化糞池施工方案

土方開挖工程（一）根據(jù)工程實際狀況和施工現(xiàn)場狀況，確定土方開挖采用機械配合人工開挖措施。1、場地平整：土方開挖前，應先按照設計或施工規(guī)定范圍和標高平整場地，在施工范圍內(nèi)，影響施工的軟弱土層、淤泥、腐殖土、石塊、垃圾、樹根、草皮等，應分別狀況予以清除。2、基礎放線：土方開挖前，應根據(jù)現(xiàn)場已經(jīng)有的控制坐標和水準點，進行基礎放線。放線采用全站儀、經(jīng)緯儀和水準儀進行，定位采用龍門樁控制。3、基坑開挖：根據(jù)施工放線確定開挖范圍，化糞池坐標可合適調整，與盲溝和排水管道保持合適距離，保證互不影響。開挖時，由于基坑所處位置為回填土，土壤疏松，輕易出現(xiàn)基坑塌方等狀況，因此化糞池施工必須進行放坡開挖。4、回填土部分地基土換填處理，處理后地基土的承載力特性值到達規(guī)定。5、基坑開挖后必須告知有關各方驗槽，待確認地基承載力后方可進行基礎施工。6、基礎碎石墊層鋪筑質量、標高必須符合設計規(guī)定。7、土方場外運送：由于目前施工現(xiàn)場處在收尾階段，土方開挖后，應及時清運，運距為23公里外建設單位指定的棄土場。土方場外運送應注意環(huán)境的保護工作，運送土方的車輛應加蓋，防止塵土飛揚；車輛在出施工現(xiàn)場前應沖洗潔凈輪胎，防止污泥影響路面。（二）施工工藝流程定位放線→機械開挖（開挖至底板底）→邊坡維護→人工清理→建立排水系統(tǒng)。（三）、施工次序定位放線完畢，由挖土機開挖，邊挖邊清理邊外運，嚴禁堆在基坑邊。（四）、施工人員和機具配置人員機械總工技術員安全員測量電工工人挖機自卸汽車水泵數(shù)量１８８６１１５２２０型６臺８１５（五）、土方開挖措施1）根據(jù)圖紙設計，土方量較大，本工程土方采用機械開挖、人工配合修整形式。為了減少對地基土的擾動，應留出最終20㎝厚土方采用人工開挖和修整；基坑周圍、集水井處、底板水溝處、相鄰標高高差處等部位，應嚴格按規(guī)范施工。盡量防止任何部位超挖和少挖。2）小部分基坑土方先由小斗挖掘機開挖，為防止機械超挖和保持邊坡度對的，機械開挖至靠近設計坑底標高或邊坡界時，應預留20㎝厚土層，后采用人工開挖和修坡。3）挖機開挖時，根據(jù)基坑面積的大小應配置雜工2～5人隨跟挖機修整基坑邊坡土方，修整的土方應及進集中在挖機操作半徑范圍內(nèi)由挖掘機運至置土點，以充足運用機械發(fā)揮工作效率，節(jié)省勞動力，減少工程成本。4）在基礎部分開挖過程中應盡量減少對土層的擾動，減少機械挖土量，加緊施工速度，一次性挖完機械退出場地。如仍存在特殊狀況，必須及時上報業(yè)主、監(jiān)理部及項目部，根據(jù)現(xiàn)場實際地質狀況重新確立施工方案。5）土方開挖時應放出基坑灰線后，開挖邊線應考慮施工操作的位置，應留50cm操作面，土方開挖中派專人控制平面尺寸和底標高。6）土方開挖結束后，應由各有關部門進行基坑驗收，做好隱蔽驗收后，方可進行下道工序施工。（六）、質量規(guī)定：必須嚴格按照規(guī)范規(guī)定施工，杜絕超標現(xiàn)象發(fā)生。（七）、安全措施：(1)、挖土機之間間距應不小于10m，在挖機旋轉半徑內(nèi)不得站人；在挖土機工作范圍內(nèi)不容許進行其他作業(yè)。(2)、操作時應隨時注意土壁的狀況，發(fā)現(xiàn)裂紋或坍塌現(xiàn)象要及時支撐或放坡。(3)、挖土機離邊坡應有一定的安全距離。以防止坍方導致翻機事故。(4)、深基坑上下應先挖好階梯或支撐靠梯，或開斜坡道并采用防滑措施，嚴禁踩踏支撐?？铀拿鎽O安全欄桿。(5)、重物距邊坡的安全距離：汽車不小3m，材料堆放應不不不小于1m。(6)、進入施工現(xiàn)場人員，必須戴好安全帽；基坑內(nèi)施工人員必須隨時注意臨邊土方的穩(wěn)定狀況，如有險情施工人員必須及時所有撤離?；A降水及排水措施：目前，正值昆明雨季，化糞池基坑開挖要注意防止基坑浸泡，引起倒塌滑坡事故，保證基礎干作業(yè)，因此要做到：（一）、降水井：運用原基礎施工時的降水井和新增的抗浮降水井，布置自動抽水井，使地下水位一直處在設計規(guī)定和施工需要。（二）、坑內(nèi)排水：化糞池基坑開挖玩后，基坑內(nèi)排水由明溝、集水井構成系統(tǒng)布設。排水溝沿基坑腳四面持續(xù)布置，溝斷面凈寬0.4m深0.8m，采用污水泵排水至坑外排水溝截流溝系統(tǒng)。集水坑設置與基礎底邊不不不小于0.5米，開挖時位置應伸出坑底坡腳外0.5米左右。具有一定排水坡（4~18%），溝內(nèi)填直徑3~5cm碎石，其頂面為墊層底，向基坑邊排水溝集水坑排水。（三）、地面排水在基坑頂距邊緣1.0外設排水溝和0.3米高擋水堤，防止地面水流入基坑，并搜集坑內(nèi)排水和降水井水通過設置沉砂池排入市政管渠?；S池構造施工混凝土構造工程質量的優(yōu)劣，除取決于優(yōu)良的材料的質及配合比以外，還取決于施工質量的好壞。因此，對施工中的各重要環(huán)節(jié)，如混凝土攪拌、運送、澆筑、振搗、養(yǎng)護等，均應嚴格遵照施工及驗收規(guī)范和操作規(guī)程的規(guī)定進行施工。施工人員應樹立保證工程質量的責任心，對施工質量規(guī)定，做到思想重視、組織嚴密、措施貫徹、施工精細。（一）、施工準備1、編制施工組織設計，選擇經(jīng)濟合理的施工方案，健全技術管理系統(tǒng)，制定技術措施，貫徹技術崗位責任制，做好技術交底，以及質量檢查和評估的準備工作。2、進行原材料檢查，多種原材料必須符合規(guī)定原則；備足材料，并妥善保管，按品種、規(guī)格分別堆放。3、將需用的工具、機械、設備配置齊全，并經(jīng)檢修試驗后備用。4、根據(jù)設計抗?jié)B等級進行防水混凝土的送檢工作。5、做好基坑排水工作,要防止地面水流入基坑,以防止在帶水或帶泥漿的狀況下影響施工防水混凝土構造。（二）、模板1、模板采用木模板+木方背楞。模板應平整，且拼縫嚴密不漏漿，并應有足夠的剛度、強度，吸水性要小，采用木模、木方以及鋼管支撐。2、模板構造應牢固穩(wěn)定，可承受混凝土拌合物的側壓力和施工荷載，且應裝拆以便。3、當采用對拉螺栓固定模板時，應在預埋套管或螺栓上加焊止水環(huán)。止水環(huán)直徑及環(huán)數(shù)應符合設計規(guī)定。設計無規(guī)定狀況下，止水環(huán)直徑一般為8~10cm，且至少一環(huán)。采用對拉螺栓固定模板時的措施如下：在對拉螺栓中部加焊止水環(huán)，止水環(huán)與螺栓必須滿焊嚴密。拆模后應沿混凝土構造邊緣將螺栓割斷，并進行防腐處理。（三）、鋼筋鋼筋互相間應綁扎牢固，以防澆搗混凝土時因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋位移，導致露筋。綁扎鋼筋時，應按設計規(guī)定留足保護層，不得有負誤差。留設保護層，應以相似配合比的細石混凝土或水泥砂漿制成墊塊鋼筋墊起，嚴禁以鋼筋墊鋼筋，或將鋼筋用鐵釘、鐵絲直接固定在模板上。鋼筋及鐵絲均不得接觸模板，若用鐵馬凳應加焊止水環(huán)，防止水沿鐵馬凳滲透混凝土構造。當鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆筑時，可同設計人員協(xié)商，采用措施，以保證混凝土的澆筑質量。（四）混凝土攪拌：為保證防水混凝土有良好的均質性，采用商品砼。商品混凝土擬采用云南建工商品混凝土部的產(chǎn)品，以保證其質量。（五）混凝土運送混凝土在運送過程中要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象及坍落度和含氣量的損失，同步要防止漏漿，拌好的混凝土要及時澆筑，常溫下應二分之一小時內(nèi)運至現(xiàn)場，于初凝前澆筑完畢。運送距離較遠或氣溫較高時，摻入緩凝型減水劑。澆筑前發(fā)生明顯泌水離析現(xiàn)象時，應加入適量的原水灰比的水泥漿復拌均勻，方可澆筑。由于場地限制，混凝土車無法進至基坑邊，必須采用43m混凝土泵車輸送澆筑。（六）、混凝土澆筑的振搗澆筑前，應清除模板內(nèi)的積水、木屑、鐵絲、鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤模板。使用鋼模應保持其表面清潔無浮漿。澆筑混凝土的自落高度不得超過1.5m，否則應使用串筒、溜槽或溜管等工具進行澆筑，以防產(chǎn)生石子堆積，影響質量?；炷翝仓謱?，每層厚度不適宜超過30~40cm，相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過30分鐘。防水混凝土應采用機械振搗(插入式振動棒)，機械振搗能產(chǎn)生振幅不大、頻率較高的振動。使骨料間的摩擦力、粘附力減少，水泥砂漿的流動性增長，由于振動而分散開的粗骨料在沉降過程中，被水泥砂漿充足包裹形成具有一定數(shù)量和質量的砂漿包裹層，同步擠出混凝土拌合物中的氣泡，以增強密實性和抗?jié)B性。機械振搗應按現(xiàn)行《混凝土構造工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定依次振搗密實，防止漏振，欠振。（七）、混凝土的養(yǎng)護：混凝土的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響極大，尤其是初期濕潤養(yǎng)護更為重要，一般在混凝土進入終凝（澆筑后4~6h）即應覆蓋，混凝土必須保持濕潤養(yǎng)護。養(yǎng)護期不不不小于14d，養(yǎng)護期內(nèi)保持外露混凝土表面呈濕潤狀態(tài)。（八）、拆模板由于對防水混凝土的養(yǎng)護規(guī)定較嚴，因此不適宜過早拆模。拆模時防水混凝土的強度必須超過設計強度等級的70%，混凝土表面溫度與環(huán)境之差，不超過15℃，以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫。拆模時注意勿使模板導致防水混凝土構造受損。（九）、防水混凝土構造的保護工程的構造部分拆模后，應抓緊進行下一分項工程施工，混凝土防水構造澆筑后嚴禁打洞。對出現(xiàn)的小孔洞應及時修補，修補時先將孔洞沖洗潔凈，涂刷一道水灰比為0.4的水泥漿，再用水灰比為0.5的1：2.5水泥砂漿填實抹平。（十）、特殊部位的細部作法防水混凝土構造內(nèi)的預埋鐵件、穿墻管道，以及構造的后澆縫部位，均為也許導致滲漏水的微弱之處，應采用措施，仔細施工?，F(xiàn)分別簡介某些作法：1、預埋鐵件的防水作法套管加焊止水環(huán)法：用加焊止水鋼板的措施既簡便又可獲得一定防水效果。在預埋件較多密的狀況下，可采用許多預埋件共用一塊止水鋼板的作法。施工時應注意將鐵件及止水鋼板周圍的混凝土澆搗密實、保證質量。2、穿墻管道防水處理套管加焊止水環(huán)法：在管道穿過防水混凝土構造處，預埋套管，套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)應與套管滿焊嚴密，止水環(huán)數(shù)量按設計規(guī)定。止水環(huán)應與套管滿焊嚴密，止水環(huán)數(shù)量按設計規(guī)定。安裝穿墻管道時，先將管道穿過預埋套管，按圖將位置尺寸找準，予以臨時固定，然后一端以封口鋼板將套管及穿墻管焊牢，再從另一端將套管與穿墻管之間的縫隙以防水材料（防水油膏、瀝青瑪脂等）填滿后，用封口鋼板封堵嚴密。單管固埋法：有現(xiàn)澆和預留洞后澆兩種措施，雖然構造簡樸、施工以便，但均不能適應變形，且不便更換，一般不適宜采用。當需用此法埋管時，應注意將管及止水環(huán)周圍的混凝土澆搗密實，尤其是管道底部更應仔細澆搗密實。3、鋼板止水帶本工程化糞池數(shù)量多，容積大，為了保證現(xiàn)澆混凝土化糞池不發(fā)生滲漏，在化糞池底板施工時，在池壁外圍剪力墻根部設置鋼板止水帶，止水帶寬300mm,厚度3mm,止水帶中線距離基礎底板300mm。沿外圍剪力墻貫穿，做法如下圖所示：七、防水混凝土構造的質量檢查（一）、施工過程中的檢查混凝土原材料必須符合現(xiàn)行國標，施工及驗收規(guī)范和設計的有關規(guī)定。所用外加劑應有出廠合格證及使用闡明書，現(xiàn)場復驗其各項性能指標應合格。檢查混凝土拌合物配料的稱量與否精確，如拌合用水量、水泥重量、外加劑摻量等。檢查混凝土拌合物的坍落度每工作至少測兩次。摻引氣型外加劑的防水混凝土，還應測定含氣量。檢查模板尺寸、結實性、有否縫隙、雜物，對欠缺之處應及時糾正。檢查配筋、鋼筋保護層、預埋鐵件、穿墻管細部構造與否設計及規(guī)范規(guī)定，問題及時糾正。檢查混凝土構造的養(yǎng)護狀況。（二）、構造施工后的檢查多種原材的質量證明文獻、試驗匯報或檢查記錄?；炷恋膹姸?、抗?jié)B試驗匯報單。分項工程及隱蔽工程驗收記錄。外觀檢查有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋等影響質量缺陷，穿墻管、變形縫等細部構造與否封閉嚴密，整個構造有無滲漏現(xiàn)象，應找出確切部位，分析滲漏原因，采用措施，及時修補。八、回填土工程：（一）工藝流程：基層清理→回填土質→分層鋪土、耙土→夯擊密實→驗收（二）回填土重要技術措施：1）、回填區(qū)域及試驗位置見回填土取樣試點圖。2）、填土前將基層的垃圾雜物清理潔凈，并將回落的松散土、砂漿、石子等清除潔凈。3）、檢查回填土的含水率與否在控制范圍內(nèi)，通過擊實試驗測定最優(yōu)含水率與對應的最大干密度，施工含水率與最優(yōu)含水率之差控制在-4%～+2％范圍內(nèi)，如含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土、白灰等措施；假如回填土的含水率偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。使回填土手握成團，落地松散。4）、回填土分層鋪攤。使用人力夯，每層虛鋪厚度為200mm；使用蛙式打夯機，每層虛鋪厚度為300mm。壓實系數(shù)0.94；干容重1.6g/cm3。每層鋪攤后，隨之耙平，再進行打夯。5）、回填土用蛙式打夯機、人力夯扎實，每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。嚴禁用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。對于基槽狹窄、陰陽角等處打夯機夯不到的部位，采用人力夯，不得漏夯。6）、深淺基槽相連時，應先填夯深基槽，相平后與淺基槽一起全面分層填夯；分段填夯時，每層接縫處作成1:2階梯形。上下層接縫錯開距離1.0m。7）、基槽回填在相對兩側或四面同步進行。8）、回填土每層扎實后，室外每層按每30米間距進行環(huán)刀取樣一組，室內(nèi)按每層300m2取樣一組，測出回填土的干密度，到達規(guī)定后再鋪上一層土。中間每層土頂面必須清理潔凈方可繼續(xù)回填；填土所有完畢后，在表面拉線找平，凡高出容許偏差的地方，應及時依線鏟平，凡低于規(guī)定標高的地方應補