隧道噴射混凝土施工技術交底

噴射混凝土施工技術交底一、技術交底范ES■d一、技術交底范ES■dXX嶺隧道噴射混凝土。二、設計情況1、技術參數中8鋼筋網片，網格間距20cm*20cm；采用濕噴施工工藝。L5加強型襯砌，雙層鋼筋網片，噴射C25混凝土厚度35cm；L5型襯砌，雙層鋼筋網片，噴射C25混凝土厚度30cm；L4型襯砌，雙層鋼筋網片，噴射C25混凝土厚度30cm。三、開始施工的條件及施工準備工作1、 勞動力配備每班組配備噴射手2人，普工6人，電工1人，拉噴漿料司機2人，攪拌機操作手2人。2、 材料要求噴怪所用材料均應有產品合格證書，同時對施工所用的主要材料包括水泥、骨料、外加劑、外摻劑等均應按有關規(guī)范要求進行質量抽檢，報監(jiān)理工程師審批同意后使用。、水泥：優(yōu)先質量符合標準的普通硅酸鹽水泥。、骨料：細骨料以細度模數應大于2.5中砂最佳，含泥量不超過3%,其余各項指標符合有關標準。（3）、水：自鉆井水。（檢驗合格）3、設備機具配置每班組配怪噴射機2臺、怪運輸罐車2臺，鏟車2臺。三、施工工藝3.1施工工藝流程見下圖圖濕噴混凝土施工工藝流程圖3.2施工程序1、 濕噴怪前準備工作噴射碇前選取規(guī)定塊數做試驗板，試驗板測定的噴射怪工藝質量和抗壓強度達到要求，才可以進行噴射。在噴射前對噴射面進行全面檢查，清除開挖面的浮石、墻腳的石磕和堆積物；處理好光滑巖面；安設開挖臺車；用高壓水槍沖洗噴面，對遇水易潮解的泥化巖面，應采用壓力風清掃巖面；埋設控制噴射怪厚度的標志；對施工機械設備、風、水管和電線等進行全面檢查和試運行。噴射過程中應保持連續(xù)上料，保持濕噴機筒內料滿，在料斗上設一15mm孔篩網，防止超徑骨粒進入濕噴機內。2、 施工工藝1）噴碇施工工藝噴射作業(yè)前，對巖面進行清洗。對于堅硬不軟化的巖面采用高壓水沖洗后用高壓風吹凈；對于遇水軟化的泥質巖面，用高壓風吹凈巖面灰塵，在已清凈的巖面上，按要求埋設鋼筋，作為量測噴射怪厚度之作用，然后進行硅噴射作業(yè)。噴射作業(yè)分片進行，噴射順序自下而上進行。噴射操作沿水平方向以螺旋形劃圈移動，并使噴頭盡量保持與受噴面垂直噴嘴口至受噴面以1.5—2.Omo噴射時先給風、再開機、后送料；結束時先停機、后關風；噴射時工作風壓滿足噴射機工作風壓的壓力要求。后一層噴射在前一層混凝土終凝后進行。2）網噴怪施工工藝網噴怪在巖面先噴3cm-5cm厚怪再掛網，然后再噴射覆蓋層，總厚度不小于設計要求。開始噴射時，減少噴頭至受噴面的距離，并調整噴射角度，保證鋼筋網保護層厚度。噴射中如有脫落的巖塊或被鋼筋網架住時，及時清除后補噴。五、技術要求及質量標準1、技術要求：噴射作業(yè)分段分片依次進行，噴射順序自下而上，噴射厚度嚴格按規(guī)范控制，分層噴射時，后一層在前一層混凝土終凝后進行，若終凝一小時后再噴射，先用高壓水清洗噴層面。噴射機作業(yè)嚴格執(zhí)行噴射機的操作規(guī)程。噴射作業(yè)開始時，先送風后開機，再給料；結束時待料噴完后，再關風；向噴射機供料連續(xù)均勻；機器正常運轉時，料斗內保持足夠的存料；保持噴射機工作風壓穩(wěn)定，噴射作業(yè)完畢或因故中斷時，將噴射機和輸料管內的積料清除干凈。噴射手經常保持噴頭具有良好的工作性能；使噴頭與受噴面垂直，保持1.5-2.Om的噴距。噴射混凝土的回彈率拱部不大于25%,邊墻不大于15%o噴射混凝土養(yǎng)護：噴射混凝土2小時后，噴水養(yǎng)護；養(yǎng)護時間不少于7晝夜；氣溫低于+5。C時，不得噴水養(yǎng)護。冬季施工：噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不低于5。o2、質量標準噴射混凝土優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥。干燥環(huán)境是指不直接與水接觸、空氣平均相對溫度長期不大于75%的環(huán)境；潮濕環(huán)境是指直接與水接觸、干濕交替變化的環(huán)境、水下或與潮濕土壤接觸以及空氣平均相對溫度長期大于75%的環(huán)境；含堿環(huán)境是指直接與海水、含堿工業(yè)廢水、鉀（鈉）鹽等接觸的環(huán)境；干燥環(huán)境或潮濕環(huán)境與含堿環(huán)境交替變化時，均按含堿環(huán)境對待。檢驗方法：施工單位計算。噴射混凝土拌合用水采用井水。檢驗方法：做水質分析試驗。噴射混凝土原材料每盤稱量允許偏差應符合下表規(guī)定。原材料每盤稱量的允許偏差序號材料名稱允許偏差檢驗方法1水泥±2%復稱2粗、細骨料±3%3水、外加劑±2%4合成纖維±2%噴射混凝土的配合比設計應根據原材料性能、混凝土的技術條件和設計要求通過試驗選定，并應符合下列規(guī)定：膠骨比宜為1：4-1：50水膠比宜為0.45-0.50。砂率宜為45%~60%。膠凝材料用量不宜小于400kg/m3o噴射混凝土的早期(Id)強度必須符合設計要求。檢驗方法：采用貫入法或拔出法檢測。噴射混凝土的強度必須符合設計要求。用于檢查噴射混凝土強度的試件，應采用大板切割法制取；當不具備切割條件時也可采用邊長150mm的立方體無底試模，在其內噴射混凝土制作試件，試件成型的噴射方向應與邊墻相同，噴射混凝土標準養(yǎng)護試件的試驗齡期為28do檢驗方法：進行混凝土強度試驗。噴射混凝土的厚度和表面平整度應符合下列要求：平均厚度大于設計厚度。檢查點數的80%及以上大于設計厚度。最小厚度不小于設計厚度2/3o表面平整度的允許偏差為lOOmmo檢驗方法：檢查控制噴層厚度的標志、鑿孔或無損檢測測量厚度，用2ni直尺檢查表面平整度。噴射混凝土終凝2h后，應按施工技術方案及時采取有效措施進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14do檢驗方法：觀察，檢查施工記錄。噴射混凝土表面應實心實意、平整，無裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭鋼筋無外露。檢驗方法：觀察、敲擊。3、一般項目噴射混凝土拌合物的坍落度應符合設計配合比要求。檢驗方法：坍落度試驗，坍落度為80-100。噴射混凝土拌制前，應測定砂、石含水率，并根據測試結果和理論配合比調整材料用量，提出施工配合比。檢驗方法：砂、石含水率測試。六、安全、環(huán)保、文明施工等技術要求1、建立健全以項目經理為第一責任人的安全文明施工領導小組，設置專職安全員，建立嚴格的安全管理制度及嚴格的安全獎懲措施。2、 噴射怪施工前應對作業(yè)人員進行崗前安全培訓，未經培訓人員嚴禁上崗。3、 施工人員進入施工現(xiàn)場嚴格按勞保著裝要求著裝，班前進行安全施工技術交底，每日進行安全巡檢，每日進行安全考核，獎罰月月兌現(xiàn)。對不服從安全人員檢查，拒不執(zhí)行安全的施工人員嚴肅處理。對存在安全隱患的施工部位、工序等責令整改后施工。4、 施工前應檢查作業(yè)區(qū)圍巖穩(wěn)定情況，必要時進行適當處理，各種比較固定的機械應布置在圍巖比較穩(wěn)定或設有支護的地段。5、 經常檢查施工電源和線路及設備電器部分，按有關規(guī)定設