塑料格子板擠出生產(chǎn)線安全操作保養(yǎng)規(guī)程

塑料格子板擠出生產(chǎn)線安全操作保養(yǎng)規(guī)程一、前言塑料格子板是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)、建筑、交通、物流、農(nóng)牧業(yè)等領(lǐng)域的新型材料，而塑料格子板擠出生產(chǎn)線是生產(chǎn)該類材料的重要設(shè)備。為了保證生產(chǎn)安全，維護設(shè)備性能，保障生產(chǎn)質(zhì)量，特制定本規(guī)程，規(guī)范塑料格子板擠出生產(chǎn)線的操作與保養(yǎng)。二、設(shè)備結(jié)構(gòu)塑料格子板擠出生產(chǎn)線主要由送料裝置、螺桿、擠出頭、成型機、裁切機、堆垛裝置、控制系統(tǒng)等組成。送料裝置：包括送料箱和送料機構(gòu)，主要作用是將顆粒狀的塑料料從送料箱中均勻地輸送到塑料擠出機的螺桿進(jìn)料部位。螺桿：是塑料擠出機的核心部件之一，由螺桿桿身、螺桿頭、螺桿齒等組成。其功能是將顆粒狀塑料料物理、化學(xué)地加熱融化，并將其擠出形成一條連續(xù)的塑料格子板。擠出頭：是塑料擠出機與成型機之間的過渡部件，由導(dǎo)流套、模頭、壓力板、輥壓器等組成，其主要功能是利用模頭的形狀和導(dǎo)流套的作用，將加熱到一定溫度的塑料擠出成形為固定尺寸、固定形狀的格子板。成型機：是主要從事塑料格子板冷卻、固化、切斷等工作的設(shè)備，由電機、傳動部分、切割機構(gòu)、冷卻部分等組成，其主要功能是使擠出的毛坯經(jīng)冷卻、固化、成形、切割等工序后，成為所需的塑料格子板。裁切機：是對成型后的塑料格子板進(jìn)行裁切、折邊、打孔等工序的設(shè)備，其主要功能是將成型后的塑料格子板按照規(guī)定尺寸進(jìn)行裁剪，并進(jìn)行必要的折邊、打孔等處理。堆垛裝置：是對裁剪好的塑料格子板進(jìn)行分類、堆垛、包裝等工作的設(shè)備，其功能是將裁剪好的塑料格子板按照規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分類，然后堆垛、包裝、存放等?？刂葡到y(tǒng)：是自動控制塑料格子板擠出生產(chǎn)線運行的核心部件，由電氣控制柜、觸摸屏、傳感器等組成。三、設(shè)備操作規(guī)程為了確保塑料格子板擠出生產(chǎn)線的正常生產(chǎn)運行、生產(chǎn)安全、產(chǎn)品質(zhì)量，以下是操作規(guī)程：1.預(yù)檢作業(yè)人員應(yīng)在操作前檢查送料箱中的顆粒狀態(tài)，確保顆粒狀物料飽滿無雜質(zhì)，防止在擠出過程中產(chǎn)生故障。檢查螺桿及擠出頭，應(yīng)沒有任何異物，照明器具應(yīng)正常。檢查液壓和氣壓管線連接處，確認(rèn)無漏氣漏油現(xiàn)象，各部位液壓油位正常。檢查潤滑油位是否正常，如不足及時添加潤滑油。注意：所有檢查工作應(yīng)由專人進(jìn)行，保證操作安全。2.啟動切斷總電源，在人員確認(rèn)無誤后合上電源開關(guān)，進(jìn)入系統(tǒng)自檢狀態(tài)。填寫班報表，核對生產(chǎn)訂單和生產(chǎn)工藝單，確認(rèn)生產(chǎn)規(guī)格、型號和數(shù)量等均符合要求。依次打開液壓泵、氣泵電源，開啟擠出機機頭加熱系統(tǒng)。注意：考慮到加熱時間較長，可提前半小時左右啟動，縮短啟動等待時間。3.生產(chǎn)開始生產(chǎn)前，作業(yè)人員應(yīng)設(shè)置好加熱溫度、擠出速度、運行參數(shù)、成型壓力等生產(chǎn)參數(shù)。啟動塑料格子板擠出生產(chǎn)線的設(shè)備，由料箱中提供顆粒物料給到管道內(nèi)，進(jìn)入擠出機螺桿，隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)，在加熱區(qū)加熱熔融，通過擠出頭擠出成型，通過成型機進(jìn)行冷卻固化、切斷后，最終取出成品產(chǎn)品。調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)、記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)、及時處理生產(chǎn)異常情況。如果在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常，應(yīng)及時關(guān)閉設(shè)備，確認(rèn)故障原因，進(jìn)行排除。4.停機當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)達(dá)到要求后，停止生產(chǎn)，清理殘渣物料。清洗各部分配件，如模頭、導(dǎo)流套等。切斷液壓電源，空泵排空空氣壓力。切斷總電源，關(guān)閉操作臺電源開關(guān)。四、設(shè)備維護規(guī)程為延長塑料格子板擠出生產(chǎn)線的使用壽命，維護其正常運行，以下是設(shè)備維護規(guī)程：1.每日保養(yǎng)每天開始生產(chǎn)前，檢查液壓系統(tǒng)、螺桿和擠出頭周圍及成型機各部位是否有雜物，清除。清理運行過程中產(chǎn)生的殘渣物料，保持設(shè)備干凈無異物。各部位潤滑維護，如螺桿前后支承、轉(zhuǎn)向架、齒輪傳動處等，用黃油進(jìn)行滴加潤滑。2.每周保養(yǎng)對液壓系統(tǒng)油位進(jìn)行檢查，如不足應(yīng)及時加注液壓油。檢查電器設(shè)備的接觸是否良好、有無氧化現(xiàn)象。制作并更新設(shè)備保養(yǎng)記錄，記錄各次維護時間、保養(yǎng)內(nèi)容等細(xì)節(jié)。3.定期保養(yǎng)按照設(shè)備說明書進(jìn)行定期檢查、維護，如周期性清洗螺桿、拆卸擠出頭進(jìn)行適當(dāng)保養(yǎng)等。對設(shè)備液壓油進(jìn)行定期更換，清洗換油過濾器。對設(shè)備傳動系統(tǒng)進(jìn)行定期檢查、拆卸、清洗、潤滑，及時更換有異常磨損的軸承、齒輪等零部件。五、安全注意事項在操作塑料格子板擠出生產(chǎn)線時，作業(yè)人員應(yīng)注意以下事項，以確保操作安全：針對操作人員未接受過專門培訓(xùn)的情況下不得單獨操作機器。根據(jù)操作規(guī)程正確、全面、嚴(yán)格操作，確保安全生產(chǎn)。在每次操作前、設(shè)備固定后是否鎖扣壓力真空、點檢，加熱器確保每根電熱管均勻加熱。在發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止操作，排除故障后方可繼續(xù)操作。清理設(shè)備時，應(yīng)切斷總電源，并按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，防止意外事故的發(fā)生。在生產(chǎn)過程中，時刻注意檢查液壓和氣壓管道是否正常，如有漏氣漏油現(xiàn)象應(yīng)及時進(jìn)行處理。不得將手、頭、頭發(fā)等物體靠近塑料格子板擠出生產(chǎn)線上的帶電設(shè)備等物體，以免發(fā)