質(zhì)量問(wèn)題分析方法完整

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質(zhì)量問(wèn)題分析方法質(zhì)量問(wèn)題分析方法(優(yōu)質(zhì)文檔，可直接使用，可編輯，歡迎下載）一、分析問(wèn)題的方法之一-—ＱＣ七大手法

運(yùn)用ＱＣ手法的目的具體的ＱＣ手法ＱＣ與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的循環(huán)

ＱＣ手法的運(yùn)用

運(yùn)用ＱＣ手法的目的企業(yè)在進(jìn)行流程改善時(shí)，首先應(yīng)尋找改善的切入點(diǎn)，探討問(wèn)題的本質(zhì)，分析問(wèn)題產(chǎn)生的根源，打下理論分析的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ).在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)用5Ｓ手法來(lái)凸顯問(wèn)題點(diǎn)，使用3ＵＭＥＭＯ(改善備忘錄）及時(shí)地記錄問(wèn)題點(diǎn)，然后分析問(wèn)題。用來(lái)分析問(wèn)題的工具就是ＱＣ手法。

1.對(duì)現(xiàn)狀進(jìn)行分解在分析問(wèn)題時(shí)，首先要對(duì)現(xiàn)狀進(jìn)行分解。根據(jù)現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)化資料,衡量現(xiàn)狀是否符合規(guī)范。如果現(xiàn)狀不合理,則要對(duì)現(xiàn)狀及早地做出改正,使之回到標(biāo)準(zhǔn)化的軌道上；如果目前的運(yùn)行方式確實(shí)是合理的，那么就應(yīng)進(jìn)一步對(duì)現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范加以修正。

2.尋找適當(dāng)?shù)耐黄瓶诋?dāng)問(wèn)題發(fā)現(xiàn)后，為了及時(shí)、有效地解決問(wèn)題，必須尋找適當(dāng)?shù)耐黄瓶凇＿\(yùn)用ＱＣ七大手法的目的，就是為了了解問(wèn)題的現(xiàn)狀，尋找解決問(wèn)題的最佳的切入點(diǎn)，再尋找適當(dāng)?shù)馁Y源來(lái)改善所存在的問(wèn)題.解決問(wèn)題后,將所做的有效的改善措施加以標(biāo)準(zhǔn)化，修訂成為新版的標(biāo)準(zhǔn)或檢驗(yàn)規(guī)范.作業(yè)人員將按照新版的標(biāo)準(zhǔn)或檢驗(yàn)規(guī)范的要求進(jìn)行作業(yè)和檢驗(yàn).如圖6－1所示。圖6－1改善問(wèn)題的一般流程ＱＣ七大手法

企業(yè)可以綜合運(yùn)用ＱＣ七大手法以便于尋找解決問(wèn)題的切入點(diǎn)，經(jīng)歷既定問(wèn)題、確定相關(guān)的流程、量度表現(xiàn)、分析原因、建立和測(cè)試改善方案，以及評(píng)估推行效果等幾個(gè)步驟，進(jìn)行持續(xù)的改善工作。ＱＣ手法的工具包括：檢查表、柏拉多圖、直方圖、特性要因法、散布圖、管制圖、流程圖以及腦力激蕩等各種方法。每種工具根據(jù)其自身不同的特點(diǎn),適當(dāng)應(yīng)用于相應(yīng)的場(chǎng)合。接下來(lái)詳細(xì)介紹七種手法。1.檢查表法檢查表是ＱＣ七大手法中最簡(jiǎn)單的工具。它的特點(diǎn)是照表來(lái)操作，主要對(duì)收集到的資料進(jìn)行分類(lèi)管理。例如某公司收集工傷事故的資料（見(jiàn)表6－1)，將意外事故分類(lèi)，統(tǒng)計(jì)每年發(fā)生的次數(shù)、公司因此遭受的損失和改善這類(lèi)事故所需的費(fèi)用等。

表6－1公司安全事故檢查表

2。直方圖直方圖是將數(shù)據(jù)根據(jù)差異進(jìn)行分類(lèi)。直方圖的主要特點(diǎn)就是：明察秋毫地掌握差異.直方圖的制作方法如下:◆橫坐標(biāo)軸表示產(chǎn)品品質(zhì)特性值◆縱坐標(biāo)軸表示次數(shù)◆將各組原組界標(biāo)在橫軸上◆以組距為底,將高與各次數(shù)值成比例地作出各個(gè)長(zhǎng)方形，即得直方圖◆在直方圖的上方記入數(shù)據(jù)總數(shù)圖6－2直方圖模型

3。層別法層別法所繪制的圖像被稱(chēng)為層別圖或柏拉多圖。當(dāng)人們關(guān)心問(wèn)題的解決時(shí)，并不僅僅希望看到出現(xiàn)的數(shù)據(jù)，而更關(guān)心經(jīng)費(fèi)部分。以工業(yè)安全事故為例,圖6－2統(tǒng)計(jì)的重點(diǎn)是事故的次數(shù)，圖6－3統(tǒng)計(jì)的重點(diǎn)是事故的損失.因?yàn)榻y(tǒng)計(jì)中的重點(diǎn)不同，所以造成的排列次序也就相應(yīng)的不同。圖6－3事故次數(shù)統(tǒng)計(jì)圖圖6－4事故損失統(tǒng)計(jì)圖

4。特性要因圖由于特性要因圖的形狀酷似魚(yú)骨，所以又被俗稱(chēng)為魚(yú)骨圖：其中的主要因素是骨架部分,次要因素是魚(yú)刺部分.特性要因圖從不良品和效益等兩方面的分析的角度出發(fā)，分析問(wèn)題的主要和次要等兩方面的因素。如圖6－4所示,針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作改善問(wèn)題進(jìn)行分析，人力、機(jī)械、物料和方法構(gòu)成了魚(yú)骨架部分,具體細(xì)微的問(wèn)題構(gòu)成了魚(yú)刺部分。由此可看出，特性要因圖的特點(diǎn)是：根據(jù)不同的特性來(lái)劃分問(wèn)題種類(lèi)，將所有的因果關(guān)系一網(wǎng)打盡。圖6－5特性要因圖

5。散布圖散布圖是研究成對(duì)出現(xiàn)（如Ｘ，Ｙ）、每對(duì)為一個(gè)點(diǎn)的兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間相關(guān)關(guān)系的簡(jiǎn)單圖示技術(shù)。散布圖是用來(lái)分析數(shù)據(jù)的工具。在散布圖中，成對(duì)的數(shù)據(jù)形成點(diǎn)子云,研究點(diǎn)子云的分布狀態(tài)便可推斷出成對(duì)數(shù)據(jù)之間的相關(guān)程度。散布圖的繪制有兩種方式：①采用排列成直方圖的方式（如圖6－5），按照時(shí)間序列的推移，分析數(shù)據(jù)彼此之間的關(guān)聯(lián)性；②是采用描點(diǎn)的方式(如圖6－6），便于觀察數(shù)據(jù)的分布狀況。圖6－5散布圖(直方圖式)

圖6－6散布圖（描點(diǎn)式)

6.管制圖管制圖又叫管理圖。它是用來(lái)區(qū)分由異常原因所引起的波動(dòng),或由于過(guò)程固有的隨機(jī)原因而引起的偶然波動(dòng)的一種工具。偶然波動(dòng)一般在預(yù)計(jì)的界限內(nèi)隨機(jī)重復(fù)，是一種正常的波動(dòng)；而異常波動(dòng)則表明需要對(duì)其影響因素加以判斷、調(diào)查，并使之處于受控的狀態(tài).管制圖適合于分析單一因素隨時(shí)間推移而造成的影響。管制圖建立在數(shù)理統(tǒng)計(jì)學(xué)的基礎(chǔ)上，它利用有效數(shù)據(jù)而建立控制界限，一般分上控制界限（ＵＣＬ）和下控制界限（ＬＣＬ）。如圖6－7所示。如果該過(guò)程不受異常原因的影響,那么，下一步得到的觀測(cè)數(shù)據(jù)將不會(huì)超出控制界限。圖6－7管制圖的基本形式

7。流程圖流程圖就是將一個(gè)過(guò)程(如工藝、檢驗(yàn)、質(zhì)量改進(jìn)等過(guò)程)的步驟用圖的形式表示出來(lái)。通過(guò)對(duì)一個(gè)過(guò)程中的各步驟之間關(guān)系的研究，一般能發(fā)現(xiàn)故障的潛在原因，知道哪些環(huán)節(jié)還需要進(jìn)行質(zhì)量上的改進(jìn)。流程圖可以用于從材料流向產(chǎn)品銷(xiāo)售和售后服務(wù)的全過(guò)程的所有方面.流程圖可以用來(lái)描述現(xiàn)有的過(guò)程,也可用來(lái)設(shè)計(jì)一個(gè)新的過(guò)程。流程圖在ＱＣ活動(dòng)和質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)中有著極為廣泛的用途。如圖6－8所示,產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程中的各部門(mén)之間的相互關(guān)系。圖6－8新產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)流程圖

ＱＣ各手法的適用場(chǎng)合ＱＣ七大手法中的各種工具各有特點(diǎn)，各有其合適的應(yīng)用場(chǎng)合.其中，層別法常用于歸納整理所收集到的數(shù)據(jù)資料;特性要因圖有利于找到問(wèn)題的癥結(jié)所在；散布圖則能幫助人們掌握整個(gè)過(guò)程的狀況。各種手法的具體適用場(chǎng)合比較如表6－2所示?？傮w來(lái)說(shuō),可以使用柏拉多圖、特性要因圖、直方圖、管制圖和腦力激蕩法等各種手法來(lái)界定問(wèn)題，而確定相關(guān)流程并使之文件化的惟一工具是流程圖，憑借流程圖的方法，描繪出現(xiàn)狀，在此基礎(chǔ)上提升視界將問(wèn)題看得更加深入一些.

表6－2ＱＣ各手法適用場(chǎng)合比較

【自檢】根據(jù)對(duì)ＱＣ七大手法的學(xué)習(xí)，選擇各種工具的適用場(chǎng)合。Ａ。檢查表Ｂ.柏拉多圖Ｃ.特性要因圖Ｄ.散布圖Ｅ。直方圖Ｆ.管制圖Ｇ.流程圖Ｈ.腦力激蕩法，其中,界定問(wèn)題適合采用_______；確定相關(guān)流程適合采用_______；分析原因時(shí)適合采用_______；測(cè)試改善方案適合采用_______;評(píng)估效果適合采用_______。見(jiàn)參看答案6－1ＱＣ與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的循環(huán)

1.分析問(wèn)題的重點(diǎn)角度在應(yīng)用ＱＣ七大手法來(lái)分析問(wèn)題時(shí)，人們通常從特定的幾個(gè)角度出發(fā).這幾個(gè)分析角度掌握的好壞,勢(shì)必直接影響到人們所需花費(fèi)的精力的多少。分析問(wèn)題的重點(diǎn)時(shí)，主要應(yīng)從如下出發(fā)點(diǎn)進(jìn)行：◆客戶(hù)角度公司不惜投入很多的精力和金錢(qián)來(lái)進(jìn)行改善的主要目的是為了滿(mǎn)足客戶(hù)的需求，獲得更高的運(yùn)營(yíng)利潤(rùn)。因此，應(yīng)更多地從客戶(hù)需求的角度出發(fā)，爭(zhēng)取每一份改善的投資都能收到良好的回報(bào)。◆成本的角度如果產(chǎn)品能充分滿(mǎn)足客戶(hù)的需求,但是因成本過(guò)高，這意味著利潤(rùn)空間越來(lái)越小,這同企業(yè)最大程度地追求利潤(rùn)的原則是彼此矛盾的。因此還需要從成本的角度出發(fā)更為適宜。◆作業(yè)習(xí)慣的角度從生產(chǎn)作業(yè)習(xí)慣的角度出發(fā)，使生產(chǎn)過(guò)程符合工人的作業(yè)習(xí)慣、流程的運(yùn)行方式以及規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。作業(yè)的差異是不同的標(biāo)準(zhǔn)化方式所帶來(lái)的結(jié)果,可以運(yùn)用ＱＣ方法來(lái)尋找更好的作業(yè)方法?！羯洗瓮?lèi)事故原因的角度同樣的問(wèn)題點(diǎn)持續(xù)出現(xiàn)，其主要原因是沒(méi)有找到問(wèn)題發(fā)生的根源，解決方案只是表面看起來(lái)有效，需要從分析同樣事故的原因的角度出發(fā)，使用績(jī)效手法找出真正的原因.◆由事故之間差異的角度同樣，也可以通過(guò)比較不同事故之間的差異,幫助尋找不同事故產(chǎn)生的原因,并能有效地在一定程度上預(yù)防類(lèi)似事故的發(fā)生。◆不預(yù)設(shè)立場(chǎng)在分析過(guò)程中，應(yīng)以最客觀的態(tài)度分析問(wèn)題產(chǎn)生的原因，避免由于個(gè)人的主觀立場(chǎng)而影響到分析的結(jié)果。

2.再標(biāo)準(zhǔn)化與再分析運(yùn)用ＱＣ七大手法分析問(wèn)題，使用ＰＤＣＡ等手段進(jìn)行動(dòng)作分析或持續(xù)改善，緊接著還需要做標(biāo)準(zhǔn)化的工作。經(jīng)過(guò)第一次分析做出的改善措施，并予以標(biāo)準(zhǔn)化時(shí)，并不意味著在實(shí)際生產(chǎn)中真的有效果。因此,進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化時(shí)還需要再做二次分析，再次使用ＱＣ手法來(lái)分析改善后試生產(chǎn)過(guò)程中所出現(xiàn)的問(wèn)題，并將兩次分析所得的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較對(duì)照。這樣,才能將真正行之有效的改善方法予以標(biāo)準(zhǔn)化，使之成為工作的指導(dǎo)書(shū)。在進(jìn)行再標(biāo)準(zhǔn)化和再分析時(shí)，需要重視工作教導(dǎo)。由于再標(biāo)準(zhǔn)化必然帶來(lái)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和檢驗(yàn)規(guī)范的改變，必然要求生產(chǎn)線人員和檢驗(yàn)人員改變?cè)瓉?lái)的作業(yè)或檢驗(yàn)的習(xí)慣.只有加強(qiáng)工作教導(dǎo)，才能使他們能從內(nèi)心里真正樂(lè)于接受新的概念和方法。另外,再標(biāo)準(zhǔn)化和再分析還需要注意圖表、范例、樣品、5Ｓ以及參考說(shuō)明書(shū)的應(yīng)用.例如,機(jī)械設(shè)備的說(shuō)明書(shū)可以用來(lái)幫助人們尋找設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中容易出現(xiàn)的問(wèn)題。通過(guò)運(yùn)用5Ｓ來(lái)規(guī)范正常，發(fā)現(xiàn)異常，然后按照成本分析的結(jié)果實(shí)施改善方案.改善后的生產(chǎn)線進(jìn)行第二次量產(chǎn)，第二次量產(chǎn)所遵循的作業(yè)規(guī)范和檢驗(yàn)規(guī)范來(lái)自于工藝參數(shù)等的改善。改善的過(guò)程可能在解決原因問(wèn)題的同時(shí),引發(fā)了其它的潛在危險(xiǎn)。這就需要不斷地進(jìn)行分析、改善,完善標(biāo)準(zhǔn)化的內(nèi)容,這樣才能更好地保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

【本講小結(jié)】當(dāng)企業(yè)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問(wèn)題之后，必須及時(shí)、有效地尋找適當(dāng)?shù)耐黄瓶趤?lái)解決這些問(wèn)題。ＱＣ七大手法正是用來(lái)幫助企業(yè)分析問(wèn)題的得力工具.ＱＣ七大手法的工具具體包括：檢查表、柏拉多圖、直方圖、特性要因圖、散布圖、流程圖以及腦力激蕩法等.各種工具根據(jù)自身的特點(diǎn)，有不同的適用場(chǎng)合。運(yùn)用ＱＣ七大手法的目的，是為了充分了解問(wèn)題的現(xiàn)狀,尋找解決問(wèn)題的最佳的切入點(diǎn)，再尋找適當(dāng)?shù)馁Y源來(lái)改善所存在的問(wèn)題。解決問(wèn)題后，將所做的有效的改善措施加以標(biāo)準(zhǔn)化，修訂成為新版的標(biāo)準(zhǔn)或檢驗(yàn)規(guī)范。因此，企業(yè)在持續(xù)改善中，要善于綜合利用ＱＣ七大手法提供的各種工具。

二、分析問(wèn)題的方法之二——ＰＤＣＡ手法與8Ｄ團(tuán)隊(duì)(上）

運(yùn)用ＰＤＣＡ手法分析問(wèn)題8Ｄ團(tuán)隊(duì)的概念8Ｄ團(tuán)隊(duì)之Ｄ1與Ｄ2ＰＤＣＡ手法

戴明博土最早提出了ＰＤＣＡ循環(huán)的概念，所以又稱(chēng)其為“戴明環(huán)”.ＰＤＣＡ循環(huán)是能使任何一項(xiàng)活動(dòng)有效進(jìn)行的一種合乎邏輯的工作程序，特別是在企業(yè)的質(zhì)量管理中充分得到了廣泛的應(yīng)用。在ＰＤＣＡ循環(huán)中,“計(jì)劃（Ｐ)—實(shí)施（Ｄ）—檢查（Ｃ)—處理（Ａ)”的管理循環(huán)是現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系運(yùn)行的基本方式，它反映了不斷提高質(zhì)量所應(yīng)遵循的科學(xué)程序。ＰＤＣＡ循環(huán)包括了四個(gè)階段和八個(gè)步驟.如圖7－1和圖7－2所示。圖7－1ＰＤＣＡ管理循環(huán)圖7－2ＰＤＣＡ八大步驟

1.Ｐ-計(jì)劃（Ｐｌａｎ）在開(kāi)始進(jìn)行持續(xù)改善時(shí)，首先要進(jìn)行的工作的是策劃。策劃包括制訂質(zhì)量目標(biāo)、活動(dòng)計(jì)劃、管理項(xiàng)目和措施方案。策劃階段需要檢討企業(yè)目前的工作效率、追蹤流程目前的運(yùn)行效果和收集流程過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題點(diǎn)；根據(jù)收集到的資料,進(jìn)行分析并制訂初步的解決方案，提交公司的高層領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。策劃階段包括以下四項(xiàng)工作內(nèi)容：◆分析現(xiàn)狀通過(guò)現(xiàn)狀的分析，找出還存在的主要質(zhì)量問(wèn)題，盡可能地以數(shù)字來(lái)說(shuō)明.◆尋找原因在所收集到的資料的基礎(chǔ)上，認(rèn)真分析產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的各種原因或影響因素.◆提煉主因從各種原因中找出影響質(zhì)量的最主要的原因.◆制訂計(jì)劃針對(duì)影響質(zhì)量的主要原因，制訂技術(shù)組織措施方案,并具體落實(shí)到執(zhí)行者。

2.Ｄ—實(shí)施(Ｄｏ）在實(shí)施階段，就是將制訂的計(jì)劃和措施具體組織實(shí)施和執(zhí)行.將初步解決方案提交給公司高層領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行討論，在得到公司高層領(lǐng)導(dǎo)的批準(zhǔn)之后,由公司提供必要的資金和資源來(lái)支持計(jì)劃的實(shí)施.在實(shí)施階段還需要注意的是，不能將初步的解決方案全面地都展開(kāi),只應(yīng)在局部的生產(chǎn)線上進(jìn)行試驗(yàn)。這樣，即使設(shè)計(jì)方案存在著較大的問(wèn)題時(shí)，損失也可以降低到最低限度.通過(guò)類(lèi)似白鼠試驗(yàn)的形式，檢驗(yàn)解決方案是否真正切實(shí)可行。

3。Ｃ—檢查（Ｃｈｅｃｋ)第三階段是檢查，就是將執(zhí)行的結(jié)果與預(yù)定目標(biāo)進(jìn)行對(duì)比，檢查計(jì)劃的執(zhí)行情況,看是否達(dá)到了預(yù)期的效果。按照檢查的結(jié)果，來(lái)驗(yàn)證生產(chǎn)線的運(yùn)作是否按照原來(lái)的標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行,或原來(lái)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范是否合理等.生產(chǎn)線按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范運(yùn)作后，分析檢查所得到的結(jié)果，尋找標(biāo)準(zhǔn)化本身是否也存在偏移.如果發(fā)生偏移現(xiàn)象,那么就要重新策劃，重新執(zhí)行。這樣，通過(guò)暫時(shí)性生產(chǎn)對(duì)策的實(shí)施，檢驗(yàn)方案的有效性，進(jìn)而保留有效的部分.

4。Ａ—處理(Ａｃｔｉｏｎ）第四階段是處理,對(duì)總結(jié)檢查的結(jié)果進(jìn)行處理，成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定，并予以標(biāo)準(zhǔn)化，或制訂作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，便于以后工作時(shí)遵循；對(duì)于失敗的教訓(xùn)也要及時(shí)地總結(jié)，以免今后再度重現(xiàn).對(duì)于沒(méi)有解決的問(wèn)題，應(yīng)提給下一個(gè)ＰＤＣＡ循環(huán)中去解決。處理階段包括兩方面的內(nèi)容：◆總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，估計(jì)成績(jī)，處理差錯(cuò)。把成功的經(jīng)驗(yàn)肯定下來(lái)，制訂為標(biāo)準(zhǔn)，記錄在案，作為借鑒，防止今后再度發(fā)生.◆問(wèn)題轉(zhuǎn)入下一個(gè)循環(huán)將沒(méi)有解決的遺留問(wèn)題，轉(zhuǎn)入下一個(gè)管理循環(huán),作為下一階段的計(jì)劃目標(biāo)。

8Ｄ團(tuán)隊(duì)的概念

跨功能性的問(wèn)題點(diǎn)是導(dǎo)致公司出現(xiàn)重大質(zhì)量事件的主要原因.公司在產(chǎn)品改善過(guò)程中，遇到的絕大部分問(wèn)題都涉及到多個(gè)部門(mén),因此，需要成立8Ｄ團(tuán)隊(duì)來(lái)進(jìn)行產(chǎn)品的改善。8Ｄ團(tuán)體改善從Ｄ1—Ｄ8分為八個(gè)階段,其過(guò)程如圖7－3所示。圖7－38Ｄ團(tuán)隊(duì)改善的過(guò)程

8Ｄ團(tuán)隊(duì)改善之Ｄ1與Ｄ2

8Ｄ改善之Ｄ1：成立適當(dāng)?shù)墓ぷ餍〗M一般情況下,在公司的管理規(guī)定或ＩＳＯ程序文件中，都規(guī)定了公司中每個(gè)部門(mén)所需承擔(dān)的職責(zé).但是，每個(gè)部門(mén)按各自的方式進(jìn)行運(yùn)作時(shí)，產(chǎn)生的結(jié)果并不一定都盡如人意.公司在進(jìn)行產(chǎn)品改善過(guò)程中經(jīng)?？梢园l(fā)現(xiàn)：產(chǎn)品改善中的問(wèn)題點(diǎn)并不那么單純，如果僅僅靠一個(gè)部門(mén)的能力則往往難以勝任。絕大部分問(wèn)題都橫貫在多個(gè)部門(mén)之間，跨功能性的問(wèn)題點(diǎn)才是導(dǎo)致公司出現(xiàn)重大的有效性失?；虍a(chǎn)生重大質(zhì)量事件的主要原因.因此，通常都需要尋找合適的專(zhuān)家,成立跨部門(mén)、跨功能的小組來(lái)更妥善地協(xié)同解決問(wèn)題。對(duì)于成本較低的項(xiàng)目或比較簡(jiǎn)單的問(wèn)題，可以由單個(gè)部門(mén)來(lái)分別進(jìn)行處理;對(duì)于成本較高的項(xiàng)目，則必須由多部門(mén)所組成的工作團(tuán)隊(duì)來(lái)負(fù)責(zé)執(zhí)行。成立跨部門(mén)組成的工作團(tuán)體將要對(duì)公司出現(xiàn)的重大事故承擔(dān)主要責(zé)任。工作小組的成員應(yīng)是所有可能受到影響的領(lǐng)域中負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)或過(guò)程的工程師代表，按照實(shí)際需要，應(yīng)該包括設(shè)計(jì)、制造、裝配、質(zhì)量、可靠性、維修、采購(gòu)、測(cè)試、供應(yīng)及其它主題等各方面的專(zhuān)家.一般來(lái)說(shuō)，成立工作小組時(shí)至少應(yīng)該涵蓋四個(gè)基本部門(mén)：銷(xiāo)售、工程設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)等部門(mén)。必要時(shí)，還應(yīng)該額外地涵蓋設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和資源提供等部門(mén)。四個(gè)基本部門(mén)的職能比較如表7－1所示.表7-1

四部門(mén)職能比較

8Ｄ改善之Ｄ2：用客戶(hù)的語(yǔ)言描述問(wèn)題

1。清楚客戶(hù)的投訴以及問(wèn)題所在一旦工作小組成立之后，接下來(lái)的事情就是描述問(wèn)題點(diǎn)。前幾講中已經(jīng)提到，當(dāng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有不合理的現(xiàn)象時(shí),必須詳細(xì)地描述問(wèn)題點(diǎn)的性質(zhì)和特征：如何不合理、不均勻以及浪費(fèi)的具體情況如何等。同樣，當(dāng)客戶(hù)產(chǎn)生抱怨時(shí),也需要對(duì)問(wèn)題進(jìn)行描述.描述過(guò)程中要盡量地使用客戶(hù)的語(yǔ)言并從客戶(hù)的角度觀察公司的運(yùn)作流程。企業(yè)成立的目的就是為了最大限度地滿(mǎn)足客戶(hù)的需求，從中獲得最大的利潤(rùn)。因此，企業(yè)必須永遠(yuǎn)關(guān)心客戶(hù)的每一個(gè)需求,了解客戶(hù)投訴的本質(zhì)內(nèi)容。為了更好地理解客戶(hù)的需求，也為了幫助客戶(hù)比較容易地理解公司的描述，就需要用客戶(hù)的語(yǔ)言來(lái)描述和解決問(wèn)題。如果客戶(hù)有自己的專(zhuān)有名詞，那么也應(yīng)盡量地用客戶(hù)的專(zhuān)有名詞來(lái)敘述。

2。數(shù)據(jù)最有說(shuō)服力：5Ｗ2Ｈ方法定義、收集數(shù)據(jù)在描述問(wèn)題點(diǎn)時(shí)，除了使用客戶(hù)的語(yǔ)言之外，同時(shí)還要提供真實(shí)、客觀的數(shù)據(jù)資料。口說(shuō)無(wú)憑，完全憑感覺(jué)只會(huì)摻雜很?chē)?yán)重的主觀意識(shí),往往容易偏離實(shí)際問(wèn)題，只有數(shù)據(jù)才是最有說(shuō)服力的.數(shù)據(jù)并不是完全用文字來(lái)表達(dá)的，數(shù)據(jù)必須清晰、明朗而有說(shuō)服力?？梢酝ㄟ^(guò)5Ｗ2Ｈ的方法來(lái)記錄有用的數(shù)據(jù)資料。5Ｗ2Ｈ方法指的是：Ｗｈａｔ、Ｗｈｏ、Ｗｈｅｒｅ、Ｗｈｅｎ、Ｗｈｙ、Ｈｏｗ以及Ｈｏｗｍｕｃｈ。5Ｗ2Ｈ的具體內(nèi)容如下：◆Ｗｈｏ:何人產(chǎn)生、何人發(fā)現(xiàn)Ｗｈｏ這一項(xiàng)記錄的是問(wèn)題從哪個(gè)人開(kāi)始產(chǎn)生,以及由誰(shuí)來(lái)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的。當(dāng)出現(xiàn)問(wèn)題點(diǎn)時(shí)，有必要考察發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的人究竟是客戶(hù)、檢驗(yàn)人員還是作業(yè)員.如果是客戶(hù)發(fā)現(xiàn)了問(wèn)題，就需要思考為什么企業(yè)的產(chǎn)品檢驗(yàn)人員或半成品制造的人員沒(méi)有更早地及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題.◆Ｗｈｅｎ:何時(shí)發(fā)現(xiàn)企業(yè)需要研究究竟是客戶(hù)剛收到貨就發(fā)現(xiàn)了問(wèn)題，還是在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)了問(wèn)題。還應(yīng)認(rèn)真、全面地思考是否能將發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的時(shí)間提前。最好在客戶(hù)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題之前，由企業(yè)的質(zhì)量檢驗(yàn)人員甚至早在產(chǎn)品規(guī)劃過(guò)程中就能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,并加以糾正。這樣,就能將對(duì)客戶(hù)的影響降低到最低限度?！簦祝瑁澹颍澹汉翁幇l(fā)生究竟是在何處發(fā)生了問(wèn)題：倉(cāng)庫(kù)、生產(chǎn)線、運(yùn)輸過(guò)程還是在客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)。根據(jù)問(wèn)題所發(fā)生的地點(diǎn),了解發(fā)生地點(diǎn)的環(huán)境因素(如生產(chǎn)線的溫度、濕度和工作環(huán)境等），分析、判斷同一問(wèn)題在不同地點(diǎn)發(fā)生時(shí)所存在的差異。另外，還需要關(guān)注產(chǎn)品本身何處產(chǎn)生了問(wèn)題，統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品本身發(fā)生問(wèn)題比例較高的地方，以便于及時(shí)地進(jìn)行設(shè)計(jì)改進(jìn)。◆Ｗｈａｔ：發(fā)生了什么Ｗｈａｔ考察的是究竟發(fā)生了什么不合格以及效率不高的現(xiàn)象，并且還需要注意發(fā)生問(wèn)題的過(guò)程。例如，問(wèn)題究竟是在使用還是在裝配的過(guò)程中發(fā)生的。產(chǎn)品的問(wèn)題是在什么因素下發(fā)生的，針對(duì)這些因素逐一進(jìn)行分析，判斷出問(wèn)題發(fā)生的直接和關(guān)鍵的因素.◆Ｗｈｙ:為什么發(fā)生為什么問(wèn)題點(diǎn)直到這時(shí)才發(fā)現(xiàn)？為什么是在使用一段時(shí)間后才會(huì)發(fā)現(xiàn),而不是使用時(shí)立即就能發(fā)現(xiàn)？是什么因素造成了這樣的現(xiàn)象？多問(wèn)幾個(gè)為什么，有利于探查問(wèn)題產(chǎn)生的本質(zhì)，從而找到徹底解決問(wèn)題的有效方法?！簦龋铮?如何發(fā)生Ｈｏｗ指的是問(wèn)題在怎樣的情況下如何產(chǎn)生,以及問(wèn)題發(fā)生是否與其它問(wèn)題存在著順序上的關(guān)系.是不是先發(fā)生了某種現(xiàn)象，接著再出現(xiàn)另一種現(xiàn)象,不同的現(xiàn)象之間是否存在先后的關(guān)聯(lián)性。調(diào)查清楚這類(lèi)問(wèn)題，有利于尋找問(wèn)題發(fā)生的根源?！簦龋铮鳎恚酰悖?發(fā)生范圍有多廣Ｈｏｗｍｕｃｈ關(guān)注的是：?jiǎn)栴}發(fā)生的程度究竟多高、范圍多廣.例如，爆炸事故是否有人員傷亡，產(chǎn)品不合格的比例有多高，以及每個(gè)問(wèn)題發(fā)生后對(duì)公司造成了多大的資金損失等。根據(jù)程度的高低,確定需要優(yōu)先解決的問(wèn)題。

3.運(yùn)用圖表、圖片和形象定義問(wèn)題Ｄ2問(wèn)題的說(shuō)明可以運(yùn)用圖表、圖片和形象等方式來(lái)描繪.運(yùn)用圖片是最好的描述方式，通過(guò)圖片，就能一目了然，清楚地看到問(wèn)題發(fā)生的狀況。有時(shí)采用手畫(huà)的方式和用比較形象的語(yǔ)言來(lái)定義和描述問(wèn)題。例如采用比喻的方式等。另外，還可以使用ＱＣ七大手法中各種圖表的方式來(lái)定義、描述問(wèn)題.圖表的方法可以直接告訴人們那些人為的產(chǎn)品不合格率達(dá)到了多少以及機(jī)械不良率已達(dá)到百分之幾。例如，可以采用直方圖、柏拉多圖的方式來(lái)直觀地表示不同類(lèi)型故障發(fā)生的比例。

4.發(fā)生率的計(jì)算為了量化地表達(dá)問(wèn)題的發(fā)生頻率，人們有時(shí)還需要進(jìn)行發(fā)生率的計(jì)算。單個(gè)失效數(shù)的發(fā)生頻度無(wú)法估計(jì)，一般可以通過(guò)每1,000件生產(chǎn)零件的累計(jì)失效數(shù)來(lái)計(jì)算。通過(guò)發(fā)生率的計(jì)算，用數(shù)據(jù)來(lái)衡量分析造成失效比例升高的因素。例如，以下為良品率（指實(shí)際良品的制成量與加工量的比）的計(jì)算方法：其中,不良數(shù)量還包括不良品及補(bǔ)修品.【案例】通用汽車(chē)的啟示美國(guó)的通用汽車(chē)公司曾接到過(guò)客戶(hù)這樣的投訴：這位客戶(hù)以前使用的是福特公司生產(chǎn)的汽車(chē)，最近購(gòu)買(mǎi)了通用的一款新車(chē)。這位客戶(hù)的家庭一直以來(lái)就有個(gè)習(xí)慣，喜歡在晚飯后全家表決買(mǎi)何種冰淇淋,并開(kāi)汽車(chē)去買(mǎi)回來(lái)。但是，這家人發(fā)現(xiàn)很奇怪的問(wèn)題，每當(dāng)買(mǎi)巧克力冰淇淋時(shí),汽車(chē)在店門(mén)口就無(wú)法發(fā)動(dòng).而一旦買(mǎi)草莓、香草或者蘋(píng)果口味的冰淇淋時(shí)，則不會(huì)出現(xiàn)汽車(chē)無(wú)法發(fā)動(dòng)的現(xiàn)象。這個(gè)奇怪的問(wèn)題困擾了這一家人的生活,因此他們決定向通用汽車(chē)反映，希望他們能有效地幫助解決問(wèn)題。通用汽車(chē)公司受理了一個(gè)看起來(lái)有點(diǎn)莫名其妙的客戶(hù)抱怨，派出了專(zhuān)門(mén)的工程師拜訪了這家客戶(hù).公司的專(zhuān)業(yè)人員仔細(xì)地檢查了整個(gè)車(chē)子，并對(duì)可能出現(xiàn)的零件進(jìn)行了更換,但是仍然始終查不出有任何的問(wèn)題點(diǎn)。這難道是客戶(hù)的一個(gè)鬧劇嗎？公司派來(lái)的工程師決定和這位客戶(hù)一家一起去購(gòu)買(mǎi)冰淇淋,以便能看出個(gè)究竟。當(dāng)天晚上吃完晚餐后,全家表決,正好是要購(gòu)買(mǎi)巧克力的冰淇淋。到了冰淇淋店，客戶(hù)跳下車(chē)，買(mǎi)了巧克力冰淇淋返回到車(chē)子之中,在一旁的工程師驚訝的發(fā)現(xiàn)，車(chē)子真的確實(shí)無(wú)法發(fā)動(dòng)。他們將車(chē)子沿著下坡路推了一段后,汽車(chē)才又可以啟動(dòng)了。但是,現(xiàn)場(chǎng)的工程師還是沒(méi)有找出汽車(chē)所以產(chǎn)生上述奇怪現(xiàn)象的任何原因.第二天，全家人吃的香草冰淇淋，汽車(chē)順利發(fā)動(dòng)；第三天,全家人吃的是蘋(píng)果冰淇淋，汽車(chē)順利發(fā)動(dòng)；第四天,全家人表決吃巧克力冰淇淋時(shí)，汽車(chē)又無(wú)法發(fā)動(dòng)……如此持續(xù)了一個(gè)星期,工程師這才相信這絕對(duì)不是巧合。難道是這款汽車(chē)對(duì)巧克力過(guò)敏嗎？在這七天中,這位工程師將每個(gè)步驟都詳細(xì)地記錄了下來(lái)：每次的行車(chē)路線、每天的天氣情況、每次的耗油量,甚至包括汽車(chē)幾點(diǎn)出發(fā)、幾點(diǎn)到達(dá)以及每次發(fā)動(dòng)汽車(chē)的時(shí)刻。工程師將一大堆數(shù)據(jù)帶回公司進(jìn)行仔細(xì)分析后，隱隱約約地似乎找出了一些規(guī)律。第二天，他決定再去冰淇淋店考察一番.根據(jù)對(duì)這家冰淇淋店的內(nèi)部結(jié)構(gòu)規(guī)劃的觀察，他發(fā)現(xiàn),各類(lèi)冰淇淋的擺放位置是不一樣的：巧克力口味的冰淇淋擺在店的最外面，不用等待就能迅速地購(gòu)買(mǎi)到這種巧克力冰淇淋,而其它口味的冰淇淋全擺放在倉(cāng)庫(kù)中，有顧客需要時(shí)才拿出來(lái)。因此，除了購(gòu)買(mǎi)巧克力冰淇淋外，購(gòu)買(mǎi)其它口味的冰淇淋，顧客都需要等待十幾分鐘的時(shí)間?？磥?lái)汽車(chē)的問(wèn)題出現(xiàn)在發(fā)動(dòng)的時(shí)間上.購(gòu)買(mǎi)巧克力冰淇淋時(shí)，從熄火到重新發(fā)動(dòng)汽車(chē)，其間的時(shí)間一般不超過(guò)5分鐘；而買(mǎi)其它口味的冰淇淋至少需要十幾分鐘才能回到車(chē)內(nèi)重新發(fā)動(dòng)。因此，真正的問(wèn)題是：汽車(chē)不能在5分鐘之內(nèi)連續(xù)發(fā)動(dòng)。這個(gè)問(wèn)題與引擎散熱的機(jī)制有關(guān)系。由于散熱功能不佳，5分鐘之內(nèi)重新發(fā)動(dòng)的話，其中的閥件由于熱量過(guò)高而閉鎖,從而導(dǎo)致無(wú)法發(fā)動(dòng)。一旦時(shí)間超過(guò)10分鐘，熱量散發(fā)出去后，閥件才會(huì)自動(dòng)打開(kāi)，汽車(chē)便能順利地發(fā)動(dòng)了。因此，其它企業(yè)也應(yīng)該像通用汽車(chē)公司那樣，認(rèn)真對(duì)待客戶(hù)的每一個(gè)投訴。從比較客觀的角度，透過(guò)表面現(xiàn)象看到真正的問(wèn)題。企業(yè)應(yīng)充分理解客戶(hù)的語(yǔ)言，將客戶(hù)的語(yǔ)言轉(zhuǎn)化為問(wèn)題的客觀描述,通過(guò)分析收集的數(shù)據(jù),才能尋找到問(wèn)題發(fā)生的真正原因，從而更好地滿(mǎn)足客戶(hù)的需求，企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)使客戶(hù)覺(jué)得滿(mǎn)意。

【自檢】過(guò)閱讀故事“通用汽車(chē)的啟示"，你有何感想?＠___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

【本講小結(jié)】戴明博土所提出的ＰＤＣＡ循環(huán),是一種能使任何一項(xiàng)活動(dòng)都能有效進(jìn)行的合乎邏輯的工作程序.在ＰＤＣＡ循環(huán)中,“計(jì)劃(Ｐ）—實(shí)施（Ｄ）—檢查(Ｃ）—處理（Ａ)”的管理循環(huán)是現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系運(yùn)行的基本方式，它反映了不斷提高質(zhì)量應(yīng)遵循的科學(xué)程序。ＰＤＣＡ循環(huán)在具體實(shí)施過(guò)程中包括八個(gè)步驟,目前在企業(yè)的質(zhì)量管理中得到了極為廣泛的應(yīng)用。公司在進(jìn)行產(chǎn)品改善的過(guò)程中，所遇到的絕大部分問(wèn)題都橫貫在多個(gè)部門(mén)之間，跨功能性的問(wèn)題點(diǎn)才是導(dǎo)致公司出現(xiàn)重大的有效性失?；虍a(chǎn)生重大質(zhì)量事件的主要原因。因此，需要成立8Ｄ團(tuán)隊(duì)來(lái)進(jìn)行產(chǎn)品的改善。在8Ｄ改善中,Ｄ1是尋找合適的專(zhuān)家和工程師，成立合適的工作小組;Ｄ2是使用客戶(hù)能充分理解的語(yǔ)言和做法來(lái)定義、描述問(wèn)題.應(yīng)以最客觀的立場(chǎng)接受、分析客戶(hù)的抱怨，找到產(chǎn)生問(wèn)題的真正原因，進(jìn)而有效地妥善解決問(wèn)題。三、分析問(wèn)題的方法之二——ＰＤＣＡ手法與8Ｄ團(tuán)隊(duì)（下)

8Ｄ團(tuán)隊(duì)改善之Ｄ4—Ｄ8的內(nèi)涵8Ｄ團(tuán)隊(duì)改善的應(yīng)用跨功能小組案例分析

上一講已經(jīng)介紹了其中的Ｄ1和Ｄ2這兩個(gè)部分,以下繼續(xù)介紹其余六個(gè)部分。

8Ｄ團(tuán)隊(duì)改善之Ｄ3、Ｄ4和Ｄ5

8Ｄ改善之Ｄ3：臨時(shí)措施

1.為什么要采取臨時(shí)措施在8Ｄ團(tuán)隊(duì)改善中,首先是成立一個(gè)跨功能的改善團(tuán)體,然后按照客戶(hù)的語(yǔ)言來(lái)描述問(wèn)題。定義和描述問(wèn)題之后，并不是要急于分析、解決問(wèn)題,而是要及時(shí)地采取臨時(shí)性的措施，防止問(wèn)題繼續(xù)進(jìn)一步嚴(yán)重。臨時(shí)性的措施不要求能根本性地解決問(wèn)題,也不要求能面面俱到地處理問(wèn)題，而是在情況緊急的形勢(shì)下，果斷地采取必要的手段和方法，防止問(wèn)題的進(jìn)一步擴(kuò)大化，圍堵、隔離和追蹤問(wèn)題。因此，實(shí)施臨時(shí)性措施的目的，是為了在根本性地徹底解決問(wèn)題前，盡可能降低和補(bǔ)救由于問(wèn)題發(fā)生所帶來(lái)的一切損失。

2。圍堵或隔離問(wèn)題的措施為了達(dá)到阻止災(zāi)害進(jìn)一步擴(kuò)大化的目的，就需要想臨時(shí)性的措施來(lái)圍堵和隔離問(wèn)題，進(jìn)一步追蹤災(zāi)害涉及的范圍。當(dāng)出現(xiàn)的問(wèn)題有可能危害到客戶(hù)的利益時(shí)，應(yīng)十分坦誠(chéng)地與客戶(hù)通報(bào)相關(guān)的信息，保證客戶(hù)在面對(duì)可能出現(xiàn)的問(wèn)題時(shí)有足夠的反應(yīng)時(shí)間。這樣，就能有效地將客戶(hù)由此產(chǎn)生的不滿(mǎn)意程度降到最低點(diǎn).圍堵、隔離以及追蹤問(wèn)題可以采取多種多樣的臨時(shí)性措施.例如,將出現(xiàn)問(wèn)題的產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)，防止不良品的進(jìn)一步擴(kuò)散;如果質(zhì)量不合格的產(chǎn)品已經(jīng)提供給了客戶(hù),則需要采取必要措施，必須將已售給客戶(hù)的不良品用合格品換回或按原價(jià)退款給客戶(hù)的辦法全部收回.

8Ｄ改善之Ｄ4：界定根本原因在Ｄ3過(guò)程中，在探求根本原因之前，首先針對(duì)問(wèn)題采取緊急的臨時(shí)性措施進(jìn)行防堵。在防堵問(wèn)題的同時(shí)，還需要同步進(jìn)行清查搜尋的工作。出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)品，也是一筆珍貴的原始資料，其作用相當(dāng)于實(shí)驗(yàn)過(guò)程中的小白鼠。清查搜尋這些資料，有助于在Ｄ4過(guò)程中有效準(zhǔn)確地界定問(wèn)題發(fā)生的根本原因。借助于搜尋所獲得的樣本資料，才能進(jìn)行進(jìn)一步的分析、研究，進(jìn)而尋找出問(wèn)題產(chǎn)生的根本原因。判斷問(wèn)題產(chǎn)生根本原因的方法有好幾種，包括運(yùn)用ＱＣ七大手法中的特性要因圖和流程圖分析的方法.此外,還可以采取過(guò)程績(jī)效模式分析，以及潛在失效模式的分析法.下面將介紹運(yùn)用最多的特性要因圖和流程圖分析的方法。

1.特性要因圖分析方法ＱＣ七大手法之一的特性要因圖，也就是通常所稱(chēng)的魚(yú)骨圖。通過(guò)特性要因圖的運(yùn)用，可以鎖定不合格產(chǎn)品產(chǎn)生的原因。分析特性要因圖的特點(diǎn)可以知道，每一個(gè)主要指標(biāo)至少要尋找出三個(gè)主要的原因，根據(jù)實(shí)際的需求，甚至可以尋找出更多的原因。特性要因圖能有效地幫助人們辨別清楚問(wèn)題產(chǎn)生的主要來(lái)源：人力、機(jī)械、物料或方法等各方面的問(wèn)題。在發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的主要來(lái)源方面后，可以針對(duì)這一方面再進(jìn)行進(jìn)一步細(xì)化的原因分析,從而找到根本性的原因。例如,如果問(wèn)題集中在人力資源方面，就可以進(jìn)行進(jìn)一步的原因追尋。如圖8－1所示。圖8－1運(yùn)用魚(yú)骨圖追尋人力資源產(chǎn)生問(wèn)題的根源

2。流程圖分析方法人們也可以從流程運(yùn)作的角度來(lái)分析問(wèn)題.流程圖的突出特點(diǎn)就是將整個(gè)復(fù)雜的環(huán)節(jié)分解細(xì)化為單個(gè)步驟，使得整個(gè)流程很清晰地展現(xiàn)在人們面前。通過(guò)分析流程圖，來(lái)尋找流程中產(chǎn)生不順暢的環(huán)節(jié)，從而鎖定問(wèn)題產(chǎn)生的根本原因。如圖8－2所示，將采購(gòu)原料的操作流程分解,畫(huà)出流程圖。按照流程圖中的每一個(gè)步驟再逐一地仔細(xì)分析，就能尋找出采購(gòu)原料流程過(guò)程中的不合理之處和其產(chǎn)生的原因。圖8－2采購(gòu)原料流程圖分析8Ｄ改善之Ｄ5：落實(shí)長(zhǎng)遠(yuǎn)的糾正措施在界定了問(wèn)題發(fā)生的根本原因之后，才能提出改善意見(jiàn),進(jìn)一步落實(shí)長(zhǎng)遠(yuǎn)的糾正措施。剛開(kāi)始時(shí)，制訂臨時(shí)措施只是為了避免災(zāi)難的進(jìn)一步擴(kuò)大；找到根本原因后，就需要思考進(jìn)行徹底改善的措施。因此，長(zhǎng)遠(yuǎn)糾正措施的落實(shí),是一個(gè)漸進(jìn)的過(guò)程，經(jīng)歷了三個(gè)主要的過(guò)程:臨時(shí)措施制止問(wèn)題的進(jìn)一步擴(kuò)散、取締和修正問(wèn)題根源,以及重新控制過(guò)程。如圖8－3所示。其中,第一個(gè)步驟在Ｄ3中已經(jīng)完成，在Ｄ5中主要完成后兩個(gè)步驟。圖8－3落實(shí)糾正措施過(guò)程

1.取締和修正問(wèn)題根源在對(duì)問(wèn)題產(chǎn)生的根本原因進(jìn)行界定的過(guò)程中，人們已經(jīng)清楚地知道了根本原因之中的關(guān)鍵和限制這兩方面的因素.因此，有必要針對(duì)這些具體的因素作長(zhǎng)久的考慮，并提出有效的、能從根本上解決問(wèn)題的對(duì)策。這也是人們界定根本原因的初衷。一旦已經(jīng)找到了某種對(duì)策和解決方法時(shí)，就需要在此基礎(chǔ)上水平方向地展開(kāi)，制訂出完善的改善措施,修正原有體系中產(chǎn)生問(wèn)題的根源,力圖從根本上消除關(guān)鍵和限制這兩方面的因素對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的不良影響，從而根本性地防止類(lèi)似問(wèn)題的再度發(fā)生。

2。修改流程，使過(guò)程重新得到控制并非所有的修正措施都是正確的，改善措施需要在實(shí)際檢驗(yàn)中考察其具體的效果。事實(shí)上，常常會(huì)出現(xiàn)這樣的情況,在Ｄ4過(guò)程中并沒(méi)有界定到真正的根本性原因,那么，期望在此基礎(chǔ)上提出的修正措施能真正有很好的效果是不切合實(shí)際的。因此,實(shí)際效果的檢驗(yàn)是措施是否有效的基本依據(jù)。如果實(shí)際檢驗(yàn)效果不佳,就需要返回到Ｄ4，重新界定根本原因，重新尋找解決問(wèn)題的方案，并在實(shí)踐中再次加以檢驗(yàn).這樣，經(jīng)過(guò)如此反復(fù)地實(shí)踐和試驗(yàn)，逐步得到成熟、有效、長(zhǎng)久的改善方案后，修改產(chǎn)生問(wèn)題的原有流程，使得作業(yè)過(guò)程重新得到控制。如圖8－4所示。圖8－4反復(fù)中尋找有效的修正措施值得注意的是,糾正措施正確有效的落實(shí)，基本上是不可能一步到位的,都需要經(jīng)過(guò)很多次地探尋。因此，任何急于求成,想一次性根本解決所有問(wèn)題的想法，都是不切合實(shí)際的，也不會(huì)如愿地一次性就達(dá)到根本性的改進(jìn)。

【自檢】判斷下列說(shuō)法是否正確,如果你認(rèn)為錯(cuò)誤，請(qǐng)簡(jiǎn)述你的理由。1。問(wèn)題產(chǎn)生后,第一步急切要做的是采取緊急的臨時(shí)措施以及時(shí)地有效阻止災(zāi)難的進(jìn)一步擴(kuò)大。對(duì)□

錯(cuò)□理由：____________________________________________________________2.圍堵或隔離問(wèn)題的措施的出發(fā)點(diǎn)是根本性解決問(wèn)題。對(duì)□

錯(cuò)□理由：____________________________________________________________3.界定問(wèn)題產(chǎn)生的根本原因之后，一次性地根本解決所有問(wèn)題。對(duì)□

錯(cuò)□理由：____________________________________________________________見(jiàn)參考答案8－1

8Ｄ團(tuán)隊(duì)改善之Ｄ6、Ｄ7和Ｄ8

8Ｄ改善之Ｄ6：核實(shí)Ｄ6的主要內(nèi)容是核實(shí)糾正措施是否真的發(fā)揮作用了。通過(guò)檢查相關(guān)資料，審核數(shù)據(jù),關(guān)注數(shù)據(jù)的走勢(shì)變化，確保糾正措施的效用。如果采取的有關(guān)行動(dòng)沒(méi)有奏效,那么就應(yīng)立刻返回到問(wèn)題的根源，重頭再來(lái)分析。核實(shí)過(guò)程中需要注意以下兩點(diǎn)：

1。核實(shí)是個(gè)反復(fù)多次的過(guò)程與長(zhǎng)遠(yuǎn)糾正措施的完善制訂一樣,核實(shí)的過(guò)程也是反復(fù)多次的,基本不可能經(jīng)過(guò)一次核實(shí)就能確保糾正措施真正完全有效.核實(shí)的目的是為了檢驗(yàn)糾正措施的有效性。核實(shí)本身不需要匆忙完成,也不可能一次完成.分析出問(wèn)題的根本原因,實(shí)施改善方案之后,鑒別方案是否發(fā)揮了根本解決問(wèn)題的作用.通過(guò)觀察改善方案實(shí)施后的產(chǎn)品不良率的下降情況，如果產(chǎn)品不良率持續(xù)下降，說(shuō)明改善方案是行之有效的。但是，核實(shí)并不僅僅進(jìn)行一次，因?yàn)閱未魏藢?shí)的結(jié)果受偶然因素影響比較大。合理的核實(shí)次數(shù)和頻率，有助于降低重復(fù)糾正預(yù)防的次數(shù)。因此，必須由跨功能的團(tuán)隊(duì)來(lái)決定核實(shí)的次數(shù)和頻率。只有這樣,才能真正確保糾正方案的長(zhǎng)期有效性。

2。審核數(shù)據(jù)，確保糾正措施的效用進(jìn)行Ｄ6的核實(shí)部分是為了確保問(wèn)題點(diǎn)得到真正有效的解決.判斷是否有效的依據(jù)是經(jīng)過(guò)核實(shí)后的數(shù)據(jù)資料。核實(shí)的過(guò)程應(yīng)確保是一個(gè)完全客觀的過(guò)程，而不是通過(guò)靠眼睛看憑感覺(jué)判斷這類(lèi)辦法來(lái)改善效果的.產(chǎn)品的不良率和生產(chǎn)線的工作效率是核實(shí)糾正措施效果的數(shù)據(jù)指標(biāo)。通過(guò)比較改善方案執(zhí)行前后一段時(shí)間的生產(chǎn)效率的高低變化，來(lái)評(píng)估改善措施是否促進(jìn)了生產(chǎn)效率的提高。經(jīng)過(guò)多次、不同時(shí)間間隔的核實(shí)，觀察產(chǎn)品的不良率是否確實(shí)得到了有效控制。如果改善措施實(shí)施后，衡量改善效果的數(shù)據(jù)指標(biāo)沒(méi)有體現(xiàn)出有什么改善的趨勢(shì)，那么改善措施就是無(wú)效的。這時(shí)，需要馬上返回到Ｄ4部分，重新界定問(wèn)題產(chǎn)生的根本原因，重新擬定新的執(zhí)行政策，然后重新接受檢驗(yàn)和核實(shí)。如此多次地重復(fù)，直至找到了真正的根本原因，制訂了確實(shí)有效的糾正措施。

8Ｄ改善之Ｄ7：防止問(wèn)題的再度發(fā)生Ｄ7是在Ｄ6實(shí)施有效的糾正措施的基礎(chǔ)上，將成功的經(jīng)驗(yàn)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，使之形成一套操作制度,防止同樣問(wèn)題的再度發(fā)生，并將有效的糾正措施加以推廣，應(yīng)用于類(lèi)似的流程或產(chǎn)品生產(chǎn)上，消除潛在的威脅。詳細(xì)描述如下：

1.采取措施防止問(wèn)題復(fù)發(fā)并消除潛在的威脅經(jīng)過(guò)足夠長(zhǎng)的時(shí)間、逐階段地核實(shí)以后，發(fā)現(xiàn)糾正措施實(shí)施非常有效，數(shù)據(jù)的掌控也非常完美,這時(shí)就需要及時(shí)地集中精力采取跟進(jìn)的預(yù)防措施，防止同樣問(wèn)題的再度發(fā)生。這樣,前階段的努力也終于有所結(jié)果了。Ｄ7不僅僅是要防止同樣的問(wèn)題在同一生產(chǎn)線上的再次發(fā)生，還需要將這些成功的改善經(jīng)驗(yàn)推廣到其它類(lèi)似的生產(chǎn)線或運(yùn)作流程上，以便消除類(lèi)似流程或產(chǎn)品生產(chǎn)中出現(xiàn)問(wèn)題的潛在威脅。成功經(jīng)驗(yàn)的推廣,有利于大幅度地降低風(fēng)險(xiǎn)成本，有效地提高產(chǎn)品的總體質(zhì)量。

2.標(biāo)準(zhǔn)化和防錯(cuò)法的應(yīng)用除了推廣成功的經(jīng)驗(yàn)、消除潛在的威脅之外，還需要進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的工作，加強(qiáng)員工的培訓(xùn)，并在以后的工作中應(yīng)用防錯(cuò)法來(lái)防止各類(lèi)同樣錯(cuò)誤的發(fā)生.◆實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化有用的經(jīng)驗(yàn)和有效的改善措施都應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，形成作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)。規(guī)范化的作業(yè)流程能行之有效地避免不合格品。另外,為了有效掌握標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的使用，需要對(duì)員工進(jìn)行必要的培訓(xùn)。完整的教育訓(xùn)練能使整體方案持續(xù)有效地執(zhí)行下去?！暨\(yùn)用防錯(cuò)法防錯(cuò)法是幫助普通員工降低錯(cuò)誤的有效工具.防錯(cuò)法的運(yùn)用,使工作地點(diǎn)和日常工作程序（甚至產(chǎn)品本身）從設(shè)計(jì)上就能防止差錯(cuò),從而避免在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生令人失望的、由于疏忽造成的人為的差錯(cuò)。例如，每臺(tái)電腦后面只有一個(gè)插座,顯然不可能接錯(cuò)電源。這是防錯(cuò)法應(yīng)用設(shè)計(jì)的一個(gè)很典型的簡(jiǎn)單例子。在生產(chǎn)中要盡量地運(yùn)用防錯(cuò)法的方式來(lái)根本性地解決問(wèn)題，只有防錯(cuò)法才能真正有效地落實(shí)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的正確使用，而不是單純地只期待人員的注意力。如果單純地指望人員的關(guān)注來(lái)預(yù)防和解決問(wèn)題，是無(wú)法長(zhǎng)久堅(jiān)持的。

8Ｄ改善之Ｄ8：嘉許小組

1。鼓勵(lì)和嘉獎(jiǎng)員工,形成良好互動(dòng)8Ｄ的最后一部分，即Ｄ8的主要內(nèi)容是嘉許團(tuán)體工作的小組成員.當(dāng)團(tuán)隊(duì)研究出改善方案，并且經(jīng)過(guò)核實(shí)是行之有效的,產(chǎn)品的質(zhì)量確實(shí)得到了改善提高.為了讓這些員工能在下一次的改善中研究出效果更好的方案，就必須對(duì)他們進(jìn)行及時(shí)的鼓勵(lì)和嘉勉。很多企業(yè)的老板常常抱怨自己的干部和員工不懂得思考，不會(huì)改善產(chǎn)品.事實(shí)上，當(dāng)這些員工成功地進(jìn)行了一些改善工作后，卻沒(méi)有及時(shí)得到鼓勵(lì)，從而也自然失去了進(jìn)一步改善的動(dòng)力.一般來(lái)說(shuō)，受到的鼓勵(lì)越多，工作的動(dòng)力相應(yīng)地也就越大。只有這樣，老板和員工之間才能形成一個(gè)良好的互動(dòng),改善成果也才會(huì)越豐富。

2.鼓勵(lì)員工的方式根據(jù)馬斯洛的人的需求理論,不同層次的人追求不同的利益：有的側(cè)重物質(zhì)利益,有的則側(cè)重于精神享受。對(duì)于一般的員工來(lái)說(shuō)，發(fā)獎(jiǎng)金是一種很好、很直接的鼓勵(lì)方式.但發(fā)獎(jiǎng)金并不能解決一切,很多員工追求的不僅是只限于資金，更多、更重要是個(gè)人能力得到上級(jí)的肯定和承認(rèn)，書(shū)面的嘉獎(jiǎng)和公開(kāi)的表?yè)P(yáng)可能更能激勵(lì)這一類(lèi)員工的工作動(dòng)力.另外，還可以采用拍拍肩膀給予承認(rèn)、贈(zèng)送些小禮物、頒發(fā)錦旗或獎(jiǎng)牌之類(lèi)的方式，來(lái)鼓舞和激勵(lì)員工進(jìn)一步作出更大的成績(jī).嘉獎(jiǎng)的方式還可以直接嘉獎(jiǎng)到員工家人身上,員工的家庭成員也會(huì)鼓勵(lì)該員工盡心盡力地工作.這樣，良性的互動(dòng)就建立起來(lái)了?！景咐坑幸患译娮釉a(chǎn)廠家,由于電子元件體積小、重量輕的緣故，包裝的元件數(shù)量經(jīng)常出錯(cuò)?？蛻?hù)經(jīng)常抱怨說(shuō)包裝好的元件經(jīng)常出現(xiàn)短裝，有時(shí)短裝現(xiàn)象甚至很?chē)?yán)重。這直接關(guān)系到企業(yè)的信譽(yù)問(wèn)題，企業(yè)為此也頭痛不已，但一時(shí)也想不出其它更好的辦法來(lái)。這家企業(yè)的老板很天才,認(rèn)為反正元件也不貴，每一包里干脆多給客戶(hù)5％。他對(duì)客戶(hù)說(shuō)，買(mǎi)100個(gè)元件，就包裝105個(gè)，即使出現(xiàn)短裝，也不會(huì)差得太多.但是，這樣一來(lái)，誰(shuí)知客戶(hù)的抱怨卻更強(qiáng)烈了。英國(guó)客戶(hù)認(rèn)為，數(shù)錯(cuò)的根本原因沒(méi)有排除,災(zāi)害還會(huì)擴(kuò)大，就算多給，也會(huì)出現(xiàn)短裝的情況，如果短裝10%，客戶(hù)覺(jué)得自己還是虧了;法國(guó)客戶(hù)更加不領(lǐng)情，他們認(rèn)為,多給出的元件占用了庫(kù)存空間，作廢的話還得付一大筆垃圾處理費(fèi)用,因此這等于在無(wú)形中增加了他們的成本和負(fù)擔(dān)。為了有效地徹底解決數(shù)目經(jīng)常數(shù)錯(cuò)的問(wèn)題，企業(yè)專(zhuān)門(mén)成立了跨功能的改善小組，共同研究改善方案。大家發(fā)揮了各自的智慧，提出了各種各樣的方案.如下表所列出.

實(shí)際上，最后一種方案的提出者并不是什么高學(xué)歷的員工，只是一個(gè)普通的生產(chǎn)組長(zhǎng),但是他憑借自己豐富的生產(chǎn)線經(jīng)驗(yàn)，找到了問(wèn)題產(chǎn)生的核心原因，從而成了提議有效改善措施的功臣.因此,要發(fā)動(dòng)所有員工參與到改善方案的改善中來(lái),充分發(fā)揮和利用所有員工的智慧和成長(zhǎng)經(jīng)驗(yàn)。

【本講小結(jié)】跨功能性的問(wèn)題點(diǎn)是導(dǎo)致公司出現(xiàn)重大質(zhì)量事件的主要原因。公司在產(chǎn)品改善過(guò)程中，遇到的絕大部分問(wèn)題都涉及到多個(gè)部門(mén)，因此，必須成立8Ｄ團(tuán)隊(duì)來(lái)進(jìn)行產(chǎn)品的改善.8Ｄ團(tuán)隊(duì)改善從Ｄ1～Ｄ8分為八個(gè)部分.在8Ｄ中，各個(gè)部分的內(nèi)容和含義都分別各自不同。其中：Ｄ1是建立團(tuán)體改善小組，Ｄ2是用客戶(hù)的語(yǔ)言來(lái)描述問(wèn)題點(diǎn)，Ｄ3是采取臨時(shí)性的緊急措施以及時(shí)防止災(zāi)害的進(jìn)一步擴(kuò)大，Ｄ4是界定問(wèn)題發(fā)生的根本原因,Ｄ5落實(shí)長(zhǎng)久的糾正措施，Ｄ6是為了檢驗(yàn)并核實(shí)糾正措施的實(shí)際效果，Ｄ7采取必要的措施以徹底、有效地防止問(wèn)題的再度發(fā)生，Ｄ8則是要對(duì)做出貢獻(xiàn)的改善團(tuán)隊(duì)成員進(jìn)行必要的物質(zhì)和精神等方面的鼓勵(lì)和嘉獎(jiǎng)，以激勵(lì)他們今后進(jìn)一步做出更大的貢獻(xiàn)。

【心得體會(huì)】____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

第9講

改善工序的方法

產(chǎn)品工藝分析ＥＣＲＳ工序流程的改善原則工序流程分析的自主檢查新產(chǎn)品試制與量產(chǎn)前的準(zhǔn)備

產(chǎn)品工藝分析及分析方法

8Ｄ手法是從整個(gè)流程的角度出發(fā)，組建跨功能的改善團(tuán)體，適合于解決比較大型、復(fù)雜并且跨部門(mén)較多的問(wèn)題。如果僅以制造單位為考慮范圍,分析產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝工序流程，8Ｄ手法就不太適合了。所謂的產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程，不僅僅包括制造部分，還包含了產(chǎn)品的檢驗(yàn)、儲(chǔ)存和搬運(yùn)，形成一個(gè)完整的工序流程。如果在產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)單位—-制造單位的工藝工序流程中，存在有不合理、不均勻或浪費(fèi)的現(xiàn)象，則需要使用合適的方式來(lái)解決這些問(wèn)題點(diǎn)。以下將著重討論產(chǎn)品工藝改善的原則和方法。

產(chǎn)品的工藝性分析產(chǎn)品的工藝分析是對(duì)企業(yè)準(zhǔn)備生產(chǎn)的新產(chǎn)品（含自己開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)、仿制和移植的產(chǎn)品）和改型的老產(chǎn)品（含生產(chǎn)類(lèi)型和生產(chǎn)方式有較大變動(dòng)的產(chǎn)品)，從工藝角度上分析、審查產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的合理和可加工等特性，以及產(chǎn)品制造、使用、維修的難易程度，并在此基礎(chǔ)上提出必要的修改意見(jiàn)和建議。進(jìn)行產(chǎn)品工藝分析的目的，是為了保證產(chǎn)品在滿(mǎn)足用戶(hù)及規(guī)定技術(shù)要求的前提下,能以本企業(yè)現(xiàn)有的制造條件,采用先進(jìn)合理的工藝方法所生產(chǎn)出來(lái)的符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品，確保企業(yè)能最大限度地獲得最大的收益.本來(lái)，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中已經(jīng)考慮了制造的工藝性，但由于專(zhuān)業(yè)和分工上的局限，難免會(huì)出現(xiàn)工藝不合理、不經(jīng)濟(jì)之處。產(chǎn)品的工藝分析由產(chǎn)品主管工藝師來(lái)組織有關(guān)的專(zhuān)業(yè)人員一起共同完成,除了對(duì)設(shè)計(jì)中不切實(shí)際的部分加以糾正改進(jìn)外，還可為編制工藝規(guī)范和安排生產(chǎn)來(lái)提前做好準(zhǔn)備.

工序流程的分析方法——5Ｗ1Ｈ

1．5Ｗ1Ｈ分析方法的含義既然要針對(duì)工藝本身進(jìn)行改善，那么首先要分析產(chǎn)品工藝.運(yùn)用5Ｗ1Ｈ的分析方法，針對(duì)工序流程進(jìn)行認(rèn)真分析。5Ｗ1Ｈ分析方法記錄生產(chǎn)線的每一道工序流程，并針對(duì)流程提出問(wèn)題:Ｗｈｙ、Ｗｈｅｒｅ、Ｗｈｅｎ、Ｗｈｏ、Ｗｈａｔ和Ｈｏｗ。5Ｗ1Ｈ的具體含義如表9－1所示。

表9－15Ｗ1Ｈ的含義表

2。5Ｗ1Ｈ分析方法的作用5Ｗ1Ｈ的分析方法應(yīng)用于制造單位的工序分析中,將工序進(jìn)行的時(shí)間、地點(diǎn)、人物、目的、內(nèi)容以及操作步驟的合理、有順序地連接起來(lái)，類(lèi)似于流程圖，因此常常稱(chēng)其為工藝流程分析.運(yùn)用5Ｗ1Ｈ分析方法，是為了追求工藝的完美，使得整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝處于最合理的最佳的效能狀態(tài)。5Ｗ1Ｈ分析方法對(duì)改善工藝流程的積極作用如表9－2所示。

表9－25Ｗ1Ｈ的作用表工序流程的改善方向:ＥＣＲＳ原則

在進(jìn)行5Ｗ1Ｈ分析的基礎(chǔ)上，可以尋找工序流程的改善方向,構(gòu)思新的工作方法，以取代現(xiàn)行的工作方法.運(yùn)用ＥＣＲＳ四原則，即取消、合并、重組和簡(jiǎn)化的原則，可以幫助人們找到更好的效能和更佳的工序方法.

1.取消（Ｅｌｉｍｉｎａｔｅ）首先考慮該項(xiàng)工作有無(wú)取消的可能性。如果所研究的工作、工序、操作可以取消而又不影響半成品的質(zhì)量和組裝進(jìn)度,這便是最有效果的改善。例如，不必要的工序、搬運(yùn)、檢驗(yàn)等,都應(yīng)予以取消，特別要注意那些工作量大的裝配作業(yè)；如果不能全部取消,可考慮部分地取消。例如，由本廠自行制造變?yōu)橥赓?gòu)，這實(shí)際上也是一種取消和改善。

2。合并(Ｃｏｍｂｉｎｅ)合并就是將兩個(gè)或兩個(gè)以上的對(duì)象變成一個(gè)。如工序或工作的合并、工具的合并等.合并后可以有效地消除重復(fù)現(xiàn)象，能取得較大的效果。當(dāng)工序之間的生產(chǎn)能力不平衡，出現(xiàn)人浮于事和忙閑不均時(shí)，就需要對(duì)這些工序進(jìn)行調(diào)整和合并.有些相同的工作完全可以分散在不同的部門(mén)去進(jìn)行，也可以考慮能否都合并在一道工序內(nèi)。

3。重組（Ｒｅａｒｒａｎｇｅ）重組也稱(chēng)為替換.就是通過(guò)改變工作程序，使工作的先后順序重新組合，以達(dá)到改善工作的目的。例如，前后工序的對(duì)換、手的動(dòng)作改換為腳的動(dòng)作、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)器設(shè)備位置的調(diào)整等.

4。簡(jiǎn)化（Ｓｉｍｐｌｅ）經(jīng)過(guò)取消、合并、重組之后,再對(duì)該項(xiàng)工作作進(jìn)一步更深入的分析研究，使現(xiàn)行方法盡量地簡(jiǎn)化，以最大限度地縮短作業(yè)時(shí)間,提高工作效率。簡(jiǎn)化就是一種工序的改善，也是局部范圍的省略，整個(gè)范圍的省略也就是取消。ＥＣＲＳ原則針對(duì)每一道工序流程都引出四項(xiàng)提問(wèn).任何作業(yè)或工序流程,都可以運(yùn)用ＥＣＲＳ改善四原則來(lái)進(jìn)行分析和改善.通過(guò)分析，簡(jiǎn)化工序流程，從而找出更好的效能、更佳的作業(yè)方法和作業(yè)流程。ＥＣＲＳ的簡(jiǎn)化原則如表9－3所示。

表9－3ＥＣＲＳ的簡(jiǎn)化原則

工序流程分析的自主檢查和新產(chǎn)品試制

自主檢查的方法除了運(yùn)用ＥＳＲＣ原則簡(jiǎn)化工序流程，還可以由工程技術(shù)人員或生產(chǎn)制造的人員運(yùn)用自主檢查的方法來(lái)有效地簡(jiǎn)化工序流程,檢查遺漏之處。自主檢查包含了五個(gè)部分的內(nèi)容:工序的省略、重組、簡(jiǎn)化、標(biāo)準(zhǔn)化以及平均化。在這五個(gè)部分之中,人們應(yīng)該竭盡可能地減少一切不必要、不合理的工序，使得工序流程最簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)。尤其要注意的是，標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)程序或作業(yè)規(guī)范，能切實(shí)地作為判斷工序是否還需要進(jìn)一步進(jìn)行簡(jiǎn)化和改善的客觀基準(zhǔn)。此外，每一個(gè)加工工序越平均越好，應(yīng)盡量地將整個(gè)生產(chǎn)線的負(fù)荷平均地分配到每一道工序之中。

產(chǎn)品工藝分析檢查表的運(yùn)用在ＱＣ七大手法中，最簡(jiǎn)單的一種方法就是運(yùn)用檢查表。通過(guò)檢查表來(lái)收集、分析數(shù)據(jù)，并按照檢查表來(lái)照表操課，查核該完成的事情是否真的已經(jīng)完成。如表9－4所示的產(chǎn)品工藝分析檢查表，分析、簡(jiǎn)化和改善工序流程。

表9－4產(chǎn)品工藝分析檢查表

接下來(lái)將按產(chǎn)品工藝分析檢查表的內(nèi)容，較詳細(xì)地?cái)⑹鲎灾鳈z查中的五個(gè)部分的主要內(nèi)容：

1.有無(wú)可省略的工序如果在工序中存在著不必要或不起作用的工作內(nèi)容,則應(yīng)全部去除這部分內(nèi)容。由于作業(yè)場(chǎng)地的變化、先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備的引進(jìn)、工藝順序的調(diào)整，以及工藝設(shè)計(jì)的改變,都可能引起工序中可省略的工作內(nèi)容發(fā)生變化。如果又重現(xiàn)了可以省略的內(nèi)容,則應(yīng)堅(jiān)決及時(shí)地再次全都省略,從而使得整道工序流程都是最簡(jiǎn)單和最經(jīng)濟(jì)的。

2。有無(wú)可以重組的工序由于周?chē)a(chǎn)環(huán)境的變化，使得多道工序之間可能進(jìn)行重組。當(dāng)作業(yè)的分工狀態(tài)改變了,可能將兩條生產(chǎn)線連接起來(lái)進(jìn)行重組，整個(gè)工藝流程也應(yīng)及時(shí)相應(yīng)地重新調(diào)整;工藝順序重新調(diào)整，工藝設(shè)計(jì)變更，也可能使工藝流程可以重新組合。例如，工裝夾具的改變，能更有效地將兩個(gè)原本需要分開(kāi)進(jìn)行的工序一次性就能完成，因此在這種情況下應(yīng)馬上重組為一道工序.

3。有無(wú)可以簡(jiǎn)化的工序在工序中進(jìn)一步尋找可以簡(jiǎn)化的工序，使整個(gè)工序處于最簡(jiǎn)單的狀態(tài)。可以通過(guò)重新分配工序的內(nèi)容,來(lái)從中尋找可以簡(jiǎn)化的工序部分，也可以通過(guò)使用設(shè)備工裝夾具的方法來(lái)簡(jiǎn)化工序。此外，還可以通過(guò)改變?cè)O(shè)計(jì)來(lái)簡(jiǎn)化工序。實(shí)際上，90％的品質(zhì)和效率都來(lái)源于產(chǎn)品最初的設(shè)計(jì).因此,從簡(jiǎn)化工序角度來(lái)說(shuō),設(shè)計(jì)部門(mén)首先是個(gè)非常重要的部門(mén)。

4.各道工序是否可以標(biāo)準(zhǔn)化如果各道工序沒(méi)能實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化時(shí)，那意味著潛藏了可能會(huì)出現(xiàn)差錯(cuò)的地方。過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)告訴人們：如果著手規(guī)劃時(shí)沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范，從而存在出現(xiàn)差錯(cuò)的隱患,往往在后來(lái)的實(shí)施中真的出現(xiàn)了差錯(cuò)。因此，工序的標(biāo)準(zhǔn)化相當(dāng)重要。通過(guò)制訂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，修正作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)，進(jìn)而對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化的培訓(xùn)，可以極大地降低工序流程中出現(xiàn)人為差錯(cuò)的機(jī)率.

5。工序是否平均化在工序檢查中要注意檢查工序是否平均化.可以通過(guò)ＥＳＲＣ的取消、合并、重組和簡(jiǎn)化的技巧來(lái)達(dá)到工序的平均化。利用工裝機(jī)械化和設(shè)備自動(dòng)化，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的作業(yè)培訓(xùn)，并使作業(yè)動(dòng)作符合動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性的原則，也有助于實(shí)現(xiàn)工序的平均化。公司在改善工序時(shí)，永遠(yuǎn)都會(huì)關(guān)心產(chǎn)生問(wèn)題的瓶頸。瓶頸一旦被突破，產(chǎn)能和生產(chǎn)效率就能隨之大幅度地提高。可以通過(guò)工序是否平均化的角度來(lái)尋找瓶頸和消除瓶頸的影響。

【自檢】下面列舉的各項(xiàng)內(nèi)容中，哪些內(nèi)容是有助于實(shí)現(xiàn)工序的平均化的？工裝機(jī)械化、改變作業(yè)時(shí)間、改變作業(yè)場(chǎng)地、設(shè)備自動(dòng)化、修正作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)、專(zhuān)門(mén)的作業(yè)培訓(xùn)、作業(yè)動(dòng)作符合經(jīng)濟(jì)原則、制訂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。@___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________見(jiàn)參考答案9－1新產(chǎn)品試制和量產(chǎn)前的準(zhǔn)備

1.新產(chǎn)品試制新產(chǎn)產(chǎn)品試制是在大量生產(chǎn)和成批生產(chǎn)的方式中，對(duì)新產(chǎn)品完成產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)后進(jìn)行的試制和鑒定工作,目的在于檢驗(yàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的正確性和加工工藝的可行性,通過(guò)試制來(lái)從中發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)中還存在的缺陷并徹底加以改進(jìn)，從根本上避免了正式投入批量生產(chǎn)后出現(xiàn)的大量不必要的資源浪費(fèi)。新產(chǎn)品試制可以只生產(chǎn)一件或少數(shù)幾件樣品，試制出樣品后再對(duì)其考核產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能和主要工藝，檢驗(yàn)設(shè)計(jì)質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)中可能存在的缺陷并作必要的修改，通過(guò)這些徹底的修改使產(chǎn)品定型.新產(chǎn)品試制的結(jié)果，將影響到是否決定投入批量生產(chǎn)或大量生產(chǎn)。

2.量產(chǎn)前的準(zhǔn)備從新產(chǎn)品的試制到產(chǎn)品的批量生產(chǎn)，需要考慮很多方面的因素，要做好各方面的準(zhǔn)備工作。這些準(zhǔn)備工作包括考慮工序的合理性、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)的制訂、人員的培訓(xùn),以及產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范的到位等.每一個(gè)環(huán)節(jié)都需要從人員、機(jī)械、物料和方法這幾個(gè)角度進(jìn)行全面的思考。產(chǎn)品量產(chǎn)前要進(jìn)行充足的準(zhǔn)備工作，將量產(chǎn)時(shí)可能出現(xiàn)的問(wèn)題點(diǎn)預(yù)先充分進(jìn)行歸納和匯總，修改作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)，最大限度地提高生產(chǎn)效率,降低產(chǎn)品的不良率。

【本講小結(jié)】產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程,不僅僅包括制造部分,還包含了產(chǎn)品的檢驗(yàn)、儲(chǔ)存和搬運(yùn)等，形成了一個(gè)完整的工序流程。如果在產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)單位—-制造單位的工藝工序流程中，存在著不合理、不均勻或浪費(fèi)的現(xiàn)象,則需要盡快地及時(shí)采用合適的方法來(lái)改善工序流程.這些分析和改善的手法包括：5Ｗ1Ｈ分析手法、ＥＳＲＣ原則，以及產(chǎn)品工藝分析檢查表等。在進(jìn)行工序流程的改善過(guò)程中，要注意徹底去除一切不必要的工序，省略不起作用的工作內(nèi)容，簡(jiǎn)化各道工序,并形成標(biāo)準(zhǔn)化的工作程序.財(cái)務(wù)報(bào)表的常見(jiàn)五種分析方法想要透徹了解企業(yè)經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)與財(cái)務(wù)狀況，一份實(shí)用的財(cái)務(wù)報(bào)表必不可少,而拿到了財(cái)務(wù)報(bào)表后,想要從復(fù)雜的會(huì)計(jì)程序與數(shù)據(jù)中看出有用信息,還需要掌握實(shí)用的分析方法才行。下面就為大家分享財(cái)務(wù)報(bào)表的五種分析方法一、比較分析是為了說(shuō)明財(cái)務(wù)信息之間的數(shù)量關(guān)系與數(shù)量差異，為進(jìn)一步的分析指明方向。這種比較可以是將實(shí)際與計(jì)劃相比,可以是本期與上期相比,也可以是與同行業(yè)的其他企業(yè)相比.二、趨勢(shì)分析是為了揭示財(cái)務(wù)狀況和經(jīng)營(yíng)成果的變化及其原因、性質(zhì),幫助預(yù)測(cè)未來(lái)。用于進(jìn)行趨勢(shì)分析的數(shù)據(jù)既可以是絕對(duì)值，也可以是比率或百分比數(shù)據(jù)；三、因素分析是為了分析幾個(gè)相關(guān)因素對(duì)某一財(cái)務(wù)指標(biāo)的影響程度,一般要借助于差異分析的方法;四、比率分析是通過(guò)對(duì)財(cái)務(wù)比率的分析，了解企業(yè)的財(cái)務(wù)狀況和經(jīng)營(yíng)成果,往往要借助于比較分析和趨勢(shì)分析方法。上述各方法有一定程度的重合.在實(shí)際工作當(dāng)中，比率分析方法應(yīng)用最廣。財(cái)務(wù)比率最主要的好處就是可以消除規(guī)模的影響，用來(lái)比較不同企業(yè)的收益與風(fēng)險(xiǎn)，從而幫助投資者和債權(quán)人作出理智的決策.它可以評(píng)價(jià)某項(xiàng)投資在各年之間收益的變化,也可以在某一時(shí)點(diǎn)比較某一行業(yè)的不同企業(yè).由于不同的決策者信息需求不同，所以使用的分析技術(shù)也不同.一般來(lái)說(shuō)，用三個(gè)方面的比率來(lái)衡量風(fēng)險(xiǎn)和收益的關(guān)系：1、償債能力:短期償債能力：短期償債能力是指企業(yè)償還短期債務(wù)的能力.短期償債能力不足,不僅會(huì)影響企業(yè)的資信,增加今后籌集資金的成本與難度，還可能使企業(yè)陷入財(cái)務(wù)危機(jī)，甚至破產(chǎn)。一般來(lái)說(shuō),企業(yè)應(yīng)該以流動(dòng)資產(chǎn)償還流動(dòng)負(fù)債,而不應(yīng)靠變賣(mài)長(zhǎng)期資產(chǎn),所以用流動(dòng)資產(chǎn)與流動(dòng)負(fù)債的數(shù)量關(guān)系來(lái)衡量短期償債能力。長(zhǎng)期償債能力:長(zhǎng)期償債能力是指企業(yè)償還長(zhǎng)期利息與本金的能力.一般來(lái)說(shuō)，企業(yè)借長(zhǎng)期負(fù)債主要是用于長(zhǎng)期投資，因而最好是用投資產(chǎn)生的收益償還利息與本金.通常以負(fù)債比率和利息收入倍數(shù)兩項(xiàng)指標(biāo)衡量企業(yè)的長(zhǎng)期償債能力.2、營(yíng)運(yùn)能力：營(yíng)運(yùn)能力是以企業(yè)各項(xiàng)資產(chǎn)的周轉(zhuǎn)速度來(lái)衡量企業(yè)資產(chǎn)利用的效率。周轉(zhuǎn)速度越快，表明企業(yè)的各項(xiàng)資產(chǎn)進(jìn)入生產(chǎn)、銷(xiāo)售等經(jīng)營(yíng)環(huán)節(jié)的速度越快,那么其形成收入和利潤(rùn)的周期就越短，經(jīng)營(yíng)效率自然就越高.3、盈利能力:盈利能力是各方面關(guān)心的核心,也是企業(yè)成敗的關(guān)鍵，只有長(zhǎng)期盈利，企業(yè)才能真正做到持續(xù)經(jīng)營(yíng).因此無(wú)論是投資者還是債權(quán)人,都對(duì)反映企業(yè)盈利能力的比率非常重視。五、現(xiàn)金流分析在財(cái)務(wù)比率分析當(dāng)中,沒(méi)有考慮現(xiàn)金流的問(wèn)題，而現(xiàn)金流對(duì)于一個(gè)企業(yè)具有重要意義,因此,下面我們就來(lái)具體地看一看如何對(duì)現(xiàn)金流進(jìn)行分析.分析現(xiàn)金流要從兩個(gè)方面考慮.一個(gè)方面是現(xiàn)金流的數(shù)量，如果企業(yè)總的現(xiàn)金流為正，則表明企業(yè)的現(xiàn)金流入能夠保證現(xiàn)金流出的需要。但是,企業(yè)是如何保證其現(xiàn)金流出的需要的呢？這就要看其現(xiàn)金流各組成部分的關(guān)系了。這方面的分析我們?cè)谇懊嬉呀?jīng)詳細(xì)論述過(guò)。這里不再重復(fù)。另一個(gè)方面是現(xiàn)金流的質(zhì)量.這包括現(xiàn)金流的波動(dòng)情況、企業(yè)的管理情況，如銷(xiāo)售收入的增長(zhǎng)是否過(guò)快,存貨是否已經(jīng)過(guò)時(shí)或流動(dòng)緩慢，應(yīng)收帳款的可收回性如何,各項(xiàng)成本控制是否有效等等.最后是企業(yè)所處的經(jīng)營(yíng)環(huán)境,如行業(yè)前景,行業(yè)內(nèi)的競(jìng)爭(zhēng)格局，產(chǎn)品的生命周期等.所有這些因素都會(huì)影響企業(yè)產(chǎn)生未來(lái)現(xiàn)金流的能力.對(duì)企業(yè)財(cái)務(wù)狀況和經(jīng)營(yíng)成果的分析主要通過(guò)比率分析實(shí)現(xiàn)。常用的財(cái)務(wù)比率衡量企業(yè)三個(gè)方面的情況，即償債能力、營(yíng)運(yùn)能力和盈利能力.對(duì)現(xiàn)金流的分析一般不能通過(guò)比率分析實(shí)現(xiàn)，而是要求從現(xiàn)金流的數(shù)量和質(zhì)量?jī)蓚€(gè)方面評(píng)價(jià)企業(yè)的現(xiàn)金流動(dòng)情況,并據(jù)此判斷其產(chǎn)生未來(lái)現(xiàn)金流的能力.比率分析與現(xiàn)金流分析作用各不相同，不可替代。中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)公司重大質(zhì)量問(wèn)題歸零管理實(shí)施辦法（試行）

第一章總則

第一條為進(jìn)一步完善集團(tuán)公司重大質(zhì)量問(wèn)題歸零機(jī)制,快速協(xié)調(diào)解決軍品科研、生產(chǎn)及使用中發(fā)生的重大質(zhì)量問(wèn)題，確保集團(tuán)公司生產(chǎn)任務(wù)的完成和經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，特制定本辦法。第二條本辦法適用于軍品(含軍貿(mào))在科研、生產(chǎn)和使用過(guò)程中造成停試、停產(chǎn)、停驗(yàn)、拒收、批次退貨、批次返修等產(chǎn)生重大影響的重大質(zhì)量問(wèn)題的歸零及管理工作。第三條由各成員單位負(fù)責(zé)處理的各類(lèi)質(zhì)量問(wèn)題，可參照本辦法制定相應(yīng)辦法并組織實(shí)施歸零。

第二章范圍

第四條質(zhì)量問(wèn)題技術(shù)歸零范圍：(一）因技術(shù)、工藝原因造成性能指標(biāo)下降、接口設(shè)計(jì)變化、生產(chǎn)返工的設(shè)計(jì)質(zhì)量問(wèn)題；（二）因技術(shù)、工藝原因造成批次性或重復(fù)性生產(chǎn)質(zhì)量問(wèn)題；(三）因技術(shù)原因造成批次性元器件、原材料質(zhì)量問(wèn)題;（四）造成交付試驗(yàn)失敗或損壞產(chǎn)品的試驗(yàn)技術(shù)問(wèn)題;（五）部隊(duì)訓(xùn)練使用中出現(xiàn)因技術(shù)原因影響使用的質(zhì)量問(wèn)題;(六）因其它技術(shù)、工藝原因需進(jìn)行歸零的問(wèn)題.第五條質(zhì)量問(wèn)題管理歸零范圍：（一）重復(fù)出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題;(二）責(zé)任心不強(qiáng)造成的人為責(zé)任質(zhì)量問(wèn)題；（三）有章不循、無(wú)章可循、制度不健全、職責(zé)不明確造成的質(zhì)量問(wèn)題；（四)因管理混亂造成的質(zhì)量問(wèn)題;(五）因其它管理原因需進(jìn)行歸零的問(wèn)題。第六條對(duì)既包含技術(shù)問(wèn)題歸零范圍，又包含管理問(wèn)題歸零范圍的質(zhì)量問(wèn)題，按上述兩條分別組織歸零。

第三章歸零工作要求

第七條產(chǎn)品在科研、生產(chǎn)和使用過(guò)程中發(fā)生的重大質(zhì)量問(wèn)題必須實(shí)現(xiàn)歸零。歸零的具體工作由有關(guān)責(zé)任單位負(fù)責(zé)，必須制定具體的管理工作計(jì)劃,提供資源保障，并組織開(kāi)展歸零工作。第八條工藝、技術(shù)原因造成質(zhì)量問(wèn)題的歸零工作要滿(mǎn)足“定位準(zhǔn)確、機(jī)理清楚、問(wèn)題復(fù)現(xiàn)、措施有效、舉一反三"的技術(shù)歸零要求。第九條管理原因造成質(zhì)量問(wèn)題的歸零工作要滿(mǎn)足“過(guò)程清楚、責(zé)任明確、措施落實(shí)、嚴(yán)肅處理、完善規(guī)章”的管理歸零要求.第十條對(duì)于既有技術(shù)原因又有管理原因造成的質(zhì)量問(wèn)題,應(yīng)同時(shí)開(kāi)展技術(shù)歸零和管理歸零，不應(yīng)以技術(shù)歸零代替管理歸零工作，也不應(yīng)以管理歸零代替技術(shù)歸零工作。第十一條歸零過(guò)程中涉及到可靠性問(wèn)題時(shí)，要進(jìn)行可靠性分析、計(jì)算、仿真和虛擬試驗(yàn)；必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行可靠性試驗(yàn)與評(píng)審，以驗(yàn)證改進(jìn)措施的準(zhǔn)確性和有效性。集團(tuán)公司質(zhì)量與可靠性研究中心負(fù)責(zé)技術(shù)支持。第十二條外協(xié)配套產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題,由訂貨單位或合同簽訂單位負(fù)責(zé)監(jiān)督外協(xié)單位按歸零工作計(jì)劃的規(guī)定完成歸零工作。第十三條在實(shí)施質(zhì)量問(wèn)題歸零過(guò)程中，要征求用戶(hù)代表意見(jiàn)，邀請(qǐng)其參加重要的分析、評(píng)審等活動(dòng).第十四條對(duì)未按歸零工作程序開(kāi)展工作的單位，視其影響程度，按照《中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)公司重大質(zhì)量問(wèn)題行政責(zé)任追究的規(guī)定（試行)》的有關(guān)條款加重進(jìn)行處罰.

第四章分級(jí)管理要求

第十五條重大影響的重大質(zhì)量問(wèn)題由集團(tuán)公司質(zhì)量安全部會(huì)同科技部等部門(mén)組織實(shí)施歸零工作。第十六條其它重大質(zhì)量問(wèn)題由各事業(yè)部組織問(wèn)題責(zé)任單位或由問(wèn)題責(zé)任單位自行組織實(shí)施歸零工作。第五章管理職責(zé)

第十七條集團(tuán)公司質(zhì)量安全部（以下簡(jiǎn)稱(chēng)質(zhì)量安全部）職責(zé)：(一）負(fù)責(zé)組織集團(tuán)公司有關(guān)部門(mén)及有關(guān)成員單位對(duì)重大質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行首次分析、分類(lèi)、初步定性，確定組織實(shí)施質(zhì)量問(wèn)題歸零工作的單位(部門(mén)）及歸零工作計(jì)劃；（二）對(duì)于暫時(shí)難以分類(lèi)和確定責(zé)任的重大質(zhì)量問(wèn)題，負(fù)責(zé)組建專(zhuān)家組對(duì)問(wèn)題進(jìn)行調(diào)查分析，協(xié)調(diào)落實(shí)專(zhuān)家組提出的必要分析條件，并確保專(zhuān)家組結(jié)論性意見(jiàn)得到落實(shí);（三）負(fù)責(zé)組織定性為管理原因造成的有重大影響的質(zhì)量問(wèn)題的歸零工作；對(duì)定性為既有管理原因又有技術(shù)原因造成的重大質(zhì)量問(wèn)題,負(fù)責(zé)組織相應(yīng)的管理歸零并協(xié)同科技部組織技術(shù)歸零工作；（四）負(fù)責(zé)對(duì)質(zhì)量問(wèn)題歸零責(zé)任單位（部門(mén)）制定的歸零工作計(jì)劃進(jìn)行審定或備案，對(duì)上報(bào)的歸零報(bào)告、歸零情況匯總表進(jìn)行審查，并對(duì)歸零工作計(jì)劃中的重大節(jié)點(diǎn)及活動(dòng)進(jìn)行監(jiān)督檢查；（五）負(fù)責(zé)組織對(duì)有重大影響的質(zhì)量問(wèn)題歸零工作的審查（或評(píng)審)、驗(yàn)收；驗(yàn)收通過(guò)后，會(huì)同集團(tuán)公司有關(guān)部門(mén)協(xié)調(diào)解決恢復(fù)生產(chǎn)、交驗(yàn)等事宜。第十八條集團(tuán)公司科技部（以下簡(jiǎn)稱(chēng)科技部）職責(zé)：（一）會(huì)同質(zhì)量安全部對(duì)重大質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行首次分析、分類(lèi)；（二）負(fù)責(zé)組織定性為設(shè)計(jì)或工藝原因造成的有重大影響的質(zhì)量問(wèn)題的歸零工作;對(duì)定性為既有管理原因又有技術(shù)原因造成的重大質(zhì)量問(wèn)題，負(fù)責(zé)組織相應(yīng)的技術(shù)歸零并協(xié)同質(zhì)量安全部組織管理歸零；（三）負(fù)責(zé)組建技術(shù)攻關(guān)組,確定攻關(guān)負(fù)責(zé)人，組織技術(shù)、工藝攻關(guān),協(xié)調(diào)解決技術(shù)攻關(guān)所需的各種資源；（四)負(fù)責(zé)組織各類(lèi)技術(shù)分析會(huì)議、技術(shù)評(píng)審和試驗(yàn)驗(yàn)證等工作。第十九條集團(tuán)公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)部職責(zé)：(一）協(xié)助質(zhì)量安全部、科技部協(xié)調(diào)解決重大質(zhì)量問(wèn)題歸零過(guò)程中所需資源；（二）參加歸零過(guò)程中各項(xiàng)重大活動(dòng)；（三)負(fù)責(zé)質(zhì)量問(wèn)題歸零后的生產(chǎn)組織。第二十條集團(tuán)公司各事業(yè)部、西北兵工部（以下簡(jiǎn)稱(chēng)事業(yè)部）職責(zé):（一）協(xié)助質(zhì)量安全部、科技部參加歸零工作;（二）負(fù)責(zé)所屬單位質(zhì)量問(wèn)題歸零后的生產(chǎn)組織；（三）負(fù)責(zé)組織其他重大質(zhì)量問(wèn)題的歸零工作。第二十一條重大質(zhì)量問(wèn)題歸零專(zhuān)家組職責(zé)：（一）在質(zhì)量安全部或科技部組織下，開(kāi)展重大質(zhì)量問(wèn)題調(diào)查、原因分析、責(zé)任確定、過(guò)程監(jiān)督、歸零報(bào)告審查等工作；（二）在相關(guān)分析工作完成后對(duì)問(wèn)題性質(zhì)、原因和責(zé)任提出結(jié)論性意見(jiàn)；(三）專(zhuān)家組要確保分析工作的科學(xué)性、公正性和獨(dú)立性，對(duì)專(zhuān)家組意見(jiàn)的正確性負(fù)責(zé)。專(zhuān)家組工作對(duì)集團(tuán)公司主管部門(mén)負(fù)責(zé)，相關(guān)單位領(lǐng)導(dǎo)及機(jī)關(guān)職能部門(mén)不得干擾專(zhuān)家組的一切分析與決策活動(dòng)。第二十二條集團(tuán)公司特派員職責(zé)：集團(tuán)公司主管領(lǐng)導(dǎo)必要時(shí)可指派特派員負(fù)責(zé)組織重大質(zhì)量問(wèn)題的調(diào)查與處理工作.（一）受集團(tuán)公司主管領(lǐng)導(dǎo)委派，負(fù)責(zé)組織重大質(zhì)量問(wèn)題的調(diào)查與處理工作;（二）向集團(tuán)公司主管領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告調(diào)查與處理情況，傳達(dá)集團(tuán)公司主管領(lǐng)導(dǎo)指令；（三）負(fù)責(zé)組織與調(diào)動(dòng)技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)所需的各種資源;（四）代表集團(tuán)公司與使用部門(mén)協(xié)商有關(guān)事宜。第二十三條各成員單位職責(zé)：(一）在規(guī)定的時(shí)限內(nèi)報(bào)告質(zhì)量問(wèn)題信息;（二)制定并上報(bào)質(zhì)量問(wèn)題歸零工作計(jì)劃；（三）負(fù)責(zé)組織本單位內(nèi)部質(zhì)量問(wèn)題歸零工作；（四）按審定或備案的質(zhì)量問(wèn)題歸零計(jì)劃組織實(shí)施歸零工作;(五）編寫(xiě)質(zhì)量問(wèn)題歸零報(bào)告；(六）重大質(zhì)量問(wèn)題歸零后，實(shí)施恢復(fù)生產(chǎn)、交驗(yàn)、產(chǎn)品返修等工作.

第六章重大質(zhì)量問(wèn)題歸零工作程序

第二十四條重大質(zhì)量問(wèn)題歸零工作流程:根據(jù)分級(jí)管理的要求，有重大影響的質(zhì)量問(wèn)題由集團(tuán)公司組織歸零，工作流程見(jiàn)圖1.發(fā)現(xiàn)并上報(bào)質(zhì)量問(wèn)題質(zhì)量問(wèn)題分類(lèi)，確定歸零責(zé)任單位（或部門(mén))制定并審定質(zhì)量問(wèn)題歸零工作計(jì)劃開(kāi)展質(zhì)量問(wèn)題歸零工作完成質(zhì)量問(wèn)題歸零各項(xiàng)工作，編寫(xiě)《質(zhì)量問(wèn)題歸零報(bào)告》歸零工作審查確認(rèn)歸零工作結(jié)束并歸檔發(fā)現(xiàn)單位質(zhì)量安全部工作計(jì)劃-各責(zé)任單位審定—質(zhì)量安全部/科技部各責(zé)任單位或部門(mén)各責(zé)任單位或部門(mén)質(zhì)量安全部/科技部質(zhì)量安全部/責(zé)任單位通過(guò)未通過(guò)圖1重大質(zhì)量問(wèn)題歸零工作流程其它質(zhì)量問(wèn)題由各事業(yè)部組織總裝單位或責(zé)任單位進(jìn)行歸零.工作流程可參照?qǐng)D1，歸零工作結(jié)束后，質(zhì)量問(wèn)題歸零報(bào)告和審查(評(píng)審)意見(jiàn)報(bào)質(zhì)量安全部備案。第二十五條質(zhì)量問(wèn)題上報(bào)程序發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題后,發(fā)現(xiàn)單位必須保存問(wèn)題產(chǎn)品的狀態(tài)，做好各種現(xiàn)場(chǎng)記錄，并按第七章的要求上報(bào)。若發(fā)現(xiàn)單位無(wú)故破壞現(xiàn)場(chǎng)，由此產(chǎn)生的后果由發(fā)現(xiàn)單位負(fù)責(zé)。第二十六條質(zhì)量問(wèn)題分類(lèi)及歸零責(zé)任單位的確定按第四章的要求，由質(zhì)量安全部或各事業(yè)部組織對(duì)質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行分類(lèi)，以確定歸零管理級(jí)別、類(lèi)別和歸零責(zé)任單位。當(dāng)一時(shí)難以分清問(wèn)題的原因和責(zé)任時(shí)應(yīng)按以下原則確定質(zhì)量問(wèn)題歸零責(zé)任單位:（一)難以分清總體和分系統(tǒng)之間責(zé)任時(shí),由總裝單位歸零；（二）難以分清分系統(tǒng)之間責(zé)任時(shí)，由總裝單位會(huì)同原總設(shè)計(jì)師單位確定歸零單位；(三）難以分清分系統(tǒng)與單體之間責(zé)任時(shí)，由分系統(tǒng)總裝單位歸零；（四)難以分清單體之間責(zé)任時(shí)，由分系統(tǒng)總裝單位會(huì)同原分系統(tǒng)總設(shè)計(jì)師單位確定歸零單位。第二十七條在歸零工作總結(jié)階段，由責(zé)任單位按第九章的要求編寫(xiě)歸零報(bào)告.第二十八條歸零審查（或評(píng)審）與驗(yàn)收根據(jù)質(zhì)量問(wèn)題的嚴(yán)重程度，確定不同級(jí)別的審查、評(píng)審和組織形式。有重大影響的質(zhì)量問(wèn)題，由質(zhì)量安全部會(huì)同使用部門(mén)組織評(píng)審和驗(yàn)收.其它重大質(zhì)量問(wèn)題,由歸零責(zé)任單位所屬事業(yè)部組織專(zhuān)家審查（或評(píng)審）、驗(yàn)收。第二十九條歸零工作通過(guò)專(zhuān)家審查或評(píng)審后，由歸零責(zé)任單位（或部門(mén)）10日內(nèi)將加蓋單位印章的《質(zhì)量問(wèn)題歸零報(bào)告》報(bào)質(zhì)量安全部（紙質(zhì)版、電子版各一份）、使用部門(mén)，抄報(bào)各事業(yè)部(科技部、西北兵工部).第三十條在上報(bào)歸檔《質(zhì)量問(wèn)題歸零報(bào)告》的基礎(chǔ)上,由集團(tuán)公司質(zhì)量與可靠性中心負(fù)責(zé)建立故障案例庫(kù).第三十一條質(zhì)量安全部對(duì)歸零工作進(jìn)行審查確認(rèn),必要時(shí)組織有關(guān)單位及專(zhuān)家對(duì)整改落實(shí)情況復(fù)查。歸零不到位必須重新進(jìn)行歸零工作。

第七章信息報(bào)告

第三十二條屬歸零范圍內(nèi)的質(zhì)量問(wèn)題各單位必須向質(zhì)量安全部及所屬事業(yè)部報(bào)告。第三十三條整機(jī)（車(chē)）系統(tǒng)級(jí)質(zhì)量問(wèn)題報(bào)告整機(jī)（車(chē)）總裝、測(cè)試、大型交付試驗(yàn)出現(xiàn)的重大質(zhì)量問(wèn)題由總裝單位質(zhì)量部門(mén)填寫(xiě)質(zhì)量問(wèn)題報(bào)告表(見(jiàn)附件1)，6小時(shí)內(nèi)向質(zhì)量安全部報(bào)告并同時(shí)報(bào)所屬事業(yè)部。高新工程、專(zhuān)項(xiàng)生產(chǎn)項(xiàng)目、重要外貿(mào)項(xiàng)目(國(guó)內(nèi)交驗(yàn))交付時(shí)發(fā)生重大質(zhì)量問(wèn)題時(shí),發(fā)現(xiàn)單位應(yīng)立即上報(bào)。必要時(shí)可先口頭報(bào)告，隨后上報(bào)質(zhì)量問(wèn)題報(bào)告表。第三十四條部件、分系統(tǒng)級(jí)質(zhì)量問(wèn)題報(bào)告部件、分系統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題后，由本單位質(zhì)量部門(mén)填寫(xiě)質(zhì)量問(wèn)題報(bào)告表,在12小時(shí)內(nèi)向集團(tuán)公司質(zhì)量安全部及相關(guān)單位報(bào)告.

第八章工作經(jīng)費(fèi)

第三十五條歸零工作發(fā)生的費(fèi)用(包括會(huì)議費(fèi)、咨詢(xún)費(fèi)、加班費(fèi)、試驗(yàn)費(fèi)、返工費(fèi)等），執(zhí)行“誰(shuí)出問(wèn)題誰(shuí)承擔(dān)費(fèi)用”的原則，從歸零責(zé)任單位的質(zhì)量保證金中支付。第三十六條歸零工作經(jīng)費(fèi)的核銷(xiāo)程序按《中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)公司產(chǎn)品質(zhì)量保證金實(shí)施辦法（試行）》的規(guī)定執(zhí)行。

第九章《質(zhì)量問(wèn)題歸零報(bào)告》編寫(xiě)、審批要求

第三十七條《質(zhì)量問(wèn)題歸零報(bào)告》編寫(xiě)要求（一）技術(shù)問(wèn)題歸零報(bào)告編寫(xiě)內(nèi)容1。問(wèn)題概述：簡(jiǎn)明扼要、準(zhǔn)確地闡述發(fā)生問(wèn)題所處的階段、工作狀態(tài)、環(huán)境條件、時(shí)間、地點(diǎn)、問(wèn)題涉及的分系統(tǒng)、單體及問(wèn)題發(fā)生的過(guò)程和現(xiàn)象（附影像材料）；2．問(wèn)題定位：應(yīng)精煉地說(shuō)明問(wèn)題定位分析過(guò)程(或試驗(yàn)驗(yàn)證過(guò)程)及問(wèn)題產(chǎn)生的主要原因、定位的根據(jù)，明確說(shuō)明故障部位（附影像材料）；

3．機(jī)理分析：應(yīng)闡述和分析問(wèn)題發(fā)生的原因、機(jī)理及驗(yàn)證情況,并說(shuō)明原因、機(jī)理分析的正確性（附影像材料）；

4．問(wèn)題復(fù)現(xiàn)：進(jìn)行真實(shí)或模擬的試驗(yàn)，使故障重現(xiàn)，說(shuō)明定位準(zhǔn)確和機(jī)理分析正確.若問(wèn)題已重復(fù)出現(xiàn)多次，不需進(jìn)行故障復(fù)現(xiàn)或因客觀原因不可能重現(xiàn)的，要提出分析說(shuō)明和相關(guān)數(shù)據(jù);5．采取的措施及驗(yàn)證:糾正措施的內(nèi)容(采用文字與影像材料說(shuō)明)及確認(rèn)（必要時(shí)經(jīng)評(píng)審），糾正措施實(shí)施計(jì)劃說(shuō)明,糾正措施有效性(試驗(yàn)驗(yàn)證）的說(shuō)明，糾正措施在產(chǎn)品上的實(shí)施結(jié)果;6．舉一反三情況：發(fā)生的問(wèn)題已在同類(lèi)產(chǎn)品上進(jìn)行了舉一反三的處理。若此問(wèn)題涉及其它單位或其它型號(hào)產(chǎn)品，應(yīng)向上級(jí)主管部門(mén)報(bào)告，由上級(jí)主管部門(mén)安排進(jìn)行舉一反三；7。結(jié)論：應(yīng)有是否歸零的明確結(jié)論意見(jiàn)。(二）管理問(wèn)題歸零報(bào)告編寫(xiě)內(nèi)容1．過(guò)程概述：首先簡(jiǎn)單寫(xiě)明問(wèn)題發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、所處階段、產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)，簡(jiǎn)明描述問(wèn)題發(fā)生的過(guò)程，在什么管理環(huán)節(jié)上存在什么性質(zhì)問(wèn)題導(dǎo)致發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題；2．原因分析:管理上存在問(wèn)題的原因，明確說(shuō)明該問(wèn)題的主要責(zé)任部門(mén)或責(zé)任人，有關(guān)責(zé)任部門(mén)和有關(guān)責(zé)任人所負(fù)的責(zé)任；3．措施及落實(shí)情況：說(shuō)明采取了哪些整改措施、是否已在生產(chǎn)管理過(guò)程中落實(shí)或下一步如何落實(shí)；4．處理情況：說(shuō)明在什么范圍內(nèi)、采取什么形式，在思想上、管理上嚴(yán)肅認(rèn)真地對(duì)問(wèn)題進(jìn)行處理;對(duì)玩忽職守、有章不循、違章操作、弄虛作假、隱瞞不報(bào)的責(zé)任者，依照有關(guān)處罰條例嚴(yán)肅處理的情況;5．完善規(guī)章情況:說(shuō)明需要完善、修改或制定了什么規(guī)章制度,防止和杜絕故障的重復(fù)發(fā)生。若屬于有章不循的問(wèn)題，說(shuō)明將如何宣傳貫徹相關(guān)規(guī)章或落實(shí)有關(guān)制度；6．結(jié)論：應(yīng)有是否歸零的明確結(jié)論.(三)既有技術(shù)問(wèn)題又有管理問(wèn)題的歸零報(bào)告編寫(xiě)要求按照第三十七條中(一）、（二）的內(nèi)容要求綜合編寫(xiě)。第三十八條《質(zhì)量問(wèn)題歸零報(bào)告》的審批（一）技術(shù)歸零報(bào)告的審批1．部件級(jí)質(zhì)量問(wèn)題，由項(xiàng)目主管技術(shù)人員編寫(xiě),技術(shù)或工藝部門(mén)會(huì)簽，本單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)；2．分系統(tǒng)產(chǎn)品出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，由分系統(tǒng)主管技術(shù)人員或指定專(zhuān)人編寫(xiě)，技術(shù)或工藝部門(mén)會(huì)簽，由單位主管總師或技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)；3．涉及總體或幾個(gè)分系統(tǒng)的問(wèn)題,由總體單位指定專(zhuān)人編寫(xiě),相關(guān)分系統(tǒng)技術(shù)或工藝部門(mén)會(huì)簽,總師或單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。（二）管理問(wèn)題歸零報(bào)告的審批由責(zé)任單位行政領(lǐng)導(dǎo)指定主管部門(mén)編寫(xiě)，質(zhì)量部門(mén)會(huì)簽，由本單位行政正職批準(zhǔn)后加蓋單位印章。

第十章附則第三十九條本辦法由質(zhì)量安全部負(fù)責(zé)解釋。第四十條本辦法自印發(fā)之日起執(zhí)行.

附件1：質(zhì)量問(wèn)題報(bào)告表產(chǎn)品所屬型號(hào)名稱(chēng):生產(chǎn)批（次）號(hào)：產(chǎn)品名稱(chēng)

所屬系統(tǒng)

設(shè)計(jì)單位

生產(chǎn)單位

發(fā)現(xiàn)時(shí)間

發(fā)現(xiàn)地點(diǎn)

發(fā)現(xiàn)時(shí)機(jī)□生產(chǎn)□檢驗(yàn)□出廠試驗(yàn)□交付試驗(yàn)□部隊(duì)使用□其它：造成后果□停驗(yàn)□停產(chǎn)□拒收□批次返修□批次退貨□暫不確定問(wèn)題詳細(xì)描述：

質(zhì)量問(wèn)題初步分類(lèi)管理問(wèn)題□技術(shù)問(wèn)題□質(zhì)量管理人員

填表人

批準(zhǔn)

填表單位

日期

D053C彈體沖壓加工質(zhì)量評(píng)審會(huì)紀(jì)要2010年10月22日，針對(duì)D053C彈體在2021年4月至6月沖壓生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的過(guò)燒質(zhì)量問(wèn)題，由990廠在合肥主持召開(kāi)了D053C彈體沖壓加工質(zhì)量評(píng)審會(huì)，參加會(huì)議的有駐合肥地區(qū)軍代室、990廠、5103廠、南陽(yáng)市美吉公司等單位的代表共19人（見(jiàn)附件一).會(huì)上，南陽(yáng)市美吉公司匯報(bào)了“D053C彈體過(guò)燒問(wèn)題的原因分析及改進(jìn)措施”、“D053C彈體加工質(zhì)量控制整改方案”、“D053C彈體質(zhì)量檢驗(yàn)方案”、“D053C彈體質(zhì)量驗(yàn)證方案"和“D1、

對(duì)D053C彈體產(chǎn)生過(guò)燒的原因分析準(zhǔn)確，改進(jìn)措施符合生產(chǎn)的實(shí)際情況,可靠有效。2、

美吉公司充分考慮到了產(chǎn)品存在的實(shí)際問(wèn)題，修改制訂的“D053C彈體加工質(zhì)量控制整改方案”和“D053C彈體檢驗(yàn)工藝規(guī)程”能夠保證后續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量,會(huì)議代表同意按照“D053C彈體加工質(zhì)量控制整改方案”和“D053C彈體檢驗(yàn)工藝規(guī)程”進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。3、

針對(duì)已經(jīng)生產(chǎn)的10809發(fā)產(chǎn)品編制的“D053C彈體質(zhì)量檢驗(yàn)方案”，考慮了D053C彈體過(guò)燒問(wèn)題的各種情況,針對(duì)不同的產(chǎn)品狀態(tài)分別制定了不同的檢驗(yàn)規(guī)范，運(yùn)用不同的檢測(cè)手段，能對(duì)存在的產(chǎn)品缺陷進(jìn)行辨識(shí)、剔除。4、

為進(jìn)一步驗(yàn)證“D053C彈體質(zhì)量檢驗(yàn)方案"的有效性，美吉公司編制了“D053C彈體質(zhì)量驗(yàn)證方案”，會(huì)議代表同意驗(yàn)證方案實(shí)施后對(duì)10809發(fā)產(chǎn)品按照“D053C彈體質(zhì)量檢驗(yàn)方案"和“D053C彈體質(zhì)量驗(yàn)證方案”進(jìn)行處理;驗(yàn)證方案由駐合肥地區(qū)軍代室主持進(jìn)行。

附件一:D053C彈體沖壓加工質(zhì)量評(píng)審會(huì)代表名單附件二：D05