鋪設(shè)質(zhì)量。養(yǎng)護(hù)期為3—5天，養(yǎng)護(hù)期禁止上人上車。4、花崗巖踢腳線鋪貼：1）施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸，核實結(jié)構(gòu)實際偏差情況，決定石材鋪貼厚度和排磚模數(shù)畫出施工大樣圖。

2）底打完后用砂漿在花崗巖背后作灰餅，掛線方法與去、外墻抹水泥砂漿一樣，陰陽角處要雙面掛直，灰餅的粘貼層不小于10MM，間距不大于1.5M。做為貼花崗巖時的控制標(biāo)志。3）貼花崗巖時，應(yīng)保持花崗巖上口平直，貼完后，需將上口灰刮平，不平處用小木片或竹桿等墊平，垂直縫應(yīng)以底子灰彈線為準(zhǔn)，隨時檢查核對，鋪貼后將立縫處灰漿隨時清理干凈。D4.7.3、門窗:1）技術(shù)要求：門窗應(yīng)按設(shè)計功能選好型材質(zhì)量，按設(shè)計圖紙位置安裝，要求不扭曲，連接牢固，配件齊全，開關(guān)靈合。木門框與墻、柱接觸面應(yīng)涂刷防腐瀝青。油漆色澤應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)質(zhì)量要求。2）材料選擇:C1為中空玻璃內(nèi)平開窗（帶紗窗），材質(zhì)斷橋鋁合金窗；C2為中空玻璃固定窗，材質(zhì)斷橋鋁合金窗。M1、M2為鋼制保溫門。3）工藝流程：彈線找規(guī)矩→窗洞口處理→就位和臨時固定→門、窗框固定→密封嵌縫→清理→安裝五金配4）門窗安裝：1、門窗框安裝工作應(yīng)在室內(nèi)、外抹灰找平、刮糙等濕作業(yè)完畢后進(jìn)行。

2、測量放線，確定基準(zhǔn)，確保鋁合金門窗的垂直度，水平度，進(jìn)出三維尺寸符合規(guī)范要求。3、從上到下安裝外框，用木楨固定外框，調(diào)整垂直、水平、進(jìn)出三維尺寸，鐵腳把外框與墻體固定。再次復(fù)查三個尺寸。4、二次灌漿，固定外框。5、門窗外框與墻體之間用水泥砂漿填縫，縫隙外表留下8mm深的槽口，填塞密封材料，注密封材料前，清除浮灰、砂漿等雜物，使得密封膠防水性能讓墻體與門窗框有可靠的粘結(jié)，保證施工質(zhì)量。6、根據(jù)現(xiàn)場工程進(jìn)度的需要，及時安裝玻璃和內(nèi)框。在安裝人員對門窗框全部清理完成之后，完成安裝玻璃工作。在安裝玻璃時嚴(yán)禁用金屬錘敲擊。7、調(diào)整滑輪等活動配件，安裝限位安全塊。4.7.4、涂料工程1、材料選擇：內(nèi)墻刮膩子涂料墻面，白色乳膠漆內(nèi)墻涂料；頂棚板底刮膩子，白色乳膠漆內(nèi)墻涂料；混凝土柱子表面刷白色耐擦洗涂料。2、施工準(zhǔn)備（1）墻面必須干燥，基層含水率不得大于6％～8％。（2）墻面的設(shè)備管洞應(yīng)提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都應(yīng)提前抹灰補(bǔ)齊。（3）門窗要提前安裝好玻璃。（4）先做好樣板，經(jīng)檢查鑒定合格后，再組織班組進(jìn)行大面積施工。（5）作業(yè)環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，濕作業(yè)已完成并具備一定的強(qiáng)度，周圍環(huán)境比較干燥。3、技術(shù)關(guān)鍵要求（1）基層膩子應(yīng)刮實、磨平達(dá)到牢固、無粉化、起皮和裂縫。（2）應(yīng)涂刷均勻、粘結(jié)牢固，無透底、起皮和反銹。（3）后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進(jìn)行。4、施工工藝1、工藝流程

基層清理→修補(bǔ)膩子→第一遍滿刮膩子→打砂紙→第二遍膩子→打砂紙→涂刷第一遍涂料→刮膩子打砂紙→涂刷第二遍涂料（罩面涂料）2、操作工藝（1）基層處理：將墻面上的灰渣等雜物清理干凈，用笤帚將墻面將浮土等掃凈。（2）修補(bǔ)膩子：用石膏膩子將墻面、門窗口角等磕碰破損處、麻面、風(fēng)裂、接搓縫隙等分別找平補(bǔ)好，干燥后用砂紙將凸出處磨平。（3）第一遍滿刮膩子滿刮遍膩子干燥后，用砂紙將膩子殘渣、斑跡等打磨平、磨光，然后將墻面清掃干凈，膩子配合比為聚醋酸乙烯乳液（即白乳膠）：其配合比為聚醋酸乙烯乳液（即白乳膠）︰水泥︰水=1︰5︰1（重量比）。（4）第二遍膩子膩子配合比和操作方法同第一遍膩子。待膩子干透后個別地方再復(fù)補(bǔ)膩子，個別大的孔洞可復(fù)補(bǔ)膩子，徹底于透后，用1號砂紙打磨平整，清掃干凈。（5）涂刷第一遍涂料第一遍可用遮蓋力較強(qiáng)的涂料，是罩面涂料基層的底漆。稠度以蓋底、不流淌、不顯刷痕為宜，涂飾每面墻面的順序應(yīng)從上而下，從左到右，不得亂涂刷，以防漏涂或涂刷過厚，涂刷不均勻等。第一遍涂料干燥后個別缺陷或漏刮膩子處要復(fù)補(bǔ)，待膩子干透后打磨砂紙，把小疙瘩、膩子渣、斑跡等磨平、磨光、并清掃干凈。（6）涂刷第二遍涂料涂刷操作方法同第一遍涂料，待涂料干燥后，可用較細(xì)的砂紙把墻面打磨光滑，清掃干凈，同時用潮布將墻面擦抹一遍。此道涂料為罩面涂料，即最后一遍涂料,厚薄均勻一致、不流不墜。

4.8、架子工程本工程采用落地雙排鋼管（扣件）腳手架，使用功能為：主體施工和粉刷工作。4.8.1、材料要求（1）鋼管采用外徑為48mm壁厚3.5的鋼管，其材質(zhì)符合GB700-793號鋼的技術(shù)要求，有彎曲或裂縫的鋼管嚴(yán)禁使用。（2）扣件采用KT-33-8可鍛鐵鑄造，螺絲無銹蝕和滑絲。（3）安全網(wǎng)：立網(wǎng)采用綠色密目網(wǎng)，平網(wǎng)采用4×6米白色安全網(wǎng)。產(chǎn)品應(yīng)有出廠合格證。4.8.2、施工作業(yè)條件1）搭設(shè)前必須有操作方案，熟悉施工圖紙，了解建筑物的構(gòu)造形式，外型尺寸，門窗洞口以及建筑物周圍地基、基礎(chǔ)等情況。2）場地已平整，腳手架基礎(chǔ)應(yīng)達(dá)到堅實平整，回填土分層夯實，上鋪50厚木跳板，寬250mm。4.8.3、操作工藝1）操作人員必須經(jīng)市、縣級勞動部門培訓(xùn)考核持證上崗，應(yīng)符合《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》。2）立桿的垂直允許偏差不得大于1/300架高。各桿件相交伸出的端頭必須大于15cm，底部立桿應(yīng)采用不同程度的鋼管參差布置，接頭不在同一水平面上；相鄰兩立桿的接頭，上下應(yīng)錯開一步高，以確保腳手架的整體性。3）步距的標(biāo)高一致（每步高1500mm），其橫向水平高低差不得超過3cm。4）橫桿在每一面范圍內(nèi)的縱向水平高低差，不得超過5cm，同一步相鄰兩根橫桿的接頭應(yīng)相互錯開，不得在同一跨間內(nèi)；在垂直方向相鄰兩根橫桿的接頭，也應(yīng)錯開，其水平距離不宜小于一間。5）手架搭設(shè)的順序為：立桿→橫楞→牽杠→擱柵→剪刀撐→欄桿→掛安全網(wǎng)；6）立桿間距：縱距1.5m、橫距1.00m、每步高度1.5m；里排立桿離墻里墻外面≤300mm，橫楞里端向墻伸出200mm，另一端伸出牽杠外邊200mm。7）桿件連結(jié)：立桿接頭使用對接扣件；牽杠、擱柵、樓桿、斜撐的接頭搭接接頭，搭接長度≥400mm，端頭伸出扣件≥100mm，使用任意角的扣件連接。直通相交用十字扣件連結(jié)。8）腳手架的撐拉結(jié)點布置，腳手架與主體結(jié)構(gòu)的拉與撐結(jié)點，是保證腳手架安全的最重要的因素，應(yīng)按下列規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行：a．腳手架外側(cè)豎向的用密目網(wǎng)，承受風(fēng)力較大，拉撐連桿應(yīng)加密設(shè)置，即水平向@3000mm設(shè)置一個點，垂直方向@3600設(shè)一點，垂直方向的拉撐桿位置應(yīng)錯開，成為每根立桿垂直方向@3600設(shè)一點。9）剪刀撐設(shè)置：沿腳手架縱向兩端轉(zhuǎn)角處起，在腳手架外側(cè)面每隔9m（水平方向5根立桿內(nèi)）左右用Φ48鋼管斜搭成剪刀撐，自下而上循環(huán)連續(xù)設(shè)置，斜管用長鋼管與地面成45度—60度夾角，最下面的斜桿與立桿的連接點，離地面≤500，剪刀撐的搭設(shè)是將一根斜桿結(jié)在立桿上，另一根斜桿拉在橫桿上，用扣件扣牢，剪刀撐的接長接點，應(yīng)用搭接方法，搭接長度≥1000，并采用兩只轉(zhuǎn)向扣件鎖緊。10）腳手架的四周設(shè)置接地保護(hù)及避雷裝置。4.9雨季施工1、基坑邊坡穩(wěn)定，可適當(dāng)設(shè)支撐，基坑如發(fā)現(xiàn)積水，應(yīng)及時排出。2、設(shè)備加防雨棚，檢查水泥庫等防止漏雨泛潮而影響材料性能。3、檢查腳手架，防雷接地及防觸電做好安全施工。4、施工期間應(yīng)關(guān)注天氣預(yù)報，砼連續(xù)澆筑時應(yīng)盡量避開大雨，少量砼澆筑如遇下雨，應(yīng)用事先準(zhǔn)備的塑料薄膜將新澆砼覆蓋。5、及時測定砂、石含水量，及時調(diào)整砼配合比，確保水灰比準(zhǔn)確。第五章工期目標(biāo)及工期保證措施5.1.工期目標(biāo)工期目標(biāo)：119天對于每一個確定的具體問題，針對不同的情況，可以分別采取或綜合采取技術(shù)措施、組織措施、合同措施及經(jīng)濟(jì)措施。在編制本組織設(shè)計時，已貫穿了該指導(dǎo)思想，實施過程中，加強(qiáng)組織措施的力度，認(rèn)真按照擬訂的技術(shù)措施進(jìn)行工作。5.2.工期保證措施5.2.1技術(shù)準(zhǔn)備組織相關(guān)工程、技術(shù)、管理人員熟悉施工圖紙，學(xué)習(xí)本工程使用規(guī)范和有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程，組織各專業(yè)施工圖紙的會審工作，搞好各相關(guān)專業(yè)工種之間的配合，理清各專業(yè)的施工程序，在業(yè)主項目管理工程師機(jī)構(gòu)的督導(dǎo)下修訂和完善質(zhì)量計劃，切實做好施工部署。進(jìn)場后對施工隊伍進(jìn)行技術(shù)交底，編制具體的分階段施工組織設(shè)計和分項施工方案以及分項施工作業(yè)指導(dǎo)書。根據(jù)工期要求和施工部署，做好材料計劃、機(jī)具計劃、勞動力需用計劃等。5.2.2技術(shù)管理措施（1）設(shè)專人收發(fā)、整理歸檔施工圖紙、與業(yè)主/項目監(jiān)理公司的洽談記錄、往來技術(shù)文件、資料等；作廢的圖紙、技術(shù)文件要加以“作廢”標(biāo)記并及時收回，防止錯用。（2）組織各專業(yè)有關(guān)工程技術(shù)人員作好圖紙的審核，發(fā)現(xiàn)問題及時辦理洽商解決，不得因此而延誤工期；隨工程進(jìn)度及時編制好各階段的施工組織設(shè)計和施工方案。（3）做好工程翻樣和加工訂貨工作，對設(shè)計中不完善或不明確處，要繪制出翻樣圖，加工訂貨要明確技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求。（4）工程資料填寫要與施工進(jìn)度同步，真實反映和記錄工程實際情況，并及時整理歸檔。（5）做好試驗管理工作，明確試驗項目、批量、取樣方法、見證取樣制度等；建立砼開盤申請、混凝土澆灌令和模板拆模申請制度。第六章質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量的技術(shù)組織措施6.1、質(zhì)量目標(biāo)總則質(zhì)量目標(biāo)：合格工程6.2建立可靠的質(zhì)量保證體系根據(jù)我公司的質(zhì)量方針，本工程具體實施中，我公司將運用先進(jìn)的技術(shù)、科學(xué)的管理、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖黠L(fēng)，精心組織、精心施工，以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品滿足業(yè)主的要求。6.3.建立組織保證體系1、建立項目經(jīng)理承包制，落實質(zhì)量責(zé)任制，使責(zé)權(quán)利相統(tǒng)一，把工程質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，項目經(jīng)理對工程進(jìn)行全面領(lǐng)導(dǎo)，對質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，是質(zhì)量