再制造關(guān)鍵技術(shù)與設(shè)備

建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，已成為中國(guó)可持續(xù)發(fā)展的基本國(guó)當(dāng)前相關(guān)企業(yè)的積極性很高，希望盡快使再制造成為新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)。本報(bào)告在回顧再制造基本理念的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)介紹維修工程與再制造工程的技術(shù)特點(diǎn)(工藝、設(shè)備、材料、標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢測(cè)、壽命評(píng)估)，以及再制造工程的關(guān)鍵技術(shù)及設(shè)備。再制造與維修的區(qū)別1.再制造的定義再制造是相對(duì)于制造而言，是指以設(shè)備全壽命周期理論為指導(dǎo)；以廢舊設(shè)備實(shí)現(xiàn)跨越式提升為目標(biāo)；以優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能、節(jié)材、環(huán)保為準(zhǔn)則；以先進(jìn)技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)為手段；進(jìn)行修復(fù)、改造、升級(jí)廢舊設(shè)備的一系列技術(shù)措施或工程活動(dòng)的總稱。2.再制造的特征再制造后的產(chǎn)品質(zhì)量和性能應(yīng)不低于(達(dá)到或超過(guò))新品;再制造產(chǎn)品不是二手產(chǎn)品，應(yīng)視為。3.再制造分類舊零部件作為再制造毛坯，采用表面工程等先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行加工，使其尺寸和性能得以恢復(fù)。新，特別是通過(guò)使用新材料、新技術(shù)、新工藝等，改善和提升設(shè)備技術(shù)性能、延長(zhǎng)設(shè)備的4.再制造與維修的關(guān)系及區(qū)別5.維修與再制造工藝特點(diǎn)6.維修工程、6.維修工程、表面工程與再制造工程內(nèi)涵與發(fā)展維修工程：維修是指為使產(chǎn)品保持或恢復(fù)到規(guī)定狀態(tài)所進(jìn)行的全部活動(dòng)。包括維護(hù)保養(yǎng)、修理、改進(jìn)、翻修、檢查以及狀態(tài)的確定等。常用手段包括換件、堆焊、機(jī)械加工等。表面工程：表面工程是指經(jīng)表面預(yù)處理后，通過(guò)表面涂覆、表面改性或表面復(fù)合處理，改變固體金屬表面或非金屬表面的化學(xué)成分，組織結(jié)構(gòu)，形態(tài)和(或)應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需要表面性能的系統(tǒng)工程。表面工程的最大優(yōu)勢(shì)是能夠制備出優(yōu)于本體材料性能的表面涂層，賦予零件耐高溫、防腐蝕、耐磨損、抗疲勞、防輻射等特殊性能，這層表面材料厚度薄，面積小，但卻承擔(dān)7.再制造不低于原型機(jī)新品性能的依據(jù)1)有先進(jìn)技術(shù)支撐一部機(jī)電產(chǎn)品制造出來(lái)以后，經(jīng)過(guò)若干年后才達(dá)到報(bào)廢階段，而在這個(gè)期間科學(xué)技術(shù)發(fā)展迅速，新材料、新技術(shù)、新工藝、新控制裝置不斷涌現(xiàn)，對(duì)廢舊機(jī)電產(chǎn)品進(jìn)行再制造時(shí)可以吸納最新的成果，既可以提高易損零件、易損表面的使用壽命，又可2)建立在舊零件剩余壽命預(yù)測(cè)評(píng)估基礎(chǔ)上3)原型機(jī)設(shè)計(jì)、制造中的缺陷在長(zhǎng)期、大批量使用中充分暴露,使再制造有很強(qiáng)的針對(duì)4)有完整的再制造質(zhì)量保證體系流程程藝流程再制造車間基本單元2.清洗單元3.檢測(cè)單元4.噴涂單元5.鍍覆單元6.缺陷修復(fù)與強(qiáng)化單元7.箱體殼體修復(fù)單元8.表面處理單元9.再制造加工單元10.涂裝、包裝單元工程機(jī)械再制造關(guān)鍵技術(shù)及設(shè)備工程機(jī)械再制造關(guān)鍵技術(shù)及設(shè)備包括關(guān)鍵零部件再制造技術(shù)群，再制造拆解技術(shù)，再制造清洗技術(shù)，再制造噴涂技術(shù)，再制造表面鍍覆技術(shù)，再制造表面修復(fù)與強(qiáng)化技術(shù)，再制造檢測(cè)與無(wú)損探傷技術(shù)，再制造表面處理技術(shù)，再制造加工技術(shù)，再制造測(cè)試技術(shù)，再制造技術(shù)專用試驗(yàn)臺(tái)，再制造包裝、涂裝及封存技術(shù)等。這里關(guān)鍵介紹一下再制造清洗技術(shù)，再制造噴涂技術(shù)，再制造表面鍍覆技術(shù)等。關(guān)于再制造的噴涂技術(shù)，我們重點(diǎn)推薦的是激光熔覆技術(shù)，微束等離子堆焊技術(shù)，超激光熔覆技術(shù)是指以不同的填料方式在被涂覆基體表面上放置選擇的涂層材料，經(jīng)激光輻照使之和基體表面一薄層同時(shí)熔化，并快速凝固后形成稀釋度極低并與基體材料成冶金結(jié)合的表面涂層，從而顯著改善基體材料表面的耐磨、耐蝕、耐熱、抗氧化及電器特性等的工藝方法。微束等離子堆焊又稱粉末微束等離子堆焊(噴焊)，它是以微束等離子弧作為熱源，采用合金粉末作填充金屬，將合金粉末與基體表面一起加熱熔化形成合金層的一種堆焊工藝方法。微束等離子堆焊又稱粉末微束等離子堆焊(噴焊)，它是以微束等離子弧作為熱源，采用合金粉末作填充金屬，將合金粉末與基體表面一起加熱熔化形成合金層的一種堆焊工藝方法。PTA-TCY-200微束等離子堆焊設(shè)備是我公司最新研制的用于維修與再制造工程及金屬表面改性的新設(shè)備,其工作原理是當(dāng)接通電源高頻電路時(shí)，在焊槍陰極(鎢極)與陽(yáng)極(噴嘴)之間就會(huì)放電產(chǎn)生火花，當(dāng)有氣體(氬氣)進(jìn)入等離子噴槍(等離子發(fā)生器)時(shí)，氣體被電離形成等離子體，高頻放電即可引燃電弧(維弧)；再繼續(xù)接通電源主電路后，電弧就會(huì)轉(zhuǎn)移到焊槍陰極(鎢極)與工件(陽(yáng)極)之間，形成等離子主電弧，電弧經(jīng)噴嘴孔道壓縮后形成溫度高、能量集中的等離子焰流，利用等離子焰流產(chǎn)生的高溫將合金粉末與超音速冷噴涂又稱低壓冷噴涂，是一種新的金屬噴涂工藝，它不同于傳統(tǒng)熱噴涂(超速火焰噴涂，等離子噴涂，爆炸噴涂等)，不需要將噴涂的金屬粒子融化，噴涂基體表面。超音速冷噴涂技術(shù)原理:利用壓縮氣體通過(guò)縮放型拉瓦管產(chǎn)生超音速氣流，將粉末沿軸向送入超音速氣流中，形成氣-固雙相流，經(jīng)加速后在完全固態(tài)下撞擊基體，發(fā)生較大的塑性變形而沉積在基體表面上形成涂層。超音速冷噴涂技術(shù)的主要特點(diǎn)：1.可在正常溫度和濕度中工作，對(duì)工況無(wú)特殊要求。2.低溫噴涂，被噴涂基體表面上產(chǎn)生的溫度100-150攝氏度，不會(huì)使基體產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力和變形，無(wú)氧化、無(wú)相變、無(wú)燒蝕。3.無(wú)熱應(yīng)力，可以噴涂厚涂層。4.屬于高速噴涂，涂層致密，孔隙率低。5.超音速冷噴涂技術(shù)對(duì)環(huán)境無(wú)害，無(wú)高溫，無(wú)危險(xiǎn)氣體和輻射，無(wú)需要中和的有化學(xué)6.除了多層的銹跡以外，不需要對(duì)加工表面進(jìn)行專門的清潔。因?yàn)閲姵隽Ｗ拥乃俣群芸?，可以自行清除表面的工業(yè)雜質(zhì)、油漆以及活性晶體結(jié)構(gòu)等。7.對(duì)基體無(wú)熱影響。噴出的粒子流截面小而狹窄，且定向性好，所以與傳統(tǒng)的氣體熱噴涂技術(shù)不同，可以進(jìn)行表面局部噴涂，其輪廓界限清晰。8.它可以進(jìn)行多種材料按厚度分層噴涂。9.設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，便于攜帶，在任何工業(yè)部門都可以應(yīng)用。而且不要求高級(jí)的操作人員?？梢詥螜C(jī)使用，也可以置于自動(dòng)生產(chǎn)線內(nèi)部聯(lián)合使用。10.簡(jiǎn)單的改變工藝方式，可以使本產(chǎn)品進(jìn)行表面噴砂處理，為下一步噴涂提供準(zhǔn)備或做裝飾處理。11.同一臺(tái)設(shè)備可以進(jìn)行多種粉末的噴涂。12.可以在固定場(chǎng)合使用，也可以在野外條件使用。再制造工程、再制造是相對(duì)于制造而言，是指以設(shè)備全壽命周期理論為指導(dǎo)；以廢舊業(yè)化生產(chǎn)為手段；進(jìn)行修復(fù)、改造、升級(jí)廢舊設(shè)備的一系列技術(shù)措施或工程活動(dòng)的總稱。再制造諸多優(yōu)越性的本質(zhì)是：在不改變整機(jī)(零部件)物理形態(tài)和本體材料的情況下，充分吸納先進(jìn)的再制造技術(shù)及設(shè)備，使整機(jī)(或零部件)性能恢復(fù)與提升。對(duì)產(chǎn)品實(shí)施再制造需要進(jìn)行全面系統(tǒng)分析，包括兩個(gè)市場(chǎng)的開(kāi)拓、先進(jìn)再制造技術(shù)及設(shè)備、工裝的吸納與研發(fā)、質(zhì)量體系的建設(shè)、現(xiàn)代企業(yè)理念和綠色再制造理念的落實(shí)，以及人才、資金、政策環(huán)境等要素，只有在前期進(jìn)行了科學(xué)論證，在實(shí)踐中又勇于創(chuàng)新，才能使再制造工作健康發(fā)展，才能實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排與企業(yè)增加效益的雙贏。附錄資料：不需要的可以自行刪除工藝流程分項(xiàng)施工方案(如鋼架12、進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)辦公、加工、材料存放保管、食宿、通訊等安排布置；LNA激光水預(yù)熱變形，消除積累誤差。整—2)測(cè)量放線根3)預(yù)埋件安裝質(zhì)量支承結(jié)構(gòu)屋面(樓板)梁(懸梁)上的預(yù)埋件應(yīng)重點(diǎn)檢測(cè)預(yù)埋標(biāo)飾層4)支承鋼柱、梁安裝質(zhì)量置偏5)地錨的安裝質(zhì)量檢查其軸線位置及其與上錨墩間位置偏差以保證索桁架的垂直。玻璃的提升采用汽車吊輔以電動(dòng)吸盤進(jìn)行，對(duì)于汽車吊無(wú)法達(dá)到的部位，可以利用結(jié)構(gòu)設(shè)專用導(dǎo)軌架設(shè)電動(dòng)葫蘆，利用電動(dòng)葫蘆輔以電動(dòng)吸盤進(jìn)行提升。玻璃的就位采用人工方法進(jìn)行就位。夾具不能直8、鋁合金玻璃幕墻安裝1)連接鐵件安裝在焊接固定連接角鋼之前，需在幕墻的上下兩端之間用經(jīng)緯儀或重型線錘定位，確定出控制用垂直平面的上下兩條邊線。用以控制、檢測(cè)用以控制一列連接角鋼的位置。在連接角鋼的安裝中應(yīng)隨時(shí)依據(jù)控制誤差在允許的范圍以內(nèi)。連接角鋼焊接時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)焊，找正后再焊接2)橫梁安裝A已襯墊隔離，防止電位差腐蝕。用不銹鋼螺栓初步固定立柱，螺母與角鋼間要加設(shè)足夠強(qiáng)度的不銹鋼彈簧墊圈。根據(jù)控制通線對(duì)立柱進(jìn)行復(fù)以適應(yīng)和消除建筑受力變形和溫度變形的影響。立柱的安裝應(yīng)下自上B在立柱外面拉橫線，控制安裝質(zhì)立柱上固定橫梁的定位螺孔位置基本上已決定了橫梁的位置，所以必同一層橫梁的安裝應(yīng)由下向上進(jìn)行。當(dāng)安裝完一層時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查、C、幕墻框架安裝質(zhì)量除了