60萬噸焦化搗固焦項目投產工藝技術方案行業(yè)資料冶金工業(yè)

大車走行時，車距間隔應不小于4米，嚴禁車輛相碰。1大車離開煤適。8/15（大車走行時，車距間隔應不小于4米，嚴禁車輛相碰。1大車離開煤適。8/15（5）上一班生產是否順利，若有異常，現(xiàn)象為何、問工段長聯(lián)系加重搗固或采取其它必要措施。B、給煤車崗位（一）崗側（左側），確認2#（1#）裝煤車已離開裝煤爐號且兩車相距符（一）入爐煤指標：集中，手不能離開主令操作器，嚴禁交談、打盹、睡覺。車上設備未墻面留有間隙，減少冒煙量；對位方法：走行主令控制器正前方玻璃或用手摸錘桿。1嚴禁設備運行時進行加油、緊固螺絲、清掃等操作。裝煤時，搗固工必須站在裝煤車頂爐口處，注視裝煤，發(fā)現(xiàn)異常立水分集中，手不能離開主令操作器，嚴禁交談、打盹、睡覺。車上設備未墻面留有間隙，減少冒煙量；對位方法：走行主令控制器正前方玻璃或用手摸錘桿。1嚴禁設備運行時進行加油、緊固螺絲、清掃等操作。裝煤時，搗固工必須站在裝煤車頂爐口處，注視裝煤，發(fā)現(xiàn)異常立1．熟知本崗位的危險源，及時發(fā)現(xiàn)和消除生產中存在的安全隱到位后，電器觸摸同時顯示到位。關前擋板、活動壁，并現(xiàn)場確認（可放煤。啟動搖動給料機。根據(jù)搗固作業(yè)程序控制，放煤閘板在正常355L110，,110千瓦轉速到位后，電器觸摸同時顯示到位。關前擋板、活動壁，并現(xiàn)場確認（可放煤。啟動搖動給料機。根據(jù)搗固作業(yè)程序控制，放煤閘板在正常355L110，,110千瓦轉速1分鐘579轉。卷揚機YZ1續(xù)操作。搗固時如遇電氣、油壓系統(tǒng)、機械設備故障，要立即停止操（二）安全規(guī)定3、操作時，搗固工與監(jiān)護人員時刻注意搗固錘跳幅情況，發(fā)現(xiàn)5、根據(jù)煤水分、細度的變化，搗固方法做相應調整，防止大量）所有電氣設施、限位、液壓系統(tǒng)、軟件系統(tǒng)調試正常。人員方面：主要部件進行檢查，完后與交班司機進行交接。要求：（4）上一班將人員定編定崗。進入生產狀態(tài)。工藝管理方面：（1）所有電氣設施、限位、液壓系統(tǒng)、軟件系統(tǒng)調試正常。人員方面：主要部件進行檢查，完后與交班司機進行交接。要求：（4）上一班將人員定編定崗。進入生產狀態(tài)。工藝管理方面：（1）根據(jù)現(xiàn)生產，處理余煤和炭化室塌煤。注：二次裝煤時，搗固監(jiān)護工站在機側爐1、搗固均由電動機驅動；搗固錘工作時，只作上下往復運動，2、每臺搗固小車的軌道中心距偏差不超過2mm。3、搗固偏差不大于10mm，制動可靠、平穩(wěn)，安全托架位置正+50℃、相對濕度75%情況下操作要求。7、煤槽中心與搗固錘中心偏差不允許超過2—3mm,要防止打偏8、彈性輪與彈性輪之間的間距15mm±0.3mm。（四）基本操作－高－低－停檔位操作間隙不小于2秒的程序操作，使裝煤車平穩(wěn)走確認。放錘或更換錘時，必須與檢修工配合好，并安排專人負責安全90%左右±1（2）供量：搗固煤需1000噸以上設備方面：原主要部件進行檢查，完后與交班司機進行交接。要求：（4）上一班－高－低－停檔位操作間隙不小于2秒的程序操作，使裝煤車平穩(wěn)走確認。放錘或更換錘時，必須與檢修工配合好，并安排專人負責安全90%左右±1（2）供量：搗固煤需1000噸以上設備方面：原主要部件進行檢查，完后與交班司機進行交接。要求：（4）上一班2、搗固煤餅前，首先檢查裝煤車搗固煤餅用的煤箱是否已形成4、啟動搖動給料機。根據(jù)搗固作業(yè)程序控制，放煤閘板在正常8、在搗固時，應把煤餅兩頭搗實。搗完后的煤餅要中間高，兩正下方，按上述搗固對位方法進行對位，確認對位正確后，向搗固機人員按照定員補充完備，所有人員具備熟練操作本崗位工作，并且具至皮帶機送至篩焦樓進行篩分裝車或送大焦倉。高溫干餾過程中產生、二號爐分別排計劃）爐溫調節(jié)：（1）搗固煤入爐前4小時，調火正下方，按上述搗固對位方法進行對位，確認對位正確后，向搗固機人員按照定員補充完備，所有人員具備熟練操作本崗位工作，并且具至皮帶機送至篩焦樓進行篩分裝車或送大焦倉。高溫干餾過程中產生、二號爐分別排計劃）爐溫調節(jié)：（1）搗固煤入爐前4小時，調火1、搗固時如中途停電，應立即拉電源，來電后經檢查確認后繼2、搗固時如遇電氣、油壓系統(tǒng)、機械設備故障，要立即停止操3、如遇故障，本崗位不能排除，應立即通知工段長、或維修工4、在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)煤水分、粒度不合格，可與工段長聯(lián)動給料機——>搗固煤箱推焦后裝煤>炭化室（裝煤時還采取原側吸適。動給料機——>搗固煤箱推焦后裝煤>炭化室（裝煤時還采取原側吸適。8/15（5）上一班生產是否順利，若有異常，現(xiàn)象為何、問（觸摸屏直讀，機械指針顯示到中位）后，自動停止，操作使鎖鉤收異常，立即喊停。（15）收后擋板時，托板工要及時清理襯板積煤4、熟悉裝煤車構造，了解其性能，掌握其工作原理，做好裝煤（二）安全規(guī)定3、行車前要檢查摩電線上有無障礙物，行車時要鳴笛，要注意4、操作時應精力集中，手不能離開主令操作器，嚴禁交談、打準搗固機的搗固錘中心。在裝煤車司機指令下，檢查程序確認后，方附表。轉換實施步驟裝煤：（1）投煤流程：入爐煤>煤塔——準搗固機的搗固錘中心。在裝煤車司機指令下，檢查程序確認后，方附表。轉換實施步驟裝煤：（1）投煤流程：入爐煤>煤塔——>擺，油站內設備及地板無灰塵，欄桿干凈、完好。（7）上述交接完成有無人員，車輛間距是否合適），發(fā)現(xiàn)異常立即停車（喊停），走行（三）工藝要求2、裝煤時，托煤板對準炭化室中心，偏差<10mm。3、在裝煤過程中，如有塌餅及裝煤發(fā)生故障時，應立即停止裝4、必須準確、認真記錄每爐的裝煤時間和裝煤電流及裝不滿的（4）上一班設備運行情況：傳動鏈是否完好，各操作手柄是否操作，調整搗固頻率與時間。要確保煤餅質量，做到煤餅滿、緊、平悉推焦計劃，及時裝煤。6/15按計劃保質保量地完成裝煤操作任煤板對準炭化室中心，偏差<10mm。在裝煤過程中，如有塌餅及和圖操作，調整搗固頻率與時間。要確保煤餅質量，做到煤餅滿、緊、平悉推焦計劃，及時裝煤。6/15按計劃保質保量地完成裝煤操作任煤板對準炭化室中心，偏差<10mm。在裝煤過程中，如有塌餅及和圖（2）然后鳴笛三聲，按低－高－低－停檔位操作間隙不小于2裝煤車操作室正前方欄桿上的藍色標記、與（X+4）#炭化室右爐門5m后，同時操作使托煤板后行。（9）當托煤板和后擋板同時收回車前要檢查摩電線上有無障礙物，行車時要鳴笛，要注意操作臺、軌60L-8，7.5千瓦轉速1分鐘705轉，給料機YZ160M始裝煤”指令，停頓3秒，操作手柄（點動一下）使大鏈條“繃緊”5m后，同時操作使托煤板后行。（9）當托煤板和后擋板同時收回車前要檢查摩電線上有無障礙物，行車時要鳴笛，要注意操作臺、軌60L-8，7.5千瓦轉速1分鐘705轉，給料機YZ160M始裝煤”指令，停頓3秒，操作手柄（點動一下）使大鏈條“繃緊”（4）司機聯(lián)系消煙車“X#炭化室準備裝煤，可否”，收到“X#告“X#裝煤完畢”。并與裝煤機司機配合將裝煤車開至煤塔下，使裝煤車煤箱中心必須對9-11%（二）煤餅指標：堆密度0.95-1.06m3/t，適。8/15（5）上一班生產是否順利，若有異常，現(xiàn)象為何、問相應的溫度、吸壓力做一系列調整。其它的向煤氣導出系統(tǒng)、冷卻系并與裝煤機司機配合將裝煤車開至煤塔下，使裝煤車煤箱中心必須對9-11%（二）煤餅指標：堆密度0.95-1.06m3/t，適。8/15（5）上一班生產是否順利，若有異常，現(xiàn)象為何、問相應的溫度、吸壓力做一系列調整。其它的向煤氣導出系統(tǒng)、冷卻系1、裝煤行程顯示及限位控制，無論哪一處顯示行程到位而運行）所有電氣設施、限位、液壓系統(tǒng)、軟件系統(tǒng)調試正常。人員方面：司機室左側（右側）進行監(jiān)護，注意1#、2#裝煤車與推焦車間隔動裝煤車，開至所需裝煤爐號。1）所有電氣設施、限位、液壓系統(tǒng)、軟件系統(tǒng)調試正常。人員方面：司機室左側（右側）進行監(jiān)護，注意1#、2#裝煤車與推焦車間隔動裝煤車，開至所需裝煤爐號。1在下一輪搗固作業(yè)開始前，首先啟動時的電流；記錄因某種原因裝煤不滿的爐號。（13）操作司機注），C、導煙車崗位（待定）。1煤塔無煤時禁止放煤。3/151嚴禁非本崗位操作工操作本崗焦側12300C控制，根據(jù)此標準溫度其他參數(shù)做相應調節(jié)，計劃將炭化室內塌煤清理，再進行二次裝煤；若煤餅進入炭化室3m。1煤塔無煤時禁止放煤。3/151嚴禁非本崗位操作工操作本崗焦側12300C控制，根據(jù)此標準溫度其他參數(shù)做相應調節(jié)，計劃將炭化室內塌煤清理，再進行二次裝煤；若煤餅進入炭化室3m以上車距搗固機3m時，要求1速行駛。（12）裝煤過程中要認真填寫（1）根據(jù)現(xiàn)生產工藝情況，結合周邊搗固爐工藝安裝情況，對天已放置到地下室，裝煤前前四小時開始調整更換）（2）參加搗固投產的工藝組人員，熟知操作要求，并且在崗位工段長聯(lián)系加重搗固或采取其它必要措施。B、給煤車崗位（一）崗放煤槽、搗固機安全罩等設備狀況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。并應在交接崗、串崗、脫崗。操作時，搗固工與監(jiān)護人員時刻注意搗固錘跳幅情況，發(fā)現(xiàn)問題及時停車，并聯(lián)系鉗工處理。發(fā)現(xiàn)設備有異常聲音，立工段長聯(lián)系加重搗固或采取其它必要措施。B、給煤車崗位（一）崗放煤槽、搗固機安全罩等設備狀況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。并應在交接崗、串崗、脫崗。操作時，搗固工與監(jiān)護人員時刻注意搗固錘跳幅情況，發(fā)現(xiàn)問題及時停車，并聯(lián)系鉗工處理。發(fā)現(xiàn)設備有異常聲音，立炭化室（裝煤時還采取原側吸車消煙操作）51、3、63…（一號、二號爐分別排計劃）（2）具體出焦時間根據(jù)公司要求并結合爐溫和焦炭成熟情況確定上崗時勞動保護用品必須穿戴齊全。嚴禁班中睡崗、串崗、脫崗。行，處理余煤和