二號主排水系統(tǒng)西部聯(lián)絡(luò)巷及二號水倉交岔口擴刷施工專項安全技術(shù)措施

1-20-陜西彬長孟村礦業(yè)有限公司孟村礦井二號主排水系統(tǒng)西部聯(lián)絡(luò)巷及二號水倉交岔口擴刷施工專項安全技術(shù)措施施工單位：綜掘三隊編制人：施工負責(zé)人：編制日期：2020年月日執(zhí)行日期：2020年月日二號主排水系統(tǒng)西部聯(lián)絡(luò)巷及二號水倉交岔口擴刷施工專項安全技術(shù)措施一、工程概況二號主排水系統(tǒng)西部聯(lián)絡(luò)巷及二號水倉主倉通道為直墻半圓拱斷面，支護方式為錨網(wǎng)索噴，巷道凈寬4.5m，凈高3.95m，為了滿足下一步二號水倉主倉及副倉施工所需風(fēng)筒、皮帶安裝等要求，需對巷道進行刷幫、挑頂,支護方式為錨網(wǎng)索噴，噴射混凝土強度C25，噴厚100mm.巷道擴刷后為荒寬5.7m，荒高5.5m。為保證施工質(zhì)量及安全，特編制本安全技術(shù)措施。二、施工方法（一）施工前的準(zhǔn)備工作1、施工前，必須提前將風(fēng)管、水管、打眼機具、支護材料等準(zhǔn)備到位。2、施工前必須用廢舊皮帶對風(fēng)筒進行覆蓋并用8#鐵絲進行固定、電纜落入水溝并覆蓋廢舊皮帶、風(fēng)水管路采用50mm厚的木板及廢舊皮帶進行防護。3、挑頂前將巷道內(nèi)矸石使用鏟車堆放至需要挑頂刷擴巷道下方，挑頂刷擴時人員站在巷道內(nèi)的矸石上進行打眼、支護作業(yè)，在挑頂完成后再將矸石出凈。（二）施工順序1、刷擴采用放炮為主，人工風(fēng)鎬開挖為輔的施工方式。2、首先由二號主排水系統(tǒng)西部聯(lián)絡(luò)巷由西向東方向進行擴刷至交岔點向東6m處后停止擴刷，再由二號水倉主倉通道由外向里進行擴刷至17m處。3、在放炮期間，循環(huán)進尺為2.1m，最大控頂距離為2.4m。炮眼打設(shè)采用順巷道方向布置，畫好巷道輪廓線后再進行打眼，采取多打眼，少裝藥，每次放炮前必須做好警戒工作，放炮警戒設(shè)置完畢，方可進行爆破作業(yè)。5、刷擴期間，炮眼眼距控制在300mm，眼深為2100mm。放炮前、后要進行敲幫問頂，敲掉頂板及兩幫處的活矸危巖，采用前探梁作為臨時支護。爆破后把原巷道支護的錨桿鋸掉或掰彎緊貼巖面，網(wǎng)片剪掉，然后用風(fēng)鎬刷型。施工期間要加強頂板管理，嚴(yán)格控制好頂板，確保施工安全。嚴(yán)禁大面積刷擴不支護，錨桿、錨索打設(shè)必須緊跟迎頭。6、確認(rèn)無安全隱患后，必須立即清理擴刷掉的積矸，采用防爆裝載機運至皮帶上進行出矸。7、每次放炮后必須將原巷道支護的錨桿、錨索使用液壓鉗或鋼鋸處理完畢后再進行重新支護，原巷道內(nèi)的廢舊錨桿、錨索、金屬網(wǎng)必須及時回收，嚴(yán)禁上皮帶。8、每次放炮前當(dāng)班班長必須安排專人對二號主排水泵房進行檢查，在確認(rèn)無人后方可進行裝藥爆破。（三）支護工藝1、支護材料（1）錨桿：全斷面采用φ22×2500mm的左旋無縱筋螺紋鋼樹脂錨桿，間排距700×700mm，每根錨桿使用2支MSK2335和1支MSZ2335型樹脂錨固劑,錨桿托盤采用Q235蝶形托盤，規(guī)格為150×150×10mm。（2）金屬網(wǎng)：由ф6㎜鋼筋焊制，規(guī)格800×1500mm，網(wǎng)格100×100mm，搭接長度100mm，用14#鐵絲雙股綁扎緊，綁扎間距200mm，三花布置。（3）錨索：采用Ф21.8×7100mm的鋼絞線，間排距1200×1400mm，每排7根，每根錨索使用2支MSZ2335型和3支MSK2335型樹脂錨固劑，沿與巷道中心線和兩肩窩方向打設(shè)，錨索托盤采用Q235蝶形托盤，規(guī)格為300×300×16mm。2、噴射混凝土混凝土按配合比進行拌料、噴射。噴射順序為：從墻基開始自下而上進行，噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴槍頭與受噴面垂直距離以08-1.0為宜。噴砼：噴射砼厚度均為100mm，使用水泥P.O42.5普通硅酸鹽水泥，砂為純凈的中粗河砂，石子為粒徑5-10mm的碎石。噴砼強度等級C25，速凝劑摻入量一般為水泥重量的3～5%，防水劑摻入量為水泥用量的8～10%，抗?jié)B等級P8。（四）技術(shù)質(zhì)量要求1、掘進質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）寬度：中線至任何一幫距離：合格：0～+200mm。（2）高度：起拱線至頂、底板距離：合格：0～+200mm。（3）坡度：合格：±1‰。2、錨桿、錨索支護質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）桿體及配件：桿體及配件的材質(zhì)、品種、規(guī)格、強度、結(jié)構(gòu)必須符合設(shè)計要求。（2）鋼絞線的材質(zhì)、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、強度必須符合設(shè)計要求。（3）錨固劑：樹脂藥卷的材質(zhì)、規(guī)格、配比、性能必須符合設(shè)計要求。（4）安裝質(zhì)量：合格：基本密貼壁面；優(yōu)良：密貼壁面楔緊。（5）抗拔力：合格：不小于設(shè)計90%。（6）錨桿間排距：±100mm。（7）錨索間排距：±100mm。（8）孔深：錨桿0～+50mm，錨索0～+200mm。（9）角度：錨桿方向與井巷輪廓線角度≤15°。錨索方向與井巷輪廓線角度≤3°（10）外露長度：錨桿露出螺帽+20～+50mm，錨索露出索具+200mm。3、鋼筋網(wǎng)噴射混凝土支護質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):（1）鋼筋網(wǎng)：鋼筋網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格、品種和焊條質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。（2）鋼筋網(wǎng)安裝：網(wǎng)格焊牢、壓接、綁扎，并使用前清除銹污。（3）水泥、水、骨料、外加劑質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。（4）配合比、外加劑摻量必須符合設(shè)計要求。（5）噴射混凝土強度必須符合設(shè)計要求。（6）凈寬：合格0～+150mm。（7）凈高：合格0～+150mm。（8）噴厚：合格：不小于設(shè)計90%。（9）表面平整度：≤50mm。（10）基礎(chǔ)深度：≤10%。（11）保護層噴厚：20～40mm。（五）采用放炮方式為主，配合人工風(fēng)鎬開挖。1、炸藥雷管爆破作業(yè)必須使用煤礦許用三級乳化炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時間不得超過130ms,電雷管必須編號。2、正向裝藥，采用水炮泥，并用黃土炮泥進行封實。3、炮眼深度：打眼深度為2.1m。4、起爆方式：爆破使用煤礦許用三級乳化炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，KBF-200型起爆器起爆，連線方式為串聯(lián)。5、放炮警戒警戒點距離放炮地點直巷不得小于130m，彎曲100m(且有掩體)，設(shè)置警戒線、裝藥期間，其余人員撤到警戒線外。三、安全技術(shù)措施（一）電纜、風(fēng)筒、壓風(fēng)供水管路防護措施擴刷區(qū)域前后20m范圍內(nèi)電纜落入巷道永久水溝并覆蓋廢舊皮帶。風(fēng)筒、壓風(fēng)供水管路使用廢舊皮帶進行覆蓋防護。（二）在放炮前，必須將施工區(qū)域內(nèi)的設(shè)備設(shè)施進行防護，否則嚴(yán)禁爆破作業(yè)。（三）放炮前，必須在放炮地點進行瓦斯?jié)舛葯z查，距離放炮位置20m范圍內(nèi)，瓦斯?jié)舛瘸^0.8％時，嚴(yán)禁進行裝藥爆破。（四）每次爆破作業(yè)前，應(yīng)制定專人到所有警戒地點進行安全警戒，防止任何人員進入警戒范圍內(nèi)，爆破結(jié)束后，及時進行安全大檢查，確認(rèn)安全后方可撤掉警戒。（五）施工期間，嚴(yán)禁少打眼多裝藥。（六）進入施工地點，班組長必須對工作地點進行詳細檢查，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，及時找凈巷道內(nèi)活矸危巖。（七）在巷道掘進過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、三人連鎖”、“三三整理”制度，并做好工作面的氣體檢查工作，以防止大量有毒有害氣體突然涌入工作面，造成氣體中毒事故。（八）當(dāng)工作面放炮后，待炮煙散盡，確認(rèn)安全后，要及時的做好敲幫問頂工作，處理巷道頂幫浮矸和松散煤塊，嚴(yán)禁隨意擴大和縮小巷道斷面。（九）爆破后，原巷道支護的廢舊錨桿、網(wǎng)片、錨索等嚴(yán)禁上皮帶，必須統(tǒng)一放置在規(guī)定地點，經(jīng)無軌膠輪車統(tǒng)一運至地面。（十）爆破管理1、打眼時必須遵守下列規(guī)定（1）打眼前，要首先要敲幫問頂，詳細檢查工作地點頂幫巖石及支護情況，用不短于2m的長柄工具摘掉活石，處理活石時，必須在可靠的臨時支護掩護下進行，不準(zhǔn)空頂作業(yè)和冒險作業(yè)。夠錨桿(錨索)排距時要立即打錨桿（錨索），不夠錨桿排距時采用前探梁臨時支護。臨時支護好后，必須再對工作地點所有的支護進行全面加固，并檢查頂幫的圍巖情況，確實保證工作人員的安全。（2）班組長負責(zé)安排專人進行“敲幫問頂”，排除隱患后方可作業(yè)。（3）打眼前，首先檢查風(fēng)水管路暢通，沒有問題后，再用高壓膠管專用U型卡子與鉆機連接，打開風(fēng)水閥門檢查無跑風(fēng)、漏水現(xiàn)象后，方可進行打眼。打眼過程當(dāng)中，要隨時檢查U型卡子的連接情況，如有松動及時擰緊，防止風(fēng)水高壓膠管脫落傷人。（4）打眼時必須根據(jù)中腰線及爆破圖表要求布置炮眼。鉆進中，釬子不能上下左右移動，以免造成悶氣斷釬傷人。（5）點眼人要做到“三緊，兩不要”（袖口、領(lǐng)口、衣角要緊；不要把毛巾露在外面，不要戴手套），眼定住后，要立刻撤到鉆機后面。鉆機的位置、高低要根據(jù)眼的角度調(diào)好。（6）鉆車打眼時必須作到：定人、定機、定位。（7）在打眼過程中，如遇突然噴水或鉆眼內(nèi)回水過大、變小、甚至全無，或煤巖突然變軟，要立即停止鉆進進行檢查。不要拔出釬子，要立即停止工作，撤出人員，匯報調(diào)度室及有關(guān)單位。（8）打眼結(jié)束后要吹炮眼，吹炮眼時無關(guān)人員立即撤出。吹眼的兩個人要配合好，不準(zhǔn)用折風(fēng)管子代替閥門，要把吹桿慢慢伸進眼內(nèi)，并隨吹桿的深入逐漸加大風(fēng)量，以免堵吹桿，開風(fēng)吹眼時人要躲開鉆眼方向。（9）嚴(yán)禁邊打眼邊裝藥，嚴(yán)禁打干眼。2、爆破管理規(guī)定（1）井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，爆破工必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和遵守本規(guī)程規(guī)定。（2）嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖”制度。（3）井下嚴(yán)禁裸露爆破、明火爆破、不準(zhǔn)截雷管腳線。（4）爆破時必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（5）不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。（6）一炮三檢制度：井下放炮必須嚴(yán)格執(zhí)行裝藥前，放炮前和放炮后檢查瓦斯的“一炮三檢”制度。只有當(dāng)放炮地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛刃∮?.8%和局部瓦斯不超限時，才準(zhǔn)放炮。（7）三人連鎖放炮制度：由爆破工、專職瓦檢員、班組長三連鎖，具體規(guī)定如下：①放炮前，爆破工持“警戒牌”，班長（跟班隊長）持“瓦檢牌”，瓦檢員持“放炮牌”。②放炮前，爆破工在檢查連線工作無誤后（檢查瓦斯，連好母線，最后一個撤離后），將“警戒牌”交給班組長，班組長接到警戒牌后，在檢查頂板、支架、風(fēng)量、瓦斯、灑水等爆破準(zhǔn)備工作無誤，達到爆破要求條件時下達爆破命令，并負責(zé)組織撤出人員，設(shè)置警戒，清點人數(shù)，確認(rèn)無誤。然后，將自己攜帶的“瓦檢牌”交給瓦檢工。瓦檢工檢查瓦斯含量，瓦斯無異常時，將自己攜帶的“爆破牌”交給爆破工。爆破工拿到“爆破牌”后，安全員監(jiān)督檢查上述工作是否到位，一切到位后，爆破工吹兩聲口哨進行放炮。此時爆破工持有“放炮牌”，班組長持有“警戒牌”，瓦檢員持有“瓦檢牌”。③放炮后，等待30分鐘（以現(xiàn)場炮煙被吹散為準(zhǔn)），班組長、爆破工、瓦檢員同時進行工作面檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板、有無瞎炮等異常情況，一切符合規(guī)定時，順序換回各自的牌，方可恢復(fù)生產(chǎn)。④每次放炮前后，都有由安全員復(fù)查，確認(rèn)沒有問題后，方準(zhǔn)放炮和發(fā)出解除信號恢復(fù)生產(chǎn)。⑤交換牌后，必須各負其職，一旦發(fā)生放炮事故后，嚴(yán)格按各自所持牌的職責(zé)分析處理。⑥設(shè)警戒必須指派專人，并有警戒繩攔截，掛牌管理。⑦三個交換必須有“警戒”、“瓦檢”、“放炮”字樣。每人一牌，不得互借。（8）三聲放炮信號制度：一聲準(zhǔn)備放炮：二聲放炮：三聲放炮結(jié)束。爆破前，要檢查起爆器所在地點的瓦斯?jié)舛?，符合?guī)定后，方可進行爆破作業(yè)。3、爆破材料領(lǐng)取、運輸、存放（1）爆破工必須攜帶公安機關(guān)發(fā)放的《爆炸物品注冊人員管理卡》即IC卡，領(lǐng)取爆炸材料，否則炸藥庫管理人員有權(quán)停止發(fā)放爆炸材料，嚴(yán)禁攜帶他人IC卡領(lǐng)取爆炸材料。（2）電雷管（包括清退入庫的電雷管）在發(fā)給爆破工前，必須用電雷管檢測儀逐個測試電阻值，并將腳線扭結(jié)成短路。（3）電雷管必須由爆破工用專用雷管箱親自運送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其他人員用防撞擊的材料箱運送。（4）領(lǐng)到爆炸材料后，必須直接送到工作地點，禁止中途停留，如中途確需停留時，必須在頂板完好、支護完整并且避開機械、電氣設(shè)備的地點。（5）運送到工作地點后，炸藥、雷管必須分別存放在專用爆破器材箱內(nèi)并加鎖，爆破器材箱鑰匙由爆破工隨身攜帶，爆破器材嚴(yán)禁混放、亂扔、亂放。爆破器材箱用木質(zhì)材料加工。（6）掘進工作面內(nèi)必須配備合格的專用炸藥箱和雷管箱，爆炸材料箱必須放在警戒線以外頂板完好、并且避開機械、電氣設(shè)備的地點，且兩箱間距不小于10m。4、發(fā)爆器的使用管理（1）井下爆破必須使用發(fā)爆器。發(fā)爆器必須采用礦用防爆型。（2）爆破工憑牌領(lǐng)用發(fā)爆器，并在發(fā)放記錄上簽字，用完及時交還，不得將發(fā)爆器帶回或任意放置在更衣廚內(nèi)。（3）爆破工在使用發(fā)爆器過程中發(fā)現(xiàn)發(fā)爆器存在故障，及時通知隊組管理人員，由管理人員再通知發(fā)放人員，以便及時維修。發(fā)爆器要妥善保管，嚴(yán)防損壞或丟失。發(fā)爆器必須愛惜使用，輕拿輕放，嚴(yán)禁碰撞，以免損壞線路板及其它原件。爆破時，應(yīng)將發(fā)爆器置于工具包上或干燥的木板上，嚴(yán)防沾染煤泥等雜物，保持外觀清潔。（4）發(fā)爆器的鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。5、引藥裝配（1）必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管，煤礦許用炸藥安全等級不得低于三級。煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時間不得超過130ms。同一工作面同一次爆破，不得使用兩種不同品種的炸藥，不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管不得摻混使用，所使用的毫秒電雷管必須經(jīng)過嚴(yán)格的導(dǎo)通檢查，不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料。（2）裝配引藥必須在頂板完好、支架完整、避開電器設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進行。（3）抽出單個電雷管后必須將其腳線扭結(jié)成短路，引藥裝配只準(zhǔn)由爆破工完成，不準(zhǔn)他人代替。從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的雷管順好，手拉前端腳線將雷管抽出，且腳線末端要扭結(jié)短路。（4）裝配引藥時，必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。（5）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼，電雷管必須全部插入要卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。（6）電雷管插入藥卷后應(yīng)用腳線將藥卷纏住，電雷管必須扭結(jié)腳線，然后把電雷管固定在藥卷內(nèi)。6、裝藥操作及安全要求（1）放炮時，放炮警戒直線距離施工工作面不低于130m，彎曲巷道不低于100m處設(shè)置警戒線，并在能進入爆破地點的所有通道內(nèi)站崗警戒。（2）站崗警戒時拉線掛牌，警戒范圍內(nèi)不準(zhǔn)有人，并將機電設(shè)備停電閉鎖后，方準(zhǔn)爆破，爆破不結(jié)束，不準(zhǔn)解除警戒。（3）裝藥時，首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉（吹眼時，眼口方向不得有人），再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機械等導(dǎo)體相接觸。（4）裝藥前，爆破工要與班組長及瓦斯檢查員一起對工作面及炮眼進行全面檢查，有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：①掘進工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定或傘檐超過規(guī)定。②爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8％。③在爆破地點20m以內(nèi)，未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。④炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。⑤施工地點風(fēng)量不足。（5）嚴(yán)禁一邊打眼一邊裝藥及一次裝藥分次起爆。裝藥人員由爆破工、跟班隊長、班長及有經(jīng)驗的老工人等組成。每裝完一個炮眼，雷管腳線要扭結(jié)短路且懸空，各類圈眼要選用同號雷管起爆，裝藥爆破前必須切斷電源，爆破母線扭結(jié)短路，且保持正常通風(fēng)。（6）爆破工及裝藥人員要按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書規(guī)定的各炮眼裝藥量、起爆方式進行裝藥。裝藥時，嚴(yán)禁將炸藥滿面撒開。7、封泥操作（1）炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破，嚴(yán)禁裸露爆破。（2）炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求①炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如臥底、刷幫、挑頂確須淺眼爆破時，必須執(zhí)行下列規(guī)定②炮泥必須封滿。③爆破地點必須灑水降塵，檢查瓦斯，爆破地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8％時，禁止爆破。④每孔裝藥量不得超過200g。（3）炮眼深度為0.6～1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。（4）炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。（5）炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m。（6）光面爆破時，周邊光爆破眼應(yīng)用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3m。（7）工作面有2個或2個以上自由面時，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。（8）裝填封泥時，一手拉腳線，一手拿木質(zhì)炮棍推填封泥，輕輕用力搗實。8、連線操作（1）爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門培訓(xùn)的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。（2）煤礦井下爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)采用銅芯絕緣線，嚴(yán)禁使用裸線和鋁線，不得用兩根材質(zhì)、規(guī)格不同的導(dǎo)線作爆破母線，嚴(yán)禁用四芯、多芯或多根導(dǎo)線作爆破母線，母線外皮破損時，必須及時包扎，以防漏電、短路或接觸放電，發(fā)生意外事故。（3）爆破母線，長度不小于150m，不得有明接頭。（4）只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。爆破母線應(yīng)隨用隨掛，不得使用固定爆破母線。（5）爆破母線與電纜、電線、信號線等分別掛在巷道的兩個側(cè)面。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。（6）嚴(yán)禁同一母線多頭爆破，每次爆破后，爆破母線必須及時纏起，嚴(yán)禁不纏線就進入工作面進行聯(lián)炮或裝藥等工作。（7）各炮眼雷管腳線的連接方式應(yīng)按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書的規(guī)定采用串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)方式。（8）電雷管腳線和連接線、腳線與腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸空，不得與金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。（9）爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。（10）爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)體相接觸。9、爆破操作（1）爆破前后必須對爆破地點30m范圍的巷道灑水降塵，檢查爆破地點20m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，防止煤塵和瓦斯事故發(fā)生。（2）爆破應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”“三人連鎖”等制度，爆破時必須設(shè)置好警戒，爆破不結(jié)束，不準(zhǔn)解除警戒。（3）各崗哨在得到班長下達的解除警戒命令后，方可解除警戒。爆破后，擔(dān)任警戒人員接不到班長命令，不準(zhǔn)私自撤崗。（4）爆破鑰匙要隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人，不到爆破通電時，不得將鑰匙插入發(fā)爆器。爆破時所有機電設(shè)備、電纜、風(fēng)水管要切實保護好，不準(zhǔn)停風(fēng)爆破。（5）母線與腳線連接后，爆破工必須最后退出，檢查沿途爆破母線是否符合要求，并必須有掩護的安全地點準(zhǔn)備起爆。（6）每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢測。整個電爆網(wǎng)路確認(rèn)合格后，才準(zhǔn)將母線與發(fā)爆器電源開關(guān)連接，準(zhǔn)備起爆。檢測不合格的網(wǎng)路，未消除故障前，禁止起爆；嚴(yán)禁在一個采掘工作面使用兩臺發(fā)爆器同時爆破；嚴(yán)禁明火爆破和裸露爆破，嚴(yán)禁撤人達不到規(guī)定距離時爆破。（7）爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達起爆命令。爆破工接到班組長下達的起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)爆破完畢，否則，當(dāng)班爆破工、帶班隊干必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。（8）爆破后，必須立即將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。10、爆破后檢查及處理（1）爆破后，等待30分鐘后（以現(xiàn)場炮煙被吹散為準(zhǔn)），爆破工、瓦斯檢查工（安全網(wǎng)員）和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等情況，如有危險情況必須立即處理。當(dāng)確認(rèn)施工地點安全無隱患后再通知其他人員進入工作面工作。若出現(xiàn)煤矸掩埋導(dǎo)致無法及時發(fā)現(xiàn)拒爆、殘爆等情況時，應(yīng)在出矸過程中每隔10分鐘停裝載機一次，停車期間，安排專人定期觀察掘進工作面矸石掩埋范圍內(nèi)有無拒爆、殘爆等情況，發(fā)現(xiàn)問題必須停止出矸作業(yè)，及時處理，帶隱患消除后方可繼續(xù)施工。（2）爆破結(jié)束后，經(jīng)爆破工檢查無拒爆時，報告班組長，由班組長解除警戒，其他人員方可進入作業(yè)。（3）爆破工將爆破母線、發(fā)爆器、便攜式瓦斯檢查報警儀等收拾整理好。（4）清點剩余電雷管、炸藥，當(dāng)班交回發(fā)放地點，不準(zhǔn)亂丟亂放。（5）接班人到達接班地點時，交班人應(yīng)主動向接班人交待清楚當(dāng)班工作情況及本班存在的問題，包括工作面地質(zhì)變化情況、當(dāng)班未能處理的拒爆情況及裝藥的炮眼當(dāng)班未爆破完畢情況。11、拒爆處理的管理規(guī)定（1）通電以后拒爆時，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間（使用延期電雷管時，至少15min）才可沿線路檢查，查找拒爆的原因。（2）處理拒爆、殘爆時，爆破工必須在班組長指導(dǎo)下進行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班交接清楚（包括炮眼的位置、深度、角度等）。（3）處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：①由于連接不良造成的拒爆，可重新連線起爆。②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的矸石，收集未爆的電雷管。⑤拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。（十一）風(fēng)鎬使用安全措施1、風(fēng)鎬使用前，對風(fēng)鎬完好情況進行檢查確認(rèn)，上緊卡欄（嚴(yán)禁用鐵絲代替卡欄使用）握住手柄向沖擊力方向施力，使風(fēng)鎬工作。2、風(fēng)鎬工作時，每隔2～3小時加潤滑油一次，注油時卸掉壓風(fēng)膠管接頭，斜置風(fēng)鎬，按壓風(fēng)鎬手柄，由聯(lián)合頭處注入潤滑油。3、挖掘松軟煤、巖時，嚴(yán)禁將風(fēng)鎬釬全部插入煤、巖中；風(fēng)鎬釬卡在煤、巖縫中，嚴(yán)禁猛力搖動風(fēng)鎬，以免缸體和聯(lián)接套螺紋部分受損。4、如濾網(wǎng)被污物堵塞，應(yīng)及時進行清理，但不得取掉濾網(wǎng)。5、工作時應(yīng)檢查風(fēng)鎬釬尾部和襯套的配合情況，間隙不得過大、過小，以防風(fēng)鎬釬偏歪和卡死。6、在使用風(fēng)鎬期間，每天至少拆卸一次，用清潔的柴油清洗，吹干，并涂以潤滑油，再裝配和試驗，發(fā)現(xiàn)易損件嚴(yán)重磨損或失靈，應(yīng)及時調(diào)換。7、風(fēng)鎬和壓風(fēng)膠管及壓風(fēng)膠管之間連接，必須使用標(biāo)準(zhǔn)“U”型卡，嚴(yán)禁用鐵絲代替“U”型卡或使用“U”型卡單卡連接，以防壓風(fēng)膠管脫落傷人。8、施工過程中嚴(yán)禁將風(fēng)鎬尖對準(zhǔn)他人。（十二）支護安全技術(shù)措施1、打眼時，扶持鉆桿人嚴(yán)禁帶手套，袖口必須扎緊，脖子上的毛巾必須塞到工作服領(lǐng)口里面并扣好，防止鉆桿扭卷傷人。人員要站在進風(fēng)側(cè)，防止煤渣掉入眼睛。2、所有參與施工人員必須穿戴齊全規(guī)定的勞動保護用品，打眼時要采取灑水降塵措施。3、巷道內(nèi)的各種材料和雜物收工前要清理干凈，按指定地點存放或運走，不得亂堆放，以免影響通風(fēng)、運輸、行人和安全。4、鋪設(shè)錨網(wǎng)，錨網(wǎng)之間必須至少有100mm的重疊接茬，并且必須用16#鐵絲進行固定連接，扣距200mm，錨網(wǎng)不得有漏鋪處。5、打錨桿時，先用錨桿機將藥卷頂入眼底后再攪拌，頂時鉆機不得旋轉(zhuǎn)，以保證錨固效果。6、使用鉆機時，回程速度要適中，保證鉆機穩(wěn)定回程。7、在施工支護前，必須有一名班組長嚴(yán)格進行敲幫問頂工作，將幫、頂活煤清除完畢，確保施工過程中無掉落煤矸砸傷人員。8、在處理活煤時，必須采用提前加工好的竄槍，不得用錨桿代替。9、風(fēng)水管路必須提前進行連接，連接處必須使用專用U型卡，不得使用鐵絲代替。10、當(dāng)錨桿機不作業(yè)時，必須及時將截止閥關(guān)閉，以防管路脫離。11、作業(yè)完畢后，進行巷道文明衛(wèi)生的工作，將作業(yè)中敲落的活體清除干凈，將施工中所用工具及時升井。（十三）YT-28風(fēng)動鑿巖機施工技術(shù)措施1、開眼時應(yīng)慢速轉(zhuǎn)動，待孔的深度到達10-15mm以后，再逐漸轉(zhuǎn)入全運轉(zhuǎn)。在鑿巖過程中，要按孔位設(shè)計使釬桿直線前進，并位于孔的中心。

2、在鑿巖時應(yīng)合理試駕軸推力。軸推力過小，機器產(chǎn)生回跳，振動增大，鑿巖效率降低;軸推力過大大，釬子頂緊眼底，使機器在超負荷下運轉(zhuǎn)，易過早磨損零件，使鑿巖速度減慢。

3、鑿巖機卡釬時，應(yīng)減軸推力，即可逐步趨于正常。若無效，應(yīng)立即停機。先使用扳手慢慢轉(zhuǎn)動釬桿，再開中氣壓使釬子慢慢轉(zhuǎn)動，禁止用敲打釬桿的辦法處理。

4、要注意觀察注油的儲量和出油情況，調(diào)節(jié)好注油量。無油作業(yè)時，容易使零件過早磨損。當(dāng)潤滑油過多時，會造成工作面污染。

5、操作時應(yīng)注意機器的聲響，觀察其運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

6、注意釬子的工作狀態(tài)，出現(xiàn)異常及時更換。

7、操作鑿巖機時應(yīng)注意氣腿的給氣量，防止鑿巖機上下擺動造成事故。氣腿的支撐點要可靠。手握機器時不能過緊更不能騎在氣腿上以防止傷人損機。

8、要注意巖石情況，避免沿層理、節(jié)理和裂隙穿孔，禁止打殘眼，隨時觀察有無冒頂、片幫的危險。（十四）頂板管理一般規(guī)定1、施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行臨時支護、敲幫問頂?shù)软敯骞芾淼母黜椧?guī)定。2、每班爆破后、支護前、出矸前、必須進行‘敲幫問頂’，將活矸危巖處理掉，在確保安全的條件下方可作業(yè)。3、敲幫問頂制度（1）此項工作應(yīng)有2名有經(jīng)驗的人員擔(dān)任，一人找頂，一人監(jiān)護頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。（2）找頂應(yīng)從有完好支護的地點開始，按照“由后向前、先頂后幫”的工作順序依次找掉頂幫及迎頭的活矸危巖，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進入。（3）找頂工作人員應(yīng)戴手套，工作面必須配備手鎬、撬棍（ф28mm風(fēng)鉆釬子制作，長1.2m，一端為扁鏟，一端為尖）和長桿（ф19mm鋼管制作，長為2.5m）作為找頂專用工具。（4）頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應(yīng)首先設(shè)置臨時支護，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。（5）找頂工作人員，在確保無隱患后，方可進行下一道工作。4、掘進過程中必須使用臨時支護，然后再進行其他工作。5、迎頭掘進過程中，工作面迎頭按10°前傾施工，嚴(yán)禁留傘檐。出現(xiàn)傘檐必須先處理，否則嚴(yán)禁作業(yè)。6、人員支護頂部錨桿、錨索時要面對迎頭作業(yè)，不得背向迎頭作業(yè)。7、錨桿必須用機械或力矩扳手?jǐn)Q緊，確保錨桿的托盤緊貼巷壁。安裝的托盤要與圍巖、煤幫接觸嚴(yán)密，嚴(yán)禁在托盤后充填木片等雜物，托盤、螺母要上緊上牢。8、井下所有支護材料必須是經(jīng)過檢驗合格的材料，嚴(yán)禁使用沒有產(chǎn)品合格證或經(jīng)過檢驗不合格以及失效變質(zhì)的支護材料。9、掘進工作面后路支護必須良好，暢通無阻，衛(wèi)生清潔，時刻檢查后路支護情況，發(fā)現(xiàn)冒落、頂板下沉、底鼓等安全隱患時，全部必須停止作業(yè)，撤除人員，由外向里按“頂～肩～幫～底”的順序進行處理，否則不得進入迎頭工作。冒頂、來壓預(yù)兆1、頂板冒落的征兆：（1）響聲。巖層下沉斷裂、頂板壓力急劇加大時，巷幫會發(fā)生很大聲響。（2）掉渣。頂板巖石已有裂縫和碎塊，其中小矸石稍受震動就掉落。（3）片幫。冒頂前煤壁所受壓力增加，變得松軟，片幫煤比平時多。（4）裂縫。頂板的裂縫張開，裂縫增多。（5）脫層（離層）。檢查頂板是否脫層要用“敲幫問頂”的方法，如果聲音清脆，表明頂板完好；如果頂板發(fā)出“空空”的響聲，說明上下巖層已經(jīng)脫離。（6）瓦斯涌出量突然增大。（7）頂板淋水增大。2、當(dāng)出現(xiàn)冒頂、來壓預(yù)兆時，施工人員必須立即撤離現(xiàn)場，躲避到安全位置，匯報調(diào)度室、工程部現(xiàn)場情況。經(jīng)工程部、防沖部等部門勘查現(xiàn)場，分析原因，制定安全措施，解除危險后方可進入工作面作業(yè)。頂板治理措施1、預(yù)防掘進工作面冒頂、片幫事故的措施：（1）嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程所規(guī)定的循環(huán)進度進行作業(yè)，嚴(yán)禁超循環(huán)作業(yè)。施工過程中遇頂板破碎、圍巖裂隙發(fā)育、揭露斷層、淋水區(qū)段等情況，立即縮小循環(huán)進尺至0.7m，并緊跟迎頭施工錨索加強頂板支護。采用錨索加強支護仍不能有效控制頂板時，施工人員必須首先匯報區(qū)隊值班人員，由值班人員匯報工程，另行制定加強支護措施，將現(xiàn)場安全隱患處理完畢后方可繼續(xù)施工。（2）迎頭爆破完畢后，及時進行臨時支護，在臨時支護掩護下進行永久支護，嚴(yán)禁空頂、空幫距離超規(guī)定。循環(huán)進尺符合規(guī)程規(guī)定，嚴(yán)禁超循環(huán)作業(yè)。（3）錨桿和錨索支護的間排距要嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁錨桿（索）間排距超大，不得出現(xiàn)錨桿托盤松動現(xiàn)象，嚴(yán)禁錨桿（錨索預(yù)緊力）錨固力不足，出現(xiàn)報廢錨桿（錨索）要及時補打。（4）每班設(shè)專人進行巷道巡查，觀察巷道頂幫圍巖和支護的變化情況。當(dāng)出現(xiàn)頂板離層、頂板下沉、錨桿（錨索）破斷、托盤變形等情況時，必須立即向調(diào)度室和工程部匯報。情況嚴(yán)重時，必須立即停止作業(yè)，撤出人員，待處理好后再入內(nèi)作業(yè)。（5）工作面揭露斷層，要立即匯報調(diào)度室、地測部、工程部及區(qū)隊值班人員。地測部、工程部、技術(shù)員要立即進行現(xiàn)場觀察，確定斷層構(gòu)造，及時制定過斷層方案及加強支護措施。（6）迎頭施工時遇斷層、破碎帶、頂板松軟易冒煤巖時，采用超前錨桿支護維護頂板；超前錨桿距施工迎頭100mm處起打，按照間距0.5-1.2m布置，打設(shè)角度與頂板巖石呈10-30°夾角，每循環(huán)打設(shè)一排。（7）巷道遇頂板破碎、淋水、過斷層、過老空區(qū)、高應(yīng)力區(qū)時，應(yīng)當(dāng)采用錨桿錨索和可縮支架(包括可縮性棚式支架、單體液壓支柱和頂梁、液壓支架等)復(fù)合支護形式加強支護。2、巷道發(fā)生局部冒頂事故的處理方法：（1）先加固好冒落區(qū)前后的完好支護。（2）及時封頂，控制冒頂范圍的擴大。一般是采用架設(shè)木垛的方法處理。（3）可以在安全地點，打錨桿掛網(wǎng)。3、冒頂范圍較大時的處理方法：（1）小斷面快速修復(fù)法。冒頂范圍大，影響通風(fēng)或有人堵在里面等，可用此法。即先架設(shè)比原來巷道規(guī)格小得多的臨時支柱，使巷道能暫時恢復(fù)使用，等清理完煤矸后再進行永久支護。對冒頂部分的處理是：采用向冒落區(qū)斜上方打撞楔的撞楔法把冒落矸石控制住，等頂板不再冒落時，從巷道兩側(cè)清除煤矸，且邊清除邊管理兩幫，防止煤矸流入巷道。頂幫維護好以后，就可以進行永久支護。（2）一次成巷修復(fù)法：冒頂范圍大的次要巷道和修復(fù)時間長短對生產(chǎn)影響不大時適用此法。修復(fù)時，可根據(jù)原有巷道規(guī)格，采用撞楔法一次成巷。撞楔間用木板插嚴(yán)，支架兩幫也應(yīng)背嚴(yán)。撞楔以上必須有較厚的矸石層，如果太薄，還應(yīng)在冒頂空洞內(nèi)堆塞厚度不少于0.5m的木料或矸石，梁與撞楔之間要背實。處理冒頂和架設(shè)支柱的整個過程，應(yīng)設(shè)專人觀察頂板。（3）冒頂區(qū)充填法：對冒頂區(qū)進行注充填劑進行充填后，在其下方架棚支護通過冒頂區(qū)，并對支架邊支設(shè)邊進行加固處理。4、頂板事故的處理：（1）冒頂后要及時向調(diào)度室及區(qū)隊值班人員匯報現(xiàn)場情況及現(xiàn)場采取的處理方法。（2）處理冒頂必須堅持由外向里、由上向下的原則，將冒頂區(qū)域外10m用支柱進行加固。處理冒頂事故必須等頂板穩(wěn)定后，備足物料組織好人員，安排專人觀察好頂板，區(qū)隊長現(xiàn)場指揮，有熟練的工人作業(yè)。（3）冒頂堵人時，首先清點現(xiàn)場人數(shù)，摸清被埋人員位置及數(shù)量，積極組織現(xiàn)場人員搶救，遇有大塊矸石應(yīng)使用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿禹肥苊馄茐拿奥漤肥癄顟B(tài)，引發(fā)頂板冒落而事故擴大。如通風(fēng)系統(tǒng)破壞瓦斯超限時，應(yīng)由救護隊員搶救人員和恢復(fù)通風(fēng)。5、掘進工作面發(fā)生冒頂事故后，必須采取如下措施進行處理。如果發(fā)生冒頂壓埋人事故時應(yīng)立即開展搶險救人工作，并按如下原則處理冒頂：（1）首先加固冒頂邊緣支護，防止冒頂擴大。其次，設(shè)法控制冒頂區(qū)上方頂板，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，只有在控制冒頂區(qū)頂板后，才能開展搶救工作。（2）發(fā)生冒頂埋人事故時，要以最近的途徑、最快的速度搬運矸石，接近被埋人員。搬矸中，只能用手扒，不許用鎬挖，防止傷及被埋人員。人員救出后，先現(xiàn)場急救再升井。（3）掘進工作面的冒頂根據(jù)實際情況可采用木垛接頂法或撞楔法處理。（4）在處理冒頂和搶險救人的整個過程中，都要有專人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)有二次冒頂危險時要立即撤人，防止事故擴大。6、后巷發(fā)生冒頂事故后，必須采取如下措施進行處理：（1）迅速查清因冒頂被堵人員的位置和人數(shù)，并設(shè)法與他們?nèi)〉寐?lián)系，配合救護隊搶救。（2）盡快向被堵、被壓人員輸送新鮮空氣、飲料和食物。冒頂后，工作面處風(fēng)量不足，應(yīng)利用局扇、鉆孔或通風(fēng)管向工作面供風(fēng)，并指派專人負責(zé)檢查災(zāi)區(qū)的有害氣體濃度，防止事故區(qū)內(nèi)有害氣體超限或氧氣濃度降低，致使人員中毒或窒息死亡。（3）被困人員要沉著冷靜，利用壓風(fēng)供水自救系統(tǒng)積極自救，并等待救援。（4）利用小斷面快速修復(fù)法第一時間搶救被堵人員，人員搶救后，對冒頂處進行處理。使用錨桿拉力計安全技術(shù)措施1、首先檢查錨桿拉力計的完好情況。存在下列情況時嚴(yán)禁使用：手壓泵油缸油量不足、接頭松動不密封、有漏油現(xiàn)象、閥門失效、壓桿彎曲、密封件損壞、拉力桿彎曲變形、拉力桿末端的螺紋滑扣、伸縮部損壞等。2、一人操作，一人觀察。做拉力試驗時必須有兩人進行，進行拉力實驗前必須觀察頂幫，如發(fā)現(xiàn)有問題要立即處理，待處理完安全隱患后，方可進行拉力試驗。在實驗拉力的過程中要一人操作，一人觀察巷道頂幫、錨桿變化情況以及周圍的情況，確認(rèn)安全方可進行；3、選擇實驗錨桿。每次進行拉力試驗時，對所拉錨桿必須進行選擇，保證錨桿的外露長度足夠，托板平整，防止外露長度不夠造成拉力桿滑扣或伸縮部掉下傷人；4、安裝錨桿拉力計。進行拉力試驗前，必須將錨桿的螺母擰緊，將錨桿拉力計的拉力桿擰在錨桿的外露部分，并調(diào)好連接長度，保證拉力桿套入伸縮部后拉力桿末端的螺紋至少帶滿一個螺母，防止帶扣過少，拉力過大螺母蹦出傷人；5、做試驗前必須檢查錨桿的螺紋是否合格，螺紋不合格的錨桿嚴(yán)禁做拉力測試；6、做拉力試驗期間人員站位。做錨桿拉力試驗期間，人員應(yīng)站在錨桿拉力計側(cè)面的安全地方，嚴(yán)禁站在拉力計的正下方或正前方；錨桿拉力計周圍3m范圍內(nèi)，不得有與測試無關(guān)的人員；7、做拉力試驗時，凡影響拉力測試的工作必須停止，待拉力試驗結(jié)束以后方可作業(yè)；8、做拉力測試時，測試人員用力要均勻，嚴(yán)禁用力過猛或快速壓動壓桿，造成拉力計接頭斷開、密封件損壞、拉力計滑扣掉下等現(xiàn)象；9、做拉力測