BPRT機組控制系統(tǒng)說明書

-.z.伊犁鋼鐵1*BPRT機組自控系統(tǒng)說明書陜鼓動力股份浙大人工環(huán)境工程技術(shù)二零零九年八月第一節(jié)系統(tǒng)說明本系統(tǒng)采用一臺工程師站、一臺操作站并行操作，可同時監(jiān)視主畫面和其它重要畫面，系統(tǒng)軟件為WINDOWS*PSP2并加載Step7V5.4編程軟件及WINCC6.0，軸流正常運行后不允許在系統(tǒng)中加載任何軟件；計算機啟動后，雙擊WINCC圖標(biāo)進入監(jiān)控畫面，操作員需根據(jù)自己的權(quán)限，輸入相應(yīng)的密碼才能進行操作，操作完成，可選擇退出登陸。彈出登陸框，操作者根據(jù)自己的權(quán)限輸入登陸用戶名及密碼，對系統(tǒng)進行操作。退出操作權(quán)限時點擊LogOut.第二節(jié)上位機操作畫面（一）軸流風(fēng)機控制流程在軸流風(fēng)機控制流程里主要顯示風(fēng)機進出口溫度、喉部壓差、送風(fēng)壓力、流量、及防喘閥開度參數(shù)等。閥門狀態(tài)表示：紅色表示全關(guān)，綠色表示全開。點擊各設(shè)備，可以根據(jù)彈出操作窗口進行相關(guān)的設(shè)備操作?。ǘ╋L(fēng)機啟機畫面這是風(fēng)機啟機時的主要操作畫面。左邊第一欄為風(fēng)機啟動條件，綠燈表示啟動條件滿足，紅燈表示啟動條件不滿足。當(dāng)所有的啟動條件滿足時，該欄最上方的紅色燈變綠，發(fā)出“風(fēng)機起動待命”信號，（至操作室主電機操作柜“允許啟動”信號燈亮）。等待主電機啟動。主電機啟動后，點擊“靜葉釋放”按鈕，彈出操作窗口，點擊確認(rèn)后靜葉釋放到≥22度；靜葉釋放后。點擊“自動操作”按鈕，彈出操作窗口，點擊確認(rèn)后可以進行“防喘閥”和“靜葉”操作！如果要在主電機未啟動的情況下；試驗“防喘閥”和“靜葉”，可點擊“機組自動操作試驗”按鈕，根據(jù)提示點擊確認(rèn)后可操作！試驗完畢后點擊“復(fù)位”按鈕，取消試驗狀態(tài)！該頁面也可以進行“喘振模擬試驗”，操作與上雷同?。ㄈ┓来癖O(jiān)視畫面防喘振監(jiān)視畫面顯示防喘調(diào)節(jié)曲線和安全運行曲線，進行風(fēng)機靜葉及防喘閥的操作。（四）風(fēng)機停機畫面該畫面顯示造成風(fēng)機緊急停機的容因素。包括機組軸振動、軸位移、軸承溫度、潤滑油壓、動力油系統(tǒng)、電氣重故障等。具有信號保持功能，當(dāng)機組重故障發(fā)生后，請先確認(rèn)并分析故障產(chǎn)生原因，再進行系統(tǒng)復(fù)位。同時可以對相關(guān)的信號在特殊情況下進行聯(lián)鎖解除操作。左鍵點擊“聯(lián)鎖投入”可以解除聯(lián)鎖，右鍵點擊“聯(lián)鎖已解除”按鈕恢復(fù)聯(lián)鎖。該畫面上有“Bently3500報警復(fù)位”按鈕，當(dāng)機組振動高或者位移大報警后，3500振動系統(tǒng)報警等會保持，此時可通過點擊“Bently3500報警復(fù)位”按鈕復(fù)位報警。（五）動力油站本畫面顯示動力油站系統(tǒng)總管壓力值及壓力開關(guān)狀態(tài)，動力油箱的液位、溫度及1*和2*動力油泵的運行狀態(tài),動力油循環(huán)泵、動力油箱加熱器的運行狀態(tài)。右上角顯示動力油壓力，當(dāng)壓力小于11MPa時，動力油壓低報警，同時聯(lián)鎖自啟動備泵；當(dāng)動力油壓力小于9MPa時，動力油壓LL報警，發(fā)出機組重故障報警信號并聯(lián)鎖停機。動力油1*泵現(xiàn)場操作箱轉(zhuǎn)換開關(guān)置“DCS”位置，操作窗口選擇“自動”，當(dāng)動力油壓力小于11MPa時自啟動泵或在操作畫面點擊“啟動”按鈕啟動。動力油1*泵啟動，操作窗口選擇“手動”，則必須點擊“啟動”按鈕才能啟動泵。動力油壓力大于12MPa，動力油2*泵在運行的情況下，按動力油1*泵操作畫面“停止”按鈕，動力油1*泵停止。動力油2*泵現(xiàn)場操作箱轉(zhuǎn)換開關(guān)置“DCS”位置，操作窗口選擇“自動”，當(dāng)動力油壓力小于11MPa時自啟動泵或在操作畫面操作“啟動”按鈕啟動，動力油2*泵啟動。操作窗口選擇“手動”，則必須點擊“啟動”按鈕才能啟動泵。動力油壓力大于12MPa，動力油1*泵在運行的情況下，按動力油2*泵操作畫面“停止”按鈕，動力油2*泵停止。機組啟動運行前，必須在現(xiàn)場操作箱上將兩臺油泵均切換至“DCS”位置，其中的一臺油泵選擇“手動”狀態(tài)并開啟作為主泵運行，另一臺油泵選擇“自動”作為備泵用。保證兩臺動力油泵必須有一臺始終處在運行狀態(tài)。當(dāng)畫面上油泵為綠色時表示油泵運行中，油泵為紅色時表示油泵已停止運行。動力油加熱器現(xiàn)場操作箱轉(zhuǎn)換開關(guān)置“現(xiàn)場”位置時，啟、停操作是在現(xiàn)場進行操作。正常運行時建議動力油加熱器現(xiàn)場操作箱轉(zhuǎn)換開關(guān)置“DCS”控制位置，在操作畫面上操作“啟動”或“停止”。動力油循環(huán)泵現(xiàn)場操作箱轉(zhuǎn)換開關(guān)置“DCS”位置，點擊畫面上動力油循環(huán)泵，彈出操作窗口，循環(huán)泵手動啟停。（六）潤滑油站本畫面顯示潤滑油站系統(tǒng)管路壓力，潤滑油箱液位、溫度、潤滑油泵的運行狀態(tài)，排油霧風(fēng)機、潤滑油箱加熱器的運行狀態(tài)。右上角顯示潤滑油壓力，當(dāng)潤滑油壓力小于0.10MPa時，潤滑油壓低報警，并自啟動備用油泵；當(dāng)潤滑油壓力小于0.06MPa時，潤滑油壓力LL發(fā)出機組重故障報警信號并聯(lián)鎖停機。潤滑油泵現(xiàn)場操作箱轉(zhuǎn)換開關(guān)置“現(xiàn)場”位置時，油泵啟停操作在現(xiàn)場進行操作。潤滑油1*泵現(xiàn)場操作箱置“DCS”位置，點擊油泵操作窗口選擇“自動”，當(dāng)潤滑油壓力小于0.1MPa自啟動泵或在操作畫面點擊“啟動”按鈕，潤滑油1*泵啟動。操作窗口選擇“手動”，則必須點擊“啟動”按鈕才能啟動泵。潤滑油壓力大于0.15MPa，潤滑油2*泵在運行的情況下，點擊潤滑油1*泵操作畫面“停止”按鈕，潤滑油1*泵停止運行。潤滑油2*泵現(xiàn)場操作箱置“DCS”位置，點擊油泵操作窗口選擇“自動”，當(dāng)潤滑油壓力小于0.1MPa自啟動泵或在操作畫面點擊“啟動”按鈕，潤滑油2*泵啟動。操作窗口選擇“手動”，則必須點擊“啟動”按鈕才能啟動泵。潤滑油壓力大于0.15MPa，潤滑油1*泵在運行的情況下，點擊潤滑油2*泵操作畫面“停止”按鈕，潤滑油2*泵停止運行。機組啟動運行前，必須在現(xiàn)場操作箱上將兩臺油泵均切換至“DCS”位置，其中的一臺油泵選擇“手動”狀態(tài)并開啟作為主泵運行，另一臺油泵選擇“自動”作為備泵用。排油霧風(fēng)機現(xiàn)場操作箱轉(zhuǎn)換開關(guān)置“現(xiàn)場”位置時，排油霧風(fēng)機啟停操作在現(xiàn)場操作。正常運行時建議排油霧風(fēng)機現(xiàn)場操作箱轉(zhuǎn)換開關(guān)置“DCS”位置，并將油霧風(fēng)機投入運行。潤滑油加熱器現(xiàn)場操作箱轉(zhuǎn)換開關(guān)置“現(xiàn)場”位置時，啟停操作在現(xiàn)場進行。正常運行時建議潤滑油加熱器現(xiàn)場操作箱轉(zhuǎn)換開關(guān)置“DCS”控制，在操作畫面操作“啟動”，潤滑油加熱器起動.在操作畫面操作“停止”，潤滑油加熱器停止。（七）主煤氣系統(tǒng)該畫面上包含了透平部分的主要設(shè)備，包括出入口插板閥、出入口蝶閥、快切閥、均壓閥、透平盤車電機、旁通閥、靜葉等的操作及監(jiān)測，顯示透平系統(tǒng)的各點壓力、溫度、流量等。（八）TRT啟停畫面該畫面顯示透平啟動的相關(guān)條件及順序，按著箭頭指示方向逐步操作，實現(xiàn)透平機組的開機（九）TRT急停畫面該畫面顯示造成TRT緊急停機的容因素。包括機組軸振動、軸位移、軸承溫度、潤滑油壓、動力油系統(tǒng)、電氣重故障等。具有信號保持功能，當(dāng)機組重故障發(fā)生后，請先確認(rèn)并分析故障產(chǎn)生原因，再進行系統(tǒng)復(fù)位。同時可以對相關(guān)的信號在特殊情況下進行聯(lián)鎖解除操作。左鍵點擊“聯(lián)鎖投入”可以解除聯(lián)鎖，右鍵點擊“聯(lián)鎖已解除”按鈕恢復(fù)聯(lián)鎖。該畫面上有“Bently3500報警復(fù)位”按鈕，當(dāng)機組振動高或者位移大報警后，3500振動系統(tǒng)報警等會保持，此時可通過點擊“Bently3500報警復(fù)位”按鈕復(fù)位報警。（十）氮氣密封系統(tǒng)該畫面顯示氮氣的壓力，氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的開度反饋，氮氣壓差值反饋，及氮氣PID系統(tǒng)的設(shè)定。（十一）機組軸運動監(jiān)測畫面該畫面顯示機組軸系統(tǒng)的軸振動、位移值的相關(guān)參數(shù)。(十二）機組軸溫度監(jiān)測畫面該畫面顯示機組軸系統(tǒng)的軸承溫度的相關(guān)參數(shù)（十三）相關(guān)狀態(tài)信號一覽表該畫面為控制系統(tǒng)的相關(guān)保護信號及狀態(tài)信號，部分為TRT機組用。（十四）歷史趨勢及報警信息這些畫面可以查看歷史數(shù)據(jù)及相關(guān)報警信息,可以幫助查看事故停機原因。第三節(jié)軸流啟機過程說明一、開機前準(zhǔn)備1.潤滑油系統(tǒng)啟動1）在現(xiàn)場潤滑油系統(tǒng)檢查完畢后，經(jīng)現(xiàn)場檢查人員確認(rèn)，可以準(zhǔn)備開啟潤滑油泵。2）在現(xiàn)場操作箱上將兩臺油泵均切換至“DCS”位置，其中的一臺油泵選擇“手動”狀態(tài)并開啟作為主泵運行，另一臺油泵選擇“自動”作為備泵用。3）潤滑油泵啟動后，潤滑油壓力應(yīng)在0.20MPa左右。2.動力油系統(tǒng)啟動1）在現(xiàn)場動力油系統(tǒng)檢查完畢后，經(jīng)現(xiàn)場檢查人員確認(rèn)，可以準(zhǔn)備開啟動力油泵。2）在現(xiàn)場操作箱上將兩臺油泵均切換至“DCS”位置，其中的一臺油泵選擇“手動”狀態(tài)并開啟作為主泵運行，另一臺油泵選擇“自動”作為備泵用。3）動力油泵啟動后，這時動力油壓力應(yīng)在≥12MPa。3.機組盤車1）機組進行盤車主要有以下三個方面的目的：其一、使機組止推瓦和支承瓦與轉(zhuǎn)子之間形成潤滑油膜，為機組啟動作好準(zhǔn)備；其二、在機組啟動前，讓機組轉(zhuǎn)子低速旋轉(zhuǎn)，檢查機組有無異響和機械碰撞、摩擦等不正?，F(xiàn)象。其三、在機組停車后，轉(zhuǎn)子處于熱態(tài)，為防止轉(zhuǎn)子因重力作用產(chǎn)生變形導(dǎo)致動平衡破壞，必須進行盤車。2）在潤滑油泵啟動，油壓正常后，方可啟動機組盤車裝置。3）將畫面切至軸系監(jiān)視畫面，機組盤車前應(yīng)注意確認(rèn)潤滑油壓是否正常，到現(xiàn)場操作箱操作盤車裝置啟動、停止。4.試驗開關(guān)復(fù)位機組啟動前試驗開關(guān)必須全部處于“復(fù)位”（關(guān)閉）位置，系統(tǒng)共設(shè)有兩個試驗開關(guān)：自動操作試驗開關(guān)和逆流試驗開關(guān)，在啟動畫面中，當(dāng)兩個試驗開關(guān)處于復(fù)位時應(yīng)顯示為灰色，否則顯示為紅色。點擊對應(yīng)按鈕可切換試驗開關(guān)位置。5.啟動前外圍條件檢查機組啟動前，將潤滑油泵、動力油泵投到正確位置，并檢查運行狀況是否正常；開機前應(yīng)開啟潤滑油霧風(fēng)機電機，檢查冷卻水壓力，溫度是否異常，檢查現(xiàn)場各變送器、壓力開關(guān)的狀態(tài)，同時檢查控制柜的各儀表、電磁閥和聲光報警器的供電電源開關(guān)應(yīng)全部上電，檢查靜葉、防喘振閥、逆止閥的動作是否正?？煽?。二、機組啟動開機前啟動條件的檢查與確認(rèn)1）將畫面切換至啟動條件畫面，按“存儲器復(fù)位”按鈕，使機組故障狀態(tài)存儲器復(fù)位（綠色），如果按下“存儲器復(fù)位”按鈕后，存儲器仍為紅色，則需切換至停機聯(lián)鎖畫面，檢查是否存在停機條件使存儲器無法復(fù)位。2）在啟動聯(lián)鎖畫面上，如果各項條件滿足時，相應(yīng)的指示呈綠色，如果哪一項不滿足，應(yīng)先采取措施使啟動條件滿足，啟動條件共有以下幾項：*潤滑油壓力≥0.15Mpa*動力油壓力≥12Mpa*潤滑油溫度≥20℃*靜葉開度≤14°*防喘閥開度（放空閥開度）≥95%*試驗開關(guān)復(fù)位*存儲器復(fù)位*盤車電機運行3）當(dāng)以上條件全部滿足后顯示“風(fēng)機起動待命”，此時會發(fā)出主電機允許啟動信號至操作室電氣操作柜，按下主電機“啟動”按鈕，主電機啟動。4）主電機啟動正常后，（現(xiàn)場操作箱操作按“盤車停止”按鈕。）待主電機達到額定轉(zhuǎn)速并穩(wěn)定運行后，點擊“靜葉釋放”按鈕，此時風(fēng)機的靜葉角度由14度快速釋放到≥22度，這樣風(fēng)機靜葉可以快速通過不穩(wěn)定的工作區(qū)域，進入安全運行工作區(qū)域。靜葉釋放結(jié)束后，畫面中靜葉角度應(yīng)該為≥22度。如果按下“靜葉釋放”按鈕3秒后靜葉還沒有到達≥22度，則系統(tǒng)會發(fā)出“靜葉釋放時間過長”報警信號。當(dāng)系統(tǒng)發(fā)出“靜葉釋放時間過長”報警后，按下“存儲器復(fù)位”按鈕使故障存儲器復(fù)位，然后再按下“靜葉釋放”按鈕，重新嘗試靜葉釋放。靜葉釋放完成后，自控系統(tǒng)的控制輸出會將靜葉角度一直保持在≥22度上。5）機組在正常轉(zhuǎn)速運行時，應(yīng)注意監(jiān)視機組各參數(shù)的變化情況。6）機組在開啟的過程和運轉(zhuǎn)過程中，如果出現(xiàn)意外的緊急情況，可使用自控儀表盤上的“緊急停機”按鈕，使機組聯(lián)鎖停機。三、風(fēng)機加載1）機組靜葉在≥22度平穩(wěn)運行一段時間后，可以開始加栽。2）將操作畫面切換到機組啟動畫面，按下“自動操作”按鈕，這時機組進入自動操作狀態(tài)。自動操作狀態(tài)允許操作防喘閥和靜葉系統(tǒng)，逆止閥進入自由狀態(tài)。3）這時風(fēng)機靜葉繼續(xù)保持在“手動”狀態(tài)，調(diào)節(jié)手動輸出值，使之小幅度緩慢增加，打開一定角度。壓縮機進入帶載運行階段。4）逐步增大壓縮機靜葉角度，每次靜葉的手動輸出值增加不宜過快，待工況壓力穩(wěn)定后再進一步加載，這樣有助于機組平穩(wěn)安全。四、送風(fēng)操作1）送風(fēng)操作是一個緩慢而謹(jǐn)慎的過程，必須小心操作。2）將畫面切換到防喘振控制畫面，確認(rèn)防喘振閥的輸出值為100%，減小輸出值使送風(fēng)壓力緩慢上升，然后停5-10秒，使工況穩(wěn)定后再繼續(xù)加壓。3）在防喘閥逐步關(guān)閉的過程中，通向高爐工藝系統(tǒng)的送風(fēng)閥也應(yīng)該緩慢打開，這兩個動作應(yīng)同時進行，既不能使風(fēng)機工況不穩(wěn)定，又不能使高爐送風(fēng)壓力產(chǎn)生突變。4）經(jīng)過兩個閥門交替開閉，壓縮機出口壓力達到一定壓力值，此時逆止閥自動打開，經(jīng)過送風(fēng)閥逐步打開和防喘閥逐步關(guān)閉，最后送風(fēng)閥全開，防喘閥全關(guān)。壓縮空氣全部送入工藝管道，整個切風(fēng)過程完成。五、防喘振調(diào)節(jié)系統(tǒng)1）切換至防喘振畫面，在機組正常運行狀態(tài)時，工況點處于安全工作區(qū)，防喘振閥的自動輸出值應(yīng)該為100%，防喘閥全關(guān)（防喘閥的開度值為100%為全開，0%為全關(guān)），當(dāng)工況點由于不穩(wěn)定因素超過防喘振線（圖中藍顏色的線）時，自動調(diào)節(jié)將使閥門打開一定角度，使風(fēng)機出口壓力降低，工況點降至防喘線以。2）如果在運行中需要人工將防喘閥打開一定角度，可以緩慢點擊增加或減少按鈕（增加為開閥，減少為關(guān)閥），使之緩慢開閉，達到所需的工況。六、定壓力/定流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)此為系統(tǒng)預(yù)設(shè)功能，現(xiàn)不予使用。七、機組聯(lián)鎖停機機組停機后，將操作畫面切換至“聯(lián)鎖停機”畫面，即可看到造成聯(lián)鎖停機的原因，當(dāng)*一條件產(chǎn)生時，該條件的顏色指示應(yīng)為紅色，可能造成停機的條件分別是：1.潤滑油壓力過低（≤0.06MPa）2.動力油壓力過低（≥9Mpa）3.風(fēng)機軸位移過大（±0.8mm）4.風(fēng)機軸振動過大（≥94um）5.齒輪箱低速軸振動過大（≥100um）6.手動緊急停機7.風(fēng)機持續(xù)逆流8.主電機跳閘9．相關(guān)溫度超限。具體參數(shù)見報警聯(lián)鎖數(shù)據(jù)表。聯(lián)鎖停機后，為了便于查找停機原因，導(dǎo)致聯(lián)鎖停機的條件都是帶有顯示保持功能的，即使停機后該條件已經(jīng)消失，停機畫面中的顯示仍然會繼續(xù)保持，直到按下“風(fēng)機系統(tǒng)復(fù)位”按鈕確認(rèn)并消除該停機條件。八、試驗開關(guān)試驗開關(guān)畫面上有以下兩個試驗開關(guān)供機組調(diào)試時候使用：1）自動操作試驗開關(guān)：在機組停機調(diào)試，不具備“自動操作”條件時，為了方便調(diào)試操作靜葉、防喘閥、逆止閥等設(shè)備而設(shè)置的試驗開關(guān)，當(dāng)試驗開關(guān)打開時，控制程序中以上設(shè)備的閉鎖解除。2）逆流試驗開關(guān)：模擬機組產(chǎn)生喘振和逆流信號，主要用于檢驗控制程序中關(guān)于逆流報警的正確性和相應(yīng)的執(zhí)行機構(gòu)是否能正確按照工藝要求動作。當(dāng)逆流試驗開關(guān)打開后，1秒鐘后系統(tǒng)發(fā)出“機組喘振報警”4秒鐘后發(fā)出“逆流報警”，同時進入“安全運行狀態(tài)”，5秒鐘后，系統(tǒng)產(chǎn)生“持續(xù)逆流”報警，并執(zhí)行聯(lián)鎖停機動作。九、軸流壓縮機控制部分術(shù)語說明1）“存儲器復(fù)位”：“存儲器”指機組運行狀態(tài)存儲器，設(shè)置機組狀態(tài)存儲器是出于以下考慮：當(dāng)壓縮機發(fā)生聯(lián)鎖停機時，可調(diào)靜葉、防喘閥、逆止閥會根據(jù)存儲器狀態(tài)變化同時動作，達到保護機組的目的。同時，存儲器置位（為1）后可使引起聯(lián)鎖停機的條件保持下來并顯示，便于分析停機原因。當(dāng)按下“手動安全運行”或壓縮機由于逆流報警而進入“安全運行”狀態(tài)時，也會使存儲器為1，因此進入安全運行后，如果要恢復(fù)向高爐送風(fēng)，必須先按“存儲器復(fù)位”，再按“自動操作”按鈕才可以進行后續(xù)操作。2）“自動操作”和“安全運行”：“自動操作”和“安全運行”是機組運行的兩種不同的狀態(tài)，在“安全運行”狀態(tài)下，壓縮機的可調(diào)靜葉、防喘閥、逆止閥都處于安全閉鎖位置，如果需要向高爐送風(fēng)，則需按下壓縮機流程畫面上的“自動操作”按鈕，進入自動操作狀態(tài)，此時畫面上的逆止閥電磁閥顯示為得電狀態(tài)，逆止閥處于自由狀態(tài)，由風(fēng)壓吹開。同時靜葉也解除閉鎖，可以手動或定風(fēng)量/風(fēng)壓控制，防喘閥也處于手/自動低選狀態(tài)。當(dāng)按下操作柜上的“安全運行”按鈕或出現(xiàn)逆流信號時壓縮機又會進入“安全運行”狀態(tài)，自動調(diào)整靜葉回到最小工作角（22°），防喘閥全開，逆止閥和送風(fēng)閥全關(guān)。當(dāng)異常情況解除后，要重新向高爐送風(fēng)，應(yīng)先按“存儲器復(fù)位”按鈕，再按“自動操作”按鈕，按照壓縮機加載和送風(fēng)的操作步驟恢復(fù)對高爐的供風(fēng)。第四節(jié)TRT啟停機過程說明開機前需巡檢的設(shè)備：（鼓風(fēng)機、透平主機，動力油站，潤滑油站，氮氣密封系統(tǒng)，各管路系統(tǒng)等）檢查出口插板閥，出口蝶閥，入口插板閥，入口蝶閥的狀態(tài)，開閥順序為：出口插板閥→出口蝶閥→入口插板閥→入口蝶閥，關(guān)閥順序為：入口蝶閥→入口插板閥→出口蝶閥→出口插板閥。各設(shè)備及閥門檢查完畢，管道煤氣置換為氮氣，準(zhǔn)備啟機：首先確認(rèn)主煤氣畫面里停機結(jié)束與準(zhǔn)備啟機按鈕應(yīng)處于停機結(jié)束狀態(tài)。檢查重要信息畫面里各個的狀態(tài)點，是否處于正常狀態(tài)，若有故障存在，可點擊畫面右上角的TRT復(fù)位。重故障需在停機結(jié)束狀態(tài)下才能復(fù)位，若重故障無法復(fù)位，此時無法開機，應(yīng)檢查出錯點。沒有故障后點擊主煤氣畫面的準(zhǔn)備啟機。若第2項檢查正常，進入啟機畫面檢查啟機條件是否滿足：盤車電機已正常，動力油油壓正常（>11MPa），潤滑油油壓正常（>0.09MPa），大型閥門開到位，氮氣系統(tǒng)正常(>0.35MPa)，重故障已復(fù)位等。PS：上位啟動盤車電機時，必須謹(jǐn)慎確認(rèn)盤車現(xiàn)場無人，以免出現(xiàn)人身事故。第3項滿足啟機條件后，灰燈變綠，點擊申請啟動按鈕向高爐主控室申請啟動透平，等待高爐同意啟動。若接收到高爐同意信號，檢查各大型閥門狀態(tài)，“大型閥門到位”信號包含出口蝶閥開到位、出口插板閥全開并夾緊到位、入口插板閥全開并夾緊到位、快切閥全開到位。開快切閥時，若快切閥前后差壓較大，此時需開啟均壓閥，均壓閥打開后慢開快切閥，快切閥全開后關(guān)閉均壓閥。收到“大型閥門到位”信號后，開入口蝶閥引入高爐煤氣，進入升速過程。若啟機畫面上升速操作置于手動位置，則通過開關(guān)靜葉開控制透平轉(zhuǎn)速。若啟機畫面上“升速操作”置于自動位，靜葉將置于自動，并根據(jù)預(yù)先設(shè)置的升速曲線的情況下自動升速。轉(zhuǎn)速升到3000轉(zhuǎn)后等待機組嚙合。若自動升速狀態(tài)下轉(zhuǎn)速達到3000轉(zhuǎn)后，較長時間（1-2分鐘）都無法實現(xiàn)離合器嚙合，則將靜葉切換至“手動”位置，慢慢打開靜葉以達到離合器嚙合。此時旁通閥兼顧高爐頂壓，確保旁通閥組處于自動狀態(tài)調(diào)節(jié)高爐頂壓。由于在自動升速的過程中，考慮到不能拉下高爐頂壓，此時當(dāng)高爐頂壓的測量值小于設(shè)定值減5kPa，升速過程會暫停，直到高爐頂壓恢復(fù)至設(shè)定值減5kPa以上。因此在透平升速的過程中可以聯(lián)系高爐要求適當(dāng)?shù)年P(guān)閉減壓閥組，以保證升速過程。而由于此時旁通閥組處于調(diào)節(jié)高爐頂壓的狀態(tài)，能保證高爐頂壓不會過高，所以關(guān)減壓閥組的過程并不會引起高爐頂壓的升高（高于設(shè)定值）。接收到嚙合信號后，則進入升功率階段，通知高爐透平已投入，在兼顧頂壓波動不大的情況下可以慢慢關(guān)閉減壓閥組，同時BPRT側(cè)可以手動慢慢打開靜葉，當(dāng)減壓閥組全關(guān)后(程序判斷當(dāng)4個減壓閥開度都小于5%)靜葉進入自動調(diào)節(jié)頂壓；如果減壓閥組存在故障無法全關(guān)，也可按強制頂壓控制按鈕，強制進入頂壓調(diào)節(jié)過程。此時靜葉調(diào)節(jié)透平頂壓，旁通閥處在自動狀態(tài)，在高爐出現(xiàn)異常工況而靜葉無法及時調(diào)節(jié)時，參與頂壓調(diào)節(jié)。啟機過程結(jié)束。正常停機過程：在離合器嚙合時,點擊主煤氣畫面正常停機按鈕，旁通閥開始自動調(diào)頂壓；靜葉將自動切換到手動位，當(dāng)頂壓低于設(shè)定值+3kpa時，靜葉自動慢關(guān)?？烨虚y慢關(guān),靜葉全關(guān)，TRT停機。緊急停機過程：當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生重故障或者按手動緊急停機時，快切閥約在0.5秒時間快關(guān)關(guān)閉，靜葉全關(guān)，TRT停機。與此同時，前饋系統(tǒng)動作，將旁通閥快速開啟到一定角度，延時2秒后，旁通閥自動調(diào)節(jié)頂壓。TRT停機后，此時旁通閥組還處于調(diào)節(jié)高爐頂壓的狀態(tài)，如TRT機組需要較長時間停機，則通知高爐，逐步開減壓閥組，旁通閥開度逐步關(guān)?。ɑ虬袴V106旁通閥打到手動，逐步關(guān)小FV106旁通閥，F(xiàn)V106旁通閥關(guān)完后，再逐步關(guān)FV107旁通閥）等旁通閥全關(guān)后，手動關(guān)閉