生產(chǎn)過程組織布局的

工廠的布局工作是工廠生產(chǎn)過程組織的一項先行工作。布局合理與否，往往很大程布局工作的要求簡單說來是材料進廠直至成品出廠的生產(chǎn)過程中，人員、材料、機器、設(shè)備能安排在最適宜的位置上，使生產(chǎn)能以最短的流程、最少的操作、最快的周期、最低的成本實現(xiàn)。一、布局的不同形式及其優(yōu)缺點布局按作業(yè)程序和設(shè)備分為按工序布局、按對象布局二種：1、塊生產(chǎn)（按工序布局）就是按照生產(chǎn)過程的各個不同的工藝（工序）階段來進行布局，把同類或類似的機器設(shè)備集中在一個區(qū)域。（1）塊生產(chǎn)的主要條件是：a.同類或類似的設(shè)備較多；b.所使用設(shè)備通用性較強；c.生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量較小，品種變化較多，間歇性較大；d.員工的技術(shù)水平有一定專業(yè)要求；（2）塊生產(chǎn)的優(yōu)點是：a.對產(chǎn)品品種的變換有較強的適應(yīng)性；b.由于同類設(shè)備集中在一起，便于充分利用生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)面積；c.減少重復(fù)添置設(shè)備，設(shè)備費用和維修費用較低；d.遇到設(shè)備故障、材料或人員不足時，生產(chǎn)不致于中斷；e.便于工藝經(jīng)管，有利于員工技術(shù)水平的提高；（3）塊生產(chǎn)的缺點是：a.半成品在車間之間輾轉(zhuǎn)交換頻繁，流程交叉重復(fù)，收發(fā)堆放增多，收發(fā)保管費用增加；b.半成品運送時間長，停放時間多，生產(chǎn)周期延長，在制品增加，流動資金占用增大；c.對計劃經(jīng)管、在制品經(jīng)管、質(zhì)量經(jīng)管等工作復(fù)雜化；d.員工的技術(shù)水平限于某一道工序的專業(yè)操作，不易提高；2、線生產(chǎn)（按對象布局）就是以結(jié)構(gòu)相似，工藝方法相近的幾道工序而組成一條條短線來布局。（1）線生產(chǎn)的主要條件是：a.企業(yè)應(yīng)有較為穩(wěn)定的專業(yè)方向，適量的產(chǎn)品品種和一定的生產(chǎn)規(guī)模；b.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較穩(wěn)定，產(chǎn)品的規(guī)范化和通用性比較高；c.半自動或全自動生產(chǎn)穩(wěn)定；d.員工技術(shù)水平較高，能掌握多任務(wù)序操作能力；（2）線生產(chǎn)的優(yōu)點是：a.可以縮短產(chǎn)品的加工路線，節(jié)約收發(fā)時間和人力；b.可以減少產(chǎn)品的在運和停放時間，縮短生產(chǎn)周期；減少在制品和流動資金占用；c.簡化手續(xù)，有利于計劃、核算和質(zhì)量經(jīng)管工作及在制品經(jīng)管；d.有利于員工技能的提高，成為掌握多任務(wù)序操作的多面手；（3）線生產(chǎn)的缺點是：設(shè)備需要數(shù)量多，不能充分利用；b．設(shè)備專用性強，產(chǎn)品一有變換，適應(yīng)性較差；設(shè)備稍一發(fā)生故障，極易使生產(chǎn)中斷，除非有備用設(shè)備或檢修措施；d．一發(fā)生缺料或缺人手，影響面非常廣；e．對員工的技術(shù)素質(zhì)要求較高培訓周期較長。正確決定布局形式，是生產(chǎn)過程組織的一項重要內(nèi)容。因此，必須從企業(yè)的具體生產(chǎn)技術(shù)條件出發(fā)，全面分析經(jīng)濟效果，包括成本、過程中的損耗、流程的暢通、生提高生產(chǎn)效率和降低成本。二、改變布局的必要性1、內(nèi)超機內(nèi)超機在沿海地區(qū)上海、無錫、大連、昆山等我們可見到的生產(chǎn)組織形式基本上都采用了線生產(chǎn)的布局。大連有一家新建的公司，一個磨削車間里就以線生產(chǎn)的形式布局了五道工序37條生產(chǎn)線，其中有五條生產(chǎn)線是以生產(chǎn)連線的方式實行自動傳送產(chǎn)品；所有3748條線，這4條或今后的8條線，只有一個調(diào)整維修工，整個車間可以看到有戴黃帽子的檢驗員在機床旁邊巡檢；現(xiàn)在他們正在試行“看領(lǐng)書，作業(yè)指示書集中在一起，每個工序都有X-R經(jīng)管圖，點檢表、園度、粗糙度的抽檢圖形……；而在某一工序，也有采用了塊生產(chǎn)的布局，平面磨、外園磨、外園超精有近20臺，全部采用日本的上下料裝置，全部自動上下料；在現(xiàn)場只有一、二個操作工，整個磨削車間就是塊生產(chǎn)和線生產(chǎn)相結(jié)合的布局，經(jīng)管的井井有條。對照比較后，我感到改變生產(chǎn)過程組織布局在有條件的企業(yè)該到改變的時候了，浙江××集團已經(jīng)訂購了幾條生產(chǎn)國外的連線；××集團也已經(jīng)改造了五條……；已經(jīng)開始打破了機械加工不一定搞連線的概念，實際上，連線加工是能控制和保證在同一個基準面上進行加工，對生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量有一定保證。2、改變生產(chǎn)布局的可能性品種相對比較少，批量比較大，目前約在10個品種以下；第二，機器設(shè)備穩(wěn)定，機外配套的裝置比較齊全；第三，有一套成熟的生產(chǎn)工藝，員工上崗前的培訓教育非常正規(guī)、嚴格。針對以上的條件，一個企業(yè)要改變現(xiàn)行的生產(chǎn)布局，首先權(quán)衡一下有沒有可能，也可不妨先搞一、兩條生產(chǎn)線試點，摸索一些經(jīng)驗，再加以推廣。3、改變生產(chǎn)布局的要點改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)組織形式，是一件重大的質(zhì)量策劃，確實會遇到不少難題，因此在實施前必須做好充分準備。整個策劃過程大致有以下幾個階段：（1）調(diào)查階段a.現(xiàn)有機器設(shè)備的穩(wěn)定性（故障率、完好程度）的調(diào)查；b.現(xiàn)有設(shè)備的工程能力系數(shù)（CP值、CM值）的調(diào)查；c.人員的素質(zhì)和技能調(diào)查；d.現(xiàn)行生產(chǎn)能力的調(diào)查；e.目前磨削工序生產(chǎn)成本的調(diào)查；f.g.各工序在制品周轉(zhuǎn)量的調(diào)查；（2）準備階段a.場地的準備；b.人員技能的培訓，明確各工種（操作工、調(diào)整工、維修工、檢驗員等）的職責；c.d.機器設(shè)備、工位器具、工量裝、檢測裝置的安置；e.f.g.定額的確定和產(chǎn)、質(zhì)量考核辦法的制訂；h.備品備件（包括電氣、機械）的準備；（3）實施階段a.經(jīng)考核后的操作工上崗，經(jīng)資格認定的檢驗員到位；b.全部按新制訂的工藝規(guī)程進行操作；c.作好每日、每班的生產(chǎn)日報和質(zhì)量記錄；d.出現(xiàn)設(shè)備故障、產(chǎn)品質(zhì)量異常及時報告；（