2017大鋼模板專(zhuān)項(xiàng)施工設(shè)計(jì)方案最終_第1頁(yè)
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-.z.7*住宅樓(順義區(qū)石園北區(qū)商住7*樓項(xiàng)目)大鋼模板施工方案專(zhuān)項(xiàng)方案施工單位:市京達(dá)建筑工程日期:2017年03月21日7*住宅樓(順義區(qū)石園北區(qū)商住7*樓項(xiàng)目)大鋼模板施工專(zhuān)項(xiàng)方案編制人:審批人:日期:目錄一、工程概況5二、編制依據(jù)5三、模板設(shè)計(jì)方案53.1模板介紹63.1模板配置63.2(86)系列整體全鋼大模板63.3角模73.4穿墻螺栓93.5堵頭板(封頭板)93.6電梯井模板與電梯井平臺(tái)103.7樓梯踏步113.8丁字墻處理方案123.9梁施工工藝133.10外墻模板支設(shè)方案143.11斜支撐及挑架15四、模板施工174.1施工前的準(zhǔn)備工作174.2、配件的組裝184.3模板的吊裝194.4模板的安裝194.5模板拆除204.6模板保養(yǎng)21五、質(zhì)量保證措施22六、鋼大模板對(duì)設(shè)備及相關(guān)工序的要求23七、模板成型保護(hù)23八、安全、文明施工23九、計(jì)算書(shū)25十、附圖30大鋼模板專(zhuān)項(xiàng)施工方案一、工程概況本工程地下2層,地上22層。地上3層以上為標(biāo)準(zhǔn)層。因此,計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)層采用大鋼模施工。流水段的劃分:本工程結(jié)構(gòu)施工采用流水段施工工藝,分為4個(gè)流水段。流水段的合理劃分是保證工程進(jìn)度和施工質(zhì)量以及高效進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組織管理的前提條件。通過(guò)合理的流水段劃分,能夠確保勞動(dòng)力各工種(力工、鋼筋工、混凝土工、模板工、架子工)的不間斷流水作業(yè)、材料(鋼筋、混凝土、模板、架料)的合理流水供應(yīng)、機(jī)械設(shè)備(塔吊)的高效使用,模板采用合理的設(shè)計(jì)方式,減少塔吊的吊次,提高了塔吊的周轉(zhuǎn)率,從而加快工程進(jìn)度。標(biāo)準(zhǔn)層采用大鋼模板施工.二、編制依據(jù)1、《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》(JGJ74-2003);2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)》(GB50204-2015);3、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)》(GB50205-2001);4、7*住宅樓(順義區(qū)石園北區(qū)商住7*樓項(xiàng)目)施工圖;5、本工程施工組織設(shè)計(jì);三、模板設(shè)計(jì)方案從結(jié)構(gòu)特點(diǎn)出發(fā),充分考慮結(jié)構(gòu)施工要求,在滿足砼施工質(zhì)量要求,同時(shí)大鋼模的重量必須滿足現(xiàn)場(chǎng)起重設(shè)備能力的要求,在確保施工安全的前提下,做到模板最大限度通用,盡可能的減少模板數(shù)量和規(guī)格,使模板設(shè)計(jì)制造更符合施工實(shí)際要求,達(dá)到適用、經(jīng)濟(jì)、合理,安全。墻模板選用大鋼模模板,整體性強(qiáng)、剛度大、拼縫少、墻體表面效果好,具體結(jié)構(gòu):面板采用6mm厚鋼板,加強(qiáng)背楞采用雙向10*槽鋼。相鄰模板間使用專(zhuān)用的模板連接器進(jìn)行拉結(jié),使相鄰兩塊模板的板面在同一平面,以保證墻體平面度。墻體混凝土最大側(cè)壓力為60KN/m2。板模板及后綁后澆梁部位采用普通木模板,支撐體系為碗扣式腳手架支撐體系,每棟考慮3-4套板模板。塔吊選用QTZ80系列,保證塔吊大臂55M位置起吊在1.6T以上,暫考慮5516型號(hào)塔吊。3.1模板介紹整體式全鋼大模板具有剛度大、拼縫少、板面平整度好等特點(diǎn)。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、大模板施工整體性的特點(diǎn)及開(kāi)間進(jìn)深尺寸確定模板規(guī)格,在塔吊起吊重量允許的條件下,模板盡量加工成大塊,一般單面墻配備1~2塊大鋼模。3.1模板配置模板及角模配置原則:模板及角模按3至屋面(標(biāo)準(zhǔn))層配置。模板及角模高度:標(biāo)準(zhǔn)層高為2800mm,外墻模板等高,模板配置高度為2700mm(H-板厚),陰角模高度為2700mm(H-板厚),電梯井及樓梯間懸空模板下包80mm,高度為2800mm。陽(yáng)角模和異形角模高度同相鄰的大模板。首層至三層,使用標(biāo)準(zhǔn)木模板施工。3.2(86)系列整體全鋼大模板整體式86系列22子母口全鋼大模板,母口尺寸為19~20mm,子口尺寸為22mm;結(jié)構(gòu)面板為5.5~5.7mm鋼板,縱肋為[8*槽鋼,邊框?yàn)閇8*槽鋼,背肋為雙[10*槽鋼。模板縱向穿墻孔間距為300mm,1100mm,1200mm至模板上口。大模板邊框孔為17*30橢圓形長(zhǎng)孔,穿墻孔為直徑32圓孔。模板與模板、模板與角模間采用M16×40標(biāo)準(zhǔn)螺栓并子母口連接。標(biāo)準(zhǔn)板最小寬度為372mm,最大寬度為5700mm。大鋼模組成示意圖3.3角模(1)陰角模(單邊邊長(zhǎng)≥150mm,≤300mm的陰角形式角模)與大模板連接處采用子母口搭接的方法。陰角模子口為30mm,且搭接處留1~2mm調(diào)節(jié)量,便于墻面平整不滲漿且便于拆模。陰角模向墻傾斜,陰角模拉接器進(jìn)行45°拉結(jié),陰角模與大模板利用鉤頭螺栓、陰角壓槽與相鄰兩塊大模板連接并利用相鄰大模板母口加固。陰角模示意圖陰角模支模示意圖勾頭螺栓、陰角壓槽節(jié)點(diǎn)放大圖(2)陽(yáng)角模(單邊邊長(zhǎng)≥350mm,≤550mm的陽(yáng)角形式角模)與大模板同樣采用子母口的方式,并用標(biāo)準(zhǔn)連接螺栓連接加固。陽(yáng)角模橫筋與上下邊框均為[8*,保證角模的角度與剛度。陽(yáng)角模陽(yáng)角模支模示意圖(3)異型角模(非陰陽(yáng)角、三邊角或有穿墻孔的角模)主要用于小墻垛、尺寸不標(biāo)準(zhǔn)的丁字墻處,采用穿墻孔用穿墻螺栓與相對(duì)模板加固,和相鄰模板為子母口連接。3.4穿墻螺栓穿墻螺栓采用T30錐形螺栓,大頭T30,小頭Φ26,設(shè)置鋼楔孔。每套穿墻螺栓由螺桿、1個(gè)螺母、2塊墊片和1個(gè)銷(xiāo)片組成,穿墻螺栓絲扣長(zhǎng)200mm。穿墻螺栓示意圖3.5堵頭板(封頭板)堵頭板按子口堵板配置,面板為寬厚+10mm,子口伸至大模板母口直接封住墻體與兩大模板面板。子口堵板(凸堵板或帶翅膀堵板)與大模板母口邊連接,并用標(biāo)準(zhǔn)件鎖緊。凸堵板支模示意圖3.6電梯井模板與電梯井平臺(tái)(1)電梯井采用四塊模板和四塊角模組拼而成。電梯井及樓梯間配置散板,懸空部位模板下包80mm;電梯平面尺寸分別為2200*2200和2200*2150。電梯平臺(tái)采用【8*槽鋼和6mm鋼板組焊而成,定型鋼制平臺(tái)平面尺寸比電梯井結(jié)構(gòu)尺寸洞口小5cm。結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)留出200mm×300mm的洞口,預(yù)留洞上口自樓面板頂下30cm留置在同一個(gè)水平面上,用14*工字鋼制作的專(zhuān)用插銷(xiāo)作為支撐,長(zhǎng)度要求出墻面不得低于300mm。樓梯間休息平臺(tái)比結(jié)構(gòu)樓面高70mm,模板配置時(shí)進(jìn)豎向穿墻孔下移,使平臺(tái)上模板與之相連的對(duì)面模板穿墻孔一一對(duì)應(yīng)。電梯井平臺(tái)示意圖(1)電梯井平臺(tái)示意圖(2)3.7樓梯踏步樓梯踏步按樓梯結(jié)構(gòu)圖紙尺寸按標(biāo)準(zhǔn)層配置1個(gè)樓梯間,支模時(shí)在樓梯鋼筋綁扎完畢,樓梯底模支完后,用塔吊將樓梯踏步模吊裝到已綁扎好的鋼筋上,轉(zhuǎn)動(dòng)四個(gè)地腳螺栓將樓梯校正,方可澆筑混凝土。待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后,轉(zhuǎn)動(dòng)四個(gè)地腿螺栓,樓梯模脫開(kāi)后開(kāi)始拆模,利用塔吊吊走。操作時(shí)注意防止樓梯模碰撞混凝土墻體。樓梯踏步模板示意圖3.8丁字墻處理方案丁字墻部位模板配置雙子口堵板并配發(fā)丁字墻背楞,用專(zhuān)用配件與堵板兩側(cè)的母口大模板主背楞連接,利用丁字墻背楞以及母口壓子口的形式加固,使大模板與丁字墻模板形成一個(gè)整體。丁字墻支模示意圖3.9梁施工工藝部分梁由于梁高,鋼筋直徑大、錨固長(zhǎng)度長(zhǎng),二次施工時(shí)難度大,故此部分梁為鋼筋同墻體鋼筋一同綁扎,混凝土與頂板一起澆筑(即先綁后澆),梁部位相應(yīng)堵板與角模開(kāi)豁:即鋼筋與墻體鋼筋同時(shí)綁,在澆筑完墻體后與頂板一起澆筑;部分框架梁為后綁后澆,即梁鋼筋與頂板鋼筋一起綁扎,一起澆筑,梁口處在施工墻體時(shí)預(yù)留梁豁。梁先綁后澆示意圖梁后綁后澆示意圖3.10外墻模板支設(shè)方案a.外墻使用小外掛架的施工工藝,小外掛架利用最上排穿墻孔穿入掛架螺栓,使小外掛架上孔固定在掛架螺栓上。b.在下層墻體施工完畢且達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí),開(kāi)始掛小外掛架。布置小外掛架應(yīng)嚴(yán)格按平面圖上施工。c.掛小外掛時(shí)先將掛架螺栓穿過(guò)小外掛架上掛架孔,圓頭朝外,從墻外穿入墻,調(diào)整好掛架水平位置;上掛架螺栓墊片,鎖緊雙母。d.搭設(shè)頂板支撐系統(tǒng)(與小外掛架同時(shí)支),支頂板模板,綁頂板鋼筋。e.小外掛架上支設(shè)木方,用木屑卡在小外掛架外擋板與木方處;楔緊木方,調(diào)整至合適位置、尺寸,木方上口與頂板上皮同一標(biāo)高,加固;澆筑頂板。f.頂板施工完畢后施工上層墻體,不拆除木方,支上層模板時(shí)模板直接放置在木方上,小外掛架、木方起支撐作用。g.拆除時(shí)先拆除卡緊木方的木屑,使木方松動(dòng);拆除木方;然后將小外掛架螺母拆除,拆除時(shí)應(yīng)妥善保管好螺母與墊片,最后拆除小外掛架。h.小外掛架的使用極大的方便了外墻大模板的支設(shè),也使得施工頂板時(shí)傳統(tǒng)頂板側(cè)模不好加固且頂板與墻體易出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)的弊病。小掛架、木方支模示意圖小掛架、木方節(jié)點(diǎn)放大圖3.11斜支撐及挑架a.斜支撐位置距模板縱向邊大于1200mm且不大于1500mm,安裝2個(gè)支撐架。b.挑架位置間距不大于1800mm,且距模板縱向邊900mm~1200mm圍的模板縱肋上。c.安裝挑架時(shí)螺母必須鎖緊,謹(jǐn)防安全事故的發(fā)生。d.挑架上的踏板要平穩(wěn)且與操作平臺(tái)固定牢靠;挑架應(yīng)搭設(shè)好防護(hù)欄(其高度不低于1200mm),每塊模板之間的防護(hù)欄及踏板留有一定的距離,便于拆裝模板。e.模板應(yīng)面對(duì)面放置且留出人行、操作通道,間距為不小于600mm。斜支撐調(diào)整到傾角700~800。斜支撐挑架組合示意圖四、模板施工4.1施工前的準(zhǔn)備工作大模板進(jìn)場(chǎng)前,項(xiàng)目部應(yīng)組織有關(guān)技術(shù)人員編寫(xiě)單位工程施工組織設(shè)計(jì),并逐級(jí)進(jìn)行施工技術(shù)交底,使主管工長(zhǎng)熟悉《模板分項(xiàng)工程設(shè)計(jì)方案》。模板進(jìn)場(chǎng)后,應(yīng)按照《模板分項(xiàng)工程設(shè)計(jì)方案》中的附表檢查進(jìn)場(chǎng)模板編號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及零配件的規(guī)格、數(shù)量、尺寸是否相符,并用排筆在模板背面醒目地標(biāo)明模板編號(hào),以便查找和吊裝。附屬材料、工具的準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)備好搬手、鐵錘、鏟刀、角磨機(jī)等工具。根據(jù)要求備好海綿條、單面膠條,PVC套管等。場(chǎng)地的安排根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖,確定模板堆放區(qū)、配件堆放區(qū)、及模板周轉(zhuǎn)用地等。卸車(chē)場(chǎng)地的準(zhǔn)備(結(jié)構(gòu)施工總平面布置圖)。*卸車(chē)場(chǎng)地的準(zhǔn)備場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、排水流暢,底層模板應(yīng)墊離地面10cm。模板卸車(chē)后重疊水平碼放高度不超過(guò)10塊,起吊時(shí),要避免碰撞;墻板位置要靠近使用部位,并盡可能縮短塔吊的行程。相鄰碼放區(qū)域間要留出通道,便于模板配件的安裝。*堆放場(chǎng)地的準(zhǔn)備配件安裝后,模板吊離碼放區(qū),對(duì)于安裝支撐的模板,可將模板吊至使用部位附近堆放,開(kāi)始清理板面及刷脫模劑。(堆放場(chǎng)區(qū)的模板排架支撐待樓面混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%以后,再考慮拆除)井筒及窄井等位置的模板,無(wú)法安裝支撐,現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼管架,將模板豎向插在鋼管架,并在模板間宜留出便于清理和刷脫模劑的通道。。大模板集中堆放在搭設(shè)好的架子上,根據(jù)模板標(biāo)注型號(hào)吊運(yùn),擺放時(shí)簡(jiǎn)潔方便,既保證了安全,又便于操作人工清理、刷脫模劑。人員的安排現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)職人員、專(zhuān)業(yè)施工班組負(fù)責(zé)大模板的施工,要求熟悉模板平面圖及模板設(shè)計(jì)方案。熟悉大模板的施工安全規(guī)定。模板及配件的檢驗(yàn)、入庫(kù)按模板數(shù)量表,清點(diǎn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的模板。穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫(kù)保存,以防生銹;斜支撐的調(diào)節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤(rùn)滑油。4.2、配件的組裝吊鉤的安裝安裝吊鉤使用M16*40的螺栓,用套筒扳手安裝、緊固螺栓,螺栓沿板高度方向自上而下安裝,避免混凝土掉在螺栓上造成拆卸困難;板寬凡4000mm(含4000mm)以上大模板均上4個(gè)吊鉤,4000mm以下上兩個(gè)吊鉤。吊鉤位置保證大模板吊裝時(shí)垂直。斜支撐的安裝斜支撐安裝前,應(yīng)對(duì)調(diào)節(jié)絲桿部位進(jìn)行潤(rùn)滑,以防銹蝕。結(jié)合模板平面布置圖,板寬L≤2m,安裝一套斜支撐,板寬在L>2m安裝2套斜支撐,如遇房間的開(kāi)間或進(jìn)深較小時(shí),則只能單側(cè)安裝或不安裝斜支撐。平臺(tái)支架的安裝平臺(tái)支架的安裝間距一般為1500--1800mm左右。設(shè)計(jì)兩道木護(hù)欄并使用鉛絲與平臺(tái)支架固定。并應(yīng)根據(jù)吊裝次序,合理制作平臺(tái)支架的踏腳板,踏腳板與平臺(tái)支架間用鉛絲固定。4.3模板的吊裝模板安裝前的準(zhǔn)備工作熟悉模板和模板平面布置圖紙。安裝模板前,檢查樓層的墻身控制線,門(mén)口線,及標(biāo)高線,其中墻身控制線建議距墻軸線300mm,既可檢驗(yàn)?zāi)0逦恢?,又作為模板端頭起始位置;電線管、電線盒等與鋼筋固定,門(mén)窗模就位,凡門(mén)窗模、預(yù)埋盒(凡是預(yù)埋木盒等埋件,其制作公差同門(mén)窗模,以防止頂模板板面,造成面板起鼓)等與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑,與模板接觸的面其側(cè)棱需粘海棉條;模板安裝控制線;鋼筋綁完隱蔽工程驗(yàn)收。*施工現(xiàn)場(chǎng)備好脫模劑,木方、護(hù)身欄桿及操作平臺(tái)木跳板(木跳板厚不小于50mm)護(hù)欄板等。*在模板就位前認(rèn)真涂刷脫模劑。在首次涂刷脫模劑時(shí),必須對(duì)模板進(jìn)行全面清理,清除模板板面的污垢和銹蝕,然后才能涂刷脫模劑,脫模劑要薄而均勻,不得漏刷。為防止大模板下口跑漿,安裝大模板前,應(yīng)清掃、水沖、或用鼓風(fēng)機(jī)清理墻雜物,抹好砂漿找平層,但砂漿不能吃入墻身。由結(jié)構(gòu)引起的地面高差,可用刨平的木方承墊在模板的底部;由施工質(zhì)量引起的地面不平,且高低差較小時(shí),可在模板就位處的地面上用401膠粘海綿條,以減少漏漿;對(duì)于底部懸空的模板,繼續(xù)安裝模板前,要設(shè)置模板承墊條或帶(如外掛架,雙排架,木方等),并較正其平直。若采用后堵砂漿的辦法,必須在正常溫度下,澆混凝土前半天按要求堵好砂漿,杜絕用水泥袋封堵板底,避免造成“爛根”現(xiàn)象。*涂刷脫模劑:首次涂刷前,必須對(duì)板面進(jìn)行全面清理,清除板面的油污和銹蝕,脫模劑要薄而勻,不得積存脫模劑,涂刷時(shí),要注意周?chē)h(huán)境,防止散落在建筑物、機(jī)具和人身衣物上,更不得刷在鋼筋上。涂刷脫模劑后的模板,不得長(zhǎng)時(shí)間放置,以防雨淋或落上灰塵,影響拆模。吊裝注意事項(xiàng)吊裝大模板是應(yīng)設(shè)專(zhuān)人指揮,模板起吊應(yīng)平穩(wěn),不得偏斜和大幅度擺動(dòng)。操作人員必須站在安全可靠處,嚴(yán)禁人員隨同大模板一同起吊。吊裝大模板必須采用帶卡環(huán)吊鉤。當(dāng)風(fēng)力超過(guò)5級(jí)時(shí)應(yīng)停止吊裝作業(yè)。施工管理人員必須向作業(yè)班組進(jìn)行質(zhì)量、安全技術(shù)交底。4.4模板的安裝1、按照《墻體模板平面施工圖》,先吊入陰角模,用鉛絲將陰角模和墻角暗柱主筋牢固地連接在一起,防止傾倒,然后摘鉤。后吊入大模板,摘鉤前,迅速旋轉(zhuǎn)大模板支腿絲杠,使模板基本處于豎直狀態(tài),然后摘鉤。當(dāng)模板無(wú)支腿時(shí),用鉛絲將模板與墻體鋼筋牢固地連接在一起,防止傾倒,然后摘鉤。大模板應(yīng)先入模,后入外模,按施工流水段要求,分房間進(jìn)行,直至模板全部吊裝就位;在合完墻體一側(cè)模板合另一側(cè)模板前,一定要把固定門(mén)窗洞口模板的扎絲拆除,以防止洞口模板邊沿漏漿。大模板支腿支點(diǎn)應(yīng)設(shè)在堅(jiān)固可靠處,杜絕模板發(fā)生位移。在起吊大模板時(shí)應(yīng)注意,大模板與陰角模連接邊安裝有托角,采用企口連接方式,大模板板面與陰角模板面保持平齊,且留有2mm安裝間隙。陰角模與大模板的連接采用三道鉤栓、壓槽固定,防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象;2、吊入陽(yáng)角模,陽(yáng)角模邊框與大模板邊框用連接器連接,并用二道陽(yáng)角背楞進(jìn)行加固,穿墻栓壓緊。安裝時(shí)應(yīng)注意連接,防止脫落。大模板與陽(yáng)角模相接邊不安裝托角。3、校正模板與安裝穿墻螺栓同步進(jìn)行。墻的寬度尺寸偏差控制在-2mm。每層模板立面垂直度偏差控制在3mm圍。穿墻螺栓的卡頭應(yīng)豎直安裝,不得呈現(xiàn)水平或傾斜狀態(tài),防止脫落;穿墻螺栓安裝必須緊固牢靠,用力得當(dāng),防止出現(xiàn)松動(dòng)而造成漲模,不得使模板表面產(chǎn)生局部變形,不得漏安穿墻螺栓。模板合模時(shí),丁字墻處如有600㎜~900㎜單元板時(shí),必須用小背楞分上、中、下三道加固,穿墻栓壓緊;模板與模板拼縫處除采用專(zhuān)用連接器連接外,對(duì)單塊模板穿墻螺栓起孔距離超過(guò)300㎜時(shí),還采用400mm小背楞分上、中、下三道加固,穿墻栓壓緊。4、模板安裝完后,根部存在縫隙處,需填塞水泥砂漿但不能進(jìn)入墻體,防止因漏漿而發(fā)生墻體爛根、露筋、蜂窩麻面現(xiàn)象。為解決這一問(wèn)題,應(yīng)在樓板混凝土施工時(shí),盡可能的做平整。5、合模完成后,質(zhì)檢員應(yīng)依照規(guī)規(guī)定和有關(guān)分項(xiàng)工程標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行認(rèn)真檢查,合格后填寫(xiě)《模板工程預(yù)檢記錄》,經(jīng)業(yè)主駐工地代表或監(jiān)理人員驗(yàn)收后,方可進(jìn)行下道工序。4.5模板拆除1、混凝土澆筑完成后,在常溫下,砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa,冬季達(dá)到4MPa以上方可拆模。拆模順序?yàn)椋合炔鸪惭b配件,后松動(dòng)、拆除穿墻螺栓;拆除穿墻螺栓時(shí),先松動(dòng)管母,取下墊片,利用卡頭拆卸器拆去穿墻螺栓卡頭,再輕擊小端,螺栓退出混凝土。旋轉(zhuǎn)支腿,使大模板和墻體脫離,如有吸附,可在模板下口進(jìn)行撬動(dòng),拆下并吊走大模板,然后拆除陰角模。起吊大模板前應(yīng)檢查模板與混凝土之間所有對(duì)拉螺栓、連接件是否全部拆除,必須在確認(rèn)模板和混凝土結(jié)構(gòu)之間無(wú)任何連接后方可起吊大模板,移動(dòng)模板時(shí)不得碰撞墻體。*陰角模拆除:角模的兩面都是混凝土墻面,吸附力較大,加之施工中模板封閉不嚴(yán),或者角模位移,被混凝土握裹,因此拆除可能有時(shí)遇到困難。需先將模板外表的混凝土剔除,然后用小錘敲高出部分的角模,進(jìn)行脫模。*角模拆除后,凸出部分的混凝土應(yīng)及時(shí)剔鑿,凹進(jìn)部位或掉角處應(yīng)用同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿及時(shí)修補(bǔ)。模板拆除后,對(duì)于結(jié)構(gòu)的棱角部位,要及時(shí)進(jìn)行保護(hù),以防止損傷。大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時(shí),必須一次安放穩(wěn)固;傾斜度要符合75°~80°自穩(wěn)角的要求,然后及時(shí)進(jìn)行板面清理工作。對(duì)于無(wú)法安裝斜支撐的模板,則要放在模板堆放區(qū)的鋼管架。大模板現(xiàn)場(chǎng)堆放區(qū)應(yīng)在塔吊的工作半徑之,堆放場(chǎng)地必須堅(jiān)實(shí)平整,排水通暢,不得堆放在松土、凍土或凹凸不平的場(chǎng)地上;有支腿的大模板必須滿足自穩(wěn)角要求,沒(méi)有支腿的模板、角模應(yīng)存放在事先搭好的插管架,防止模板下腳滑移傾倒;大模板在地面上存放時(shí),應(yīng)采取面對(duì)面的方法,模板中間留置不小于600㎜的間距;長(zhǎng)期堆放時(shí),應(yīng)將模板連成整體。4.6模板保養(yǎng)*拆下的模板要及時(shí)清理和涂刷脫模劑。*拆下的配件要及時(shí)清理、清點(diǎn),轉(zhuǎn)移至相應(yīng)的操作層。五、質(zhì)量保證措施模板質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到砼工程質(zhì)量,因此必須對(duì)模板加工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控,保證產(chǎn)品質(zhì)量。大模板檢驗(yàn)無(wú)論是在加工廠還是在工地驗(yàn)收均應(yīng)設(shè)置操作平臺(tái)(平臺(tái)一定要保證水平),大模板水平放置在平臺(tái)上進(jìn)行檢測(cè)。6.1大模板產(chǎn)品質(zhì)量,模板成品按以下允許偏差標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行出廠前的檢驗(yàn):序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1模板高度±3mm用鋼卷尺2模板長(zhǎng)度-2mm用鋼卷尺3模板板面對(duì)角線差≤3mm用鋼卷尺4面板平整度2mm用2m測(cè)尺塞尺并把待驗(yàn)板置于平臺(tái)之上放平,板面朝上。5相鄰面析拼縫高低差≤0.5mm用2m測(cè)尺及塞尺6相鄰面板拼縫間隙≤0.8mm直角尺塞尺六、鋼大模板對(duì)設(shè)備及相關(guān)工序的要求6.1鋼筋:綁扎的鋼筋、暗柱或暗梁的箍筋不能超出墻線,立筋的綁扎要適當(dāng)躲避穿墻桿的水平位,避免影響穿墻拉桿的穿插。限位鋼筋:限位鋼筋下料要對(duì)準(zhǔn)確,安裝到位。6.2腳手架:外架:一般在澆墻體豎向結(jié)構(gòu)時(shí),必須搭設(shè)時(shí),應(yīng)保證距墻面一般控制在1.5m圍,以滿足外模吊裝的要求。6.3混凝土:對(duì)于大模板,混凝土配合比必須做一定的調(diào)整,否則將影響混凝土表面光潔度、顏色、甚至使?jié)矒v混凝土產(chǎn)生困難。6.4澆注高度:分層澆注時(shí)分層高度應(yīng)控制在400-600mm,若分層高度過(guò)高,將不利于混凝土的充分振搗,混凝土表面容易產(chǎn)生漏振、氣孔現(xiàn)象。七、模板成型保護(hù)預(yù)組拼的模板要有存放場(chǎng)地,場(chǎng)地要平整。模板平放并用木方支墊,保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。吊裝模板時(shí)輕起輕放,不準(zhǔn)碰撞,防止模板變形。拆模必須執(zhí)行拆模申請(qǐng)制度,嚴(yán)禁強(qiáng)行拆模。起吊模板時(shí),信號(hào)工必須到現(xiàn)場(chǎng)指揮。樓板澆筑完混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后,方可允許操作人員在上行走,進(jìn)行一些輕便工作,但不得有沖擊性操作。墻、柱陽(yáng)角、樓梯踏步用小木條或硬塑料條包裹進(jìn)行保護(hù),滿堂架立桿下端墊木枋。利用結(jié)構(gòu)作支撐支點(diǎn)時(shí),支撐與結(jié)構(gòu)間加墊木枋。八、安全、文明施工8.1安全保證體系的具體措施工作目標(biāo):本項(xiàng)目安全生產(chǎn)和文明施工,確保零信訪、零舉報(bào)、零安全事故。模板施工前,必須進(jìn)行安全技術(shù)交底。持證上崗。模板吊裝專(zhuān)人指揮、統(tǒng)一信號(hào)、信號(hào)工和掛鉤人員必須退至安全的地方后,才可起吊。嚴(yán)禁人和模板一起吊運(yùn)。當(dāng)大模板就位或落地時(shí),要防止搖晃碰人或碰壞墻體。電梯井及樓梯洞口要設(shè)置防護(hù)板,電梯井口及樓梯處要設(shè)置防護(hù)板,電梯井口及樓梯處要設(shè)置護(hù)身欄,電梯井每層都要設(shè)立一道安全網(wǎng)。大模板存放應(yīng)隨時(shí)將自穩(wěn)角調(diào)好,面對(duì)面放置,防止傾倒,大模板存放在施工樓層上,必須有可靠的安全措施。沒(méi)有斜撐的模板應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼管堆放架,堆放架應(yīng)設(shè)剪力撐和雙向斜支撐。模板起吊前,應(yīng)將吊車(chē)位置調(diào)整適當(dāng),做到穩(wěn)起穩(wěn)落,就位準(zhǔn)確,禁止人力搬運(yùn)大模板,嚴(yán)禁模板大幅度擺動(dòng)或碰撞其它物體。大模板的配件必須齊全,不得隨意改變或拆卸。模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過(guò)程中,設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施,嚴(yán)防傾覆。拆除模板嚴(yán)禁操作人員站在正在拆除的模板上,模板嚴(yán)禁亂放,保護(hù)好模板。五級(jí)以上大風(fēng)不得吊裝模板。所有模板及配件拆除完畢后,方可將模板吊走,起吊前必須復(fù)查。大模板及其配件含斜撐挑架等必須定期檢修。發(fā)現(xiàn)有丟失、損壞、變形等問(wèn)題時(shí)要及時(shí)妥善處理,確信無(wú)問(wèn)題后方可再次使用。挑架操作臺(tái)每平方米荷載不得超過(guò)150kg。并不允許堆放物料等雜物。8.2文明施工1、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)堆場(chǎng)進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃,對(duì)不同的進(jìn)場(chǎng)材料設(shè)備進(jìn)行分類(lèi)合理和儲(chǔ)存,并掛牌標(biāo)明標(biāo)示,重要設(shè)備材料利用專(zhuān)門(mén)的圍欄和庫(kù)房?jī)?chǔ)存并設(shè)專(zhuān)人管理。2、模板、腳手架在支設(shè)、拆除和搬運(yùn)是,必須輕拿輕放,上下、左右有人傳遞。3、使用電鋸切割時(shí),應(yīng)及時(shí)在鋸片上刷油,且鋸片送速不能過(guò)快。4、使用電錘開(kāi)洞、鑿眼時(shí),應(yīng)使用合格的電錘,及時(shí)在鉆頭上注油或水。5、加強(qiáng)環(huán)保意識(shí)的宣傳。采用有力措施控制人為的施工噪聲,嚴(yán)格管理,最大限度地減少噪音擾民。九、計(jì)算書(shū)已知條件:模板面板為6mm厚鋼板,肋為8*槽鋼,水平間距為300mm,背楞為雙根[10*,最大間距為1200mm,穿墻螺栓最大間距為1200mm,吊鉤為φ20圓鋼。面板計(jì)算:(1)、計(jì)算簡(jiǎn)圖:新澆注砼側(cè)壓力值取F=60KN/m2,面板按單向受力計(jì)算,按三跨連續(xù)計(jì)算,取10mm寬板帶為計(jì)算單元,故q=0.6N/mm,計(jì)算簡(jiǎn)圖如圖所示:(2)、強(qiáng)度計(jì)算:按靜荷載最大查得彎矩系數(shù)Km=-0.100Mma*=Kmql2=0.100×0.6×3002=5400N·mmW*=bh2/6=10×62/6=60mm2故面板最大力值為:σ=Mma*/(r*W*)=5400/(1×60)=90N/mm2<f=215N/mm2滿足要求。(3)、撓度驗(yàn)算:B0=EH3/12(1-γ2)=2.06*105*63/12(1-0.09)=4.075*105fma*=Kfql4/B0=0.05*12004*/4.075*105查表得撓度系數(shù)Kf=0.677fma*=Kfql4/(100EI)其中鋼材彈性模量E=2.06×105N/mm2,I=bh3/12=10×63/12=180mm4故fma*=0.667×0.6×3004/(100×2.06×105×180)=0.874mm肋計(jì)算:(1)、計(jì)算簡(jiǎn)圖:肋的支承點(diǎn)為槽鋼背楞,近似按兩跨連續(xù)梁計(jì)算,計(jì)算簡(jiǎn)圖如圖所示:q1=0.0684×300=20.52N/mmq2=20.52×1.75/2.25=15.96N/mm(2)、強(qiáng)度驗(yàn)算:用矩分配法及疊加法求得:Mma*=MB0=2.26*106N·mm查得[8*槽鋼W*=25.3*103mm3I*=101*104mm4σma*=Mma*/(r*W*)=2.26*106/(1*25.3*103)=99.21N/mm2<f=215N/mm2滿足要求。(3)、撓度驗(yàn)算:q1=0.005×300=15N/mmq2=15×1.75/2.25=11.67N/mm懸臂部分:fma*=q1l14/(8EI*)=15×2504/(8×2.06×105×101×104)=0.035mm<250/500=0.5mm滿足要求。跨中部分:AB跨fma*=q1l14*(5-24λ2)/(384EI*)=15×12004*[5-(250/1200)2]/(384×2.06×105×101×104)=1.54mm<1200/500=2.4mm滿足要求。BC跨:近似按一端固定,一端簡(jiǎn)支的三角形分布荷載計(jì)算fma*=0.00239q2l34/(EI*)=0.00239×11.67*12004/(2.06×105×101×104)=0.24mm<1200/500=2.4mm滿足要求。背楞計(jì)算:(1)、計(jì)算簡(jiǎn)圖:背楞的支承點(diǎn)為穿墻螺栓,按承受均布荷載q=0.06×1350=81N/mm,計(jì)算簡(jiǎn)圖如右所示:(2)、強(qiáng)度驗(yàn)算:背楞兩端為懸臂結(jié)構(gòu),驗(yàn)算下端支座A處強(qiáng)度:MA=qL12/2=81×3502/2=2.53×106N·mm2根[10槽鋼截面特征:W=79.4×103mm3,I=396×103mm4。σA=MA/W=2.53×106/(79.4×103)=31.86N/mm2<f=215N/mm2滿足要求。驗(yàn)算支座B處強(qiáng)度:MB按不等跨連續(xù)梁在均布荷載作用下的最大力系數(shù)查表得:MB=-0.181qL22=0.181×81×10002=1.47×107N·mmσB=MB/W=1.47×107/(79.4×103)=185.14N/mm2<f=215N/mm2均滿足要求。(3)、撓度驗(yàn)算:如上圖為一不等跨連續(xù)梁,BC=1350mm,跨度最大,故主要驗(yàn)算BC跨的撓度。懸臂部分fma*=q1l14/(8EI*)=81×2504/(8×2.06×105×396×104)=0.05mm<250/500=0.5mm滿足要求。跨中部分:fma*=q1l14*(5-24λ2)/(384EI*)=81×13504*[5-24(400/1200)2]/(38

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