化工廠常見的吹掃方案

#/41、水沖洗、蒸汽吹掃目的新建裝置的設(shè)備、管線內(nèi)可能存在施工過程中遺留的焊渣、泥沙及其他雜物，檢修裝置在施工過程中可能產(chǎn)生鐵銹，為避免裝置在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生雜物堵塞閥門、管線和設(shè)備，對(duì)泵體、葉輪產(chǎn)生磨損，因此裝置開工前必須進(jìn)行沖洗和吹掃。同時(shí)可以進(jìn)行流程貫通，檢查工藝管道是否暢通，工藝管線安裝是否正確，使操作人員熟悉工藝流程。1、1準(zhǔn)備工作1吹掃、沖洗前應(yīng)與生產(chǎn)調(diào)度、公用工程車間等部門聯(lián)系和協(xié)調(diào)，確保按時(shí)、按量供水、供電、供氣，并保證上下水系統(tǒng)暢通；2制定管線、設(shè)備的吹掃、沖洗記錄表格和驗(yàn)收表格；3每根管線、設(shè)備的沖洗吹掃應(yīng)落實(shí)到人，并有專人負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查和驗(yàn)收；4吹掃、沖洗前應(yīng)把所有孔板、調(diào)節(jié)閥、阻火器、疏水器、單向閥、過濾器濾芯等易產(chǎn)生節(jié)流的元件拆下或取出；5對(duì)于焊接的閥門和儀表，應(yīng)采用旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施；6吹掃前應(yīng)檢驗(yàn)管道支吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)預(yù)以加固；8吹掃人員做好安全保護(hù)措施；9蒸汽吹掃時(shí)，管線上及其附近不得放置易燃物；1．2吹掃方法.管線的吹掃貫通原則是要順流程走向，先主干后支線，由高向低吹掃。.為避免臟物吹入設(shè)備內(nèi)，與其相連的管線盡可能由設(shè)備內(nèi)向外，由高向低吹掃，吹掃進(jìn)入設(shè)備處需將入口處法蘭拆開排污，設(shè)備側(cè)法蘭要用鐵皮遮蓋，吹掃干凈后才可接通。.所有控制閥、流量計(jì)孔板、采樣閥等易堵塞部位均須拆下，上下游閥門需關(guān)閉。.機(jī)泵不參加吹掃，可走付線通過。機(jī)泵出入口法蘭脫開排污，也要用鐵皮做好遮蓋工作。.聯(lián)系儀表人員拆下壓力表，將所有儀表引出線關(guān)閉。待吹掃干凈后聯(lián)系儀表人員吹掃儀表引出線。.吹掃需逐段進(jìn)行，己掃好的管線和區(qū)域可隔離開，換熱器法蘭等拆開法蘭面，在吹掃時(shí)應(yīng)加鐵皮蓋住，與吹掃管線隔離。.吹掃流程需預(yù)先檢查，可以拆單向閥加預(yù)制短節(jié)使流程暢通。.各處的頂放空，底部排污口及導(dǎo)淋放空均須在吹掃時(shí)打開排污。.各系統(tǒng)管線沖洗完畢后，應(yīng)進(jìn)行一次認(rèn)真檢查，保證孔板等具有方向性的元件的方向。3吹掃介質(zhì)的選擇工藝管線、設(shè)備吹掃所用介質(zhì)應(yīng)根據(jù)其工藝及設(shè)備的狀況不同而選擇不同的吹掃介質(zhì)。本方案作如下規(guī)定：裝置反應(yīng)部分、再生部分的工藝管線及設(shè)備，首次吹掃介質(zhì)原則上選用工業(yè)風(fēng)吹掃。原料油、分餾系統(tǒng)采用蒸汽吹掃。放空氣洗滌塔部分采用水沖洗。4．公用工程管線的吹掃介質(zhì)確定如下：(1)氮?dú)狻⒐I(yè)風(fēng)、儀表風(fēng)、蒸汽、循環(huán)水、新鮮水及消防水等系統(tǒng)一律選用各自本身介質(zhì)進(jìn)行吹掃。(2)燃料氣系統(tǒng)選用1.0MPa蒸汽。(3)火炬線在裝置界區(qū)內(nèi)可選用蒸汽吹掃，界外則用氮?dú)獯祾摺?4)密閉排放污油系統(tǒng)(輕污油地下管線)采用水沖洗方法。1、4吹掃的質(zhì)量要求1.3.5MPa蒸汽管道、蒸汽透平入口管道的吹掃效果應(yīng)用鋁靶檢查。檢查用鋁靶表面應(yīng)光潔，寬度為排汽口的內(nèi)徑的5?8%,長(zhǎng)度等于排汽口管道內(nèi)徑。連續(xù)兩次更換鋁靶檢查。如靶面上肉眼可見的沖擊斑痕不多于十點(diǎn)、每點(diǎn)不大于1mm,即可認(rèn)為合格。.用水沖洗的管道，無(wú)特殊要求時(shí)，一般以目測(cè)出口水色和透明度與入口處基本一致為合格。.反應(yīng)部分、再生部分管線的吹掃質(zhì)量檢驗(yàn),也可用刨光木板置于排放口的方法進(jìn)行檢查。、5注意事項(xiàng).先排凝后引汽,后路要暢通。引汽過程要由小到大,以對(duì)管線進(jìn)行暖管,要嚴(yán)防水擊和管線拉壞。.蒸汽經(jīng)過冷換設(shè)備時(shí),另一側(cè)一定要先打開放空,防止憋壓。水冷要關(guān)上下水閥,并打開放空。.吹掃排放口要派專人看管,加強(qiáng)安全檢查。.吹掃試壓結(jié)束后,要將設(shè)備放空閥、排凝閥打開,以防塔、容器內(nèi)形成負(fù)壓。.沖洗前不得安裝流量孔板,凡是已經(jīng)安裝的孔板在水沖洗前必須拆除。.控制閥應(yīng)拆下。.儀表線路應(yīng)斷開或拆除。.沖洗火嘴燃料氣管線之前應(yīng)卸下火嘴。.清除泵吸入管線及附件之前，任何流體不得引入泵體。對(duì)壓縮機(jī)同樣在沖洗前拆除其吸入和排出管線。.透平供汽及排汽管線清洗時(shí)應(yīng)斷開。.應(yīng)沖洗所有排液口及排氣孔。.主集合管從管頭向管末端沖洗或吹掃，各支集合管從13.在沖洗時(shí)如需要，可以采取解法蘭、配臨時(shí)管線進(jìn)行沖洗。.對(duì)蒸汽系統(tǒng)在投用疏水器之前，應(yīng)徹底沖洗排污支管及蒸汽疏水器旁路管。.在沖洗任一臺(tái)有旁路的設(shè)備管線前，應(yīng)先向管的開口端方向沖洗旁路。.在第一次開工前，沖洗不銹鋼合金設(shè)備，只能用低氯含量（＜25圈/g）的除鹽水。試驗(yàn)用的水必須完全排干，沖洗完畢后立即用凈化風(fēng)干燥設(shè)備，以盡量減少產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋的危險(xiǎn)。.沖洗管線的水不能自由排出時(shí)，應(yīng)用空氣吹盡。.全部管線應(yīng)徹底清洗，除凈雜質(zhì)及銹皮。通常液體輸送管路用水沖洗并將水全部排出。如切實(shí)可行，建議用潔凈水沖