設(shè)計開發(fā)程序

設(shè)計開發(fā)程序1、 目的：本程序的目的是確保與設(shè)計開發(fā)有關(guān)的過程在控制狀態(tài)下進行，使設(shè)計開發(fā)滿足要求且具有適宜的經(jīng)濟性和可行性2、 適用范圍：本程序適用于公司對包括新產(chǎn)品在內(nèi)的所有產(chǎn)品的設(shè)計、開發(fā)和改進。3、 引用文件：3.1《工程變更程序》3.2《物料編碼原則》4、 定義：0DM客戶委托設(shè)計及生產(chǎn)制造之產(chǎn)品。OEM客戶委托生產(chǎn)制造之產(chǎn)品。PDS(ProductDesignScheme)新產(chǎn)品開發(fā)計劃。EVEngineeringValidate)工程驗證階段DV(DesignValidate)設(shè)計驗證階段PV(ProductionValidate)試產(chǎn)驗證階段MP(MassProduction)大批量生產(chǎn)階段4.8功能組 研發(fā)部內(nèi)分電子、結(jié)構(gòu)、電聲、實驗室共4個功能組5、 權(quán)責(zé)：5.1營銷中心等各職能部門負(fù)責(zé)提供必要的設(shè)計開發(fā)所需的信息。5.2研發(fā)中心負(fù)責(zé)主導(dǎo)設(shè)計開發(fā)的策劃、實施、評審、驗證、確認(rèn)。5.3研發(fā)中心實驗室負(fù)責(zé)新產(chǎn)品樣機制作及調(diào)試。5.4工程部編寫工藝文件和試產(chǎn)問題的分析、解決、跟蹤及試產(chǎn)結(jié)論評估。及新產(chǎn)品資料確認(rèn)。5.5品質(zhì)部負(fù)責(zé)對新產(chǎn)品品質(zhì)評估和可靠性試驗的檢測。6、 程序：6.1市場調(diào)研6.1.1營銷中心、研發(fā)中心可根據(jù)國內(nèi)、外市場的需求及趨勢，針對性地做市場調(diào)研，收集市場情報，了解市場需求，并把收集的情報整理、分板、提報《市場評估表》，以便作為新產(chǎn)品企劃方案的依據(jù)。6.1.2客戶委托設(shè)計的產(chǎn)品設(shè)計的產(chǎn)品由營銷中心、研發(fā)中心與客戶充分溝通了解并收集相關(guān)規(guī)格資料，在情況允許的條件下，由客戶提供參考樣機或購回參考樣機，以供研發(fā)中心開發(fā)參考之用。6.2企劃提案書的提出：6.2.1營銷中心各業(yè)務(wù)員根據(jù)市場調(diào)研，分析結(jié)果和客戶的具體要求，提出《新產(chǎn)品企劃提案書》，由營銷中心總監(jiān)審核后向副總經(jīng)理和研發(fā)中心提報，同時附帶《市場評估表》供副總經(jīng)理和研發(fā)中心參考。6.2.2研發(fā)中心根據(jù)市場調(diào)研結(jié)果對《新產(chǎn)品企劃提案書》進行審核，并召集營銷中心、研發(fā)中心及相關(guān)部門的專業(yè)人員對該《新產(chǎn)品企劃提案書》進行評估，并完成《企劃方案評估報告》，若評估可行，營銷中心各業(yè)務(wù)員要完成《新產(chǎn)品開發(fā)立項書》，由營銷總監(jiān)審核后提交副總經(jīng)理核準(zhǔn)。研發(fā)中心確認(rèn)《新產(chǎn)品企劃提案書》及《新產(chǎn)品開發(fā)立項書》后，進行技術(shù)評估。成本管理委員會組織研發(fā)中心及營銷中心對成本評估。ODM、OEM產(chǎn)品由營銷中心根據(jù)與客戶協(xié)商的具體要求，并填寫《新產(chǎn)品企劃提案書》，由營銷總監(jiān)審核后提交副總經(jīng)理核準(zhǔn)，核準(zhǔn)后完成《新產(chǎn)品開發(fā)立項書》，研發(fā)中心確認(rèn)《新產(chǎn)品企劃提案書》及《新產(chǎn)品開發(fā)立項書》后，進行技術(shù)評估并在評估過程中完成《企劃方案評估報告》。成本管理委員會組織研發(fā)中心及營銷中心對成本評估。6.2.4營銷中心或研發(fā)中心根據(jù)市場要求提出對舊產(chǎn)品的改良，填寫《新產(chǎn)品企劃提案書》，并在《新產(chǎn)品企劃提案書》中注明改良目的，由各自部門審核后，提交副總經(jīng)理核準(zhǔn)后執(zhí)行。6.3企劃提案評估：6.3.1研發(fā)中心根據(jù)《新產(chǎn)品企劃提案書》、《新產(chǎn)品開發(fā)立項書》及參考樣機，根據(jù)本公司的技術(shù)特點、人力資源、設(shè)備資源及環(huán)境進行技術(shù)和并結(jié)合成本委員會對方案成本的評估，填寫《成本評估分析表》，由研發(fā)中心總監(jiān)審核后交副總經(jīng)理核準(zhǔn)，同時完成《新產(chǎn)品開發(fā)規(guī)劃書》交副總經(jīng)理核準(zhǔn)。經(jīng)副總經(jīng)理核準(zhǔn)后，正式進入開發(fā)階段。6.4新產(chǎn)品開發(fā)：6.4.1EV階段。收到核準(zhǔn)后的《企劃方案評估報告》后，研發(fā)中心經(jīng)理將該設(shè)計任務(wù)進行分配，由電子組、結(jié)構(gòu)組、實驗室、電聲組的主管指派相應(yīng)工程師形成該開發(fā)任務(wù)的項目組并指定項目工程師。研發(fā)中心經(jīng)理組織項目組的工程師及各功能組主管召開《新產(chǎn)品開發(fā)進度》會議。此會議著重討論項目實施細(xì)節(jié)及開發(fā)周期。并完成《新產(chǎn)品開發(fā)進度表》。研發(fā)總監(jiān)及營銷中心代表均例席，對于目標(biāo)完成交期達成一致共識。到此，該項目輸入工作全部完成，研發(fā)文員將這些資料全部建檔存查。擔(dān)當(dāng)工程師依《新產(chǎn)品開發(fā)進度表》各設(shè)計輸出點按時輸出相關(guān)設(shè)計資料。項目工程師對各輸出資料進度進行跟進。各功能組主管對輸出資料進行審核，研發(fā)經(jīng)理進行核準(zhǔn)。同時擔(dān)當(dāng)工程師按開發(fā)進度完成《手板B0M》。輸出資料中需要打樣的，由各擔(dān)當(dāng)工程師填寫《零件樣品申請單》。填寫方式見《零件樣品申請單填寫規(guī)范》。按《零件樣品申請流程》進行。結(jié)構(gòu)組的塑膠手板要做手板的，先由結(jié)構(gòu)組主管報價議價后，提交《手板制做申請表》與研發(fā)總監(jiān)審核、副總經(jīng)理核準(zhǔn)后方可通會手板廠制做。到樣后的零件經(jīng)各工程師核對圖紙，確認(rèn)正確后交與實驗室進行插件、補焊等工作。新機種第一臺樣機規(guī)定由電子擔(dān)當(dāng)工程師調(diào)試并記錄《電性能測試報告》；由電聲擔(dān)當(dāng)工程師調(diào)音；由結(jié)構(gòu)擔(dān)當(dāng)工程師組裝，并與擔(dān)當(dāng)技術(shù)員共同填寫《新產(chǎn)品樣機制做反饋表》在EV階段樣機，原則上要制做3臺，可按實際客戶要求等進行增減，并且第一臺樣機由結(jié)構(gòu)工程師親自組裝并指導(dǎo)技術(shù)員裝余下樣機。新產(chǎn)品第一臺樣機完成后由實驗室主管通知研發(fā)經(jīng)理、各擔(dān)當(dāng)工程師、營銷中心代表、工程部代表召開“EV手板樣機評審會”著重評審功能及外觀要求是否達標(biāo)、工藝是否需要改進、是否有何缺陷等。會議進行時由實驗室主管出示《新產(chǎn)品樣機制做反饋表》進行討論，并及時記錄和填寫《EV樣機評審記錄表》。樣機制做結(jié)束后，各擔(dān)當(dāng)工程師按開發(fā)計劃更新《手板B0M》，階段性出樣樣機實驗室填寫《樣品記錄卡》存檔。由各功能組主管落實《手板樣機評審記錄表》的改善事項及改善時間。同時改善事項得以落實并更新《手板BOM》后EV階段即宣告結(jié)束。完成好的新產(chǎn)品樣機分配：ODM、OEM客戶、自有品牌的樣機由QA檢驗后入庫，營銷中心通過領(lǐng)取的方式從倉庫出樣。0在EV階段結(jié)束后，研發(fā)中心文員將過程中產(chǎn)生的所有表單進行歸檔。1在新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計過程中，若有因客戶要求和產(chǎn)品信息的任何變更（即與《新產(chǎn)品企劃提案書》上的不一致），營銷中心應(yīng)以《設(shè)計變更》及時通知研發(fā)中心，研發(fā)中心及時修正設(shè)計，同時評估由于變更是否增加成本，若有增加，及時以書面形式通知營銷中心，若是老產(chǎn)品變更，影響成本，研發(fā)中心也應(yīng)及時以書面形式通知營銷中心。并且研發(fā)中心將受影響的進度及時反饋給營銷中心。德信誠精品培訓(xùn)課程（德信誠精品培訓(xùn)課程（部分）（按住CTRL并點擊課程名稱打開課程詳細(xì)介紹）B內(nèi)審員系列培訓(xùn)課程 B內(nèi)審員系列培訓(xùn)課程 査看詳情A01IS09001:2008內(nèi)審員培訓(xùn)班（IS09001內(nèi)審員）A02IS014001:2004內(nèi)審員培訓(xùn)班A03IS0/TS16949:2009內(nèi)審員培訓(xùn)A040HSAS18001:2007標(biāo)準(zhǔn)理解及內(nèi)審員培訓(xùn)A05IECQ-HSPMQC080000內(nèi)審員培訓(xùn)A06IS013485:2003醫(yī)療器械質(zhì)量體系內(nèi)審員培訓(xùn)A07SA8000社會責(zé)任內(nèi)審員培訓(xùn)（SA8000內(nèi)審員）A08ICTI玩具商業(yè)行為守則內(nèi)審員培訓(xùn)班A09IS014064:2006內(nèi)審員培訓(xùn)班A10GB/T23331-2009能源管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)A15量規(guī)儀器校驗與管理實務(wù)（儀校員培訓(xùn)內(nèi)校員培訓(xùn)）A16ISO管理代表及體系推行專員訓(xùn)練營A17ISO文控員培訓(xùn)/文管員培訓(xùn)實務(wù)課程A18優(yōu)秀管理者代表訓(xùn)練營（MR管理代表訓(xùn)練）BTS16949五大工具與QC/QA/QE品質(zhì)管理類 査看詳情Q05TS16949五大工具實戰(zhàn)訓(xùn)練（五大工具培訓(xùn)）Q06APQP&CP先期質(zhì)量策劃及控制計劃培訓(xùn)Q07DFMEA設(shè)計潛在失效模式分析培訓(xùn)（DFMEA培訓(xùn)）Q08PFMEA過程潛在失效模式及效應(yīng)分析訓(xùn)練營Q09MSA測量系統(tǒng)分析與儀器校驗實務(wù)Q10SPC統(tǒng)計過程控制培訓(xùn)課程（SPC訓(xùn)練）Q11CPK制程能力分析與SPC統(tǒng)計制程管制應(yīng)用訓(xùn)練Q12QC七大手法與SPC實戰(zhàn)訓(xùn)練班（QC7&SPC培訓(xùn)）Q03品質(zhì)工程師（QE質(zhì)量工程師）實務(wù)培訓(xùn)班Q02品質(zhì)主管訓(xùn)練營（品質(zhì)經(jīng)理人訓(xùn)練）Q01杰出品質(zhì)檢驗員QC培訓(xùn)班Q13品管常用工具QC七大手法培訓(xùn)（舊QC7培訓(xùn)）Q14新QC七大手法實戰(zhàn)培訓(xùn)（新QC7培訓(xùn)）Q04QCC品管圈活動訓(xùn)練課程（QCC培訓(xùn)）BBJIT精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理系列課程 查看詳情P01JIT精益生產(chǎn)與現(xiàn)場改善培訓(xùn)班P02生產(chǎn)合理化改善-IE工業(yè)工程實務(wù)訓(xùn)練營P03PMC生產(chǎn)計劃管理實務(wù)培訓(xùn)班（生管員培訓(xùn)）P04高效倉儲管理與盤點技巧培訓(xùn)班（倉管員培訓(xùn)）P05目視管理與5S運動推行實務(wù)培訓(xùn)班P06采購與供應(yīng)鏈管理實務(wù)（采購員培訓(xùn)）B節(jié)能環(huán)保安全EHS公開課程 査看詳情E01節(jié)約能源管理培訓(xùn)（節(jié)能降耗培訓(xùn)）E03GBT23331-2009能源管理體系知識（GBT23331標(biāo)準(zhǔn)理解）A18ISO50001能源管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)（ISO50001內(nèi)審員）A12IS09000/IS014000—體化內(nèi)審員培訓(xùn)班A13IS014001/0HSAS18001體系二合一內(nèi)審員培訓(xùn)班A14IS09000/IS014000/0HSAS18001—體化內(nèi)審員培訓(xùn)班B中基層管理干部B中基層管理干部TWI系列訓(xùn)練 査看詳情M01優(yōu)秀班組長管理實務(wù)公開課（班組長公培訓(xùn)）M02優(yōu)秀班組長現(xiàn)場管理實務(wù)培訓(xùn)班M03優(yōu)秀班組長品質(zhì)管理實務(wù)培訓(xùn)班M04優(yōu)秀班組長生產(chǎn)安全管理實務(wù)培訓(xùn)班M06提升團隊執(zhí)行力訓(xùn)練課程（執(zhí)行力培訓(xùn)）M07如何做一名優(yōu)秀的現(xiàn)場主管培訓(xùn)班M08中基層現(xiàn)場干部TWI管理技能提升（TWI培訓(xùn)）M09有效溝通技巧培訓(xùn)班（團隊溝通企業(yè)內(nèi)外部溝通）M10企業(yè)內(nèi)部講師培訓(xùn)班（TTT培訓(xùn)）M11MTP中階主管管理才能提升培訓(xùn)班（MTP培訓(xùn)）M12高效能時間管理培訓(xùn)班B德信誠精品企業(yè)內(nèi)訓(xùn)課程 査看詳情M05優(yōu)秀班組長管理技能提升內(nèi)訓(xùn)班（1-3天）P07年終盤點與庫存管理實務(wù)內(nèi)訓(xùn)班（1-2天課程）M13高績效團隊及執(zhí)行力提升訓(xùn)練營（團隊執(zhí)行力1-2天）Q15FMEA失效模式分析實戰(zhàn)訓(xùn)練內(nèi)訓(xùn)（FMEA內(nèi)訓(xùn)1-3天）Q16新舊QC七大手法實戰(zhàn)內(nèi)訓(xùn)（QC7內(nèi)訓(xùn)1-2天）A11ISO內(nèi)審員審核技巧提高班（ISO內(nèi)審員提高班）A23ISO10012測量管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)（ISO10012內(nèi)審員）A22C-TPAT體系反恐驗廠培訓(xùn)班（精品內(nèi)訓(xùn)課程）A21ISO2OOOOIT服務(wù)管理體系標(biāo)準(zhǔn)理解與實施培訓(xùn)A20ISO27001信息安全管理標(biāo)準(zhǔn)理解及內(nèi)審員培訓(xùn)A19ISO10015培訓(xùn)管理體系標(biāo)準(zhǔn)理解與實施培訓(xùn)報名表下載報名表下載>>>公開課計劃表>>>德信誠深圳培訓(xùn)中心E-mail：2當(dāng)設(shè)計輸入有不完整、混淆不清及相互沖突時，若在設(shè)計過程中無法滿足設(shè)計輸入時,研發(fā)中心設(shè)計擔(dān)當(dāng)工程師就通知研發(fā)經(jīng)理和研發(fā)總監(jiān)，研發(fā)經(jīng)理應(yīng)會同各部門相關(guān)人員共同協(xié)商處理，當(dāng)出現(xiàn)差異時，應(yīng)與客戶或營銷中心業(yè)務(wù)員進行協(xié)商達成共識，并作好詳細(xì)記錄，補充到設(shè)計輸入要求上。DV階段完成EV階段后，自主研發(fā)產(chǎn)品接企劃部通知進入DV階段，ODM、OEM接營銷中心通知進入DV階段，進入DV階段后，研發(fā)經(jīng)理再次組織項目組的工程師及各功能組的主管召開《新產(chǎn)品開發(fā)進度會議》，將DV、PV的進度全部進行定義。并完善《新產(chǎn)品開發(fā)進度表》各工程師再次確認(rèn)EV階段所需改善事項是否到位。結(jié)構(gòu)工程準(zhǔn)備結(jié)構(gòu)資料進行模具報價，電子工程師根據(jù)DV輸入時的要求（如客戶信息或結(jié)構(gòu)變更等）修改資料后輸出文件。6.4.2.4結(jié)構(gòu)組主管主導(dǎo)塑膠模具報價議價和開模確認(rèn)，并開具《開模申請單》和《模具合同》經(jīng)研發(fā)總監(jiān)審核、副總經(jīng)理核準(zhǔn)后執(zhí)行。在DV階段電子工程師依開發(fā)計劃完成DV階段的電子調(diào)試。并修正《電性能測試報告》調(diào)試好的PCBA提供給實驗室主管，等待制做DV功能樣機。按開發(fā)計劃塑膠T1后，經(jīng)結(jié)構(gòu)工程師自行檢討模具和試裝后提供給實驗室制做DV功能樣機。樣機制做過程中技術(shù)員記錄問題點并填寫《新產(chǎn)品樣機制做反饋表》完成DV功能樣機后，研發(fā)中心經(jīng)理召集項目組成員、各功能組主管、制造體系相關(guān)部門召開“DV功能樣機檢討會”研發(fā)總監(jiān)及營銷中心代表例席。著重評審工藝成熟性、設(shè)計要求符合性。并記錄《DV樣機評審報告》。DV功能樣機后，各擔(dān)當(dāng)依《樣機評審報告》要求自行修改，結(jié)構(gòu)工程師依此來確定是否要修模改模。電子工程師完善PCB資料后發(fā)出《開模通知單》，經(jīng)研發(fā)總監(jiān)審核，副總經(jīng)理核準(zhǔn)后執(zhí)行，電子工程師附確認(rèn)過的拼板圖給采購部（需要過安規(guī)及EMC認(rèn)證的，等認(rèn)證通過后再行開模）。完成DV功能樣機后，美工工程師開始進行包裝設(shè)計，包括說明書、彩盒、保修卡、周轉(zhuǎn)卡通、面殼/后板絲印圖等，并發(fā)出打樣。打樣前由各擔(dān)當(dāng)工程師進行再次確認(rèn)oOEM/ODM機型需要由客戶提供資料的，美工工程師在收到資料并按要求修后再給各擔(dān)當(dāng)工程師確認(rèn)內(nèi)容。0DV功能樣機完成后結(jié)構(gòu)工程師在知會營銷中心后即可開保力龍模具（通用的不計），DV功能樣機結(jié)構(gòu)、電聲、電子均要對其進行可靠性實驗，如老化、跌落等。如客戶有要求做進行安規(guī)認(rèn)證的，均以第二次試模塑膠件制做樣機。并且PCB需是已定型圖面。1塑膠模具完成后，經(jīng)結(jié)構(gòu)工程師評審OK,由擔(dān)當(dāng)工程師填寫《模具驗收單》，采購根據(jù)驗收單跟進供應(yīng)商提供可簽樣的樣板。其它五金模具、PCB模具等不用開具驗收單，按樣品實際評審結(jié)果開具《物料評審報告》。2各擔(dān)當(dāng)工程師當(dāng)模具完成、資料完成后，依開發(fā)計劃打樣正式的零件樣品供實驗室制做轉(zhuǎn)移樣機（非標(biāo)件打樣全部附圖紙）。同時對主要新材料（本公司從未使用的新材料）進行承認(rèn)，不合格樣品以《物料評審報告》拒收形式反饋給采購部。3轉(zhuǎn)移樣機完成后，由項目工程師主導(dǎo)召開“新產(chǎn)品轉(zhuǎn)移說明會”，與會人員包括項目組成員、各功能組主管、工程部、品質(zhì)部、生產(chǎn)部、喇叭部、木箱部等相關(guān)人員，會議中針對《DV樣機評審報告》中所列問題在轉(zhuǎn)移樣機的改善程度是否可以接受。會議過程中產(chǎn)生《新產(chǎn)品評審報告》，該報告中明確結(jié)果是可否進行PV階段。4研發(fā)文員將本階段產(chǎn)生的所有文字信息存查。PV階段擔(dān)當(dāng)工程師依DV階段問題點及時更新《試用BOM》并由此依訂單轉(zhuǎn)化為《試產(chǎn)BOM》由BOM工程師整理后發(fā)行。PMC根據(jù)此BOM進行采購物料。當(dāng)?shù)谝淮蜳V不合格返回第二次PV時，擔(dān)當(dāng)工程師把PV1的結(jié)果在《試用BOM》中再次更新，包括設(shè)計方案變更。擔(dān)當(dāng)工程師將零件承認(rèn)完畢后，將各自設(shè)計圖面進行整理，統(tǒng)一由研發(fā)文員制做封面后受

控發(fā)行試用版本。受控發(fā)行圖紙按《圖框統(tǒng)一使用管理辦法》進行填寫。技術(shù)資料發(fā)行后，由工程部組織編寫工藝文件。并依據(jù)研發(fā)中心轉(zhuǎn)移資料再次做樣機核對。工程部確認(rèn)工藝文件編寫完成及資料確認(rèn)正常情況下知會PMC進行試產(chǎn)排程，生產(chǎn)排線時，工程部通知本機型研發(fā)項目組成員具體時間安排以便跟進試產(chǎn)。試產(chǎn)結(jié)束后，由工程部主導(dǎo)召開“試產(chǎn)檢討會”列舉試產(chǎn)過程中出現(xiàn)的任何異常，屬于研發(fā)中心責(zé)任范圍的由各擔(dān)當(dāng)工程師作長期有效對策；屬于作業(yè)問題及工藝問題的由工程師作長期有效對策；屬于來料問題的由品質(zhì)部作長期有效對策；工程部跟進結(jié)果，會議中產(chǎn)生《新產(chǎn)品試產(chǎn)檢討表》。品質(zhì)部對試產(chǎn)的產(chǎn)品做可靠性試驗，并提供各種試驗報告工程部根據(jù)品質(zhì)部提供的試驗結(jié)果和試產(chǎn)結(jié)果，評估試產(chǎn)是否合格。如不合格時返回PV入口再次進入PV并填寫《試產(chǎn)總結(jié)報告》。試產(chǎn)合格后，擔(dān)當(dāng)工程師按計劃更新《正式BOM》并發(fā)行。同時將所有設(shè)計輸出圖面以正式版發(fā)行。當(dāng)品質(zhì)部試驗結(jié)果0K時宣告PV結(jié)束。MP階段在MP階段如生產(chǎn)有異常時由工程部主導(dǎo)解決，當(dāng)涉及設(shè)計方案缺陷時研發(fā)中心進行協(xié)助解決。如會影響B(tài)OM時，按《工程變更程序》執(zhí)行。6.5.1針對OEM產(chǎn)品，研發(fā)中心可根據(jù)客戶樣品或根據(jù)客戶要求安排人員制作樣品，