燃煤鍋爐主蒸汽、再熱蒸汽超溫的原因分析及解決方案

燃煤鍋爐主蒸汽、再熱蒸汽超溫的緣由分析及解決方案同類機組汽溫調整把握供給借鑒。引言系統(tǒng)的正常運行供給技術支持。燃煤鍋爐主蒸汽、再熱蒸汽超溫的緣由分析再熱汽溫變化因素汽溫度變化等都會引起再熱汽溫的變化。日常運行記錄依據(jù)日常運行記錄可以覺察，每臺爐都有燃燒調整不當?shù)臓顩r發(fā)生例如，沒有依據(jù)燃燒需要準時調整各層燃燒器的配風，使燃燒工況偏離設計值，火焰中心偏移，導致燃燒行程加長，爐膛出口煙溫上升。假設鍋爐各層一次風口風量不均勻，給煤量或一次風不均勻也能造成燃燒中心偏斜，甚至貼壁燃燒，使水冷壁局爐膛出口煙道溫度場和速度場分布不均，也會加大局部超溫的可能性。其他影響鍋爐蒸汽溫度變化的因素1〕負荷變化。負荷增加時，燃料量、風量也要增加，爐膛出口煙溫上升，汽溫就會上升；反之汽溫降低。2〕壓力變化。壓力上升，主汽溫存再熱汽溫也會上升；壓力降低，主汽溫存再熱汽溫也會降低。3〕煤質變化。當煤的揮發(fā)份含量高時，煤易著火，在爐內燃燒時間短，火焰中心上移，汽溫降低。當煤粉變粗時過熱器的吸熱量降低，對流過熱器的吸熱量增加。4〕風量及其配風變化。爐內氧量增大時，說明送風量大，煙氣量增加，造成對流式過熱器溫度上升，使爐膛出口溫度上升。在總風量不變的狀況下，配風的變化也會引起汽溫的變化，當下層風量缺乏時，局部煤粉燃燒不完全，使得火焰中心上移，爐膛出口煙溫升高，引起汽溫上升。解決方案正常運行調整時的操作541±5℃，左15℃，如超出此限，應當樂觀設法調整平衡。2〕運行調整中，把握一級減溫水流量，保證屏過后汽溫不超過472℃；二級減溫水細調，高過后汽溫3〕從實際狀況看，在投入上排磨煤機時易發(fā)生超溫現(xiàn)象。為此在啟動備用磨煤機時，應加大運行磨煤機的入爐煤量，并保證風煤比適當。啟動后，減小運行磨煤機的煤量，盡量保證入爐煤的平衡。也可以提前使汽溫緩慢降至525℃左右，隨后緩慢調整至正常值。4〕機組正常加負荷時，在調門開度保持不變時，當燃燒加強減負荷過程與此相反。5〕快速減負荷是指機側由于某種緣由使汽輪機調門快速關小。依據(jù)前面的分析可得，過再熱汽溫的上升速度是比較快的。因此，我們在1～2打算快減負荷時首先打磨〕，在旁路投運正常狀況下,可先開啟旁路(此時應留意旁路減溫水狀況,防止對再熱汽溫造成沖擊)，或用開啟向空排汽的方法來把握汽溫。開排汽時應留意水位變化。燃燒器布置鍋爐燃燒器布置方式承受前、后墻布置、對沖燃燒方式。在鍋爐前、后墻5NOx軸向旋流燃燒器,共35置510只燃盡風口。通常有六層燃燒器投入運行。增加鍋爐管壁防超溫把握策略由于該電廠鍋爐懸吊管壁溫至機組DCS把握系統(tǒng)信號為通信點，不能作為把握監(jiān)測點使用，因此通過重敷設電纜，將1號爐易超溫的鍋爐后墻懸吊管管壁DCS把握承受同時把握水跟煤的方式調整給水量與給煤量，通過數(shù)據(jù)分析來調整水煤左右。當鍋爐水冷壁溫度過高，或減溫水流量過高/過低時，自動調整過熱度設定值。這種同時把握水跟煤的方式，對機組負荷和主蒸汽壓力的把握會有確定影響，但對主蒸汽溫度和鍋爐中間點蒸汽過熱度的把握格外有利。通過推斷易超溫測點溫度值，增加鍋爐水冷壁超溫把握策略，為兩級調整過熱度設定值方法。在鍋爐管壁溫度大于等于470℃時，第1級把握增加過熱度設定值-4℃，從而調整增加給水量和削減給煤量，到達抑制超467℃150s，增加過熱度設定值0℃；如負荷上升或其他緣由致使溫度連續(xù)上升至大于等于475℃，且第1級調整完畢后60s，第2級把握增加過熱度設定值-3℃，從而進一步調整增加給468℃150s，增加過熱度設定/切、溫度測點升速率保護、品質推斷等相關保護功能。結語超溫問題，保證機組安全牢靠運行。參考文獻趙星海，張衛(wèi)會，辛國華.電站鍋爐后屏過熱器管壁溫度的數(shù)值計算[J]．東北電力技術，2023〔08〕．[J].華北電力技術，2023〔09〕．鄧全勝