工程制圖零件圖教案

《工程制圖》教案章節(jié)名稱：第8章零件圖講課課時：6（講課4課時，畫圖2課時）教學(xué)措施：講、練結(jié)合教學(xué)目的：理解零件圖的作用、內(nèi)容和零件常見工藝構(gòu)造，掌握常見零件的體現(xiàn)措施和尺寸標(biāo)注，理解零件圖的技術(shù)規(guī)定，掌握零件圖的畫圖和看圖措施。重點：零件圖的畫圖和看圖措施。難點：零件圖的看圖措施。講課內(nèi)容：第8章零件圖8.1概述8.1.1零件圖的作用任何機器或部件，都是由若干個零件按一定規(guī)定裝配而成的。體現(xiàn)單個零件的圖樣,稱為零件圖。零件圖是加工制造和檢查測量零件的根據(jù)，是生產(chǎn)機器設(shè)備的重要技術(shù)文獻之一。8.1.2零件圖的內(nèi)容1．一組圖形用必要的視圖、剖視圖、斷面圖及其他體現(xiàn)措施將零件的構(gòu)造完整清晰地體現(xiàn)出來。2．完整的尺寸用于確定零件各部分形狀大小及相對位置的所有尺寸。3．技術(shù)規(guī)定標(biāo)注或闡明零件在制造和檢查時應(yīng)到達的技術(shù)指標(biāo)，如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差和熱處理等。4．標(biāo)題欄注寫零件的名稱、材料、數(shù)量、圖號、繪圖的比例及必要的簽名等。8.2零件上常見的工藝構(gòu)造及尺寸標(biāo)注零件的形狀是根據(jù)零件在機器上的作用而設(shè)計的。但在進行零件設(shè)計時，除了考慮滿足工作性能規(guī)定外，還應(yīng)考慮到制造時的工藝性，以利于生產(chǎn)。下面簡介某些常見的工藝構(gòu)造及尺寸標(biāo)注，供繪圖時參照。8.2.1鑄造工藝構(gòu)造1.鑄造斜度2.鑄造圓角3.鑄件壁厚8.2.2其他常見構(gòu)造及尺寸標(biāo)注1.倒角和圓角2．螺紋退刀槽和砂輪越程槽3．凸臺和凹坑4．鉆孔的構(gòu)造5．常見孔類8.3零件圖的視圖選擇及尺寸標(biāo)注8.3.1零件圖的視圖選擇1．分析零件構(gòu)造形狀、確定體現(xiàn)方案2．選擇主視圖在確定體現(xiàn)方案時，應(yīng)把選擇零件的主視圖放在首位，由于主視圖在體現(xiàn)零件構(gòu)造形狀、畫圖和看圖中起主導(dǎo)作用。選擇主視圖應(yīng)考慮下列原則：（1）形狀特性原則最能反應(yīng)零件的構(gòu)造形狀特性。（2）工作位置原則反應(yīng)零件在機器或部件中工作時的位置。（3）加工位置原則零件在重要工序中加工時的位置。3．選擇其他視圖主視圖中沒有體現(xiàn)清晰的部分，要選擇其他視圖進行體現(xiàn)。在完整、清晰地體現(xiàn)零件內(nèi)外部構(gòu)造的前提下，盡量減少視圖的數(shù)量，以以便畫圖和看圖。8.3.2零件圖的尺寸標(biāo)注零件圖上標(biāo)注的尺寸是加工和檢查零件的重要根據(jù)，因此圖中所注的尺寸除了應(yīng)滿足組合體標(biāo)注尺寸規(guī)定的完整、對的、清晰之外，還應(yīng)做到標(biāo)注的尺寸合理，即符合設(shè)計、加工、檢查和裝配的規(guī)定。1.零件圖的尺寸基準(zhǔn)要使尺寸標(biāo)注的合理，需要對的選擇尺寸基準(zhǔn)，從基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注定位尺寸和定形尺寸。零件的長、寬、高三個方向均有一種重要尺寸基準(zhǔn)，除此之外尚有輔助基準(zhǔn)。常用的基準(zhǔn)有：基準(zhǔn)面—底板的安裝面、重要的端面、裝配結(jié)合面、零件的對稱面等?；鶞?zhǔn)線—回轉(zhuǎn)體的軸線等。2.標(biāo)注尺寸的注意事項（1）零件的重要尺寸要直接注出，不要通過換算。非重要尺寸應(yīng)考慮加工次序和測量以便。（2）零件之間的聯(lián)絡(luò)尺寸要保持一致，防止發(fā)生矛盾。（3）不能注成封閉尺寸鏈，否則各段尺寸的累積誤差綜合會超過對總長尺寸的精度規(guī)定。應(yīng)選擇精度規(guī)定較低的一種尺寸作為開口環(huán)，不標(biāo)注。（4）標(biāo)注的尺寸應(yīng)便于加工和測量。（5）同一種方向只能有一種毛面和加工面的聯(lián)絡(luò)尺寸。8.3.3經(jīng)典零件視圖選擇及尺寸標(biāo)注示例1.軸類零件⑴分析形體、構(gòu)造cdcd⑵選擇主視圖安放位置：加工位置，水平放置。⑶選擇其他視圖用斷面圖體現(xiàn)鍵槽構(gòu)造2．盤類零件（1）分析形體、構(gòu)造盤類零件重要由不一樣直徑的同心圓柱面所構(gòu)成，其厚度相對于直徑小得多，成盤狀，周圍常分布某些孔、槽等。（2）選擇主視圖安放位置：符合加工位置，軸線水平放置。一般采用全剖視圖。（3）選擇其他視圖用左視圖體現(xiàn)孔、槽的分布狀況。3．叉架類零件此類零件較復(fù)雜，一般由鑄造產(chǎn)生毛坯，再經(jīng)多種加工而成。（1）視圖選擇此類零件較復(fù)雜，需要多種視圖體現(xiàn)，一般以安裝位置或最能反應(yīng)零件的形狀特性的位置作主視圖，再配以局部剖視圖、向視圖、斷面圖等體現(xiàn)零件。（2）尺寸標(biāo)注一般以對稱面或安裝面、重要回轉(zhuǎn)體的軸線作為重要尺寸基準(zhǔn)。4.箱體類零件（1）選擇主視圖此類零件比較復(fù)雜，加工工序較多，一般應(yīng)按其工作位置安放，并以反應(yīng)其形狀特性最明顯的方向作為主視方向。（2）選擇其他視圖箱體類零件一般需要三個或三個以上基本視圖及其他輔助圖形，采用多種體現(xiàn)措施才能體現(xiàn)清晰其形狀和構(gòu)造。8.4零件圖的技術(shù)規(guī)定8.4.1表面粗糙度1．表面粗糙度的概念零件在加工時，無論加工得多么光滑，在顯微鏡下都可以看到許多間距微小的峰谷。零件表面上具有較小間距的峰谷構(gòu)成的這種微觀幾何形狀特性，稱為表面粗糙度。粗糙度的評估參數(shù)表面粗糙度的高度參數(shù)最常用的是輪廓算數(shù)平均偏差Ra。Ra值越大，零件表面越粗糙，粗糙度越低。Ra值越小，零件表面越光滑，粗糙度越高。3．表面粗糙度的符號和代號用任何措施獲得的表面（單獨使用無意義）。 用清除材料的措施獲得的表面。 用不清除材料的措施獲得的表面。3.2用清除材料的措施獲得的表面,Ra的上限值（最大容許值）為3.2mm。3.24．表面粗糙度的代（符）號在圖樣上的標(biāo)注8.4.2公差與配合公差與配合，是圖樣中的一項重要的技術(shù)規(guī)定，也是檢查產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)指標(biāo)。1.公差與配合的基本概念（1）零件的互換性（2）尺寸公差①基本尺寸設(shè)計時確定的尺寸。通過基本尺寸，應(yīng)用上、下偏差可算出極限尺寸。②實際尺寸零件制成后實際測得的尺寸。③極限尺寸容許尺寸變化的兩個極端。實際尺寸介于其中，也可到達極限尺寸。最大極限尺寸為孔或軸容許的最大尺寸。最小極限尺寸為孔或軸容許的最小尺寸。④極限偏差上下偏差統(tǒng)稱為極限偏差。上偏差：最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。下偏差：最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差。⑤尺寸公差（簡稱公差）容許尺寸的變動量。他等于最大極限尺寸與最小極限尺寸之差；也等于上偏差與下偏差之差。尺寸公差恒為正，不加正號。⑥尺寸公差帶（簡稱公差帶）在公差帶圖中，由代表上、下偏差的兩條直線所限定的區(qū)域。⑦零線在公差帶圖中，確定偏差的一條基準(zhǔn)直線，即零偏差線。一般以零線表達基本尺寸。（3）原則公差與基本偏差①原則公差②基本偏差③公差帶代號（4）配合①間隙配合孔與軸裝配時有間隙（包括最小間隙等于零）的配合?？椎墓顜г谳S的公差帶之上。重要用于兩配合表面有相對運動的地方。②過渡配合孔與軸裝配時，也許有間隙或過盈的配合孔的公差帶與軸的公差帶互相交疊。重要用于規(guī)定對中性很好的狀況。③過盈配合孔與軸裝配時有過盈（包括最小過盈等于零）的配合?？椎墓顜г谳S的公差帶之下。重要用于兩配合表面間規(guī)定緊固連接的場所。（5）配合制度國標(biāo)對配合規(guī)定了基孔制和基軸制兩種基準(zhǔn)制。①基孔制基本偏差為一定的孔的公差帶與不一樣基本偏差的軸的公差帶形成配合的一種配合制度?；字婆浜系目追Q為基準(zhǔn)孔，用基本偏差代號H表達，其基本偏差為下偏差是零。②基軸制基本偏差為一定的軸的公差帶與不一樣基本偏差的孔的公差帶形成配合的一種配合制度。基軸制配合的軸稱為基準(zhǔn)軸，用基本偏差代號h表達，其基本偏差為上偏差是零。2.公差與配合的標(biāo)注（1）裝配圖在裝配圖上標(biāo)注時，應(yīng)在基本尺寸的右邊用分式的形式注出孔、軸公差帶代號。如：φ30、φ30等。（2）零件圖8.5畫零件圖1．畫圖前的準(zhǔn)備（1）理解零件的用途、構(gòu)造特點、材料及對應(yīng)的加工措施。（2）分析零件的構(gòu)造形狀，確定零件的視圖、體現(xiàn)方案。2．畫圖措施和環(huán)節(jié)：例如畫端蓋的零件圖（1）定圖幅根據(jù)視圖數(shù)量和大小,選擇合適的繪圖比例，確定圖幅大小。（2）畫出圖框和標(biāo)題欄（3）布置視圖根據(jù)各視圖的輪廓尺寸，畫出確定各視圖位置的基線。畫圖基線包括:對稱線、軸線、某一基面的投影線。注意：各視圖之間要留出標(biāo)注尺寸的位置。（4）畫底稿按投影關(guān)系，逐一畫出各個形體。先畫重要形體，后畫次要形體；先定位置，后定形狀；先畫重要輪廓，后畫細(xì)節(jié)。（5）加深檢查無誤后，加深并畫剖面線。（6）完畢零件圖標(biāo)注尺寸、表面粗糙度、尺寸公差等，填寫技術(shù)規(guī)定和標(biāo)題欄。8.6讀零件圖從事多種專業(yè)工作的技術(shù)人員，必須具有讀零件圖的能力。8.6.1讀零件圖的措施與環(huán)節(jié)1.概括理解從零件圖的標(biāo)題欄，理解零件的名稱、材料、畫圖的比例等。2.分析視圖，想象形狀分析零件圖采用的體現(xiàn)措施，組合體的讀圖措施，仍然適合于讀零件圖。從基本視圖看出零件大體的內(nèi)外形狀；結(jié)合局部視圖、斜視圖等體現(xiàn)措施，讀懂零件的局部或斜面形狀等。3.分析尺寸和技術(shù)規(guī)定4.綜合考慮將讀懂的構(gòu)造形狀、尺寸標(biāo)注和技術(shù)規(guī)定等內(nèi)容綜合起來，想象出零件的全貌，這樣就讀懂了一張零件圖。8.6.2讀圖舉例1．看標(biāo)題欄理解零件的名稱、材料、繪圖比例等內(nèi)容。從圖中可知：零件名稱為泵體。材料是鑄鐵。繪圖比例1:1。2．分析視圖找出主視圖，分析各視圖之間的投影關(guān)系及所采用的體現(xiàn)措施。主視圖是全剖視圖，俯視圖取了局部剖，左視圖是外形圖。3．分析投影想象零件的構(gòu)造形狀?？磮D環(huán)節(jié)：先看重要部分，后看次要部分；先看整體，后看細(xì)節(jié)；先看輕易看懂部分，后看難懂部分。從三個視圖看，泵體由三部分構(gòu)成：①半圓柱形的殼體，其圓柱形的內(nèi)腔，用于容納其他零件。②兩塊三角形的安裝板。③兩個圓柱形的進出油口，分別位于泵體的右邊和后邊。綜合分析后，想象出泵體的形狀。4.分析尺寸和技術(shù)規(guī)定首先找出長、寬、高三個方向的尺寸基準(zhǔn)，然后找出重要尺寸長度方向是安裝板的端面。寬度方向是泵體前后對稱面。高度方向是泵體的上端面。47±0.1、60±0.2是重要尺寸，加工時必須保證。從進出油口及頂面尺寸M14×1.5-7H和M33×1.5-7H可知，它們都屬于細(xì)牙一般螺紋，同步這幾處端面粗糙度Ra值為6.3，規(guī)定較高，以便對外連接緊密，防止漏油。小結(jié)：1