膠帶機(jī)安裝及調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書

膠帶機(jī)安裝及調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)：版本號(hào)：分發(fā)號(hào)：把握要求：校核：批準(zhǔn)日期：公布日期：目的為了指導(dǎo)膠帶機(jī)安裝施工及試運(yùn)行，使其滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及使用要求，特編寫本作業(yè)指導(dǎo)書。適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于膠帶機(jī)機(jī)械安裝及試運(yùn)行,電氣安裝參照其它標(biāo)準(zhǔn)。安裝前的預(yù)備工作GB50231-98，并按根底圖，檢查根底尺寸、平面精度等是否符合要求。比照裝配圖裝箱單清點(diǎn)零部件數(shù)量，檢查其質(zhì)量，如有損傷或質(zhì)量問題應(yīng)進(jìn)展修整或更換。生疏整機(jī)及各部件〔配套件、外購(gòu)件〕的產(chǎn)品說明書，了解安裝、調(diào)試方法，技術(shù)要求，留意事項(xiàng)及專用工具等。安裝挨次一般挨次為：劃中心線——安裝機(jī)架〔〕——安裝下托輥及改向滾筒——安裝上托輥——拉緊裝置，傳動(dòng)滾筒，驅(qū)動(dòng)裝置，輸送帶繞過頭尾滾筒——輸送帶接頭——張緊輸送帶——安裝清掃器、逆止器、導(dǎo)料槽及護(hù)罩等關(guān)心裝置。各部件的安裝調(diào)試鋼構(gòu)造的質(zhì)量對(duì)整機(jī)的性能有很大影響，安裝時(shí)要檢測(cè)以下各項(xiàng)精度指標(biāo)：11機(jī)長(zhǎng)〔m〕＜100-30300-500500-1001000-200＞2023100000直線度〔mm〕1030508015020025m5mm，對(duì)可逆運(yùn)行的帶式輸送機(jī)，因其輸送帶跑偏可能性較大，應(yīng)提高安裝精度，2/32〕2帶寬〔mm〕兩側(cè)軸承座底面平面度帶寬〔mm〕兩側(cè)軸承座底面平面度兩側(cè)軸承座螺栓孔距偏差≤8001.0±1.5≤3.0＞8001.5±2.0≤4.03〕33帶 寬〔mm〕＜1600≥1600A1，中間架孔距2.0x-y2.03.0兩側(cè)中間架高度差e2.03.0中間架接頭兩邊高度差1.05.2驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)在制造廠組裝完畢,現(xiàn)場(chǎng)可按整體部件與傳動(dòng)滾筒相聯(lián).對(duì)于體積大,重量大而不易運(yùn)輸?shù)尿?qū)動(dòng)裝置,可按部件分別發(fā)往現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展組裝,并按各自的使用說明書(電機(jī)、減速器、制動(dòng)器、逆止器、液力偶合器、聯(lián)軸器、電動(dòng)滾筒等)進(jìn)展去污、清洗、清點(diǎn)安裝調(diào)試。按總圖或膠帶機(jī)根底圖核對(duì)根底的位置尺寸、平面精度及其它要求。3)需在現(xiàn)場(chǎng)組裝的驅(qū)動(dòng)單元，首先將機(jī)架放在需固定的地基位置上。安裝挨次：電機(jī)、減速器軸上的聯(lián)接件首先裝配-裝減速器-裝電動(dòng)機(jī)。各組件的地腳可用金屬墊片進(jìn)展高度調(diào)整，每處不得超過三片。制動(dòng)器安裝精度制動(dòng)器中心線與制動(dòng)輪軸線的同軸度，制動(dòng)輪直輪：D3152mm，D3153mm壓制成型的襯墊每塊應(yīng)大于設(shè)計(jì)面積的50%，一般夾絲石棉襯墊每塊應(yīng)大于70%規(guī)定。4:4制動(dòng)輪直徑D〔mm〕＞200-250＞250-500＞500-800徑向跳動(dòng)量〔mm〕≤0.1≤0.12≤0.156〕安裝調(diào)試后起動(dòng)前應(yīng)檢查各潤(rùn)滑處所注入的潤(rùn)滑油牌號(hào)、數(shù)量是否符合要求?！灿突蛩洹C(jī)械相匹配。檢查減速器輸入軸的轉(zhuǎn)向，逆止器的轉(zhuǎn)向是否符合要求。e.用手轉(zhuǎn)動(dòng)各局部的機(jī)械是否靈敏，有無(wú)卡住現(xiàn)象。傳動(dòng)滾筒和改向滾筒滾筒安裝前應(yīng)檢查軸承座內(nèi)潤(rùn)滑脂狀況，保證軸承內(nèi)布滿鋰基潤(rùn)滑脂，2/3。傳動(dòng)滾筒為人字形溝槽膠面時(shí)，留意溝槽方向要與輸送帶運(yùn)行方向全都。防止輸送帶跑偏，且有利于溝槽排水，排污物。在吊裝過程中實(shí)行必要的保護(hù)措施，不得損傷滾筒膠面。安裝時(shí)可用在滾筒軸承座底下加墊片，用機(jī)架上調(diào)整螺釘調(diào)整等方式55項(xiàng) 滾筒軸線與水平面的平行度滾筒軸線與機(jī)架中心線的垂直度滾筒中心線與機(jī)架中心線的對(duì)稱度多滾筒驅(qū)動(dòng)時(shí)傳動(dòng)滾筒軸線的平行度托輥

公差值1/10002/1000≤3mm0.4mm應(yīng)按帶式輸送機(jī)總圖，將各種托輥安裝在指定位置。安裝前傾托輥時(shí)，前傾方向要與輸送帶運(yùn)行方向全都，留意空載段前傾方向要與空載段輸送帶運(yùn)行方向全都。托輥安裝后，輥?zhàn)討?yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈敏。安裝時(shí)要求托輥輥?zhàn)印舱{(diào)心托輥和過渡托輥除外〕上外表位于同一平面上〔水平或傾斜〕或者在一個(gè)公共半徑的弧面上〔輸送機(jī)弧段托輥鄰三組托輥輥?zhàn)由贤獗淼母叨鹊筒畈坏贸^m長(zhǎng)度范圍內(nèi)不得5mm3mm。輸送帶在吊運(yùn)和圍繞輸送帶過程中不得造成損傷。輸送帶接頭：推舉承受硫化接頭，由于輸送帶接頭是輸送帶的薄弱環(huán)節(jié)，接頭質(zhì)量差，接頭效率就會(huì)降低，簡(jiǎn)潔造成斷帶等惡性事故，接頭對(duì)不正是造成輸送帶跑偏的主要緣由，因此必需保證輸送帶的接頭質(zhì)量，接頭用膠料必需與本體全都。接頭時(shí)要依據(jù)輸送帶制造廠供給的資料，在專業(yè)人員的指導(dǎo)下進(jìn)展細(xì)心的作業(yè)。10me5mm。接最終一個(gè)接頭時(shí)，應(yīng)將拉緊滾筒在距上極限位置100-150mm處固2/1000L清掃器全部清掃器安裝后，其刮板與輸送帶的接觸長(zhǎng)度不得小于85%。H上位置，以免輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)引起清掃器支架振動(dòng)。HP面內(nèi)。H60-80N，P40-60N。安裝空段清掃器時(shí)應(yīng)保證橡膠刮板磨光后金屬架不能與輸送帶接觸，調(diào)整后確定適宜的鏈條長(zhǎng)度?？蛰d試運(yùn)轉(zhuǎn)帶式輸送機(jī)各部件安裝完畢后，首先進(jìn)展空載試運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得小2空載試運(yùn)轉(zhuǎn)前的預(yù)備工作。檢查根底及各部件聯(lián)接螺栓是否已結(jié)實(shí)，工地焊接的焊縫有無(wú)漏焊等。檢查電動(dòng)機(jī)、減速器、軸承座等潤(rùn)滑部位是否按規(guī)定參與足夠量的潤(rùn)滑油。檢查電氣信號(hào)、電氣把握保護(hù)、絕緣是否符合電氣說明書的要求。點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向。點(diǎn)動(dòng)電機(jī)前對(duì)裝有偶合器的驅(qū)動(dòng)單元，可讓偶合器暫不充油，不帶偶合器的驅(qū)動(dòng)單元可先拆開高速軸聯(lián)軸器?？蛰d試運(yùn)轉(zhuǎn)中的觀看內(nèi)容及設(shè)備調(diào)整。試運(yùn)行過程中，要認(rèn)真觀看設(shè)備各局部的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，覺察問題準(zhǔn)時(shí)調(diào)整。1)觀看各運(yùn)轉(zhuǎn)部件有無(wú)卡阻現(xiàn)象，特別是與輸送帶卡阻的要準(zhǔn)時(shí)處理，防止損傷輸送帶。輸送帶有無(wú)跑偏，假設(shè)跑偏量超過帶寬的5%，應(yīng)進(jìn)展調(diào)整〔方法與負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)偏方法一樣〕檢查設(shè)備各局部有無(wú)特別聲音和特別振動(dòng)。減速器、液力偶合器以及其他潤(rùn)滑部位有載漏油現(xiàn)象。檢查潤(rùn)滑油、軸承等處溫升狀況是否正常。制動(dòng)器、各種限位開關(guān)、保護(hù)裝置等動(dòng)作是否靈敏牢靠。清掃器刮板與輸送帶的接觸狀況。拉緊裝置運(yùn)行是否良好，有無(wú)卡死等現(xiàn)象。根底及各部件聯(lián)接螺栓有無(wú)松動(dòng)。負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備通過空載試運(yùn)轉(zhuǎn)并進(jìn)展必要的調(diào)整后進(jìn)展負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)，目的在于檢測(cè)有關(guān)技術(shù)參數(shù)是否到達(dá)設(shè)計(jì)要求，對(duì)設(shè)備存在的問題進(jìn)展調(diào)整。加載方式20%50%、801002另外，應(yīng)依據(jù)系統(tǒng)工藝流程要求打算是否進(jìn)展110%-125%額定負(fù)荷下的滿載起動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)中間可能消滅故障及排解方法檢查驅(qū)動(dòng)單元有無(wú)特別聲音，電動(dòng)機(jī)、減速器軸承及潤(rùn)滑油、液力偶合器油等處的溫升是否符合要求。檢查滾筒、托輥等旋轉(zhuǎn)部件有無(wú)特別聲響，滾筒軸承溫升是否正確，如有不轉(zhuǎn)動(dòng)的托輥應(yīng)準(zhǔn)時(shí)調(diào)整或更換。觀看物料是否位于輸送帶中心，如有落料不正和偏向一側(cè)現(xiàn)象，可調(diào)整漏斗中可調(diào)擋板的位置來(lái)解決。起動(dòng)時(shí)輸送帶與傳動(dòng)滾筒間是否打滑，假設(shè)有打滑現(xiàn)象，可漸漸增大拉緊裝置的拉緊力，直到不打滑時(shí)為準(zhǔn)。在負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，常常消滅輸送帶跑偏現(xiàn)象，假設(shè)跑偏量超過帶5%則應(yīng)進(jìn)展調(diào)整，調(diào)整方法為：首先檢查物料在輸送帶上對(duì)中狀況，并作調(diào)整。依據(jù)輸送帶跑偏位置，調(diào)整上、下分支托輥和頭尾滾筒的安裝位置，通常調(diào)跑偏效果較好。假設(shè)輸送帶張力較小，適當(dāng)增加拉緊力對(duì)防止跑偏有確定作用。上述方法無(wú)效時(shí)，應(yīng)檢查輸送帶及接頭中心線直線度是否符合要求，必要時(shí)應(yīng)重接頭。檢查各種清掃器的清掃效果，振動(dòng)是否過大等，并按說明書進(jìn)展調(diào)