滾軸篩通用使用說明書20140114（第三版）

目錄1、概述 12、結(jié)構(gòu)特征與工作原理 23、技術(shù)特性 24、安裝、調(diào)試 35、使用、操作 46、故障分析與排除 57、保養(yǎng)及維修 58、運(yùn)輸與貯存 69、警告和安全說明 610、訂貨須知 71、概述產(chǎn)品特點(diǎn)：等厚滾軸篩對(duì)物料的適用性強(qiáng)，對(duì)于含水量高的煤種效果更為突出，不易堵塞。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用獨(dú)特的單軸單驅(qū)結(jié)構(gòu)，具用體積小、重量輕、傳動(dòng)扭矩大、起動(dòng)平穩(wěn)、低損耗等特點(diǎn)，適用于工況復(fù)雜的原煤篩分，整個(gè)篩面運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、可靠，單軸故障不會(huì)影響整機(jī)運(yùn)行，便于維護(hù)與維修。篩軸采用變傾角結(jié)構(gòu)，入料口到出料口方向按15o、10o、5o

進(jìn)行布置，使入料口處煤流迅速分層并布滿整個(gè)篩面，有利于煤流在篩面等厚均勻流動(dòng)，進(jìn)而充分篩分。提高物料的篩分效率。篩片為特有的十角漸開線結(jié)構(gòu)，有利于物料的運(yùn)動(dòng)、分層、透篩；堅(jiān)固耐用，更換方便。且相鄰篩軸上的篩片交錯(cuò)布置，大大減少了卡軸現(xiàn)象。保護(hù)功能完善，機(jī)殼與篩軸交匯處加裝耐磨襯板，篩軸下加裝清掃裝置，電氣加設(shè)了故障報(bào)警信號(hào)、堵煤報(bào)警信號(hào)，起到了安全保護(hù)及防堵作用。維修方便，本機(jī)在入料口處增設(shè)了旁路裝置，篩路出現(xiàn)故障或維修時(shí)，物料可直接進(jìn)入系統(tǒng)。側(cè)板設(shè)置了螺栓聯(lián)接的活動(dòng)板塊，便于篩軸更換及設(shè)備維護(hù)、維修。主要用途及適用范圍HGS系列等厚滾軸篩適用于電力、冶金、化工、建材及煤碳等行業(yè)。可將未經(jīng)篩選的不同規(guī)格的顆粒狀物料進(jìn)行篩分，得到所需的物料料度，以滿足用戶的使用要求。型號(hào)組成說明篩軸數(shù)篩面寬度（dm）滾軸篩等厚HGS□□篩軸數(shù)篩面寬度（dm）滾軸篩等厚使用條件物料進(jìn)入破碎機(jī)之前，將物料中小于破碎機(jī)排料口寬度的細(xì)粒級(jí)物料篩分出去，將大于排料口寬度的粒料送入破碎機(jī)進(jìn)行破碎，這樣可以減少破碎機(jī)的負(fù)荷，提高破碎效率，提高環(huán)錘使用壽命，減少無用功耗。影響篩分效率的物料特性影響篩分效率的物料特性有容積密度、堆積角、顆粒形狀、物料流動(dòng)性、粒子表面水分、粒度分布等。2、結(jié)構(gòu)特征與工作原理2.1HGS系列等厚滾軸篩的結(jié)構(gòu)：分為傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和篩子本體2.1.1傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、柱銷聯(lián)軸器、篩軸組成。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)拆裝方便、快捷，便于維修。2.1.2篩子本體由殼體、篩軸、篩片等組成。篩片套裝在篩軸上，磨損后可更換新篩片。2.2工作原理：HGS系列等厚滾軸篩工作時(shí)，篩軸（入料口方向起為第Ⅰ軸，依次遞增）從出料口開始順序啟動(dòng)，全部啟動(dòng)后，物料進(jìn)入滾軸篩，滾軸篩的篩軸向同一方向旋轉(zhuǎn)，使物料沿篩面向前運(yùn)動(dòng)；同時(shí)攪動(dòng)物料向下，小于篩孔的物料在篩軸旋轉(zhuǎn)力和自重的作用下沿篩孔落下（煤倉(cāng)），大于篩孔的物料沿篩面繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)，被送入碎煤機(jī)進(jìn)行粉碎。工作停止時(shí)按鍵即停止。可聯(lián)鎖控制，與上級(jí)皮帶的聯(lián)鎖停機(jī)，停機(jī)信號(hào)分正常停機(jī)及故障停機(jī)，停機(jī)信號(hào)傳遞后，本機(jī)延時(shí)10s停機(jī)。與下級(jí)碎煤機(jī)聯(lián)鎖啟動(dòng)。2.3外形圖（后附）3、技術(shù)特性3.1主要性能和參數(shù)：表1HGS等厚滾軸篩基本參數(shù)表型號(hào)篩面寬度通過能力（t/h）入料粒度(mm）出料粒度(mm)篩分效率（%）HGS10071000600≤30020-3080HGS1008100060082HGS1009100060085HGS1010100060090HGS14091400100085HGS14101400100090HGS14121400100092HGS18101800150085HGS18121800150090HGS18151800150095HGS20122000180085HGS201520001800903.2外形圖：1、滾軸篩本體2、檢查門3、減速電機(jī)3、電動(dòng)推桿4、堵煤報(bào)警裝置5、旁路門裝配圖1：等厚滾軸篩外形圖4、安裝、調(diào)試4.1安裝前的準(zhǔn)備4.1.1為保證安裝質(zhì)量，安裝前技術(shù)人員及有關(guān)人員應(yīng)充分熟悉圖紙，詳細(xì)了解掌握各部件的相互關(guān)系，傳動(dòng)方式及電氣線路圖。4.1.2設(shè)備到廠后，應(yīng)對(duì)機(jī)器各個(gè)零部件進(jìn)行檢查、清點(diǎn)、分類、妥善保管，不應(yīng)露天堆放，以免銹蝕損壞。如發(fā)現(xiàn)有機(jī)件不全或損壞情況，應(yīng)設(shè)法補(bǔ)齊或修復(fù)。4.1.3安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清理干凈，不能有妨礙吊裝的雜物，并設(shè)置安全標(biāo)志。4.1.4準(zhǔn)備好起吊設(shè)備，吊裝用鋼絲繩事先嚴(yán)格檢查，不得有斷絲彎結(jié)損傷，應(yīng)有強(qiáng)度證明文件。4.1.5檢查基礎(chǔ)預(yù)埋件鋪設(shè)是否滿足土建圖紙要求。4.2設(shè)備的安裝4.2.1安裝工作必須有鉗工、起重工、電工、電焊工等專業(yè)工人參加。4.2.2將滾軸篩主體部分、減速電機(jī)底座等分別吊裝并安放在預(yù)埋口上。4.2.3減速電機(jī)與減速電機(jī)底座組裝，聯(lián)軸器與滾軸組裝，保證電動(dòng)機(jī)與滾軸同軸度，調(diào)整好后擰緊螺栓。4.2.4電氣部分安裝，按電氣圖安裝。4.2.5按用戶要求的顏色噴漆兩遍：噴漆要均勻一致、光滑、光亮、美觀。4.4設(shè)備調(diào)整、試運(yùn)4.4.1設(shè)備試車前檢查4.4.1.1檢查各部緊固螺栓是否緊固良好。主要檢查電機(jī)、減速機(jī)、軸承座。4.4.1.2減速機(jī)油位是否正常,各潤(rùn)滑部位是否潤(rùn)滑良好。4.4.1.3旁路擋板位置與運(yùn)行方式是否相符。4.4.1.4各檢查孔門應(yīng)完好，頂絲應(yīng)緊固。4.4.1.5各組對(duì)焊縫是否焊牢。4.4.1.6電氣安裝是否安全、正確。4.4.2試車4.4.2.1先手動(dòng)盤車，手動(dòng)盤車應(yīng)輕便靈活，不得有阻滯及卡澀現(xiàn)象。4.4.2.2無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，滾動(dòng)軸承的溫度不得超過70空載運(yùn)行時(shí)應(yīng)密切注意各轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活，注意軸承溫度的變化，電流是否穩(wěn)定，有無異常振動(dòng)及不正常聲音。4.4.2.3帶載荷試運(yùn)4.4.2.3.1空載運(yùn)行無異常則可進(jìn)行負(fù)載運(yùn)行。4.4.2.3.2加載過程中，隨時(shí)檢查電流值的大小，各零部件是否有不正常振動(dòng)和變化，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行檢查處理。4.4.2.3.3滿載運(yùn)行時(shí)設(shè)備出力是否符合設(shè)計(jì)要求。5、使用、操作5.1啟動(dòng)前檢查和注油5.1.1電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器、篩軸軸承座是否有松動(dòng)，緊固應(yīng)牢靠。5.1.2電氣開關(guān)、電纜應(yīng)完好。以上檢查完畢，確實(shí)沒有問題，方可給信號(hào)啟動(dòng)。5.2啟動(dòng)時(shí)必須空載啟動(dòng)，達(dá)到額定轉(zhuǎn)數(shù)后方可加料。5.3工作完畢，待篩內(nèi)料（煤）全部走凈后方可停機(jī)。5.4關(guān)掉總電源。5.5使用過程中，在滾軸篩未完全停止時(shí)，嚴(yán)禁打開檢查孔門和進(jìn)行維修檢查工作6、故障分析與排除表2等厚滾軸篩故障現(xiàn)象與排除方法序號(hào)故障現(xiàn)象原因分析排除方法備注1無法啟動(dòng)1)電機(jī)損壞2)控制線路中的電器元件損壞3)電壓不足1)更換電機(jī)2)更換電器元件3)改變電源供給2堵煤跳閘1)篩孔堵塞2)清掃裝置被過多雜物纏繞3)有大塊物料卡在篩軸中間4)堵煤報(bào)警裝置未復(fù)位1)清理篩面2)清理清掃裝置3)將造成卡軸物料取出4)將擋板手動(dòng)復(fù)位并給擋板軸承注潤(rùn)滑油。3滾軸篩正常工作時(shí)篩軸旋轉(zhuǎn)減慢，軸承發(fā)熱1)軸承缺少潤(rùn)滑油2)軸承阻塞3)軸承注油過量或加入了不合適的油4)軸承損壞或軸承打滑1)往軸承內(nèi)注入潤(rùn)滑油2)清洗軸承，更換密封圈,檢查迷宮密封裝置3)檢查軸承的潤(rùn)滑油4)更換軸承4出料粒度過大1)篩片磨損嚴(yán)重1)更換篩片5篩分效率降低1)給料不均勻2)篩面堵塞或含水量過大1)入料口導(dǎo)流板損壞需更換2)清理篩面6電機(jī)、減速器有異常振動(dòng)，有響聲或過熱現(xiàn)象1)減速機(jī)安裝螺栓松動(dòng)2)超負(fù)荷運(yùn)行3)電機(jī)或減速器自身故障1)緊固聯(lián)接螺栓，定期檢查2)檢查系統(tǒng)出力3)檢修或更換減速器、電機(jī)7篩軸運(yùn)行中突然停止不動(dòng)1)電機(jī)的熱保護(hù)動(dòng)作2)聯(lián)軸器的尼龍柱銷被切斷1)通知電氣人員處理2)清除該軸纏繞的雜物和卡堵的煤等，并更換尼龍柱銷7、保養(yǎng)及維修7.1潤(rùn)滑系統(tǒng)保養(yǎng)滾軸篩潤(rùn)滑情況的好壞，直接影響設(shè)備的運(yùn)行質(zhì)量和使用壽命。本機(jī)采用分散潤(rùn)滑方式。維護(hù)和檢修人員必須經(jīng)常檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑狀況，定期加注潤(rùn)滑油，定期補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑脂。設(shè)備主要零部件的潤(rùn)滑劑種類和潤(rùn)滑周期，請(qǐng)參照滾軸篩隨機(jī)資料執(zhí)行。7.2日常保養(yǎng)、維修7.2.17.2.27.2.3定期或必要時(shí)及時(shí)清理篩片及清掃刮板上的積煤和纏掛物7.2.4篩片及清掃裝置中的刮板磨損到一定程度時(shí)應(yīng)給予更換。注意在更換刮板時(shí)，應(yīng)先將普通螺母擰緊，使普通螺母與扣緊螺母有一定間隙時(shí)，再7.3檢修周期設(shè)備正常檢修周期為一年，工期：2-3天。檢修內(nèi)容：檢查或更換篩軸、篩片、清掃片及內(nèi)襯板；清理篩片及清掃片上的積煤及纏繞物；減速電機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)；軸承的維護(hù)或更換；7.4技術(shù)安全7.4.17.4.2培訓(xùn)后方可上崗。7.4.38、運(yùn)輸與貯存8.1設(shè)備運(yùn)輸8.1.1滾軸篩采用裸裝整體發(fā)運(yùn)。8.1.8.2保管方法8.2.1保管設(shè)備時(shí)，應(yīng)做遮蓋處理。防止篩片及軸生銹。8.2.2設(shè)備上方禁止放置其它設(shè)備，避免箱體變形。9、警告和安全說明9.1安全須知9.1.1在安裝、運(yùn)輸、維護(hù)、檢修之前，要仔細(xì)閱讀說明書和其它附屬資料并正確運(yùn)用。掌握機(jī)器的操作、使用及注意事項(xiàng)后，再使用本機(jī)。用戶負(fù)責(zé)人有責(zé)任向操作及維修者說時(shí)操作和維修設(shè)備的有關(guān)規(guī)定。工作前的準(zhǔn)備必須詳細(xì)閱讀操作說明，保養(yǎng)要領(lǐng)，檢查項(xiàng)目和其它注意事項(xiàng)及固定在機(jī)器上的警告牌和注意牌等；設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)必須由專職人員進(jìn)行；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須巡視四周，保證機(jī)器的四周及上下確無閑人，并對(duì)在附近工作的人員發(fā)出注意的信號(hào)。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的注意事項(xiàng)運(yùn)轉(zhuǎn)前要檢查周圍是否有人，之后再按電鈕；停機(jī)時(shí)要拉開電閘，徹底停止前不要靠近；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不要窺視篩體內(nèi)部；不要坐在機(jī)器上，也不要接觸機(jī)器；不要打開殼體；要注意粉塵飛揚(yáng)；嚴(yán)禁把有引火性、有害物、爆炸性的東西投入到處理物中；不要用棒類等工具探測(cè)物料流動(dòng)情況，以免掉入機(jī)器內(nèi)部；檢查機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)時(shí)，要戴安全口罩、防護(hù)眼鏡和安全帽，要穿安全鞋，并系安全帶；機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，要由非常熟悉機(jī)器的人進(jìn)行，無關(guān)人員不要靠近。故障時(shí)的注意事項(xiàng)運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)聲音不正常時(shí)，要立即停機(jī)；皮帶出現(xiàn)斷裂或打滑現(xiàn)象時(shí)，要立即停止電機(jī)；機(jī)器發(fā)生故障時(shí)，不要強(qiáng)行啟動(dòng)。1