大跨度管桁架主體結構施工及卸載方案

#形參數(shù)值及臨時支撐的受力情況。（2）第二步：在第一步卸載各項要素均達標后,開始下步卸載,先調(diào)整各組千斤頂全部受力，再卸去各組的墊塊，調(diào)整好各組墊塊到需卸載的高度，繼續(xù)對2、3、4、5、6、7、89各組次桁架進行卸載，卸去30mm,緩慢下降到各組臨時墊塊上，千斤頂同樣調(diào)整到輕微受力狀態(tài)，再對HJ1主桁架按組進行對稱卸載去10mm，緩慢下降到臨時支撐墊塊上，調(diào)整千斤頂同樣輕微受力，各段臨時支撐逐步分組同步下降，依照第一步每組卸載順序下降,以確保結構整體受力變形的平穩(wěn)過渡，做好各臨時支撐的檢查。（3）第三、四、五步同第二步，依次循環(huán)類推至千斤頂受力逐漸減弱到不受力，卸載完成。卸載時密切注意各節(jié)點的受力變形情況,確保該段承載符合要求，直至卸載完成。（4）通過前面幾步卸載，鋼管桁架結構已處于完全卸載狀態(tài),整體鋼管桁架利用兩邊著力點支撐和各鋼柱支撐,鋼管桁架結構在自重荷載作用下，鋼管桁架承受其自身的荷載，鋼管桁架自重荷載可以平穩(wěn)從臨時支撐系統(tǒng)完全轉移到結構自身上去，此時鋼管桁架已經(jīng)安全卸載。4、卸載過程中及完成后檢查項目：（1）結構抗震支座位移檢查。（2）桁架變形檢查，桁架是鋼管桁架的主要受力部件，確保桁架的受力安全,在支座檢查后立即對桁架進行檢查。A、通過檢查確認有無構件局部變形情況，撓度是否超標。B、設4個控制點觀測結構徑向位移變形情況；C、檢查焊縫受力情況等。3）桁架結構變形檢查項目：A、中心鑄鋼件下沉值測控。B、各焊接節(jié)點焊縫受力后情況檢查。C、各焊接節(jié)點坐標變化檢查。D、卸載施工驗收經(jīng)監(jiān)理甲方簽字。5、卸載安全注意事項：（1）必須在現(xiàn)場總指揮統(tǒng)一指揮下協(xié)同操作,用哨音或步話機傳輸口令,操作工人應絕對服從指揮；（2）必須按刻度尺/刻度線來控制每次下降值；（3）在規(guī)定的時間緩緩完成，不得過快或過慢；（4）執(zhí)行每段卸載后檢查制度，千斤頂受力情況，檢查結構變形情況特別是焊接點和橫向直腹桿變形情況，檢測控制構件變形情況;（5）嚴格執(zhí)行現(xiàn)場卸載過程檢查、報告機制。操作工有責任注意所負責臨時支撐點及鄰近結構構件異常情況并上報現(xiàn)場總指揮；各分區(qū)負責人必須在現(xiàn)場并觀察責任區(qū)域，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患并報告，在總指揮的領導下根據(jù)現(xiàn)場情況,按照卸載方案解決;（6）嚴格執(zhí)行突發(fā)事件緊急處理機制。項目部主要負責人必須全過程在場，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。（7）對所有千斤頂進行質(zhì)量檢查，確保千斤頂能正常使用；（8）所有操作人員必須經(jīng)安全教育并熟悉卸載方案和步驟，身體健康,經(jīng)考核合格的人員，參加卸載工作；（9）召開安全交底會議，進行安全技術交底，對交底內(nèi)容的簽字確認。（10）卸載前，對臨時支撐下的操作平臺進行檢查，檢查架體搭設、安全設施，確保滿足卸載的要求;（11）服從總指揮（部）統(tǒng)一指揮，對參加卸載的人員、機具、卸載條件檢查無誤后,方可開始進行卸載工序;（12）卸載時執(zhí)行每步檢查制度。每步完成后,進行全面檢查，符合要求后方可進行下一步操作；（13）必須執(zhí)行同步卸載的原則。在規(guī)定的時間內(nèi)，對應刻度范圍內(nèi)，在統(tǒng)一的指揮下，同步緩慢進行卸載，同時達到規(guī)定刻度值；（14）必須實行卸載過程測量控制的原則。通過卸載前測量和卸載過程中的測量,計算出下降值，再與設計起拱值比較，采取有針對性的措施;（15）密切注意胎架、支撐架、千斤頂及墊塊的受力情況，必要時，采取加固措施;（16）密切注意結構變形情況，必要時可在一些關鍵位置放置應變片，進行結構變形情況觀測。一旦發(fā)現(xiàn)異常要立即停止卸載，采取相應處理措施后,經(jīng)指揮部同意后方可繼續(xù)卸載；