壓鑄加料作業(yè)指導(dǎo)書

宣布日期推行日期寧波北侖XX機(jī)械文件編號：XX/WI-7.5-162011-4-202016-4-20壓鑄加料作業(yè)指導(dǎo)書版本/校正：A/0加料步驟：1.1熔爐加料一、二、三級回爐料與鋁錠配比比率均為1：1，若有特別要求，鋁錠份量要加大。即每次加2條鋁錠，2條回爐料.(回爐料需早先在熔煉爐內(nèi)消融后,在模腔內(nèi)澆鑄成條狀。)為防范鋁塊上有水份和濕氣，加入坩堝中引起爆炸，鋁塊應(yīng)放在坩堝上烘烤預(yù)熱。爐料等級分級標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品等級干凈水口料，后加工次品，取水有加工要求且客戶產(chǎn)品有氣密性要一級回爐料口料等不含水分及油污的回爐求，必定增加一級回爐料，比方：蘇料。州瀚德二級回爐料退貨廢品或存放時間過長的一級有加工要求但客戶產(chǎn)品要求不高的回爐料?？稍黾佣壔貭t料，比方：玉環(huán)益新。三級回爐料清機(jī)鋁料（含油污、水分）及從鋁渣中撿出來的鋁粒、鋁塊。試制工藝所用可增加三級回爐料或待辦理鋁料壓鑄飛料，含油污、水分相當(dāng)嚴(yán)待辦理鋁料。重的鋁料。1.2鋁液除渣將熔液溫度控制在工藝要求范圍內(nèi)，半包除渣劑用瓢形罩壓入爐底，對合金進(jìn)行除渣，并緩慢在爐內(nèi)轉(zhuǎn)動，待鋁液面浮起一層紅渣，靜置3分鐘左右，將全部浮渣去除，此步驟每20分鐘進(jìn)行一次。爾后把鋁渣放在指定的地址冷卻,再裝入鋁渣桶.(注280T爐容量為250KG半包,400T為400KG半包,800T為500KG0.75包,每包為2KG)1.3精髓鋁液當(dāng)鋁液高度到達(dá)離爐頂2-3cm時,將停止加料；熔液溫度控制在670℃±16℃左右時，將半包精髓劑用瓢形罩壓入爐底處，對鋁合金進(jìn)行精髓，并緩慢在爐內(nèi)轉(zhuǎn)動，待合金反應(yīng)達(dá)成后（停止冒泡），靜置3分鐘即達(dá)成精髓過程。壓鑄在生產(chǎn)過程中，必定依照以上熔煉作業(yè)規(guī)范執(zhí)行，以保證鋁料的純凈。使產(chǎn)質(zhì)量量得以保證。在每天接班時，爐體必定清理一次后續(xù)停爐。停爐熔煉結(jié)束后,應(yīng)將全部鋁液放出,把爐底殘渣撈出作廢渣辦理。鋁渣的存放與管理4.1從熔爐清理出來的鋁渣盛放在專用的鐵盒內(nèi),鋁渣不能夠高于鐵筐邊緣,防止鋁渣落于地面。4.2把裝有鋁渣的鐵盒放置在露天,(由于從熔爐出來的鋁渣溫度很高,300-400℃左右,故必定等到冷卻到室溫(冷卻時間為12小時)后,方可把鋁渣從鐵盒內(nèi)用鐵鏟把鋁渣儲蓄在鐵桶內(nèi).4.3鋁渣存放區(qū)1米以內(nèi)不能夠任憑何易燃、易爆物品(比方:紙皮,木板，燃?xì)?等防范火災(zāi)發(fā)生.第1頁共2頁宣布日期推行日期XX機(jī)械文件編號：XX/WI-7.5-092016-1-162016-1-20搬運作業(yè)指導(dǎo)書版本/校正：A/1第2頁共2頁內(nèi)容總結(jié)

（1）加料步驟：

1.1熔爐加料

一、二、三級回爐料與鋁錠配比比率均為1：1，若有特別要求，鋁錠份

量要加大

（2）在每天接班時，爐體必定清理一次后續(xù)停