建設項目環(huán)境影響報告表

建設項目環(huán)境影響報告表（污染影響類）項目名稱：建設單位（蓋章）：編制日期：2023年2月一、建設項目基本情況/人二□項目（準備案部選填）備案文選填）置情況響規(guī)劃及規(guī)劃環(huán)境影響評價符合性分析其他符合性分析二、建設項目工程分析建設內容①項目名稱：②建設性質：③建設單位：④項目地點：⑤項目總投資：表2-1項目建設內容一覽表工程類別單項工程名稱工程內容備注主體工程主車間租賃廠房拌和車間租賃廠房籠筋車間租賃廠房輔助工程辦公生活設施租賃鍋爐房新建輔助用房新建公用工程給水和排水已建管網供電已建管網供暖新建儲運工程原料儲存區(qū)租賃廠房產品存放區(qū)租賃場地環(huán)保工程廢水治理新建廢氣治理新建噪聲處理新建固廢處理新建3.主要設備項目主要生產設備見表2-2。表2-2項目主要設備一覽表序號產品名稱規(guī)格型號單位數量1滾焊機Φ300-Φ600臺22PC鋼棒切斷機Φ7.1-Φ12.6*15m臺23PC鋼棒墩頭機Φ7.1-Φ12.6臺24自動翻料機Φ7.1-Φ12.6*15m臺25張垃圾200T臺16電子汽車衡3*16m-100T臺17混凝土攪拌站HZS120型臺18管樁鋼模Φ300條若干9布料平車300-15m-1m臺510拆模平車300-15m-1m套311卷揚機2t套812布料平車控制柜3套7.5kw變頻器套213布料平車控制柜2套7.5kw變頻器套114蒸養(yǎng)池蓋16.5m*2.6m個815縱向鏈條機36232A向臺116縱向鏈條機71872A向臺117縱向鏈條機57590A向臺118縱向鏈條機53590A向臺119縱向蓋膜鏈條機31090A向臺120縱向蓋膜鏈條機34090A向臺121縱向蓋膜鏈條機37090A向臺122出樁車6t套223卷揚機5t臺224管模吊具13t8.5m300單用套425管模吊具13t8.5m300雙用套226全自動冷凝式燃油（氣）蒸汽鍋爐WNS6-1.25-Y(Q)Ⅱ臺127燃油（氣）蒸汽鍋爐WNBS2-1.25-Y(Q)臺128電動單梁起動機LD臺134、原輔材料消耗及物料平衡4.1原料主要包括鋼筋、水泥、碎石、砂子，項目原材料消耗量見表2-3。表2-3原輔材料消耗一覽表序號名稱年消耗量來源123456合計4.2主要原輔材料性質⑴水泥采用強度等級不低于42.5級的硅酸鹽水泥，其性能指標應符合《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2007）的規(guī)定，主要技術指標詳見表2-4。表2-4水泥性能指標項目技術指標要求實測值水泥膠砂強度抗壓強度，MPa3d≥16.018.528d≥42.545.2抗折強度，MPa3d≥3.53.728d≥6.57.0水泥安定性合格合格水泥凝結時間初凝時間，min≥45243終凝時間，h≤106.5每批進廠的水泥均應檢驗合格后才能投入使用。每批水泥由同批號、同品種、同等級強度、同出廠日期組成。未經檢測的水泥經試驗合格后方準使用，水泥儲存超過三個月或受潮結塊變質應重新進行檢驗。（2）高分子摻合料高分子摻合料主要是聚合物高分子材料，主要包括碳鋼聚合物、無機纖維等，可大幅提高混凝土韌性，減小水化熱，還有助于提高其后期強度。（3）復合礦物摻合料復合礦物摻合料主要是細礦渣、磨細粉煤灰、磨細天然沸石、硅灰等幾種復合的礦物外加劑，主要作用是拌制混凝土和砂漿時改善性能、節(jié)省水泥、降低成本。4.3產品方案5、公用工程5.1施工期5.1.1施工供水5.1.2用電5.2運營期5.2.1給排水工程表2-6項目用水一覽表(m3/a)序號名稱新鮮水量回用水量消耗量排水量去向1生產系統10662.45737.6120004000攪拌用水全部進入產品，離心過程會產生廢水，經管道排入沉淀池沉淀后回用2養(yǎng)護系統071285702.41425.6養(yǎng)護水大部分被消耗，少部分冷凝水經管道排入沉淀池沉淀后回用于生產3設備清洗水400080320清洗廢水經管道匯入沉淀池沉淀后回用4鍋爐用水792007128792鍋爐廢水屬于清下水，經管道排入沉淀池沉淀后回用5生活用水7200144576排入園區(qū)市政管網7合計19702.412865.625054.47113.6/19702.419702.4圖2-1項目水平衡圖(m3/a)5.2.2供電項目為年耗電量為309.05萬kw·h，由園區(qū)供電電網供給。5.2.3供汽及供暖本項目生產天數為300天。水泥管成型后需要用蒸汽養(yǎng)護，本項目鍋爐選用8t天然氣蒸汽鍋爐1臺，運行天數為300天，每天8小時?？蓾M足廠區(qū)生產要求，鍋爐年耗氣量約為46.52萬m3。廠區(qū)人員冬季生活供暖采用蒸汽鍋爐余熱供暖。6、職工人數及工作制度（1）工作制度：日工作8h，運營天數為300天；（2）勞動定員：項目建成后勞動定員共計60人，管理技術人員8人，操作人員52人。7、項目總平面布置及運輸7.1項目總平面租賃廠房建筑面積49995m2，為長方形，廠房東北側處為成品堆放區(qū)域，用于產品堆放。廠區(qū)大門設于東面，靠近園區(qū)內道路，大門處設門房。廠房內設置主廠房車間、攪拌車間、籠筋車間，具體見附圖。7.2運輸建設場地緊鄰園區(qū)道路，項目所有原料及產品均采用汽車運輸。工藝流程和產排污環(huán)節(jié)工藝流程簡述：根據項目的特點，可將項目分為建設期和運營期進行分析。1、施工期工藝流程簡述本項目施工階段主要為場地平整、少量基礎工程、主體工程和設備安裝，竣工驗收施工期結束，進入運營期，工程建設工藝流程見圖2-2。圖2-2項目建設期工藝及污染流程圖主要污染工序及產污因子⑴廢水：主要為施工人員產生的生活污水，設備沖洗產生的施工廢水。⑵廢氣：廢氣主要是來自場地清理、基礎施工、主體施工過程產生的揚塵，運輸車輛及施工機械產生的尾氣。⑶噪聲：主要包括施工機械及運輸車輛噪聲。⑷固廢：固體廢物主要為棄土、碎磚、廢石、散落混凝土等建筑垃圾以及施工人員產生的生活垃圾。2、運營期工藝流程簡述根據項目可行性研究報告，項目主要生產藝流程如下。1、混凝土原材料的計量、攪拌根據設計好的配合比，將沙、石、水泥、水、減水劑等經計算機控制精確計量，用混凝土攪拌機制成3cm～5cm的低坍落度的新拌混凝土，設計要求混凝土強度等級不低于C40。（1）水泥喂料水泥采用氣力輸送，外購水泥粉料由罐裝車運送至廠區(qū)內，利用散裝運輸車自帶氣力輸送系統輸送，粉狀物料在輸送中被壓縮空氣吹散成懸浮狀態(tài)，混合氣體沿管道輸送至筒倉中。泵送上料和倉底卸料引起倉內粉料運動過程中在倉頂產生粉塵，經倉頂除塵器處理后無組織排放。本項目設有2條混凝土攪拌線，各配有3個水泥筒倉，即全廠共有3個水泥筒倉。（2）管樁生產廠房管樁生產廠房分為生產車間1和生產車間2，每個車間各布設1條管樁生產線，從事預應力混凝土管樁的生產。管樁采用離心成型工藝制作，具體的生產流程包括：①端頭板加工：外購端頭板使用前需進行裝鋼板等再加工，包括切板、焊接和沖壓工序。A、切板：使用切板機將鋼板切成符合要求的短鋼板。切板時切板機按設定程序自動切板，作業(yè)人員負責上料、收料及設備控制。B、焊接：使用電焊機將鋼板頭尾相接焊到圓鋼圈。C、法蘭沖壓：使用法蘭壓邊機對圓鋼圈進行沖壓后安裝到端頭板上。②籠筋A、定長切斷及鐓頭：行車操作工使用橋式起重機將卷成盤狀的鋼筋吊裝到放線盤，將鋼棒的一頭接到切筋鐓頭機，啟動設備后切筋鐓頭機自動將鋼棒拉出并按設計的長度切斷成鋼棒段材并鐓頭。B、編籠：穿筋工將鐓頭后的鋼棒安裝到編籠機上，并由綁扎工使用鐵絲綁扎固定成籠狀。C、滾焊成籠：編籠開機工啟動自動滾焊機進行自動焊接成籠。2、混凝土生產（1）砂石原料進場：該公司使用的主要原料砂、石子為外部采購，砂、石經供應商汽車運至該公司，通過地磅稱重后運至堆場。部分顆粒較大的砂子需經磨細砂車間磨細后使用。（2）水泥進場：該公司使用的水泥由供應商槽罐車輸送到廠區(qū)后由運輸人員連接輸料管后經空壓機直接壓送到水泥筒倉。（3）計量投料：水泥、砂、石、水、外加劑按照一定的配比后進行計量，其中由原料堆場鏟車工操作鏟車將砂石料裝運至料倉中，再通過沙石輸送帶輸送至攪拌罐，水泥通過管道輸送到電子秤處進行計量后下料至封閉式攪拌機進行攪拌；生成的混凝土經卸料口注入布料機。原料的計量、投放及攪拌過程自動化進行，操作人員通過控制系統程序化控制。3、管樁生產（1）清模：使用鐵鏟等手工工具將脫模后殘留在管模模底及模蓋上的混凝土清理干凈。（2）裝籠入模：行車操作員使用橋式起重機將編籠機編好的籠子吊到裝配區(qū)已清理干凈的管模里，裝配工在管模兩頭分別加裝錨固尾板和張拉頭板，并使用風炮將螺絲加以固定。（3）布料、喂料：布料工操作布料機將混凝土下到管模里，下料過程布料工需使用鏟子輔助，一邊較均勻下料；混凝土注入管模后由于鋼筋籠的影響，不能完全注入到管模各處，需使用鏟子進行人工喂料，并將掉落地下的混凝土鏟到管模里。（4）合模：行車操作員使用橋式起重機將管模上蓋吊裝到布好料的管模，合模工使用風炮將管模上蓋固定在管模上，在通過橋式起重機將模管吊裝到張拉機處進行預應力張拉。（5）預應力張拉：張拉工將模管鎖定在張拉機上，啟動張拉機進行預應力張拉。（6）離心成型：使用橋式起重機將經預應力張拉后的模管吊到管樁離心機處，離心機工啟動離心機進行離心成型。（7）印字：管樁經過蒸養(yǎng)后，吊到脫模區(qū)，拆去管模端板，由印字工使用毛筆及墨汁在管樁內表面寫上編號。（8）脫模：拆模工使用風炮拆除管模。4、蒸汽養(yǎng)護為提高管樁的強度。需對管樁進行蒸養(yǎng)，蒸養(yǎng)包括拆模前的常壓蒸養(yǎng)和拆模后的高壓蒸養(yǎng)。（1）常壓蒸養(yǎng)：離心成型的管樁拆模前需先進行常壓蒸養(yǎng)，常壓蒸養(yǎng)不需壓力，溫度約80-90℃，每次蒸養(yǎng)時間約5小時，由鍋爐房提供蒸汽。蒸養(yǎng)前由行車操作人員使用橋式起重機將未拆模的管樁吊到蒸汽養(yǎng)護池，蓋上蓋板，鍋爐房看汽工打開設在養(yǎng)護池旁邊的蒸汽閥，輸入蒸汽進行蒸養(yǎng)。蒸汽的輸送及溫度的控制由設置在鍋爐房的控制系統控制，看汽工負責蒸汽閥的開關及巡檢。蒸養(yǎng)結束，關閉后蒸汽閥，待養(yǎng)護池內溫度降至40℃左右，使用橋式起重機（帶自動抓具）將管樁調運到拆模區(qū)進行拆模。（2）高壓蒸養(yǎng)：拆模后的管樁還需在蒸養(yǎng)釜內進行高壓蒸養(yǎng)，高壓蒸養(yǎng)的壓力約為0.95-1.05Mpa(10各大氣壓)，溫度為175-185℃，每次蒸養(yǎng)時間約9小時。蒸養(yǎng)前由行車操作人員使用橋式起重機將拆模后的管樁吊運到裝有軌道的平板車上，然后通過電機運行平板車將管樁運進蒸壓釜，密閉蒸壓釜，打開蒸汽閥，鍋爐房作業(yè)人員通過設置在鍋爐房的氣閥控制系統為蒸壓釜輸送蒸汽加壓、加溫，并維持設定的溫度及壓力蒸養(yǎng)9小時。高壓蒸養(yǎng)完成后自動開啟蒸壓釜排氣閥排氣減壓降溫。當壓力降至常壓后打開蒸壓釜，運行平板車將管樁運成品堆場存放。高壓蒸養(yǎng)過程蒸壓釜的溫度及壓力由鍋爐房作業(yè)人員通過設置在鍋爐房的氣閥控制系統，看汽工負責不定期巡檢，約每小時到蒸養(yǎng)池巡查1次，每次約10分鐘。5、成品檢驗：成品管樁出貨前試驗室質檢員在成品堆場對成品管樁進行外觀檢查。6、成品出貨：該公司成品出貨時由堆場行車操作員操作門式起重機負責吊裝，運輸車輛由客戶提供。吊裝時地面由掛鉤工用專用鋼絲繩固定管樁并掛上起重機吊鉤。具體生產工藝流程見圖2-3。水泥水泥砂子石子摻合料外加劑計量攪拌預應力鋼筋定長切斷鐓頭螺旋筋滾焊成籠澆灌預應力張拉端頭板端頭板裝籠裝模離心成型初級蒸養(yǎng)脫模、預應力放張清模、涂脫模劑管模半成品管樁壓蒸養(yǎng)護成品檢驗堆場圖2-3綠色建材預應力混凝土管樁生產工藝流程示意圖3、主要污染物產排放情況主要污染工序：1、廢氣：建設項目運營期大氣污染物主要為顆粒物，來源有粉料筒倉呼吸孔粉塵、攪拌粉塵、砂石堆場裝卸揚塵以及運輸車輛動力起塵。2、廢水：項目攪拌機攪拌后需用水清洗，產生一定的清洗廢水；攪拌車外運回廠后用水清洗，產生一定的清洗廢水。3、噪聲：本項目噪聲源主要來自生產設備、風機、空壓機、運輸車輛等機械噪聲。4、固廢：本項目生產過程中的固廢主要有員工生活垃圾、除塵器收集的粉塵、清洗廢水沉淀沉渣、廢舊零部件、廢潤滑油及其包裝空桶等，本項目污染物產排放情況如下表所示。表2-7運營期項目污染物產排放情況一覽表生產工藝污染源污染因子環(huán)保措施主生產線廢氣攪拌進料顆粒物封閉式廠房，進料口設置集氣罩+袋式除塵器，顆粒物通過除塵器處理后經15m排氣筒排放水泥筒倉顆粒物脈沖除塵器+15m高排氣筒廢水離心廢水、設備沖洗廢水SS三級沉淀池沉淀后回用于生產噪聲轉孔、折彎、攪拌等工序設備噪聲隔聲固廢除塵器除塵灰回用于生產沉淀池沉淀池底泥沉淀池底泥主要是砂石料等，定期清理后回用于生產不合格產品水泥預制件周邊對預制件要求不高企業(yè)農戶等二次利用器械維修廢機油危廢暫存間暫存后交于有資質單位處置鍋爐房廢氣天然氣鍋爐顆粒物、二氧化硫、氮氧化物低氮燃燒器+8m排氣筒排放廢水清潔廢水回用于生產噪聲設備噪聲隔聲與項目有關的原有污染問題三、區(qū)域環(huán)境質量現狀、環(huán)境保護目標及評價標準區(qū)域環(huán)境質量現狀1.環(huán)境空氣質量現狀表3-1區(qū)域空氣質量現狀評價表污染物年評價指標現狀濃度/（μg/m3）標準值/（μg/m3）占標率/%達標情況SO2年平均質量濃度186030.0達標24小時平均第98百分位數3215021.3NO2年平均質量濃度184045.0達標24小時平均第98百分位數388047.5PM10年平均質量濃度447062.9達標24小時平均第95百分位數9215061.3PM2.5年平均質量濃度193554.3達標24小時平均第95百分位數327542.7CO24小時平均第95百分位數800400020.0達標O3最大8h平均第90百分位數12016075.0達標環(huán)境空氣中PM10、PM2.5、SO2、NO2年平均濃度、CO第95百分位數日均值、O3第90百分位數8小時平均濃度均滿足《環(huán)境空氣質量標準》（GB3095-2012）的二級標準要求。因此，本項目所在地為達標區(qū)域。2、地表水環(huán)境質量現狀3、聲環(huán)境質量現狀生態(tài)環(huán)境現狀環(huán)境保護目標主要環(huán)境保護目標（列出名單及保護級別）：表3-2環(huán)境保護目標一覽表環(huán)境要素保護目標達到要求環(huán)境空氣項目區(qū)域內環(huán)境空氣《環(huán)境空氣質量標準》（GB3095-2012）二級聲環(huán)境項目區(qū)域《聲環(huán)境質量標準》（GB3096-2008）3類污染物排放控制標準1、廢氣項目施工期粉塵排放執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中表2新污染物大氣污染物排放限值，見表3-2。表3-2新污染源大氣污染物排放限值單位：mg/m3污染物無組織排放監(jiān)控濃度限值監(jiān)控點濃度（mg/m3）顆粒物周界外濃度最高點1.0項目運營期有組織水泥粉塵源各污染排放濃度均滿足《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB4915-2013)中表2中散裝水泥中轉站及水泥制品生產—水泥倉及其通風生產設備顆粒物標準的限值要求(≦10mg/m3)；項目無組織水泥粉塵排放濃度滿足《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》(GB4915-2013)中表3顆粒物0.5mg/m3的限值要求。本項目使用天然氣蒸汽鍋爐，燃料為天然氣，排放標準按照《鍋爐大氣污染物排放標準》(GB13271-2014)表3燃氣鍋爐特別排放限值要求，標準見表3-3。表3-3《鍋爐大氣污染物排放標準》表2燃煤鍋爐排放限值mg/m3鍋爐名稱二氧化硫氮氧化物顆粒物燃氣鍋爐5015020飲食油煙排放執(zhí)行《飲食業(yè)油煙排放標準》（GB18483-2001）小型規(guī)模，標準值見下表。表3-4飲食業(yè)單位的油煙最高允許排放濃度和油煙凈化設施最低去除效率規(guī)模小型中型大型最高允許排放濃度/（mg/m3）2.0凈化設施最低去除效率/%6075852、噪聲施工期噪聲排放執(zhí)行《建筑施工場界噪聲排放標準》（GB12523-2011），標準見表3-5；運營期噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中3類區(qū)標準，標準見表3-6。表3-5建筑施工場界噪聲排放標準單位：dB(A)晝間dB(A)夜間dB(A)7055表3-6工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準單位：dB(A)類別晝間dB(A)夜間dB(A)365553、固體廢棄物項目運營期產生的一般固體廢物排放執(zhí)行《一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（GB18599-2020）；本項目運營期產生的危險廢物暫存執(zhí)行《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）及修改單標準（環(huán)境保護部公告2013年第36號）總量控制指標本項目產生的廢水不外排，項目不設廢水污染物總量控制指標。廢氣主要是天然氣鍋爐煙氣中的氮氧化物：本項目設置1臺6t/h燃氣鍋爐，一臺2t/h鍋爐（2噸鍋爐為供暖鍋爐，供暖鍋爐申請總量），廢氣由2根8m高排氣筒排放。根據《環(huán)境影響評價技術導則總綱》(HJ2.1-2016)第4.3.3條規(guī)定，污染源源強核算方法由污染源源強核算技術指南具體規(guī)定。本項目鍋爐房源強核算采用《排污許可證申請與核發(fā)技術規(guī)范-鍋爐》（HJ953-2018）進行源強確定。本項目天然氣為澀北氣田天然氣格爾木排氣總站外輸天然氣，天然氣組分見下表。序

號項目數

值一組

分體積百分比（%）1CH499.822C2H60.073C3H80.024C4H100.005CO20.046N20.057O20.008H2S＜1.0mg/m3二物理性質數

值1高熱值（MJ/Nm3

）37.8382低熱值（MJ/Nm3

）34.433密度(kg/

Nm3)0.7264烴露點冬季≤－5℃；夏季≤

0℃5水露點冬季≤－7℃；夏季≤－2℃6相對密度0.561根據《排污許可證申請與核發(fā)技術規(guī)范-鍋爐》（HJ953-2018）第條，燃氣鍋爐僅需許可氮氧化排放量，根據第條允許核算量方法，采用年許可排放量計算公式進行核算，具體公式如下：式中∶E年許可—鍋爐排污單位污染物年許可排放量，噸;Ci一第i個主要排放口污染物排放標準濃度限值，毫克/立方米;VI—第i個主要排放口基準煙氣量，標立方米/千克或標立方米/立方米;Ri一第i個主要排放口所對應的鍋爐前三年年平均燃料使用量（未投運或投運不滿一年的鍋爐按照設計年燃料使用量進行選取，投運滿一年但未滿三年的鍋爐按運行周期年平均燃料使用量選取，當前三年或周期年年平均燃料使用量超過設計燃料使用量時，按設計燃料使用量選?。?，噸或萬立方米;根據本項目特點，天然氣鍋爐采用1根8m高排氣筒排放，氮氧化物濃度標準限值為150mg/m3；基準煙氣量采用以下公式計算：式中∶Vo—理論空氣量，標立方米/立方米;Vgy—基準煙氣量，標立方米/立方米;φ（CO2）—二氧化碳體積百分數，百分比;φ（N2））-氮體積百分數，百分比；φ（CO）—一氧化碳體積百分數，百分比；φ（H2））-氫體積百分數，百分比；φ（H2S）一硫化氫體積百分數，百分比；φ（CnHm）—烴類體積百分數，百分比，n為碳原子數，m為氫原子數;φ（O2）—氧體積百分數，百分比；α一過量空氣系數，燃料燃燒時實際空氣供給量與理論空氣需要量之比值，燃氣鍋爐的過量空氣系數為1.2，對應基準氧含量為3.5%。根據澀北氣田天然氣格爾木排氣總站外輸天然氣成分表，其CO體積分數按照0計；CO2體積分數按照0.04%計；N2體積分數按照0.05%計；H2體積分數按照0計；H2體積分數按照0計；天然氣含H2S為＜1mg/m3，本次報告按照1mg/m3計算，則項目所含硫化氫折算為體積分數為0.00013%；N2體積分數為0.05%；烴類體積百分數分別為CH499.82%、C2H60.07%、C3H80.02%，合計為99.91%；O2體積分數為0則理論空氣量Vo=0.0476×【1.5×0.00013+（1+4/4）×99.82+（2+6/4）×0.07+（3+8/4）×0.02】=9.519Nm3/m3基準煙氣量Vgy=0.01×【0.04+0+0.00013+4×99.82+6×0.07+8×0.02】+0.79×9.519+0.05/100+0.2×9.519=3.999+7.5202+0.0005+1.9039=13.424Nm3/m3天然氣年用量按照46.52萬m3計算，則帶入年許可量公式可得：E氮氧化物=150mg/m3×13.424Nm3/m3×46.52×10-5=0.94t；表1-1本項目主要污染物年許可排放量匯總表單位：t/a項目污染源污染物排放標準限值核定排放量（t/a）標準廢氣燃氣鍋爐氮氧化物150mg/m30.94《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）表3四、主要環(huán)境影響和保護措施施工期環(huán)境保護措施1、施工期環(huán)境影響分析1.1施工期大氣環(huán)境影響分析主要為施工工地揚塵、道路運輸揚塵、運輸及動力設備運行時產生的燃油廢氣。⑴施工土現場運輸、裝卸等過程產生的揚塵。⑵施工揚塵：主要有平整土地、開挖、道路鋪澆、建筑材料、道路運輸揚塵。揚塵量的大小與天氣干燥程度、道路路況、車輛行駛速度、風速大小有關。一般情況下，在自然風作用下，道路揚塵影響范圍在100m以內。在大風天氣，揚塵量及影響范圍將有所擴大。施工中的棄土、砂料等堆放或裝卸時散落，也都能造成施工揚塵，施工揚塵影響范圍也在100m左右。⑶燃油廢氣：挖掘機、裝載機、推土機等施工機械以柴油為燃料，工作時會產生一定量廢氣，包括CO、NOX、SO2等，產生量不大。1.1.1施工揚塵環(huán)境影響分析根據類比調查，一般情況下，施工場地、施工道路在自然風力作用下產生的揚塵所影響的范圍在100m以內。灑水是抑制揚塵的一種簡單有效的方式，如果在施工期內對車輛行駛的路面實施灑水抑塵，每天灑水4~5次，可使揚塵減少70%左右。表4-1為施工場地灑水抑塵的試驗結果，由該表數據可看出對施工場地實施每天灑水4~5次進行抑塵，可有效地控制施工揚塵，并可將TSP污染距離縮小到20~50m范圍內。表4-1施工場地灑水抑塵試驗結果單位：mg/m3距離5m20m50m100mTSP小時平均濃度不灑水10.142.891.150.86灑水2.011.400.740.60影響施工期揚塵的另一個主要原因是露天堆場和裸露場地的風力揚塵，如一些施工點水泥、砂石的堆放，在氣候干燥又有風的情況下，會產生大量揚塵。塵粒在空氣中的傳播擴散情況與風速等氣象條件有關，也與塵粒本身的沉降速度有關，不同粒徑的塵粒沉降速度見表4-2。表4-2不同粒徑塵粒的沉降速度粒徑（μm）10203040506070沉降速（m/s）0.0030.0120.0270.0480.0750.1080.147粒徑（μm）8090100150200250350沉降速（m/s）0.1580.1700.1820.2390.8041.0051.829粒徑（μm）4505506507508509501050沉降速（m/s）2.2112.6143.0163.4183.8204.2224.624由表4-2可知，塵粒的沉降速度隨粒徑的增大而迅速增大。當粒徑為250μm時，沉降速度為1.0m/s，因此可以認為當塵粒大于250μm時，主要影響范圍在揚塵點下風向近距離范圍內。通過采取灑水抑塵措施外，還應采取以下措施降低揚塵對周圍環(huán)境的影響：⑴對于閑置3-6個月以上的現場空地，需進行覆蓋或臨時簡單綠化等處理；⑵限制進場運輸車輛的行駛速度，對于建筑垃圾清運必須使用封閉車，現場要有專人負責管理；⑶運載建筑材料的車輛應該加蓋氈布，防止被大風吹起，污染環(huán)境，對運輸過程中落在路面上的泥土要及時清掃，以減少運行過程中的揚塵；⑷參照《市政和房建工程施工揚塵防治“六個百分之百”工作標準》，進一步細化施工揚塵防治管理辦法，將“六個百分之百”標準納入日常動態(tài)監(jiān)管內容，督促工程參建各方嚴格按照揚塵管控工作要求，加大施工揚塵污染的治理力度。通過采取上述措施后，施工揚塵排放濃度能夠滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）無組織排放限值1.0mg/m3，項目運營過程中產生的揚塵對周圍環(huán)境的影響較小。1.1.2機動車尾氣環(huán)境影響分析施工機械和運輸車輛排放尾氣主要的污染物有SO2、NOX、CO、HC。主要對作業(yè)點周圍和運輸路線兩側局部范圍居住區(qū)等敏感點產生一定影響，由于排放量不大，其影響的程度與范圍也相對小，通過采取限制超載、限制車速等措施可以大大降低運輸車輛及施工機械尾氣對周圍環(huán)境敏感點的影響。1.2施工期水環(huán)境影響分析主要是施工人員生活污水和施工廢水。⑴生活污水工程施工期，施工人員約為20人，其用水量以30L/人·d計，則日用水量為0.6m3/d，污水排放系數以0.8計，則日均污水排放量為0.45m3/d。本項目施工生活污水依托園區(qū)現有化糞池，施工廢水經化糞池處理后排入市政管網。⑵施工廢水根據項目實施的進度，本項目在施工期施工廢水主要包括建材清洗廢水、運輸車輛的沖洗水等，本項目廠房為租賃廠房，其施工期僅有少量的土地平整、建筑施工等作業(yè)不大。施工廢水經場內沉淀池收集處理后，回用于施工中或用于施工場地的潑灑降塵。1.3施工期聲環(huán)境影響分析施工期噪聲主要為各類機械設備噪聲及物料運輸的交通噪聲。機械設備噪聲：根據調查，常用施工機械有推土機、起重設備等，在施工期間各施工設備的動力源噪聲級一般都會達到85dB(A)以上。這些突發(fā)性非穩(wěn)態(tài)噪聲源對施工人員產生一定影響。交通運輸車輛噪聲：大型載重車、商砼車噪聲較大，對沿途關心點影響較大。人為噪聲：施工期主要的人為噪聲是施工材料取放、模具拆卸、腳手架拆卸等過程中產生的噪聲，其噪聲為突發(fā)性非穩(wěn)態(tài)噪聲，人為噪聲可通過提升施工人員素質，加強施工管理等管理手段進行控制。根據項目施工期產噪設備的噪聲源強，考慮本工程施工期噪聲源對環(huán)境的影響，僅考慮聲源到不同距離處經距離衰減后的噪聲（貢獻值）。施工期間的施工機械設備噪聲源可近似視為點源，采用點聲源衰減模式來計算施工期間距施工機械設備不同距離處的噪聲值，預測模式如下：LA(r)=LA(r0)-20lg(r/r0)式中：LA(r)—距聲源r處的A聲級，dB(A)LA(r0)—距聲源r0處的A聲級，dB(A)r—預測點距噪聲源距離，mr0—距噪聲源的參照距離，m施工期噪聲影響隨著施工進度不同和設備使用不同而有所差異，涉及設備數量多，功率大、運行時間長，處理不當將會對周圍聲環(huán)境造成較大影響。施工初期主要是建筑垃圾清運、材料運輸等，噪聲源為流動不穩(wěn)態(tài)噪聲源；主體工程施工過程中主要使用吊車等施工機械，固定穩(wěn)態(tài)噪聲源較多；安裝工程噪聲主要來自現場裝修設備，設備主要布置在室內，噪聲源相對固定，具有間歇性的特點。施工機械噪聲隨距離衰減預測見表4-3。表4-3各施工設備在不同距離處的噪聲值單位：dB(A)機械名稱噪聲源強[dB(A)]與聲源不同距離（m）的噪聲預測值[dB(A)]153060120200挖掘機9672.4866.4660.4454.4249.98裝載機9571.4865.4659.4453.4248.98空壓機8056.4850.4644.4438.4233.98振搗器10581.575.569.463.459.0電鉆10071.565.559.453.449.0拌合機8056.4850.4644.4438.4233.98由表4-3可知：（1）如果使用單臺施工機械，在無遮擋的情況下，晝間距施工場地邊界60m以外可達到《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12523-2011）的要求，夜間在244m以外可達到標準限值。但在實際施工過程中，往往是多種機械同時使用，其噪聲影響范圍會更大。（2）為了降低施工噪聲對區(qū)域聲環(huán)境質量帶來的不利影響，環(huán)評要求避免夜間施工，以確保周圍居民的休息，產噪大的設備禁止在敏感時段（22:00~次日6:00）使用等措施，降低噪聲對周邊環(huán)境的影響。因生產工藝上要求必須連續(xù)作業(yè)或者特殊需要，確需在敏感時段進行建設施工的，建設單位和施工單位應當在施工前向當地環(huán)境保護局申請獲得夜間施工許可證后方可進行施工作業(yè)，并告知周邊居民。（3）隨著工程竣工，施工噪聲的影響將消失，施工噪聲對環(huán)境的不利影響是暫時的、短期的行為，將隨著施工期的結束而消失。1.4施工期固體廢物影響分析施工期固體廢棄物主要為地基開挖、主體工程施工等過程產生的建筑垃圾、廢土石方和施工人員生活垃圾。擬建項目場地平整、地基開挖等地下設施都需要對地面進行開挖。經現場踏勘，項目所在場地較為平整，廠房為租賃廠房，土地平整開挖量很小，開挖土方全部用于場地鋪墊，無廢棄土方。施工期內，預計入場施工人員最多時每天為20人，生活垃圾產生量按0.5kg/人·d計，則施工期施工人員產生的生活垃圾量最大為0.001t/d，生活垃圾集中收集后運往附近生活垃圾填埋場。本工程的建造需開挖土方，所產生的土方全部用于場地平整，做到挖填平衡。建筑垃圾進行分類收集，可回收部分集中收集后外售，剩余部分送往指定建筑垃圾處理地點處置。其對周圍環(huán)境影響較小。施工人員所產生的生活垃圾，以有機垃圾為主，易產生腐爛，發(fā)酵，同時由于發(fā)酵而蚊蠅滋生，并產生臭廢氣污染環(huán)境。所以在建設期間，生活垃圾要集中定點收集，納入生活垃圾清運系統及時清運，則不會對周圍環(huán)境產生影響。2.施工期污染防治措施及可行性分析2.1廢氣污染防治措施及可行性分析2.1.1施工場地揚塵污染防治措施為了最大限度減緩本項目施工揚塵的影響，根據項目自身特點，本次環(huán)評提出如下防治措施：（1）施工工地周圍按照規(guī)范設置密閉圍擋。工期在30天以上的必須設置圍墻，工期在30天以內的可設置彩鋼圍擋。在主干道設置圍擋的，其高度不得低于2.5米；在其他路段設置圍擋的，其高度不得低于1.8米；圍擋底部設置不低于20厘米的防溢座；（2）施工工地地面、車行道路應當進行灑水等降塵處理；（3）建筑垃圾不能在規(guī)定的時間內及時清運的，應當在施工場地內實施覆蓋或者采取其他有效防塵措施；（4）土方、拆除工程作業(yè)時，應當采取灑水壓塵措施，縮短起塵操作時間；遇到四級以上大風時，不得進行土方和拆除作業(yè)；（5）在工地內堆放的工程材料、砂石、土方等易產生揚塵的物料應當采取覆蓋防塵網或者防塵布，定期采取噴灑粉塵抑制劑、灑水等措施，防止風蝕起塵；（6）施工工地周邊100%圍擋施工現場應設置穩(wěn)固、整齊、美觀并符合安全標準要求的連續(xù)封閉式圍擋；圍擋底部應設置30厘米防溢座，防止泥漿外漏；房屋建筑工程施工期在30天以上的，必須設置不低于2.5米的圍墻，工期在30天以內的可設置彩鋼圍擋。（7）物料堆放100%覆蓋施工現場建筑材料、構配件、施工設備等應按施工現場平面布置圖確定的位置放置，對渣土、水泥等易產生揚塵的建筑材料，應嚴密遮蓋或存放庫房內；專門設置集中堆放建筑垃圾、渣土的場地；不能按時完成清運的，應及時覆蓋。|（8）拆遷工地100%濕法作業(yè)：舊建筑物拆除施工應嚴格落實文明施工和作業(yè)標準，配備灑水、噴霧等防塵設備和設施，施工時要采取濕法作業(yè)，進行灑水、噴霧抑塵,拆除的垃圾必須隨拆隨清運。（9）建筑材料的防塵管理措施施工過程中使用水泥、石灰、砂石、涂料、鋪裝材料等易產生揚塵的建筑材料，應采取下列措施之一：a）密閉存儲；b）設置圍擋或堆砌圍墻；c）采用防塵布苫蓋；d）其他有效的防塵措施（10）施工場地要求項目施工期間，盡可能做到封閉施工的方式，對施工線路征地界線外嚴禁進行施工行為活動，在施工界線處設置施工圍護欄板等控制工程施工擾動的范圍。施工砂石料等必須按照要求堆放在施工工程區(qū)，并且對臨時物料堆存區(qū)表層篷布遮蓋，定期灑水。施工場地做好日常的清掃工作，做到文明施工，定期采取檢查等方式督促。施工過程中及時清理棄渣，并適時向堆土灑水潤濕。（11）施工安排針對施工任務和施工場地環(huán)境狀況，制定合理的施工計劃，有效利用機械、勞動力的數量，采取集中力量、按計劃逐段施工的方法，盡可能縮短施工周期，減少施工現場的工作面，減輕施工揚塵對環(huán)境的影響。做到文明施工，協調好施工物料進場時間及施工進度等安排，做好施工場地土石方填方及工程施工進度等，計劃開挖、回填及棄土的有效處置去向，減少地表裸露時間，避開大風天氣易起塵作業(yè)的施工，并且工程在施工期間避開當地雨季，避免雨水沖刷造成區(qū)域環(huán)境影響。2.1.2施工機械、車輛燃油廢氣施工機械、運輸車輛作業(yè)產生的尾氣，主要含有氮氧化物、一氧化碳和碳氫化合物等，由于這部分的污染物排放強度較小，持續(xù)時間較短，且排放點分散，有利于廢氣稀釋、擴散等，對周圍環(huán)境的影響極小。采取以上措施后，廢氣排放可滿足《大氣污染綜合排放標準》（GB16297-1996）中顆粒物無組織排放限值要求。因此，項目施工期大氣污染防治措施可行。2.2施工期廢水治理措施及可行性分析根據建設項目工程分析，本項目施工期廢水主要是施工人員的生活污水和清洗車輛施工廢水。施工期施工人數約20人，生活污水產生量約0.6m3/d，生活污水為一般為低濃度污水，生活污水水質較為簡單，可依托園區(qū)現有辦公樓化糞池，項目施工期廢水污染防治措施可行；施工車輛清洗廢水量為2m3/d。主要污染物為SS，施工廢水沉淀池沉淀后循環(huán)使用，清洗廢水收集沉淀后回用于車輛沖洗，不外排。2.3施工期噪聲防治措施可行性分析為減少噪聲對周圍環(huán)境的影響，在施工期建設單位采取如下措施：⑴合理安排施工計劃和施工機械設備組合以及施工時間，避免在夜間(22:00-6:00)施工，避免在同一時間集中使用大量的動力機械設備。施工單位嚴格執(zhí)行《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12523-2011）的要求，在施工過程中，盡量減少運行動力機械設備的數量，盡可能使動力機械設備均勻地使用；⑵對該項目施工場地進行合理布局，盡量使高噪聲機械設備遠離附近的環(huán)境敏感點；⑶加強設備的維護，降低車輛行駛環(huán)境敏感點附近時的速度。采取以上措施后施工期噪聲可達到《建筑施工場界噪聲排放標準》（GB12523-2011）標準要求，對周圍居民的影響較小。噪聲治理措施合理可行。2.4施工期固體廢物防治措施可行性分析建設期固體廢棄物主要來源于施工人員日常生活產生的生活垃圾、工程棄方及廢建筑材料。本工程的建造需開挖土方，所產生的土方全部用于場地平整，做到挖填平衡。建筑垃圾進行分類收集，可回收部分集中收集后外售，剩余部分送往指定建筑垃圾處理地點處置。其對周圍環(huán)境影響較小。建設期間，生活垃圾要集中定點收集，納入生活垃圾清運系統及時清運，則不會對周圍環(huán)境產生影響。項目施工期固廢防治措施可行。運營期環(huán)境影響和保護措施1、大氣環(huán)境影響分析及防治措施1.1廢氣排放污染源1.2源強計算（1）原料運輸揚塵項目原材料進行運輸的時候汽車會產生揚塵，項目廠區(qū)路面為混凝土路面，揚塵量產生較少，通過定期對場地進行灑水降塵，同時項目區(qū)域較為開闊，經自然擴散后產生的粉塵對環(huán)境影響很小。（2）原料卸料粉塵本項目原料（砂子、石子）在卸載過程中會產生粉塵，根據《無組織排放源常用分析與估算方法》（李亞軍，《西北鈾礦地質》第31卷第2期）中的介紹，自卸汽車卸料起塵量推薦選用山西環(huán)保科研所、武漢水運工程學院提出的經驗公式估算，經驗公式為：Q=e0.61uM/13.5式中：Q—自卸汽車卸料起塵量，g/次；u—平均風速，m/s；M—汽車卸料量，t；本項目石子、砂子卸料總量約為153000t/a，平均風速為1.7m/s，石子、砂子運輸車每車荷載按30t計算，則卸料次數為510次。每次卸車時間為5min。由上式計算可知，自卸車在卸料過程中粉塵產生量約為0.023t/a，產生速率為0.52kg/h。治理措施：原料裝卸產生的粉塵量約為0.52kg/h（23kg/a）；環(huán)評要求，原料棚全封閉，并在上方安裝霧狀噴淋裝置，產生的粉塵經霧狀噴淋裝置噴水抑塵（抑塵效率90%），粉塵排放量為0.052kg/h（2.3kg/a）。（3）原料堆場揚塵項目原料堆場堆放的主要原料為砂子、石子和鋼筋（水泥儲存于水泥罐中，高分子摻合料、復合礦摻合料均袋裝存放于倉庫中）。原料堆場中的砂石為中砂，粒徑為0.25-0.5mm以上，細度模數在2.3-3.0之間的細骨料，此類砂石粒徑較大，粒徑大于0.25mm占總質量的50%以上，因此砂石起塵量較少。此外，中砂砂堆起塵后粉塵沉降速度為0.048m/s，主要的影響范圍為在揚塵點下風向近距離范圍內(廠區(qū)原料堆場范圍內)。因此，企業(yè)原料存儲于封閉庫房，定期灑水，可以極大的減少砂堆揚塵的產生量，可有效減少揚塵對周圍環(huán)境的影響。項目水泥暫存于水泥罐中，全封閉儲罐設計，出料采用密閉管道，頂部設置有除塵器，因此在運營期間，水泥儲存和使用不會產生揚塵。故原料在堆放過程中產生的粉塵量很小，全部在封閉廠房內沉降，本次報告不再進行定量核算。（4）混凝土制備過程顆粒物原料在攪拌機中密閉攪拌，攪拌過程不產生粉塵。石子、砂子、水泥上料過程中會產生少量粉塵。參考《逸散性工業(yè)顆粒物控制技術》(中國環(huán)境科學出版社)(見P332)混凝土分批攪拌-裝水泥、砂、粒料入攪拌機逸散塵的排放因子，該工序顆粒物產生量取為0.02kg/t(裝料)，本項目原料(水泥、砂、石)用量為183500t/a,則顆粒物產生量為3.67t/a，項目擬設置布袋除塵裝置處理上料粉塵，采取措施后，顆粒物排放量可降低99%以上，則上料過程中粉塵排放量為0.037t/a，風機風量為2000m3/h，則排放濃度為7.7mg/m3，廢氣通過15m高排氣筒排放。

（5）水泥筒倉粉塵本項目在水泥筒倉安裝后，水泥由專用罐車運至廠內，通過自帶的氣動系統將粉料輸送至水泥筒倉內，由于受氣流沖擊，筒倉頂部排氣口會產生一定量的粉塵。根據水泥供應方提供的原料輸送數據及同類項目類比可得，水泥罐車每車運輸能力為10m3（約為30t），卸料速度約為1.2t/min，單車卸料時間為25min。本項目擁有3個水泥筒倉，水泥總用量為22500t/a，則項目全年輸送車輛為752車次，每個水泥筒倉粉塵全年的排放時間約為78.1h。本項目卸料時產生的風量約為4000m3/h，參照美國環(huán)保局頒布的的《空氣污染物排放因子匯編》，即AP-42手冊中推薦的混凝土攪拌站原料庫上料時排塵系數，每上1t料粉產生顆粒物0.23kg，粉塵產生總量為5.17t/a，粉塵產生速率為16.6kg/h。本項目水泥儲存于筒倉內，水泥筒倉進料時產生的風量約為4000m3/h。環(huán)評要求粉塵經水泥筒倉頂部的脈沖布袋除塵裝置處理，收集后的顆粒物經震動清理落入料倉，去除效率為99.8%，處理后的粉塵經水泥筒倉頂部排氣孔（水泥罐高15m，倉頂內徑0.3m）排放，水泥筒倉粉塵排放量為0.033kg/h（0.0103t/a），排放濃度為8.3mg/m3，滿足《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB4915-2013)中表2中散裝水泥中轉站及水泥制品生產—水泥倉及其通風生產設備顆粒物標準的限值要求(≦10mg/m3)。（6）食堂油煙本項目設置食堂，為廠區(qū)員工提供午飯。采用液化石油氣為燃料，屬于清潔能源。廢氣主要為事物烹飪過程中產生的油煙。本項目食堂設1個灶頭，日就餐人數為60人，廠區(qū)提供一頓午飯，人均食用油供應量約20g/人·d，油煙平均揮發(fā)量占總耗油量的3%，食堂工作時間按1.5h/d計，則油煙產生量約為24g/h（7.2kg/a）。采用油煙機處理(去除率約85%)后油煙排放量為1.08kg/a。本項目食堂擬安裝一個風量為2000m3/h的抽油煙機。食堂工作時，油煙排放濃度為1.5mg/m3，滿足《飲食業(yè)油煙排放標準（試行）》（GB18483—2001）中最高允許排放濃度（2mg/m3）的要求，對大氣環(huán)境影響較小。（7）鍋爐煙氣生產鍋爐本項目安裝6t/h天然氣鍋爐1臺，蒸汽發(fā)生額定蒸汽溫度為170℃，項目燃料為天然氣，每年需燃燒天然氣的量為46.52萬m3，項目年運營300天，每天生產8h，年工作2400h。根據《排污許可證申請與核發(fā)技術規(guī)范-鍋爐》（HJ953-2018），鍋爐排污單位的廢氣污染物排放量首先采用實測法核算，無法采用實測法核算的，采用物料衡算法核算二氧化硫排放量、產污系數法核算其他污染物排放量，且均按直接排放進行核算。本項目天然氣為澀北氣田天然氣格爾木排氣總站外輸天然氣，天然氣組分見下表4-4。表4-4天然氣組分及性質表序

號項目數

值一組

分體積百分比（%）1CH499.822C2H60.073C3H80.024i-C4H100.005CO20.046N20.057O20.008H2S＜1.0mg/m3二物理性質數

值1高熱值（MJ/Nm3

）37.8382低熱值（MJ/Nm3

）34.433密度(kg/

Nm3)0.7264烴露點冬季≤－5℃；夏季≤

0℃5水露點冬季≤－7℃；夏季≤－2℃6相對密度0.561根據《排污許可證申請與核發(fā)技術規(guī)范-鍋爐》（HJ953-2018），二氧化硫排放量采用物料衡算法進行計算，計算公式如下：式中：ESO2—核算時間內二氧化硫排放量，噸；R—核算時段內鍋爐燃料耗量，萬立方米，本次報告按46.52萬m3計；S—燃料中硫化氫的體積百分數，百分比，項目天然氣含H2S為＜1mg/m3，本次報告按照1mg/m3計算，則項目所含硫化氫折算為體積分數為0.00013%；q4一鍋爐機械不完全燃燒熱損失，百分比，14MW以下燃氣鍋爐按照0計；K一燃料中的硫燃燒后氧化成二氧化硫的份額，無量綱，14MW以下燃氣鍋爐按照1計。按照以上公式可核算出本項目二氧化硫排放量為：ESO2：0.002t/a。顆粒物、氮氧化物按照產污系數法核算，根據《排污許可證申請與核發(fā)技術規(guī)范-鍋爐》（HJ953-2018）附表F.3，其顆粒物、氮氧化物排放量如下：E顆粒物=2.86千克/萬立方米-燃料×46.52萬m3×10-3=0.14t/a；E氮氧化物=9.36千克/萬立方米-燃料×46.52萬m3×10-3=0.44t/a；根據《排污許可證申領與核發(fā)技術規(guī)范-鍋爐》（HJ953-2018）基準煙氣量核算方法中經驗公式估算法，基準煙氣量Vgy=0.285Qnet,ar+0.343計算。其中Qnet,ar為低位發(fā)熱量，本次報告按34.43MJ/Nm3

計算，則本項目天然氣燃燒產生煙氣量為472.44萬Nm3。本項目廢氣排放情況見下表4-5.表4-5項目鍋爐大氣污染物產排放情況一覽表污染源名稱污染因子廢氣量（Nm3/a）排放濃度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放量（t/a）鍋爐煙氣SO2472.44萬0.370.00040.002NOx92.440.10880.44顆粒物18.620.03370.14供暖鍋爐在運行期間產生的廢氣主要為鍋爐燃燒天然氣產生的顆粒物、SO2、NOx，廢氣由1根8m高煙囪排放。污染物排放量與燃料組分、鍋爐燃燒方式、燃燒工況等因素有關。根據燃氣量、天然氣熱值等參數及《污染源源強核算技術指南鍋爐（HJ991-2018）》，可計算出鍋爐運行時主要大氣污染物排放量及排放源強。本項目安裝1臺1.4MW（2t/h）天然氣鍋爐，年耗氣量為27.07萬m3。（1）煙氣量根據《污染源源強核算技術指南鍋爐》（HJ991-2018），鍋爐排放的干煙氣量（基準煙氣量）可參照《排污許可證申請與核發(fā)技術規(guī)范鍋爐》（HJ953-2018），燃氣鍋爐的基準煙氣量計算公式計算：根據澀北氣田天然氣格爾木排氣總站外輸天然氣成分表，其CO體積分數按照0計；CO2體積分數按照0.04%計；N2體積分數按照0.05%計；H2體積分數按照0計；H2體積分數按照0計；天然氣含H2S為＜1mg/m3，本次報告按照1mg/m3計算，則項目所含硫化氫折算為體積分數為0.00013%；N2體積分數為0.05%；烴類體積百分數分別為CH499.82%、C2H60.07%、C3H80.02%，合計為99.91%；O2體積分數為0則理論空氣量Vo=0.0476×【1.5×0.00013+（1+4/4）×99.82+（2+6/4）×0.07+（3+8/4）×0.02】=9.519Nm3/m3基準煙氣量Vgy=0.01×【0.04+0+0.00013+4×99.82+6×0.07+8×0.02】+0.79×9.519+0.05/100+0.2×9.519=3.999+7.5202+0.0005+1.9039=13.424Nm3/m3。項目年耗氣量為27.07萬m3，則廢氣產生量為363.39萬m3。（2）顆粒物根據《污染源源強核算技術指南鍋爐》（HJ991-2018），顆粒物的產排污選用排污系數法確定，計算公式如下式中：Ej—核算時段內顆粒物(煙塵)排放量，t；R—核算時段內燃料耗量，萬m3；η—污染物脫出效率，%；βar—產污系數，kg/萬m3；選取《排放源統計調查產排污核算方法和系數手冊（生態(tài)環(huán)境部公告2021年第24號）》給出的產排污系數，煙塵的產生系數為103.9mg/m3?天然氣。則本項目顆粒物排放量約為0.028t/a，排放濃度為7.68mg/m3。（3）氮氧化物根據《污染源源強核算技術指南鍋爐》（HJ991-2018），氮氧化物按照產污系數法核算，根據《排污許可證申請與核發(fā)技術規(guī)范-鍋爐》（HJ953-2018）附表F.3，其氮氧化物排放量如下：E氮氧化物=9.36千克/萬立方米-燃料×27.07萬m3×10-3=0.25t/a；排放濃度為69.95mg/m3。（4）SO2根據《排污許可證申請與核發(fā)技術規(guī)范-鍋爐》（HJ953-2018），二氧化硫排放量采用物料衡算法進行計算，計算公式如下：式中：ESO2—核算時間內二氧化硫排放量，噸；R—核算時段內鍋爐燃料耗量，萬立方米，本次報告按27.07萬m3計；S—燃料中硫化氫的體積百分數，百分比，項目天然氣含H2S為＜1mg/m3，本次報告按照1mg/m3計算，則項目所含硫化氫折算為體積分數為0.00013%；q4一鍋爐機械不完全燃燒熱損失，百分比，14MW以下燃氣鍋爐按照0計；K一燃料中的硫燃燒后氧化成二氧化硫的份額，無量綱，14MW以下燃氣鍋爐按照1計。按照以上公式可核算出本項目二氧化硫排放量為：ESO2：0.0009t/a。排放濃度為0.28mg/m3。本項目鍋爐廢氣排放情況見表4-6所示。表4-6大氣污染物排污情況一覽表污染源污染物煙氣量萬m3/a排放量（t/a）排放濃度mg/m3限值mg/m3天然氣鍋爐（1.4MW）顆粒物363.390.0287.6820SO20.00090.2850NOx0.2569.95150項目大氣污染物年排放量核算表見表4-7。表4-7大氣污染物排放量核算表序號排放口編號污染物核算排放濃度/（mg/m3)標準限值核算年排放量/（t/a)一般排放口1（鍋爐房）一般排放口DA001SO20.37500.002NOx92.441500.44顆粒物18.62200.14一般排放口DA002SO20.28500.0009NOx69.951500.25顆粒物7.68200.0282（除塵器）一般排放口DA003顆粒物7.70.01540.0373（水泥筒倉）一般排放口DA004顆粒物8.30.0330.0103有組織排放總計SO20.002NOx0.44顆粒物0.1873無組織排放總計無組織排放總計顆粒物0.0023（8）金屬切割粉塵（G2）本項目采用切割機對鋼棒進行切割，切割過程中會產生少量金屬粉塵，項目年鋼筋使用量約3636t/a。根據企業(yè)運營經驗，切割過程金屬粉塵產生量為切割量的0.1‰，則項目金屬粉塵產生量為3.63/a。金屬粉塵顆粒較大、質量較重，極易在切割設備周圍沉降，不會長時間滯留在空氣中形成飄塵。沉降至地面的金屬粉塵經收集后出售給廢品回收單位。項目產生的無組織廢氣主要為砂石堆場裝卸揚塵、運輸車輛動力起塵等。（9）焊接煙塵（G3）項目使用的焊接方式包括滾焊（又稱縫焊）和電弧焊，其中滾焊主要用于鋼筋籠的焊接，由GHJ360型自動滾焊機完成；手工電弧焊用于鋼承口管涵鋼圈的制作過程。根據郭葆華等人在《不同焊接工藝的焊接煙塵污染特征》（科技情報開發(fā)與經濟，2010年第20卷第4期）中的研究，滾焊（又稱縫焊）屬于電阻焊。施焊時，電極對被焊接金屬施壓并通電，電流經過金屬件緊貼的接觸部位時，其電阻較大，發(fā)熱并熔融接觸點，在電極壓力作用下，接觸點處焊為一體。電阻焊無需焊材、焊劑，基本沒有焊煙產生。因此，管樁生產車間焊煙主要為手工電弧焊施焊焊煙。項目在管樁生產車間內各設置1處手工電弧焊點位。項目建成后1處手工電弧焊點位運營期每年使用約1t/a鈦鈣型焊條，每日焊接時間約2h/d、600h/a。根據《不同焊接工藝的焊接煙塵污染特征》中的研究，使用鈦鈣型焊條的手工電弧焊焊施焊過程發(fā)塵量為200mg/min～280mg/min，焊材發(fā)塵量為6g/kg～8g/kg。本次環(huán)評將手工電弧哈施焊過程發(fā)塵量計為280mg/min、焊材發(fā)塵量計為8g/kg。計算可知，項目焊接煙塵總產生量為18.08kg/a、0.03kg/h。企業(yè)擬在車間1和車間2內各設置1套移動焊煙凈化裝置，通過在焊接工位上方設置的集氣罩收集處理焊接煙塵。移動焊接煙塵凈化裝置工作原理：移動式焊接煙塵凈化器利用可360度隨意活動的萬向吸臂（尺寸一般為0.3m*0.3m*1.2m，尺寸可根據客戶要求進行定制），且采用內置式中央集中PLC控制方式，附有專用的帶剎車的新韓式萬向腳輪，方便設備的隨意移動和定位，根據焊接工位焊煙的位置，可調整萬向吸臂位于焊煙上方，一般控制在焊煙廢氣產生工位上方約30厘米左右，可從煙氣發(fā)生處吸除煙氣，大大提高了煙塵的收集率，氬弧焊機焊接工序一般為人工操作，采用移動式焊接煙塵凈化器保證了作業(yè)人員的健康，收集效率可達90%以上（本項目按90%計算）。該裝置通過風機引力作用，焊煙廢氣經萬向吸塵罩吸入設備進風口，設備進風口處設有阻火器，火花經阻火器被阻留，煙塵氣體進入沉降室，利用重力與上行氣流，首先將粗粒塵直接降至灰斗，微粒煙塵被濾芯捕集在外表面，潔凈氣體經濾芯過濾凈化后，由濾芯中心流入潔凈室，潔凈空氣又經活性碳過濾器吸附進一步凈化后經出風口達標排出，使得廢氣得到凈化，處理效率可達99%以上，本評價取90%，因此本項目移動焊煙處理裝置的收集和處理效率均為90%。經處理后，混凝土管涵車間內無組織煙塵具體排放情況見表4-8。表4-8項目生產過程粉塵產排情況產生源粉塵經收集處理無組織排放產生量（t/a）最大產生速率（kg/h）產生濃度（mg/m3）收集量（

t/a）收集濃度（mg/m3）收集速率（kg/h）排放量（t/a）排放速率（kg/h）車間12000m3/h0.018080.03150.0162713.50.0270.00340.0057項目焊接煙塵經移動焊煙凈化裝置收集處理，并通過加強車間通排風措施，確保廠界煙塵排放可滿《大氣污染物排放限值》第二時段無組織排放監(jiān)控點濃度限值，即顆粒物≤1mg/m3。1.3廢氣治理措施及可行性分析本項目大氣污染物主要為原料運輸揚塵、原料卸料粉塵、原料堆場揚塵、混凝土制備過程顆粒物、水泥筒倉粉塵、鍋爐煙氣及食堂油煙。原料運輸揚塵、原料卸料粉塵、原料堆場揚塵采取廠區(qū)地面硬化，原料運輸過程中覆蓋篷布；原料裝卸、堆放、轉運和項目所有生產過程在全封閉的車間內進行；廠區(qū)定期灑水抑塵，車間內加裝霧狀噴淋裝置噴水抑塵，可以極大的減少砂堆揚塵的產生量，可有效減少揚塵對周圍環(huán)境的影響；混凝土制備過程顆粒物采取配料機、攪拌機全封閉，并在上料口上方裝布袋除塵器，可有效的減少揚塵對周圍環(huán)境的影響；本項目水泥儲存于筒倉內，環(huán)評要求粉塵經水泥筒倉頂部的脈沖布袋除塵裝置處理，收集后的顆粒物經震動清理落入料倉，處理后的粉塵經水泥筒倉頂部排放，水泥筒倉粉塵排放濃度滿足《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB4915-2013)中表2中散裝水泥中轉站及水泥制品生產—水泥倉及其通風生產設備顆粒物標準的限值要求(≦10mg/m3)。項目鍋爐采用天然氣作為燃料，采取低氮燃燒減少氮氧化物產生量，其廢氣污染物排放濃度可以滿足《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）中特別排放標準限值，即煙塵最高允許排放濃度為20mg/m3，二氧化硫50mg/m3，氮氧化物150mg/m3，本項目煙囪擬設高度8m，符合《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）中相關要求。低氮燃燒—FGR系列方案介紹在節(jié)能器出口處取煙，將部分低溫煙氣與空氣（一次風或二次風）混合送入爐內，因煙氣吸熱和稀釋了氧濃度，使燃燒速度和爐內溫度降低，因而熱力NOX減少。對于燃氣鍋爐，NOX降低最顯著。通常，生成途徑有熱力型（T-NO）、快速型（P-NO）和燃料型（F-NO）3種類型。煙氣再循環(huán)系統和燃氣燃燒器連接，循環(huán)煙氣中的惰性氣體進入燃燒器，一方面使火焰?zhèn)鞑ニ俣冉档?，另一方面吸收熱量使爐內溫度水平有所降低，則絕對火焰溫度降低，達不到生成溫度，因此抑制了熱力型NO的生成。循環(huán)煙氣中的其他成分大量為N2、CO2、H2O，由于混入了循環(huán)煙氣，空氣與煙氣混合物中氧濃度降低，從而影響了的生成量。在空氣中混入循環(huán)煙氣，即增加了反應中N2的含量。由于氧原子和氮分子反應所需的活化能比原子氧和燃料中可燃成分反應所需活化能大，則大量的氮氣沒有與氧反應直接生成NO，而與燃料中烴類成分反應。大量的N2則增大了上式的正反應，生成大量的中間產物HCN。而煙氣中的氧原子進而與這些中間產物首先發(fā)生反應，HCN在貧氧環(huán)境下與O2總反應如下：HCN+5/4O2→1/2N2+CO2+1/2H2O；在貧氧濃燃燒條件下，HCN最終生成N2。因此采用煙氣再循環(huán)后以方面中間產物HCN增多，而另一方面O2濃度比不使用煙氣再循環(huán)前減少，促使反應完全進行，N2生成量大幅度增多，從而減少了快速型NO生成。圖4-1鍋爐低氮燃燒（FGR系列）介質流程示意圖本項目廢氣治理措施可行。1.4廢氣監(jiān)測要求監(jiān)測分析方法采用國家環(huán)保局頒布的《環(huán)境監(jiān)測技術規(guī)范》中相應項目的監(jiān)測分析方法。監(jiān)測內容及頻次按照《排污單位自行監(jiān)測技術指南總則》（HJ819-2017），擬定監(jiān)測計劃，監(jiān)測點位、指標及頻次執(zhí)行，評價標準執(zhí)行本次環(huán)評確認的國家標準。通過工程分析可知，本項目污染物中主要控制的污染因子有：有組織廢氣：煙塵、二氧化硫、氮氧化物；無組織廢氣：顆粒物；項目的環(huán)境監(jiān)測計劃見表4-9。表4-9環(huán)境及污染源監(jiān)測計劃類別監(jiān)測項目監(jiān)測點位置監(jiān)測頻率污染源監(jiān)測大氣環(huán)境有組織煙塵、SO2、NOx鍋爐廢氣排放口年/次無組織顆粒物廠界下風向半年/次2、水環(huán)境影響分析及防治措施2.1水環(huán)境影響分析序號名稱新鮮水量回用水量消耗量排水量去向1生產系統10662.45737.6120004000攪拌用水全部進入產品，離心過程會產生廢水，經管道排入沉淀池沉淀后回用2養(yǎng)護系統071285702.41425.6養(yǎng)護水大部分被消耗，少部分冷凝水經管道排入沉淀池沉淀后回用于生產3設備清洗水400080320清洗廢水經管道匯入沉淀池沉淀后回用4鍋爐用水792007128792鍋爐廢水屬于清下水，經管道排入沉淀池沉淀后回用5生活用水7200144576排入園區(qū)市政管網7合計19702.412865.625054.47113.6/(1)生產廢水設備清洗廢水產生量約400m3/a，其中SS含量較高，排入廠區(qū)沉淀池，經沉淀后用于生產，不外排。養(yǎng)護廢水產生量約1425.6m3/a，廢水排入廠區(qū)沉淀池，在養(yǎng)護過程中循環(huán)使用，不外排。鍋爐排污水約792m3/a，為清潔廢水，可直接經管道排入廠區(qū)沉淀池，最終用于生產不外排。(2)生活污水公司有職工60人，生活用水量按每天40L計，則用水量為720m3/a，生活污水排放量按用水量的80%計算，項目生活污水產生量為576m3/a，生活污水進入化糞池，排入園區(qū)污水管網，最終進入工業(yè)園區(qū)污水處理廠。本項目廚房規(guī)模較小，廚房廢水經隔油池處理后進入化糞池，入園區(qū)污水管網，最終進入工業(yè)園區(qū)污水處理廠。2.2廢水治理措施及可行性分析本項目生產廢水為離心廢水、攪拌機清洗水、水泥管養(yǎng)護廢水和鍋爐排污水，全部進入廠區(qū)沉淀池，經沉淀后全部用于生產和養(yǎng)護，上述廢水可做到全部回用不外排，廠區(qū)無生產廢水排放。本項目生活污水經化糞池處理后，接入園區(qū)污水管網，排入園區(qū)處理廠處理。食堂廢水經隔油池處理后直接排入廠區(qū)化糞池，經化糞池處理后，接入園區(qū)污水管網，排入園區(qū)處理廠處理。本項目廢水無外排，治理措施可行。3、聲環(huán)境影響分析及防治措施3.1聲環(huán)境影響分析（1）聲源主要有切斷機、攪拌機、離心機等機械設備噪聲，以及鍋爐房風機、運輸車輛等噪聲。具體噪聲值見表4-10。表4-10各聲源的噪聲值一覽表設備名稱數量（臺）LAeq備注鼓風機185~90室內卷板機290~95室內離心機275~90室內攪拌機470~75室外剪板機175~80室內項目選用低噪聲設備，采取基礎減振、安裝消音器、隔音等措施，并加強設備的日常運行維護與管理，降噪效果約25dB（A）左右。（2）預測項目主要有切斷機、張拉機、攪拌機、離心機等機械設備噪聲，以及鍋爐房風機、運輸車輛等噪聲。本項目設備置于生產車間內的，把室內的設備聲級經廠房隔聲衰減后，按室外聲源預測聲環(huán)境影響；室外聲源直接進行聲環(huán)境影響預測。通過類比分析，室內聲源采取減震和隔聲、消聲等措施后，可降噪10~20dB(A)，本次評價按衰減10dB(A)計。本項目等效后噪聲源位置及源強情況見表4-11，其中多臺在同處的同類設備首先進行疊加計算。表4-11項目噪聲污染源情況一覽表設備名稱所在位置治理措施臺數措施后噪聲值dB(A)與各廠界最近距離（m）東北西南鼓風機鍋爐房消聲、隔板機生產廠房消聲、隔聲26530504060離心機生產廠房消聲、隔聲26030504060攪拌機室外減振47530504060剪板機生產廠房減震、隔據半自由場空間點源距離衰減公式估算，噪聲隨傳播距離的衰減值：①計算某個聲源在預測點的倍頻帶聲壓級式中：Loct(r)——點聲源在預測點產生的倍頻帶聲壓級；Loct(r0)——參考位置r0處的倍頻帶聲壓級；r——預測點距聲源的距離，m；r0——參考位置距聲源的距離，m；ΔLoct——各種因素引起的衰減量（包括聲屏障、遮擋物、空氣吸收、地面效應等引起的衰減量）。②計算總聲壓級設第i個室外聲源在預測點產生的A聲級為LAin,i，在T時間內該聲源工作時間為tin,i；第j個等效室外聲源在預測點產生的A聲級為LAout,j，在T時間內該聲源工作時間為tout,j，則預測點的總等效聲級為式中：T為計算等效聲級的時間，N為室外聲源個數，M為等效室外聲源個數。根據以上預測模式，噪聲源對廠界噪聲預測結果見表4-12。表4-12項目環(huán)境噪聲影響預測結果一覽表單位：dB（A）預測點廠界噪聲預測噪聲源晝間貢獻值東設備56.34北設備40.05西設備46.46南設備50.35根據預測結果，本項目運營期晝間東、北、西、南廠界噪聲均滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準（≤60dB（A））要求。企業(yè)夜間不運行，本項目產生的噪聲不會對周圍環(huán)境產生明顯影響。根據現場調查，項目建設地周圍近距離內無聲環(huán)境敏感點。運營期噪聲經治理后廠界噪聲值均符合GB12348-2008要求，對周圍環(huán)境影響較小。但為進一步控制好生產時噪聲的可能影響，確保項目噪聲能穩(wěn)定達標，環(huán)評要求建設單位須做好以下建議:①加強進站車輛管理，設置明顯的進出口標志、限速標志、愁鳴標志等；②加強對機器設備的日常維護管理，避免非正常運轉引起的噪聲超標，并對高噪設備加裝減振、消聲裝置；同時項目方還需與周邊單位和居民協調好關系，并認真聽取合理意見，最大限度的避免擾民事件的發(fā)生。綜上所述，本項目的投入使用不會改變項目所處區(qū)域的聲環(huán)境功能。3.2噪聲治理措施及可行性分析項目主要有切斷機、攪拌機、離心機等機械設備噪聲，以及鍋爐房風機、運輸車輛等噪聲。本項目設備置于生產車間內的，把室內的設備聲級經廠房隔聲衰減后，按室外聲源預測聲環(huán)境影響；室外聲源直接進行聲環(huán)境影響預測。通過類比分析，室內聲源采取減震和隔聲、消聲等措施后，可降噪10~20dB(A)，本次評價按衰減10dB(A)計。采取降噪，隔音、減震等措施以后，全廠噪聲源對周圍聲環(huán)境影響較小，廠界噪聲值可達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中2類要求。根據現場調查，項目建設地周圍50m范圍內無聲環(huán)境敏感點。運營期噪聲經治理后廠界噪聲值均符合工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）要求，對周圍環(huán)境影響較小。本項目噪聲治理措施可行。4、固體廢物環(huán)境影響分析及防治措施4.1固體廢物環(huán)境影響分析本項目固廢物主要來源有不合格產品、沉淀池沉渣、布袋除塵灰、生活垃圾、廚余垃圾、鍋爐灰渣及危險廢物等。（1）不合格產品不合格產品產生量很少，約10t/a，可免費贈送周邊使用要求不高的單位或贈予農戶。（2）沉淀池沉渣沉淀池沉渣產生量約4t/a，主要成分是砂、石等，經固液分離后全部回用于生產。（3）布袋除塵器除塵灰布袋除塵器收集的除塵灰為8.79t/a，其中攪拌灰收集量為3.63t/a，水泥筒倉粉塵為5.16t/a，定期清除后回用于攪拌生產。（4）生活垃圾項目建設完成后共有職工60人，年工作日為300天，人均生活垃圾產生量按照1kg/d計算，年產生量約18t左右，廠區(qū)設垃圾桶，定期交由環(huán)衛(wèi)部門處置。（5）廚余垃圾項目食堂為廠區(qū)內60名人員提供一餐，日用餐人次合計60人次，食堂廚余垃圾產生量按0.1kg/人?次計算，則廚余垃圾產生量為6kg/d，1.8t/a。項目在食堂設置了泔水桶一個，用于收集廚余垃圾，經收集后交由環(huán)衛(wèi)部門處置。（6）廢離子交換樹脂項目鍋爐軟水制備工序中，軟水裝置里的離子交換樹脂每2年更換一次，產生量為0.05t/a，該部分廢物由生產廠家更換時直接回收利用，廠區(qū)內不暫存。（7）廢機油項目設備維修會產生廢機油、廢油抹布，企業(yè)廢機油產生量一般不會超過0.1t/a，廢含油棉布0.01t/a，經過統一收集后儲存于危廢暫存間內，定期交由有資質部門處置，并且設置相應的管理臺賬。項目擬設置一間占地面積約為5m2的危險廢物暫存間，落實危險管理制度，由專人負責收集項目區(qū)內產生的危廢，危廢暫存間內配套設置帶蓋不銹鋼危險廢物收集容器，用于分類收集項目區(qū)內產生的危險廢物，暫存于危險廢物暫存間，委托有資質的單位定期清運處置。同時企業(yè)應建立危險廢物出入庫臺賬，如實記錄和規(guī)范記錄危險廢物出入庫和貯存情況，包括名稱、種類、數量、來源、出入庫時間、去向、交接人簽字等內容。危廢暫存間的設置應嚴格按照以下要求設置：①危廢暫存間選址遠離地表水；②廢暫存間地面要求做硬化、防滲處理，防滲系數要求<1x10-7cm/s；③裝載危險廢物的容器必須完好無損；④危廢暫存間應黏貼危險廢物標識。綜上，項目一般固體廢物和危險廢物均能夠得到妥善處置，對周邊環(huán)境影響很小。表4-13項目固廢排放情況一覽表編號生產裝置污染物產生量t/a污染因子廢物類型廢物代碼處置方式1成品區(qū)不合格產品10不合格產品一般固廢/免費贈送使用要求不高的單位或贈予農戶2沉淀池沉淀池沉渣4沉渣/經固液分離后全部回用于生產3除塵器布袋除塵器除塵灰8.79布袋除塵灰/定期清除后統一收集，回用于攪拌生產4職工生活生活垃圾18生活垃圾/廠區(qū)設垃圾桶，定期交由環(huán)衛(wèi)部門處置5食堂廚余垃圾1.8廚房垃圾/統一收集，交由環(huán)衛(wèi)部門處置6設備維修廢油抹布0.01含油廢物危險廢物900-041-49統一收集后儲存于危廢暫存間內，定期交由有資質部門處置7廢機油0.1900-214-088鍋爐離子交換樹脂0.05t/次樹脂一般固廢/定期委托廠家更換后進行處理4.2固體廢物治理措施及可行性分析本項目固廢物主要來源有不合格產品、沉淀池沉渣、布袋除塵灰、生活垃圾、廚余垃圾、鍋爐灰渣及危險廢物等。不合格產品產生量很少，可免費贈送要求不高的單位或贈予農戶；沉淀池沉渣，經固液分離后全部回用于生產；布袋除塵器收集的除塵灰統一收集，回用于攪拌生產；項目在食堂設置了泔水桶一個，用于收集廚余垃圾，經收集后交由環(huán)衛(wèi)部門處置；油水分離器長期處理廚房廢水會累積油泥，交由環(huán)衛(wèi)部門處置；生活垃圾廠區(qū)設垃圾桶，定期交由環(huán)衛(wèi)部門處置；危險廢物經過統一收集后儲存于危廢暫存間內，定期交由有資質部門處置，并且設置相應的管理臺賬。綜上，本項目產生的固體廢物均得到妥善處置，對周圍環(huán)境無影響。本項目固廢治理措施可行。對危險廢物的要求及制度：①危險廢物的收集、暫存、轉移、處置等行為必須遵守國家和地方有關規(guī)定；②危險廢物的容器和包裝物以及收集、暫存、轉移、處置危險廢物的設施、場所，必須設置危險廢物識別標志；③制定危險廢物管理計劃，并向環(huán)保部門申報危險廢物的種類、產生量、去向、貯存、處置等有關資料；④禁止向環(huán)境傾倒、堆置危險廢物；⑤禁止將危險廢物混入非危險廢物中收集、暫存、轉移、處置；⑥需要轉移危險廢物