鈑金車(chē)間質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度參考范本

鍍金車(chē)間質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度參考范本鍍金車(chē)間質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度應(yīng)該怎么制定呢？以下是小編整理的鍍金車(chē)間質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度參考范本，希望對(duì)你有幫助。L目的為提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)員工質(zhì)量意識(shí)，促進(jìn)員工認(rèn)真細(xì)致、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，杜絕重大批量質(zhì)量事故的發(fā)生，確保鍍金質(zhì)量達(dá)標(biāo)，以滿(mǎn)足客戶(hù)的質(zhì)量要求，特制定此工作指引。.適用范圍適用于數(shù)控車(chē)間、鉗斜車(chē)間、焊接車(chē)間。.定義：輕微問(wèn)題是指：a鉀接、焊接、壓死邊等區(qū)域內(nèi)保護(hù)膜膠紙未撕干凈，或焊渣、毛刺未清除干凈等；b電鍍件、拉絲氧化件、表面無(wú)需再作處理件等未做正確規(guī)范的防護(hù)、隔離;不規(guī)范作業(yè)等；c防護(hù)不當(dāng)造成輕微劃傷、生銹;或焊接件、鉀接件加工后生銹等表面缺陷；d擺放不規(guī)范造成變形或被他人投訴的;或尺寸超差可代用的。嚴(yán)重問(wèn)題是指：a少?zèng)_或多沖孔、沖錯(cuò)孔、折反、少折或多折、漏鉀錯(cuò)鉀、漏焊錯(cuò)焊、材料用錯(cuò)、尺寸錯(cuò)等;b鉀接、焊接方式錯(cuò)誤等;C尺寸超差、沉孔大或沉反無(wú)法使用等；d防護(hù)不當(dāng)或擺放不規(guī)范造成批量返工等。批量問(wèn)題（不良、返工、報(bào)廢）是指：產(chǎn)品末滿(mǎn)足客戶(hù)所要求的特性、技術(shù)要求為質(zhì)量事故，且不合格品數(shù)量超過(guò)本批次數(shù)量的5%時(shí)（正常損耗數(shù)除外），定義為批量質(zhì)量事故。.質(zhì)量處罰標(biāo)準(zhǔn)：（根據(jù)品質(zhì)部鍍金質(zhì)量報(bào)表及后道工序質(zhì)量異常問(wèn)題反饋進(jìn)行責(zé)任追究）批量產(chǎn)品（工序）投產(chǎn)后操作者必須做好第一件后進(jìn)行自檢，認(rèn)為自檢合格則在〃零部件派工單〃加工人員一欄簽名，不簽名者處罰5元/次，并攜圖紙、工藝卡、首件到質(zhì)檢部ipqc處報(bào)檢，對(duì)不報(bào)首檢者處罰20元/次。若首件不合格，操作者則重做首件，并按5.1條對(duì)樣品進(jìn)行報(bào)首檢，違者按5.1進(jìn)行處罰;其操作人員務(wù)必將不良品及時(shí)處理，切忌將其不良品混入合格品中，違者處罰20元/次;同一產(chǎn)品連續(xù)2次報(bào)首檢不合格者處罰20元/次。出現(xiàn)以下情況操作者需重新選樣與ipqc確認(rèn)，如有違者按5.2進(jìn)行處罰：a制程中改變程式；b制程中修磨模具或更換模具、更換工裝或定位夾具；c交班生產(chǎn)時(shí)；d供電電源改變時(shí)。首檢簽名確認(rèn)后投入批量生產(chǎn)，每生產(chǎn)20件（或低于20件）產(chǎn)品必須參照所簽樣板或加工工藝卡進(jìn)行自檢，如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知質(zhì)檢部或生產(chǎn)工序負(fù)責(zé)人解決，如有違者按5.3進(jìn)行處罰20元。制程產(chǎn)生或后工序反饋不良品數(shù)量超過(guò)5%的，在24h內(nèi)制定糾正預(yù)防措施報(bào)告，違者罰款10元/次。本工序加工完成后必須報(bào)質(zhì)檢終檢確認(rèn)，對(duì)未報(bào)終檢即轉(zhuǎn)序或質(zhì)檢判定不良仍轉(zhuǎn)序的對(duì)轉(zhuǎn)序人處罰30元/次、班長(zhǎng)20元/次、主任10元/次。接收了未報(bào)檢的物料或質(zhì)檢判定不良的物料;或者發(fā)現(xiàn)來(lái)料不良不反饋還繼續(xù)加工的，處罰責(zé)任人20元/次、班長(zhǎng)10元/次。未嚴(yán)格按工藝順序加工、轉(zhuǎn)收物料，造成其他工序無(wú)法加工或漏工序的，處罰責(zé)任人20元/次。因操作失誤出現(xiàn)輕微問(wèn)題，且數(shù)量超過(guò)5%以上的，根據(jù)問(wèn)題性質(zhì)給予直接責(zé)任人處罰5~20元/次不等。因操作失誤出現(xiàn)嚴(yán)重問(wèn)題但可代用，或者返工后可使用，且數(shù)量超過(guò)5%以上的，根據(jù)問(wèn)題性質(zhì)處罰責(zé)任人5~20元/次，且返工所用工時(shí)不計(jì)入責(zé)任人出勤分，如需他人返工則從責(zé)任人出勤分內(nèi)扣除相應(yīng)工時(shí)的出勤分。屬?lài)娡俊⒀b配或布線等外部反饋的質(zhì)量問(wèn)題，處罰金額為以上處罰標(biāo)準(zhǔn)的50%o未嚴(yán)格按質(zhì)量檢驗(yàn)流程進(jìn)行首檢、終檢造成5%以上報(bào)廢或客戶(hù)重大投訴、退貨、罰金，或造成5%以上批量性返工的，按《鍍金事業(yè)部質(zhì)量獎(jiǎng)罰辦法》處理相關(guān)責(zé)任人。按質(zhì)量檢驗(yàn)流程進(jìn)行了首檢、終檢，但品檢未檢出來(lái)造成5%以上報(bào)廢或客戶(hù)重大投訴、退貨、罰金，或造成5%以上批量性返工的，按《銀金事業(yè)部質(zhì)量獎(jiǎng)罰辦法》處理相關(guān)責(zé)任人30%的罰金。因操作失誤報(bào)廢量超過(guò)損耗量且價(jià)值在100元以?xún)?nèi)的，按報(bào)廢材料費(fèi)的20%處罰;報(bào)廢量超過(guò)損耗量且價(jià)值超過(guò)100元以上的，按5.12或5.13處理。每周個(gè)人質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，超過(guò)3個(gè)輕微問(wèn)題者，另加罰10元;超過(guò)2個(gè)嚴(yán)重問(wèn)題者，另加罰30元；每月個(gè)人質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，超過(guò)6個(gè)輕微問(wèn)題者，另加罰30元;超過(guò)4個(gè)嚴(yán)重問(wèn)題者，將作降級(jí)、調(diào)崗、或陶汰辭退處理。每月統(tǒng)計(jì)各班組未達(dá)到車(chē)間所訂質(zhì)量目標(biāo)時(shí)，其班組按本年度車(chē)間內(nèi)部所訂kpi指標(biāo)進(jìn)行處罰。.質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)標(biāo)準(zhǔn)：在制程中發(fā)現(xiàn)工序有誤立即通知質(zhì)檢部或生產(chǎn)工序負(fù)責(zé)人，且給公司節(jié)約了制造成本或減少了損失，給予該員工按所節(jié)約成本或所減少損失價(jià)值的3%獎(jiǎng)勵(lì)。每月根據(jù)各班組考評(píng)所操作工序之難易程度，對(duì)從未出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的員工，給予獎(jiǎng)勵(lì)10~50元不等。每月統(tǒng)計(jì)各班組達(dá)到車(chē)間所訂質(zhì)量目標(biāo)時(shí)，其班組按本年度車(chē)間內(nèi)部所訂kpi指標(biāo)進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。對(duì)于前工序一些隱藏性批量問(wèn)題下工序自檢時(shí)發(fā)現(xiàn)，由本人填寫(xiě)?yīng)剟?lì)申請(qǐng)表，經(jīng)質(zhì)檢部或班組長(zhǎng)與車(chē)間確認(rèn)審批后，根據(jù)問(wèn)題性質(zhì)處罰前工序相關(guān)責(zé)任人5?30元不等，且處罰金額獎(jiǎng)勵(lì)給問(wèn)題發(fā)現(xiàn)者。若員工