綜合設(shè)計性實驗報告模板

1綜合設(shè)計性試驗：1250左右；陶瓷坯料配方試驗〔一〕試驗?zāi)康陌盐仗沾膳髁吓浞降脑囼炘砑霸囼灧椒?。了解影響陶瓷坯料配方的簡潔因素及提出一般解決措施。生疏陶瓷坯料配方操作技能?！捕吃囼炘碇贫ㄅ髁吓浞?，尚缺乏完善方法，主要緣由是原料成分多變，工藝制度不穩(wěn)，影響因素太多，以致對預(yù)期效果的推想沒有把握。依據(jù)理論計算或憑閱歷摸索，經(jīng)過屢次試驗，在既定的各種條件下，均能找到成功配方，但條件一變則配方的性能也隨之而變。1250℃，選用原料，確定配方及成形方法是常用的配料方法。坯料配方試驗方法一般有三軸圖法、孤立變量法、示性分析法和綜合變量法。示性分析法即著眼于化學(xué)成分和礦物組成的理論協(xié)作比。例如高嶺土中常含有長石及石英之混合物，長石中常含有未化合的石英，瓷石中則常含有長石、石英、高嶺石、絹云母等。如配方中的高嶺土是指純潔的高嶺石，以便配料時統(tǒng)計計算。綜合變量法即正交試驗法，也叫多因素篩選法、多因素優(yōu)選法、大面積撒網(wǎng)法。試驗前借助于正交表，科學(xué)地安排試驗方案，試驗后，經(jīng)過表格運算，分析試驗結(jié)果，以較少的試驗次數(shù)找出最正確的坯料配方。然而本設(shè)計是承受了三軸圖法，利用KO-AlO-SiO21250℃的溫度下，依據(jù)配料三2 23角形計算出長石-高嶺-石英的配料比。陶瓷坯體在燒結(jié)過程中，要發(fā)生一系列簡潔的物理化學(xué)變化，如原料的脫水、氧化分解、易熔物的熔融、液與此同時，坯體的孔隙率漸漸降低，坯體的密度不斷增大，最終到達(dá)坯體孔隙率最小，密度最大時的狀態(tài)稱為燒結(jié)。燒結(jié)時的溫度稱為燒結(jié)溫度。假設(shè)連續(xù)升溫，升到確定溫度是，坯體開頭過燒，這可通過試樣過燒膨脹消滅氣泡、角棱局部熔融等現(xiàn)象來確定。燒結(jié)溫度和開頭過燒溫度之間的溫度范圍稱為燒結(jié)溫度范圍。坯料的燒成溫度范圍，與其配方組成、化學(xué)組成及顆粒組成親熱相關(guān)。依據(jù)燒成溫度范圍的定義，可以有種測定方法，如可以用高溫顯微鏡，高溫?zé)崤蛎泝x或材料熔融溫度測定儀等測定坯體在加熱過程中的高溫階段及其收縮率在最大值是相應(yīng)的溫度范圍。然后將試樣在各種不同溫度下焙燒，然后依據(jù)不同溫度焙燒的試樣外貿(mào)特征、氣孔率、體積密度、收縮率等數(shù)據(jù)繪制氣孔率、收縮率——溫度曲線，并從曲線上找出氣孔率到最小值〔收縮率最大值〕時的溫度稱為燒結(jié)溫度；自氣孔率最小值〔收縮率最大值〕到氣孔率開頭上升〔收縮率從最大值開頭下降〕之間的一段溫度稱為燒結(jié)溫度范圍。通過試驗數(shù)據(jù)，計算燒結(jié)溫度及其范圍，看其結(jié)果是否與初始設(shè)計的1250℃相符。燒結(jié)溫度與燒結(jié)溫度范圍的測定可以在電爐中進(jìn)展，但是屢次翻開爐門取樣時一方面影響升溫，另一方面在逐個測定吸水率、氣孔率、收縮率、則可把燒結(jié)溫度和燒結(jié)溫度范圍定下來?！踩硟x器設(shè)備及原料自己編個數(shù)據(jù)〕原料原料石英SiO2AL2O3K2ONa2OFe2O3儀器設(shè)備：試條?！?0×10×120〕及小刀、成形碾棒、切刀、小磅秤、白鐵桶、一般天平〔臺式〕、瓷質(zhì)球磨罐、量筒〔100ml，250ml〕、銅質(zhì)燒杯、玻棒、〔四〕試驗步驟1250℃燒結(jié)溫度下，利用KO-AlO-SiO22 23〔通過計算得出，長石：石英：高嶺=70:20:10〕，這些原料的化學(xué)成分、礦物組成及工藝性能的?！卜Q取料球比重量投入球磨滾筒中進(jìn)展球磨；符合細(xì)度要求后出球磨、攪拌、除鐵、脫水；15g，用壓片機(jī)壓制成型；1230、1250、1270；帶試樣取出，自然冷卻后，測定其吸水率、體積密度和氣孔率；〔五〕記錄與計算進(jìn)展坯料配方時的計算數(shù)據(jù)，包括化學(xué)組成、示性礦物組成、坯式等的配料記錄與計算數(shù)據(jù)；耐火度的計算：3.編號1〔1210℃〕1〔1210℃〕2〔1230℃〕2〔1230℃〕3〔1250℃〕3〔1250℃〕4〔1270℃〕4〔1270℃〕坐標(biāo)圖：

干重 濕重 水中重量 吸水率〔%〕 體積密度〔%〕氣孔率〔%〕用坐標(biāo)紙以溫度為橫坐標(biāo)，氣孔率和收縮率為縱坐標(biāo)，畫出收縮率曲線和氣孔率曲線，并從曲線上確定燒結(jié)溫度1250℃是否相近?！擦沉粢?/p>