鉆孔灌注樁方案

鉆孔灌注樁施工方案1、工程概況 洪澤縣洪三公路C協(xié)議段(橋標(biāo))：洪金北干渠橋全長(zhǎng)52.07米，橋面寬凈11M+2x0.5M(防撞墻)，跨徑布置為（3*16）米。設(shè)計(jì)荷載，快車(chē)道按公路-Ⅰ級(jí)，雙向四車(chē)道布載，慢車(chē)道按公路-Ⅱ級(jí)，單向一車(chē)道布載。橋梁設(shè)計(jì)安全等級(jí)為二級(jí)，橋梁構(gòu)造的重要性系數(shù)為1.0，本橋按Ⅶ度經(jīng)行抗震構(gòu)造設(shè)防。本橋采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，快車(chē)道單個(gè)臺(tái)帽下采用4根樁徑1m樁長(zhǎng)33m的鉆孔灌注樁；慢車(chē)道單個(gè)臺(tái)帽下采用2根樁徑1.2m樁長(zhǎng)27m的鉆孔灌注樁，快車(chē)道單個(gè)蓋梁下采用4根樁徑1.2m樁長(zhǎng)48m的鉆孔灌注樁，慢車(chē)道采用雙柱式橋墩，樁徑1.2m樁長(zhǎng)42m。本橋樁基礎(chǔ)都按摩擦樁設(shè)計(jì)。2、組織安排本橋鉆孔灌注樁施工設(shè)置一種施工隊(duì)伍，負(fù)責(zé)樁基施工3、施工準(zhǔn)備⑴人員準(zhǔn)備為了對(duì)質(zhì)量、安全嚴(yán)格管理，加緊施工進(jìn)度，本橋由項(xiàng)目經(jīng)理部副經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)、指揮，試驗(yàn)、技術(shù)、質(zhì)安、后勤服務(wù)人員現(xiàn)場(chǎng)配合施工。投入現(xiàn)場(chǎng)管理及施工人員序號(hào)類(lèi)別姓名主要職責(zé)1生產(chǎn)副經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)、指揮2基樁施工負(fù)責(zé)人施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)、管理3技術(shù)負(fù)責(zé)人施工技術(shù)全面管理4測(cè)量工程師施工放樣與標(biāo)高控制5質(zhì)檢工程師工程質(zhì)量檢查、監(jiān)控6試驗(yàn)工程師原材料及砼檢測(cè)試驗(yàn)7現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)主管工序自檢、報(bào)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)控制8專(zhuān)職安全員施工現(xiàn)場(chǎng)安全檢查、整改9施工人員司等10人鉆孔、鋼筋、灌注等施工⑵機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備投入施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格設(shè)備所用部位數(shù)量備注1攪拌機(jī)JS500砼構(gòu)造工程12汽車(chē)吊25t施工現(xiàn)場(chǎng)13發(fā)電機(jī)75kw項(xiàng)目部用電24裝載機(jī)ZL50D攪拌站上料15交流電焊機(jī)22kw施工現(xiàn)場(chǎng)86對(duì)焊機(jī)100kw施工現(xiàn)場(chǎng)27鋼筋切斷機(jī)40kw施工現(xiàn)場(chǎng)38鋼筋彎曲機(jī)40kw施工現(xiàn)場(chǎng)39鋼筋調(diào)直機(jī)40kw施工現(xiàn)場(chǎng)210離心式水泵施工現(xiàn)場(chǎng)411砼運(yùn)送車(chē)施工現(xiàn)場(chǎng)312循環(huán)鉆機(jī)施工現(xiàn)場(chǎng)2⑶材料準(zhǔn)備水：砼拌和用水以地下水為水源，水質(zhì)清潔，水泵抽水供水；電：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一臺(tái)150KVA箱式變壓器，從地方接線至現(xiàn)場(chǎng)，保證項(xiàng)目生產(chǎn)、生活用電。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)兩臺(tái)75KW發(fā)電機(jī)應(yīng)急備用。原材料：嚴(yán)把進(jìn)場(chǎng)原材料質(zhì)量關(guān)，所有進(jìn)場(chǎng)材料及時(shí)自檢，并書(shū)面告知駐地監(jiān)理抽檢，不合格材料一律清退出場(chǎng)。材料名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注HRB335鋼筋Φ22T14.623Φ16T18.819Φ12T7.637砂中砂m3按配比計(jì)算石子5～35m3按配比計(jì)算外加劑UNF-3緩凝減水劑T按配比計(jì)算粉煤灰T按配比計(jì)算水泥42.5袋裝T按配比計(jì)算4、完畢工程量序號(hào)工程細(xì)目單位數(shù)量1HRB335鋼筋Kg810002鉆孔灌注樁（土質(zhì)）3樁徑1.0mm12004C25混凝土m312735、鉆孔灌注樁施工本工程樁基礎(chǔ)為摩擦樁設(shè)計(jì)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)水文地質(zhì)條件及我企業(yè)已往鉆孔灌注樁施工的經(jīng)驗(yàn)，本工程鉆孔灌注樁施工采用采用正循環(huán)鉆孔成孔工藝。施工中產(chǎn)生的鉆渣、泥漿集中后沉淀一次清出場(chǎng)，不得排入河道內(nèi)。鉆孔樁砼采用商品混凝土，砼罐車(chē)水平運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)。施工平臺(tái)：首先平整場(chǎng)地，清除雜物，換除軟土，夯打密實(shí)，使鉆機(jī)底座不致發(fā)生位移和沉陷。施工放樣：按照各墩臺(tái)樁基的設(shè)計(jì)坐標(biāo)，由專(zhuān)業(yè)測(cè)量工程師精確放出各樁的位置，樁位中心釘小鐵釘，復(fù)測(cè)無(wú)誤后用十字線法引出十字護(hù)樁進(jìn)行保護(hù)，用鋼尺丈量樁與樁的間距，與設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)比較無(wú)誤后，報(bào)驗(yàn)測(cè)量監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收合格后方開(kāi)鉆施工。護(hù)筒及埋設(shè)規(guī)定：采用A3鋼板厚6mm鋼護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑D不小于樁徑200mm。埋設(shè)時(shí)，護(hù)筒中心軸線應(yīng)對(duì)正測(cè)量標(biāo)定的樁位中心，其偏差不不小于50mm，護(hù)筒傾斜率不不小于1%，護(hù)筒底不透水、穩(wěn)固。護(hù)筒四面用粘質(zhì)土分層回填、扎實(shí)，護(hù)筒頂端應(yīng)高出地下水位或施工水位1.0米，高出原地面30cm，以防雜物、地面水落入或流入孔內(nèi)。護(hù)筒埋置深度根據(jù)規(guī)范規(guī)定和現(xiàn)場(chǎng)樁位的水文地質(zhì)狀況確定，一般狀況下埋置深度宜為2m，特殊狀況下應(yīng)當(dāng)加深，以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進(jìn)行。泥漿技術(shù)規(guī)定及泥漿循環(huán)系統(tǒng)：根據(jù)地層和鉆進(jìn)的不一樣狀況確定泥漿的多種指標(biāo)，一般開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)，為防止塌孔，應(yīng)嚴(yán)格控制泥漿比重，根據(jù)工程地質(zhì)狀況，泥漿比重宜控制在1.20g/cm3左右，粘度為19～25pa.s，確定采用水、粘土（膨潤(rùn)土）和添加劑按合適配合比配制泥漿；用泥漿拌和機(jī)拌制合格的泥漿，制成懸浮液體，存于泥漿池，用泥漿泵供應(yīng)泥漿循環(huán)。鉆孔樁鉆進(jìn)過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備足足量的優(yōu)質(zhì)粘土，以備調(diào)整泥漿比重，根據(jù)鉆進(jìn)過(guò)程中土層變化狀況，及時(shí)調(diào)整泥漿比重，保護(hù)孔壁，保證鉆孔的順利進(jìn)行。泥漿池設(shè)置在跨中每隔一孔設(shè)一組，分過(guò)濾池、沉淀池和回收池。泥漿池在原地面開(kāi)挖，在泥漿池的兩側(cè)沿橋向開(kāi)挖兩條溝，一條作為清水溝，另一條作為排漿溝，同步，不定期用泥漿泵或挖掘機(jī)清理泥漿池內(nèi)的鉆渣，并排放到指定地點(diǎn)。在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)合理的循環(huán)排漿系統(tǒng)和沉淀池，收回泥漿原料，并做好排污工作，減少環(huán)境污染。鉆孔：在鉆進(jìn)前，在樁位自檢合格的狀況下，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，經(jīng)復(fù)核樁位無(wú)誤后方可進(jìn)行施工。在鉆進(jìn)過(guò)程中，要隨時(shí)根據(jù)鉆進(jìn)狀況、土層土質(zhì)、泥漿比重等調(diào)整鉆進(jìn)進(jìn)尺。鉆孔時(shí)必須孔位對(duì)的并慢速推進(jìn)，待導(dǎo)向部位所有進(jìn)入土層后，方可全速鉆進(jìn)。一經(jīng)開(kāi)始，應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，在鉆進(jìn)過(guò)程中認(rèn)真填寫(xiě)鉆孔登記表。交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)狀況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)常常注意地層變化，在地層變化處均應(yīng)撈取樣渣，判明后記入登記表中并與地質(zhì)剖面圖查對(duì)，及時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)速度及泥漿稠度。終孔及檢查規(guī)定：當(dāng)鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高后，由項(xiàng)目部質(zhì)檢員同監(jiān)理工程師一起檢查機(jī)上余尺，確認(rèn)孔深無(wú)誤后，方可提鉆。終孔檢查時(shí)用孔規(guī)測(cè)孔徑、傾斜度，測(cè)繩測(cè)孔深，并真實(shí)填寫(xiě)登記表。終孔檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：平面位置任何方向不得不小于50mm，孔徑不得不不小于設(shè)計(jì)樁徑，鉆孔傾度不得不小于1%，鉆孔深度不不不小于設(shè)計(jì)值。清孔：鉆孔到位后，立即進(jìn)行第一次清孔，同步會(huì)同監(jiān)理工程師檢測(cè)孔深、孔徑，符合規(guī)范規(guī)定后，可以吊放鋼筋籠。鋼筋籠加工與安裝定位：鋼筋籠在施工現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一加工制作，吊車(chē)配合施工。鋼筋籠制作時(shí)搭接采用焊接接頭，單面焊焊縫長(zhǎng)度≥10d，雙面焊焊縫長(zhǎng)度≥5d，規(guī)定焊縫飽滿(mǎn)，焊渣敲凈，采用的焊條符合圖紙和規(guī)范規(guī)定。鋼筋籠起吊時(shí)嚴(yán)禁高起猛落，強(qiáng)行下放，防止傾斜、彎折、碰撞，每節(jié)籠上部1/3處為吊點(diǎn)，運(yùn)用橫桿，長(zhǎng)鋼絲繩，U型環(huán)連接，并用鋼筋加強(qiáng)骨架剛度。起吊時(shí)用人工抬送立起，送至孔口，需要焊接籠時(shí)，用吊機(jī)配合，先將下段掛在孔內(nèi)，吊高第二段進(jìn)行焊接，吊入后校正垂直、定位。鋼筋籠下入孔內(nèi)前，在鋼筋籠外側(cè)焊接定位鋼筋，每隔2米沿圓周等距離焊接，以防鋼筋籠偏斜，在下放鋼筋籠過(guò)程中應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，漸漸下放，防止碰撞孔壁。鋼筋籠底高程誤差不應(yīng)不小于±50mm。為防止鋼筋籠的上浮與掉籠現(xiàn)象發(fā)生，鋼筋籠頂部焊接2根φ16的鋼筋，并用鋼管穿過(guò)這2根鋼筋的吊環(huán)，將鋼筋籠固定在鉆機(jī)上。下放導(dǎo)管：根據(jù)本工程特點(diǎn)，導(dǎo)管直徑選為30cm。導(dǎo)管制作力爭(zhēng)結(jié)實(shí)，內(nèi)壁圓滑、順直、光潔和無(wú)局部凹凸，各管節(jié)內(nèi)徑應(yīng)大小一致，偏差不不小于2mm。下放前應(yīng)進(jìn)行密水性、承壓、接頭抗拉試驗(yàn)，導(dǎo)管下放時(shí)應(yīng)使導(dǎo)管位置居于樁孔的中心，并應(yīng)在澆筑前進(jìn)行升降試驗(yàn)防止卡掛鋼筋骨架和碰裝孔壁。二次清孔：在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，再次檢查孔底沉渣厚度及泥漿性能指標(biāo)，如不符合如下規(guī)定：含砂率不不小于2%，比重1.03～1.10，粘度17～20秒，摩擦樁樁底沉淀層厚度控制在t/d＜0.3，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，到達(dá)規(guī)定后及時(shí)灌注砼。砼灌注：砼生產(chǎn)采用集中拌合，混凝土輸送車(chē)運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)?；炷涟丛囼?yàn)室的砼配合比匯報(bào)嚴(yán)格計(jì)量，坍落度以18～22cm為宜，并有良好的流動(dòng)性和和易性。首批混凝土應(yīng)滿(mǎn)足導(dǎo)管初次埋置深度不小于1m和填充導(dǎo)管底部的需要，保證孔內(nèi)水不能回流灌進(jìn)導(dǎo)管，對(duì)樁徑1.2m、首批混凝土數(shù)量分別不不不小于1.7m3。砼灌注過(guò)程中導(dǎo)管內(nèi)砼料不滿(mǎn)時(shí)，進(jìn)料應(yīng)漸漸進(jìn)入，防止形成高壓氣囊，同步在首批進(jìn)料時(shí)應(yīng)持續(xù)不間斷，以免形成真空，影響灌注，導(dǎo)致質(zhì)量事故。灌注時(shí)每根樁至少制作三組試塊，并妥善保留、養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測(cè)試后填入試驗(yàn)匯報(bào)單，以作備查，并指定專(zhuān)人認(rèn)真填好灌注原始記錄。砼灌注時(shí)導(dǎo)管在混凝土中的埋置深度應(yīng)控制在2～6m，灌注過(guò)程中常常探測(cè)孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋置深度。混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)持續(xù)進(jìn)行不得中斷，直至澆筑到設(shè)計(jì)樁頂面?；炷另斆鎽?yīng)高于設(shè)計(jì)高程50～100cm，以保證混凝土質(zhì)量。澆筑時(shí)孔內(nèi)溢出的泥漿應(yīng)引流至合適地點(diǎn)處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。樁基砼質(zhì)量檢測(cè)：成樁到達(dá)齡期之后，按監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行檢測(cè)，符合規(guī)定后方可進(jìn)行下部施工，并匯總檢測(cè)成果。6、鉆孔灌注樁施工注意事項(xiàng)（1）正循環(huán)鉆孔注意事項(xiàng)①旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)的起重滑輪和固定鉆桿的卡機(jī)，應(yīng)在同一垂直線上，保持鉆孔垂直。②開(kāi)鉆前應(yīng)在護(hù)筒內(nèi)存進(jìn)適量泥漿，開(kāi)鉆時(shí)宜低級(jí)慢速鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒下1m后再以正常速度鉆進(jìn)。鉆進(jìn)速度應(yīng)與泥漿排量相適應(yīng)。在易坍孔的砂土、軟土等土層鉆孔時(shí)，宜采用低速、輕壓鉆進(jìn)，同步應(yīng)提高孔內(nèi)水頭和加大泥漿比重。（2）鉆孔異常處理：①鉆孔中發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因和位置，進(jìn)行分析處理。坍孔不嚴(yán)重時(shí)，可采用加大泥漿比重、加高水頭、埋深護(hù)筒等措施后繼續(xù)鉆進(jìn)；坍孔嚴(yán)重時(shí)，回填重新鉆孔。沖擊法鉆孔時(shí)，可投黏土塊夾小片石，用低錘沖擊將黏土塊和小片石擠入孔壁制止坍孔。②鉆孔中發(fā)生彎孔和縮孔時(shí)，一般可將旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)的鉆頭，提起到偏斜處進(jìn)行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直。如發(fā)生嚴(yán)重彎孔、梅花孔、探頭石時(shí)，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實(shí)后再重新鉆孔糾偏。③發(fā)生卡鉆時(shí)，不適宜強(qiáng)提。應(yīng)查明原因和鉆頭位置，采用晃動(dòng)大繩以及其他措施，使鉆頭松動(dòng)后再提起。④發(fā)生掉鉆時(shí)，應(yīng)查明狀況盡快進(jìn)行打撈處理。⑤發(fā)生卡鉆、掉鉆時(shí)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入沒(méi)有護(hù)筒或其他防護(hù)設(shè)施的鉆孔內(nèi)。必須進(jìn)入有防護(hù)設(shè)施的鉆孔時(shí)，應(yīng)確認(rèn)鉆孔內(nèi)無(wú)有害氣體和備齊防毒、防溺、防埋等保證安全措施后，方可進(jìn)入，并應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮。（3）清孔及安裝鋼筋籠應(yīng)注意事項(xiàng)①鉆孔至設(shè)計(jì)高程，經(jīng)對(duì)孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)鉆孔合格后，應(yīng)即進(jìn)行清孔。澆筑水下混凝土前容許沉渣厚度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定期：柱樁不不小于5cm；摩擦樁不不小于20cm。②不管采用何種措施清孔，在抽渣或吸泥時(shí)都應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)加注清水或新鮮泥漿，保持孔內(nèi)水位。③清孔應(yīng)到達(dá)如下原則：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無(wú)2～3mm顆粒，泥漿比重不不小于1.1，含砂率不不小于2%，粘度17～20s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱樁不不小于5cm，摩擦樁不不小于20cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度措施替代清孔。④清孔達(dá)標(biāo)后應(yīng)抓緊安裝鋼筋籠和澆筑水下混凝土。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，應(yīng)符合公路橋含施工技術(shù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定，鋼筋籠主筋與加強(qiáng)箍筋必須所有焊接。鋼筋籠吊裝入孔后不影響清孔時(shí)，應(yīng)在清孔前進(jìn)行吊放。吊裝時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防孔壁坍塌。鋼筋籠入孔后應(yīng)精確、牢固定位，平面位置偏差不不小于10cm，底面高程偏差不不小于±10cm。在鋼筋籠上端應(yīng)均勻設(shè)置吊環(huán)或固定桿，鋼筋籠外側(cè)應(yīng)對(duì)稱(chēng)設(shè)置控制鋼筋保護(hù)層厚度用的墊塊。⑤基樁在澆筑水下混凝土前，應(yīng)用射水或射風(fēng)沖射鉆孔孔底3～5分鐘，將孔底沉淀物翻動(dòng)上浮，射水或射風(fēng)壓力應(yīng)比孔底壓力大0.05MPa。（4）水下混凝土導(dǎo)管注意事項(xiàng)①鋼導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑應(yīng)與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)，可為20～30cm。導(dǎo)管管節(jié)長(zhǎng)度，中間節(jié)宜為2m等長(zhǎng)，底節(jié)可為4m，漏斗下宜用1m長(zhǎng)導(dǎo)管。②導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，按自下而上次序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不適宜超過(guò)鉆孔深的0.5%并不適宜不小于10cm，連接時(shí)連接螺栓的螺帽宜在上；試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1.5倍。③導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)按孔深和工作平臺(tái)高度決定。漏斗底距鉆孔上口，應(yīng)不小于一節(jié)中間導(dǎo)管長(zhǎng)度。導(dǎo)管接頭法蘭盤(pán)宜加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤(pán)。有條件時(shí)可采用螺旋絲扣型接頭，但必須有防松裝置。④導(dǎo)管應(yīng)位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前，應(yīng)進(jìn)行升降試驗(yàn)。導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備能力，應(yīng)與所有導(dǎo)管充斥混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并應(yīng)有一定的安全儲(chǔ)備。（5）水下混凝土灌注注意事項(xiàng)①混凝土的初存量應(yīng)滿(mǎn)足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得不不小于1m并不適宜不小于3m；當(dāng)樁身較長(zhǎng)時(shí)，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度可合適加大。漏斗底口處必須設(shè)置嚴(yán)密、可靠的隔水裝置，該裝置必須有良好的隔水性能并能順利排出。②水下混凝土應(yīng)持續(xù)澆筑，中途不得停止。并應(yīng)盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時(shí)間，每根樁的澆筑時(shí)間不應(yīng)太長(zhǎng)，宜在8小時(shí)內(nèi)澆筑完畢?；炷翝仓戤?，位于地面如下及樁頂如下的孔口護(hù)筒應(yīng)在混凝土初凝前拔出。③導(dǎo)管在澆筑混凝土過(guò)程中，