工程技術(shù)主管崗位操作說明書

工程技術(shù)主管崗位操作說明書1崗位描述1.1崗位說明書崗位名稱：鉆井工程師所屬工種：石油鉆井工直接上級：基層正職工作地點：井場序號要求內(nèi)容1工作概述負責本隊的技術(shù)管理、井控管理、質(zhì)量管理、鉆具管理、工具管理、資料管理，以及新工藝、新技術(shù)的推廣應(yīng)用和員工技術(shù)培訓工作。2任職資格學歷及專業(yè)要求大學本科及以上學歷，石油工程專業(yè)畢業(yè)。工作經(jīng)驗要求三年以上鉆井施工現(xiàn)場工作經(jīng)驗。專業(yè)技術(shù)任職資格要求五年技術(shù)管理工作經(jīng)驗，持有效司鉆證、井控培訓合格證、HSE管理培訓證、硫化氫防護技術(shù)培訓證。能力要求具有一定的組織協(xié)調(diào)和語言文字表達能力，熟悉本單位生產(chǎn)特點和技術(shù)工藝流程。輔助技能能熟練使用計算機相關(guān)辦公軟件，能用英語進行工作交流。職業(yè)道德要求愛崗敬業(yè)、勇于奉獻、團結(jié)協(xié)作、遵章守紀。個性要求身體健康，能適應(yīng)鉆井隊野外施工組織，心理素質(zhì)良好。3崗位關(guān)系縱向關(guān)系（1）接受平臺經(jīng)理、指導員的直接領(lǐng)導。（2）接受技術(shù)等相關(guān)部門的業(yè)務(wù)指導。（3）對本單位班組、員工進行業(yè)務(wù)指導。橫向關(guān)系（1）與本隊平臺副經(jīng)理、HSE管理員有協(xié)作關(guān)系。（2）與地質(zhì)、固井、測井、管具、定向等其他施工隊伍有協(xié)作關(guān)系。4崗位職責（1）負責施工標準、規(guī)范、程序的宣貫，做好工藝過程的協(xié)調(diào)銜接。

（2）負責鉆井技術(shù)管理工作，組織好技術(shù)革新、科研攻關(guān)和新技術(shù)、新工藝、新工具的推廣應(yīng)用。

（3）負責參與井下復雜情況和工程事故的調(diào)查、分析，以及處理方案的制定、實施和上報。（4）負責口井施工工程技術(shù)資料的填寫，收集整理泥漿、固井等相關(guān)資料，及時上報并撰寫施工總結(jié)；定期進行技術(shù)資料分析對比，為鉆井施工提供資料依據(jù)。（5）帶頭遵守安全生產(chǎn)“十大禁令”，履行QHSE管理體系文件所規(guī)定的職責，抓好井控管理工作。（6）帶頭遵守《員工守則》，規(guī)范個人行為，維護單位形象。5工作權(quán)限（1）對施工技術(shù)措施有建議權(quán)。（2）對工程質(zhì)量有監(jiān)測權(quán)。（3）對原始工程資料有審核權(quán)。（4）對職工培訓計劃有建議權(quán)。6工作考核考核關(guān)系（1）接受平臺經(jīng)理的工作考核。（2）接受技術(shù)部門的業(yè)務(wù)考核。（3）對崗位員工業(yè)務(wù)進行考核?？己艘罁?jù)本崗位職責、年度工作目標、上級有關(guān)規(guī)定?？己酥笜巳嫱瓿苫鶎诱毎才诺墓ぷ?，做好技術(shù)部門安排的工作。1.2工藝流程圖設(shè)備安裝設(shè)備安裝開鉆前準備檢查、丈量鉆具檢查井口工具選擇合適的鉆頭及鉆具結(jié)構(gòu)下表層套管、固井確定套管串結(jié)構(gòu)計算固井數(shù)據(jù)鉆頭選型、鉆具結(jié)構(gòu)下套管收集固井數(shù)據(jù)搬遷一次開鉆固井確定套管串、監(jiān)督下套管質(zhì)量下套管二（三...）次開鉆鉆進參數(shù)、計算井深裸眼測井收集測井數(shù)據(jù)整理完井資料選擇合適的鉆進參數(shù)、計算井深井控設(shè)備安裝、試壓井控設(shè)備安裝質(zhì)量井控設(shè)備試壓負責井控安全參與井下復雜處理1.3工作流程圖2崗位管理規(guī)范2.1交接班管理規(guī)范工作內(nèi)容及操作步驟工作標準風險提示班前檢查：（1）穿戴勞保用品；（1）勞保用品穿戴齊全、規(guī)范；（1）勞保用品穿戴不齊，容易發(fā)生人身傷害事故；（2）按巡回檢查路線和項點要求進行檢查；（2）檢查逐點逐項進行檢查，檢查率100%；（2）有問題不能及時發(fā)現(xiàn)，可能導致使用過程中發(fā)生故障，耽誤生產(chǎn)；（3）詢問、了解井下情況及施工中的異常情況。（3）了解當前施工中的異常并發(fā)現(xiàn)問題及時預防。（3）有問題不能及時處理造成井下復雜。2．班前會:（1）設(shè)備檢查完，至值班房參加班前會；（1）參加率100%；（1）不參加班前會，將不了解施工中的問題無法制定下一步技術(shù)措施；（2）根據(jù)當前施工情況，制定合理的鉆進參數(shù)或技術(shù)措施。（2）制定合理的鉆進參數(shù)及技術(shù)措施保證井下安全。（2）不制定合理的技術(shù)措施造成施工進度慢或造成井下復雜情況。3．班中檢查（1）及時了解施工情況、井下情況；（1）及時發(fā)現(xiàn)問題、準確分析問題；（1）不及時發(fā)現(xiàn)井下問題易造成井下復雜或井下故障；（2）對施工中出現(xiàn)的異常情況進行分析并處理。（2）準確判斷井下情況。（2）問題未整改，遺留隱患，易導致誤工或事故發(fā)生。4．班后會值班房參加班后會，具體總結(jié)、分析本班施工情況。參加率100%，總結(jié)內(nèi)容具體、全面。不參加班后會，對本班的技術(shù)措施不總結(jié)，難以制定下步技術(shù)措施。巡回檢查路線圖值班房地質(zhì)、泥漿、氣測房巡回檢查路線圖值班房地質(zhì)、泥漿、氣測房泥漿凈化系統(tǒng)坐崗房儲備罐加重罐泵房遠程控制臺封井器回壓凡爾、上下旋塞放噴管線及回收泥漿管線節(jié)流、壓井管匯鉆具、護絲死繩固定器傳感器、傳壓管線、指重表吊卡安全卡瓦氣動卡瓦提升短節(jié)鼠洞卡瓦檢查項目檢查項點工作標準1、值班房（1）各種報表資料（1）報表填寫及時、規(guī)范，數(shù)據(jù)準確；（2）設(shè)計大表（2）設(shè)計大表跟蹤及時；（3）井控大表（3）井控工作大表數(shù)據(jù)準確。2、地質(zhì)、泥漿、氣測房（1）井深（2）時效分析（3）鉆時（4）地層巖性（5）油氣顯示（6）泥漿性能（1）隨時了解井深；（2）了解鉆進鉆時；（3）了解鉆進地層基本信息；（4）了解當前油氣顯示情況；（5）了解當班泥漿性能。3、泥漿凈化性能（1）振動篩（2）除砂器（3）除泥器（4）除氣器（5）離心機（6）壓力表（7）循環(huán)罐（8）攪拌機（9）泥漿槍（10）循環(huán)池（1）觀察震動篩巖屑返出情況；（2）了解泥漿凈化裝置運轉(zhuǎn)情況。4、坐崗房（1）記錄齊全（2）儀器（3）泥漿性能了解泥漿性能。5、儲備罐（1）儲備量（2）性能（3）清潔衛(wèi)生了解儲備重漿性能、數(shù)量。6、加重罐（1）石粉儲備量（2）安全閥（3）加重裝置了解當班重晶石儲備量。7、泵房（1）壓力表（2）安全閥（3）高低壓管匯（4）鉆桿濾清器（1）了解當前鉆井泵壓力。（2）了解鉆井泵泵沖等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、計算鉆進排量。8、遠程控制臺（1）電路、開關(guān)（2）電動機、地線（3）液壓泵（4）液壓油（5）壓力表（6）固定（7）照明（8）管線連接（9）管架線（1）遠控臺專線控制；（2）遠控臺油量充足；（3）儲能器、管匯、環(huán)形壓力正常。9、封井器（1）雙公短節(jié)（2）法蘭連接（3）閘門、手輪（4）鎖緊裝置（5）井口（6）固定（7）清潔衛(wèi)生（1）封井器主體固定牢靠；（2）封井器配件齊全；（3）封井器衛(wèi)生清潔。10、節(jié)流壓井管匯（1）法蘭連接（2）管線連接、固定（3）閘門、手輪（4）壓力表（5）清潔衛(wèi)生（1）連接法蘭連接牢固；（2）手輪轉(zhuǎn)動靈活；（3）衛(wèi)生清潔。11、放噴管匯及回收泥漿管線（1）絲扣、法蘭連接（2）地錨（3）卡固（4）保險繩（1）管線固定牢靠；（2）管線通暢；12、回壓凡爾、旋塞（1）色標（2）絲扣、臺肩（3）旋塞（4）專用工具（5）清潔、防腐內(nèi)防噴工具齊全。13、鉆具（1）鉆具質(zhì)量、數(shù)量及水眼（2）排放（3）絲扣（4）滾杠（5）跑道（6）檔桿（7）護絲（1）了解鉆具數(shù)量；（2）鉆具長度記錄清楚；（3）場地鉆進擺放到位；（4）鉆具絲扣清潔。14、死繩固定器（1）固定（2）防跳螺栓死繩固定器固定牢靠，防跳螺栓齊全。15、傳壓器、傳壓管線、指重表（1）連接銷（2）鎖銷（3）傳壓油（4）管線連接（5）靈敏、準確（6）記錄儀（7）清潔衛(wèi)生（1）傳感器不缺液、不漏液；（2）連接管線不漏液；（3）指重表指針靈敏、準確。16、吊卡（1）尺寸（2）活門、軸銷、鎖銷、潤滑（3）手柄（4）臺肩（5）銷孔（6）清潔衛(wèi)生吊卡尺寸合適，噸位合適、配件齊全，衛(wèi)生清潔。17、卡瓦（1）手柄（2）連接銷（3）鎖銷（4）卡瓦牙（5）清潔衛(wèi)生卡瓦衛(wèi)生清潔，手柄齊全，連接銷齊全標準，卡瓦牙良好。18、安全卡瓦（1）手柄（2）連接銷（3）鎖銷（4）鎖鏈（5）卡瓦牙（6）潤滑（7）清潔衛(wèi)生手柄齊全，連接銷齊全標準，鎖銷齊全，鎖鏈齊全。2.3日常管理規(guī)范2.3.1一次開鉆工作內(nèi)容工作操驟工作標準1.一開鉆進（1）按鉆井工程設(shè)計確定一開鉆具結(jié)構(gòu)和鉆進參數(shù)。（2）接好一開鉆頭，提出轉(zhuǎn)盤大方（園）瓦，下入鉆頭，鉆頭進入導管后放好轉(zhuǎn)盤大方（圓）瓦，開泵，啟動轉(zhuǎn)盤（或頂驅(qū)），輕壓、慢轉(zhuǎn)。（3）表層套管不留沉砂口袋。（4）鉆完表層井深，調(diào)整好鉆井液性能，循環(huán)兩周，短程起下鉆至井底后，再次循環(huán)泥漿兩周，測斜起鉆。（5）起鉆時連續(xù)向井內(nèi)灌滿鉆井液，鉆頭出轉(zhuǎn)盤面前要提出大方瓦，再上提鉆具使鉆頭過轉(zhuǎn)盤，放好大方瓦。（6）放入鉆頭盒（或卡盤），卸鉆頭，蓋好井口。（7）鉆具放入立掛盒并拉進立根排放架，掛好保險鏈，及時鎖住擋板，防止立柱出二層臺。（1）鉆頭接觸地層前要開泵，啟動轉(zhuǎn)盤，保證井眼規(guī)則，防止下表層套管困難。（2）卸鉆頭要按規(guī)定要求操作，嚴防井下落物，卸下后將鉆頭螺紋、牙輪清洗干凈，螺紋涂抹好螺紋脂后妥善存放。2.下表層套管（1）用吊車把套管吊向鉆臺，內(nèi)螺紋一端在場地涂好密封脂（套管附件以下套管在上扣時涂套管膠，不涂密封脂）。（2）打開大鉤制動銷。（3）下放大鉤，拉吊卡扣在套管上，關(guān)牢吊卡活門。（4）起車、上提套管，同時解開繩套，當套管外螺紋快到鉆臺平面時慢慢上提，在大門前用直徑11/2″—2″的棕繩作為攔繩，把套管平穩(wěn)送向井口。（5）提起套管，卸掉公扣護絲。（6）套管對接時防止錯扣，用液壓套管鉗緊扣，梯扣套管緊扣到符號“△”的底邊線，但不超過套管的緊扣扭矩，其他套管按規(guī)定扭矩上扣。（7）下完套管，確保套管居中，坐2只或3只套管吊卡，調(diào)整好鉆井液性能，做好表層固井準備。（8）下套管過程中觀察泥漿返出情況，如有異常及時采取措施。（1）向鉆臺上拉套管的專用吊帶必須系好，安全可靠，向鉆臺上提套管時提升要穩(wěn)，防碰、防滑、防掛、防脫。（2）吊卡必須扣好，套管對扣要正，上扣時嚴防錯扣；裝有套管扶正臺的井架扶正人員與井口人員密切配合。（3）下套管時嚴防井下落物。（4）按規(guī)定，向套管內(nèi)灌滿鉆井液。3.表層固井（1）接好固井水泥頭。（2）找正表層套管，套管中心和井口中心偏差不大于10mm。（3）接好固井施工管線。（4）水泥車開泵頂通鉆井液，然后按設(shè)計依次注入前置液、水泥漿、后置液。（5）固井后替泥漿量計算準確，套管內(nèi)水泥塞高度應(yīng)符合設(shè)計要求。（6）水泥必須返至地面，若未能返出，則要在井口打上水泥帽子。（1）替水泥漿時注意井口的水泥漿是否返出，并防止水泥漿灌入大小鼠洞內(nèi)而造成拔大小鼠洞困難。（2）候凝24小時，檢查水泥凝固情況。（3）冬季施工，必須做好防凍工作。2.3.2二（三…）次開鉆工作內(nèi)容工作操驟工作標準1.防噴器試壓（1）提前對遠程臺儲能器打壓，閘板防噴器、環(huán)形防噴器、管匯壓力調(diào)到規(guī)定值。（2）將節(jié)流、壓井管匯各閘門、防噴器兩翼各閘門按要求打開或關(guān)閉。（3）測量防噴器半封閘板距轉(zhuǎn)盤面高度，確保關(guān)閉半封閘板時能夠避開鉆桿接頭。（4）關(guān)半封，觀察半封鎖緊桿關(guān)閉情況。（5）緩慢啟動試壓泵，依次對各封井器以及節(jié)流壓井管匯試壓，按設(shè)計要求將壓力緩慢升至試壓壓力，穩(wěn)壓30min，密封部位無滲漏為，壓降不大于0.7MPa為合格。（6）試壓合格后，泄壓，倒好各閘門。（1）遠程臺由副司鉆負責，操作時與鉆臺密切配合，場地工觀察防噴器開關(guān)情況，用試壓泵、堵塞器配合井控技術(shù)服務(wù)中心試壓。（2）開泵要緩慢，防止泵壓過高。（3）試壓時，無關(guān)人員應(yīng)遠離高壓區(qū)。2.鉆頭的使用（1)鉆壓和轉(zhuǎn)速的使用范圍：根據(jù)廠家推薦的鉆壓和轉(zhuǎn)速允許值，結(jié)合所鉆地層巖性特點，優(yōu)選鉆壓和轉(zhuǎn)速。（2）PDC鉆頭可使用較低的鉆壓，較高的轉(zhuǎn)速；鉆頭進尺高，單位進尺成本低，適用于鉆軟到中硬地層。（3）牙輪鉆頭檢查：a)鉆頭型號、直徑、鋼印標記與鉆頭說明書和外包裝相符。b)鉆頭胎體焊接無裂縫。c)轉(zhuǎn)動牙輪檢查軸承，一般新鉆頭用手不易轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動時牙輪無互咬或曠動，軸承間隙合適。d)儲油密封系統(tǒng)密封完好。e)流道暢通(用游標卡尺檢查噴嘴直徑，噴嘴固定牢靠，符合水力設(shè)計要求)。（4）舊鉆頭認真檢查牙齒、軸承磨損等級，準確測量直徑磨損程度，分析該鉆頭在將鉆地層中的使用壽命、機械鉆速、進尺，比較鉆井成本和承擔風險，確定是否再次人井。合理選擇：正確選擇鉆頭，要清楚現(xiàn)有鉆頭的結(jié)構(gòu)、特點、作用原理，了解要鉆地層的性質(zhì)（巖性、硬度、塑性系數(shù)、抗壓強度、孔隙壓力。滲透性等），掌握鄰井鉆頭使用情況（鉆頭記錄、磨損情況、鉆井成本等）3.入井鉆具檢查（1）螺紋清洗干凈，無損傷。（2）損傷鉆具標識明顯。（3）入井扶正器內(nèi)外徑、長度、棱長、棱外徑測量準確、記錄清晰并畫出結(jié)構(gòu)草圖，不符合要求的不許入井。（4）人井特殊工具測量、記錄后均畫出結(jié)構(gòu)草圖。（5）丈量鉆具時公母扣均從臺階面丈量，丈量長度采用四舍五入精確到cm。入井鉆具流道暢通，長度和內(nèi)、外徑測量準確、記錄清晰。4.鉆水泥塞（1）在表層套管內(nèi)鉆水泥塞（1）在表層套管內(nèi)鉆水泥塞用二開時的鉆具結(jié)構(gòu)（不帶扶正器）低壓、慢轉(zhuǎn)鉆完水泥塞，再鉆進30-50m，排放掉被污染的鉆井液，起鉆更換二開鉆具鉆進。（1）操作時要嚴防井下落物。（2）下鉆時要控制速度，特別是“灌香腸”的井，注意水泥塞遇阻。（3）油層套管水泥塞鉆完后要充分洗井，防止水泥塊在井內(nèi)沉積，造成其他復雜問題的出現(xiàn)。（4）鉆水泥塞易產(chǎn)生蹩鉆，要防止扭矩過大，使下部套管倒扣。（5）鉆水泥塞時，要采用低轉(zhuǎn)速，防止對套管的破壞。（2）在技術(shù)套管內(nèi)鉆水泥塞（2）在技術(shù)套管內(nèi)鉆水泥塞a)按設(shè)計的鉆具結(jié)構(gòu)鉆水泥塞。b)下鉆過程中要分段循環(huán)，鉆頭到膠塞位置，要調(diào)整好鉆井液性能，然后加壓鉆進，鉆進參數(shù)可采用低壓、低轉(zhuǎn)速和適當排量。c)鉆水泥塞時，應(yīng)防止水泥污染。d)每鉆進1～2m水泥塞，提起鉆具劃眼一次；把水泥塞鉆完后，應(yīng)調(diào)整鉆井液性能，做好鉆進準備。e)根據(jù)設(shè)計要求，在二、三、四次開鉆、鉆出套管鞋遇第一個砂層后做地破裂壓力試驗，確定破裂壓力值。（3）在油層套管內(nèi)鉆水泥塞（3）在油層套管內(nèi)鉆水泥塞a）鉆具結(jié)構(gòu)：依據(jù)油層套管尺寸確定相應(yīng)鉆具結(jié)構(gòu)。b）鉆井泵選用小直徑缸套，下鉆要分段循環(huán)，替換套管內(nèi)鉆井液。c）探到水泥塞加壓10-30kN鉆進，每鉆進20-30m要進行循環(huán)清洗，防止蹩泵。人工井底距最下部油氣層底界，一般不少于15米。d）電測固井質(zhì)量，一般要求水泥漿返至最上部油層頂部50米以上為合格，返至最上部氣層頂部100米以上為合格。鉆進（1）下鉆根據(jù)井深、施工情況和所鉆地層巖性分段循環(huán)，調(diào)整好鉆井液性能，下鉆距井底2～3m開泵循環(huán)；（2）先啟動轉(zhuǎn)盤（或頂驅(qū)），然后下放鉆具直到鉆頭接觸井底，（3）遇有易斜井段，嚴格執(zhí)行防斜措施。（4）遇到硬夾層時，及時調(diào)整鉆進參數(shù)。（5）鉆進中發(fā)現(xiàn)泵壓下降，立即檢查地面設(shè)備和鉆井液性能，若查不出問題，立即組織起鉆，并灌好鉆井液，檢查鉆具。（6）當設(shè)備發(fā)生故障時，盡量循環(huán)鉆井液，并經(jīng)?；顒鱼@具；當不能循環(huán)鉆井液和活動鉆具時，可下放鉆具以懸重的2／3壓到井底，使鉆具彎曲與井壁點接觸，以防粘卡。定向井在活動鉆具時以上下活動為主，每次活動范圍大于3m。（7）鉆開油氣層，必須按井控技術(shù)規(guī)定執(zhí)行防噴措施，并保護好油氣層。（8）使用牙輪鉆頭鉆進：a）鉆頭接觸井底后應(yīng)低速、低鉆壓磨合半小時左右，再逐漸加至設(shè)計鉆壓鉆進。b）鉆頭有跳鉆現(xiàn)象，要適當調(diào)整鉆壓和轉(zhuǎn)速。c）有蹩鉆現(xiàn)象時，要認真分析，及時進行處理。鉆頭用到后期若發(fā)生蹩鉆，要立即停止鉆進作業(yè)，循環(huán)好鉆井液，組織起鉆換鉆頭。d）鉆頭用到后期出現(xiàn)轉(zhuǎn)盤負荷增大、轉(zhuǎn)動不均勻、打倒車嚴重、鉆速明顯下降等現(xiàn)象時應(yīng)停鉆，循環(huán)好鉆井液，起鉆換鉆頭。（9）使用金剛石鉆頭鉆進：a)金剛石鉆頭接觸井底前，要大排量循環(huán)鉆井液，將井底清洗干凈，修整好井底后再逐步增加鉆壓、轉(zhuǎn)速，參數(shù)調(diào)至優(yōu)選值，嚴禁加壓啟動轉(zhuǎn)盤（或頂驅(qū)）。b)若鉆速突然降低，表明巖層發(fā)生變化或鉆頭損壞，如果返出巖屑未見變化，則應(yīng)立即起鉆。c)泵壓和扭矩突然升高時，表明鉆頭工作面上可能出現(xiàn)“O”形槽，影響鉆井液從水槽中通過而導致泵壓升高，應(yīng)立即組織起鉆。（10）使用PDC鉆頭鉆進：a)試鉆：開始鉆進時，低轉(zhuǎn)速，小鉆壓(10-20kN左右)造型鉆進30-50cm，待井眼軌跡形成后逐漸加大鉆壓和轉(zhuǎn)速，選擇在最大機械鉆速下的鉆壓和轉(zhuǎn)速鉆進。b)鉆頭用到后期可以適當提高鉆壓，以保持較高機械鉆速。（1）校準參數(shù)儀并記下泵壓和懸重，以便出現(xiàn)異常情況時對比分析。（2）加壓20-50kN，修整好井底再正常鉆進(定向井等有特殊要求的除外)。（3）不允許長時間定點轉(zhuǎn)動鉆具，防止鉆具疲勞斷裂。（4)盡量避免用金剛石鉆頭和PDC鉆頭劃眼。（5)若鉆進中出現(xiàn)機械鉆速顯著下降、立管壓力增高、轉(zhuǎn)盤負荷加重等情況時，排除其他原因后應(yīng)考慮起鉆。6.起下鉆（1）起鉆a)根據(jù)井下情況和提升負荷合理使用絞車擋位。b)遇卡上提時不得超過正常懸重100kN。c)使用小補心(新型鉆機及時更換方瓦)。d)各崗操作人員必須嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)范和安全要求，操作要平穩(wěn)，嚴禁邊起車邊掛吊卡，待井口內(nèi)、外鉗工相互配合掛好吊卡，插好吊卡銷并鎖緊保險裝置后方可上提，嚴防單吊環(huán)起鉆。e)井口內(nèi)、外鉗工應(yīng)仔細檢查鉆具螺紋、密封端面及本體有無損壞或傷痕，井口人員摘、扣吊卡時，一定要將滾筒剎牢，卸扣時防止磨扣。f)每起3柱鉆桿或1柱鉆鋌向井內(nèi)灌滿一次鉆井液，氣井和高壓井必須連續(xù)向井內(nèi)灌滿鉆井液。g)隨時校對灌入的鉆井液量與起出的鉆具體積是否一致，如果不一致，要停止起鉆，接方鉆桿邊循環(huán)邊觀察，防止拔活塞抽汲發(fā)生井噴。h)定向井和特殊工藝井起鉆時嚴格執(zhí)行有關(guān)特殊工藝措施。（2）下鉆a)下鉆到套管鞋后必須全面檢查、保養(yǎng)設(shè)備。b)下鉆遇阻不應(yīng)超過100kN，下鉆700m后要掛輔助剎車（能耗制動鉆機除外）。c)必須涂標準螺紋脂，對扣操作要避免頓扣。d)各崗操作人員必須嚴格執(zhí)行崗位操作規(guī)范和安全要求，操作要平穩(wěn)，嚴禁邊起車邊掛吊卡。司鉆與井口工相互配合掛好吊卡，插好吊卡銷并鎖緊保險裝置后方可上提。e)控制下放速度，防止突然遇阻或剎車失靈造成頓鉆。f)使用小補心。g)防止起空車時掛二層臺和頂天車。h)注意井口鉆井液返出情況，返出量應(yīng)與下入的鉆具體積相一致。i)下鉆到底開泵循環(huán)時要慢，注意觀察立壓表和泵壓表數(shù)值。j)下鉆時發(fā)生遇阻、堵水眼、無鉆井液返出等復雜情況時應(yīng)按有關(guān)措施執(zhí)行。（1）準備、檢查和保養(yǎng)井口工具、提升短節(jié)、吊鉗、液氣大鉗、手工具、刮泥器、小補心等，確保其安全、靈活、可靠；調(diào)好灌鉆井液管線及閘門；安排好坐崗人員。（2）檢查防碰天車，確保靈活可靠。（3）檢查剎車轂、剎帶、輔助剎車等，使用前必須保證冷卻水暢通；電動鉆機，檢查好電路、盤剎液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。（4）打開大鉤制動銷。（5）嚴防井下落物。（6）環(huán)境惡劣時(如大風、大霧、強沙塵、雨雪等)，必須采取有效措施，保證安全作業(yè)2.3.3取心工作內(nèi)容工作操驟工作標準1.取心準備工作（1）巖性調(diào)查詳細了解鄰井和本井取心井段的地層巖性，如砂巖、礫巖、石灰?guī)r及含礫巖程度等情況，以便選擇取心鉆頭類型和制定措施。（2）取心工具準備鉆井工程師應(yīng)提前向公司調(diào)度室申報取心工具，提前三天將租用取心工具及附件送到井場。取心工具及附件有：取心鉆頭、取心筒、備用巖心總成、定向井取心扶正軸承、卡簧、短鉆桿、配合接頭及鋼球。根據(jù)取心量確定取心筒、取心鉆頭、巖心總成及扶正軸承的備用數(shù)量。（3）設(shè)備檢查、保養(yǎng)取心前要認真檢查、保養(yǎng)設(shè)備，重點是指重表要靈敏，立壓表要準確，液氣大鉗要靈活好用，鉆機、鋼絲繩(死、活繩頭)、轉(zhuǎn)盤、柴油機、鉆井泵和各傳動鏈條，離合器工作要有保障。（4）井口安全保障取心前及取心施工中，為防止井口落物，起下鉆時井口一定要安裝刮泥器。1)鉆進至取心井段時，無論地質(zhì)是否通知下步取心，鉆井工程師（或技術(shù)員）應(yīng)負責落實丈量方人工作，準確記錄方入和鉆壓值后，上提鉆具循環(huán)鉆井液。2)取心工具送到井場，卸車時，應(yīng)用吊車或裝載機卸車，防止摔彎、碰扁。3)取心工具上下鉆臺必須帶專用護絲或用麻袋、草袋包裹。使用專用吊帶(川8—3工具單筒重1t左右)、游車大鉤與繃繩配合起吊，專人指揮。4)取心起下鉆過程中嚴防井口落物。5)取心前要認真檢查設(shè)備，保證取心工作連續(xù)進行，避免取心中途因修理設(shè)備而上提鉆具被迫拔斷巖心，設(shè)備修理好后又繼續(xù)取心，這種做法極易造成磨心，影響取心收獲率。6)取心前必須調(diào)整好方人，校對好指重表。7)為提高取心收獲率，砂泥巖取心如果井下正常應(yīng)盡量提高單筒進尺；破碎灰?guī)r、礫巖等特殊巖性取心應(yīng)控制單筒進尺。8)聚晶金剛石取心鉆頭多次入井使用，鉆頭底部和錐部切削齒、外排復合片嚴重磨損，都會極大地影響取心鉆速和取心收獲率，要加強使用分析，及時更新鉆頭。9)取心工具停用時，負責將內(nèi)、外筒各連接螺紋清洗干凈，涂螺紋脂后組裝好，巖心爪等配件清洗干凈保養(yǎng)后存放好，以備下次取心用或回收，防止工具配件丟失。2.取心工具入井前檢查組裝（1）檢查懸掛軸承：應(yīng)用手轉(zhuǎn)動靈活，新軸承軸向間隙符合標準，否則必須調(diào)整好間隙或更換軸承才能入井。（2）檢查鋼球：是否在球座內(nèi)，如在球座內(nèi)必須取出。（3）檢查巖心爪：川8—3、川6—3取心工具卡箍自由狀態(tài)內(nèi)徑分別為101mm和67mm，最薄處厚度皆為25～4mm，卡箍彈性要好，碳化鎢刃齒鋒利，在卡箍座內(nèi)能夠自由移動，巖心爪卡板要平整光滑，彈簧彈性要好，卡箍座內(nèi)錐面、卡箍外錐面除銹后清洗干凈，涂少許黃油組裝在一起。（4）取心筒上下扶正器直徑在規(guī)定范圍內(nèi)。（5）巖心爪總成(單作用或雙作用)下端應(yīng)距鉆頭內(nèi)斜坡下端8～15mm，否則用內(nèi)筒調(diào)節(jié)環(huán)調(diào)整間隙。（6）內(nèi)外筒各連接螺紋涂優(yōu)質(zhì)鉆桿螺紋脂。（7）內(nèi)筒及各部分連接螺紋必須用48in管鉗或鏈鉗加lm長的加力管兩人用力上緊，以防倒扣。（8）上卸取心鉆頭用專用鉆頭裝卸器上卸扣，保護好取心鉆頭刃齒。（9）取心筒下井前應(yīng)在井口最后檢查一次，懸吊取心筒為自由狀態(tài)，一手轉(zhuǎn)巖心爪，內(nèi)筒轉(zhuǎn)動靈活，間隙符合要求才能人井。3.取心技術(shù)措施（1）鉆具組合和取心鉆井參數(shù)執(zhí)行鉆井工程設(shè)計。（2）操作要點：a）下鉆：取心鉆頭直徑大，工具帶扶正器，下鉆操作要平穩(wěn)，不猛剎、猛放，嚴防頓鉆，裸眼井段要控制下鉆速度，嚴防遇阻硬壓卡鉆，遇阻不超過50kN，經(jīng)上下活動無效，應(yīng)及時接方鉆桿開泵沖洗活動，仍下不去時可劃眼，劃眼鉆壓10～20kN，轉(zhuǎn)速30-40轉(zhuǎn)/分，劃眼時間達1h(PDC鉆頭半小時)，或連續(xù)劃眼井段20m仍下不去，要起鉆通井，井眼暢通后再下取心工具。b）循環(huán)鉆井液：下鉆過程中根據(jù)井下情況要分段循環(huán)鉆井液，下鉆到底循環(huán)鉆井液一周以上，并把鉆井液性能調(diào)整好，同時要調(diào)整好剎車系統(tǒng)，校對好指重表，調(diào)整好方人(如到底后發(fā)現(xiàn)方入有誤差，應(yīng)與地質(zhì)主管人員協(xié)商認可后方能取心)，并對運轉(zhuǎn)設(shè)備進行全面檢查，保證取心作業(yè)能連續(xù)進行。循環(huán)處理好鉆井液后卸方鉆桿投球，接方鉆桿開泵送球入座即可樹心。c）樹心：樹心鉆壓10～20kN，一擋，進尺0．2～0．3m，待巖心順利進到卡箍以上，再逐漸加足鉆壓進行正常取心。d）取心鉆進：做到送鉆均勻、不溜鉆，如遇蹩鉆應(yīng)認真分析，確屬地層因素時應(yīng)上提減壓(鉆頭不離開井底)，再慢慢啟動轉(zhuǎn)盤，控制鉆壓40～60kN鉆進。鉆進中必須密切注意泵壓和鉆時變化，及時分析井下情況，進尺每0．25m應(yīng)記錄一次鉆時，遇砂泥巖地層時，一般砂巖鉆時快，泥巖鉆時慢。鉆井技術(shù)人員現(xiàn)場分析要細心，分析取心鉆進是否正常，有無卡心、磨心、堵心現(xiàn)象，當鉆時比正常鉆時成倍增加時應(yīng)果斷割心起鉆。e）割心(拔心)：確定割心時剎住剎把，硬地層時原轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤10～20min，磨細底部巖心后，低速上提鉆具拔斷巖心。如果取心過程中鉆時很快，拔心前適當循環(huán)攜砂。川8—3型上提拉力不超過200kN,，拔心后嚴禁下放探心和再次開泵循環(huán)，應(yīng)立即起鉆，以防發(fā)生丟心（特殊井、高壓油氣井除外）。f）起鉆：起鉆平穩(wěn)操作，不猛剎猛停，防止單吊環(huán)起鉆，起鉆時用液氣大鉗或旋繩卸扣，按規(guī)定灌滿鉆井液，中途避免接方鉆桿循環(huán)鉆井液。g）出巖心：巖心出筒時，地質(zhì)技術(shù)人員和鉆井技術(shù)人員必須到現(xiàn)場，需備有鋼球取出器、專用巖心鉗、內(nèi)筒提環(huán)、內(nèi)筒卡子等；巖心順序不得錯亂，巖心長度要丈量準確，地質(zhì)、工程數(shù)據(jù)一致。2.3.4定向施工工作內(nèi)容操作步驟及標準工作標準1.工具和儀器準備（1)根據(jù)設(shè)計要求，認真檢查送井的螺桿鉆具、彎接頭、無磁鉆鋌、扶正器、短鉆鋌等鉆井工具和其他常規(guī)鉆具。（2)檢查、丈量、記錄送井螺桿鉆具的長度、內(nèi)徑和外徑，保存并填寫送井螺桿鉆具卡片，記錄技術(shù)規(guī)范。（3)檢查、丈量、記錄送井彎接頭長度、內(nèi)徑、外徑、標識度數(shù)，內(nèi)套靈活，定向鍵牢固，方向正確，并畫草圖。（4)檢查、丈量、記錄送井扶正器長度、外徑、內(nèi)徑；丈量、記錄扶正部位外徑、長度，并畫草圖；扶正部位外徑不合要求的扶正器不能人井。（5)檢查送井無磁鉆鋌是否磁化，短鉆鋌長度是否符合設(shè)計要求。（6)有線隨鉆儀器，調(diào)試測斜絞車和測斜儀器，多點測斜儀準確好用，外筒無彎曲、磁化，密封完好，螺紋無損傷；無線隨鉆地面調(diào)試好MWD儀器，各傳感器靈活好用。（7)檢查、落實定向井施工所用其他工具和儀器。（1）防鍵槽卡鉆定向井造斜、增斜、降斜井段，直井曲率變化較大的井段，都容易形成鍵槽。每次起鉆到這些井段應(yīng)低速起鉆，如有掛卡，上提懸重不超過動載懸重50～100kN，應(yīng)從低噸位開始上提下放活動，活動數(shù)次無效果時應(yīng)接方鉆桿(或頂驅(qū))開泵倒劃眼，不得有僥幸心理硬提造成卡鉆。（2）防粘附卡鉆在造斜、增斜、穩(wěn)斜、降斜過程中，因設(shè)備原因需長時間停鉆檢修時，應(yīng)將鉆具起到直井段或套管內(nèi)再檢修，不允許鉆具長時間靜止在裸眼段。接單根、測單點等作業(yè)時，鉆具靜止時間不得超過5min。（3）防沉砂卡鉆非造斜段測單點應(yīng)打完單根循環(huán)鉆井液，待篩面砂子明顯減少后再測斜；水平段以及斜井段，每鉆完單根旋轉(zhuǎn)劃眼一遍再測斜接單根。（4）防鉆桿折斷斜井段不得定點轉(zhuǎn)動鉆具，防止鉆桿疲勞、破壞，造成斷鉆具事故。2.3.5裸眼測井工作內(nèi)容操作步驟及標準工作標準1.裸眼測井（1）井場準備a)與地質(zhì)監(jiān)督協(xié)商溝通，提前通知測井隊，確保測井隊及時到達井場。b)清理場地，騰空測井車停車位置，電纜車與井口之間無障礙。c)夜間作業(yè)照明設(shè)施齊全。d)井場電源電壓平穩(wěn)，電壓波動小于±5％，頻率在50HZ，不準進行妨礙測井作業(yè)的其它工作。(2)井眼準備a)測井前必須通井充分循環(huán)鉆井液，使井內(nèi)鉆井液均勻、性能穩(wěn)定。b)遇阻、遇卡井段要進行處理，確保測井施工安全順利進行，測井前起鉆不用刮泥器，用手工刮泥。(3)向測井隊介紹井下情況a)井身結(jié)構(gòu)。b)油氣顯示井段及有關(guān)情況。c）特殊情況(遇阻、遇卡井段或井下落物位置等)。(4)測井施工的協(xié)作a)配合測井隊吊升測井設(shè)備及儀器。b)測井施工中禁止使用電焊和啟動大功率電器設(shè)備，禁止妨礙測井工作的任何其他作業(yè)。c)專人坐崗，觀察井口，及時灌鉆井液。(5)測井現(xiàn)場提供工程資料a)全井井斜及方位(計算靶心和井底位移)。b)井徑、井溫。（1)配合測井隊吊升測井設(shè)備及儀器。（2)測井施工中禁止使用電焊和啟動大功率電器設(shè)備，禁止妨礙測井工作的任何其他作業(yè)。（3)專人坐崗，觀察井口，及時灌鉆井液。2.3.6下套管、固井工作內(nèi)容操作步驟及標準工作標準1.下套管（1）套管準備（1）套管準備a)點清井場套管總根數(shù)以及應(yīng)入井根數(shù)、短套管根數(shù)、套管扶正器數(shù)、備用套管根數(shù)。備用套管單獨放置，并做好明顯標記。b)對每根套管用標準通徑規(guī)通內(nèi)徑檢查。通徑規(guī)由接箍方向投人時，應(yīng)避免通徑規(guī)對內(nèi)螺紋的損壞，原則上用人工通套管，若用專用氣動裝置通徑，必須做好預案，注意安全。c)使用清洗劑對內(nèi)外螺紋進行認真的清洗，清洗時應(yīng)使用合格毛刷，禁止使用鋼絲刷；護絲應(yīng)清洗干凈，并重新上緊。d)目視檢查：檢查套管鋼級和管體表面，有凹陷、傷痕的不得入井。e)檢查接箍：檢查廠家原配接箍外露扣數(shù)，標準余扣不應(yīng)超過2扣，否則不能入井。f)螺紋檢查：檢查內(nèi)外螺紋是否完好，螺紋不合格的的不準入井，并做標記另外放置。g)套管長度測量：長度測量采用四舍五入方法精確到厘米。單根套管長度為其總長度減去外螺紋的長度。各種不同螺紋的要求是：API圓螺紋在螺紋“消失點”或最終分度線記號處；梯形螺紋以印在管體上三角符號的底邊為準；其他特殊螺紋則按廠家制造標準規(guī)定的測量點。丈量套管時，工程、錄井分別丈量兩次以上并進行校對，在套管本體上用白漆寫上長度、入井編號，并做好記錄。h)按設(shè)計準備好套管下部結(jié)構(gòu)。1)二層臺要把安全擋銷放下，鉆具固定好。2)套管上鉆臺戴好護絲。3)吊套管時專人指揮，與吊車司機配合好。4)按規(guī)定向套管內(nèi)灌滿鉆井液，并有專人觀察環(huán)形空間鉆井液返出情況。5)井口打開吊卡時，要剎住剎把。6)操作要平穩(wěn)，按規(guī)定控制下放速度，及時掛輔助剎車，嚴禁猛提、猛放、猛剎。7)下放遇阻時不能硬壓，更不能硬轉(zhuǎn)，應(yīng)立即向套管內(nèi)灌滿鉆井液，接水龍頭循環(huán)。若無效，應(yīng)起出套管，下鉆通井。8)向套管內(nèi)灌鉆井液期間，要上、下活動套管，防止粘卡，活動幅度不小于3m。9)下套管或灌鉆井液時，嚴禁手套等雜物落人套管內(nèi)。10）上扣時，一旦錯扣，應(yīng)卸開重上，不得上提拔脫。若螺紋壞，應(yīng)將壞螺紋單根甩下，嚴禁錯扣強行下人。11)嚴禁從鉆臺上向鉆臺下亂扔套管護絲及雜物，以防傷人。(2)下套管工具及附件檢查、準備(2)下套管工具及附件檢查、準備a)檢查驗收送井的下套管工具是否齊全完好，符合技術(shù)標準要求，包括吊卡、引鞋、浮箍、聯(lián)頂節(jié)、水泥頭、循環(huán)接頭、扶正器等。b)準備套管密封脂。c)接好向井內(nèi)灌鉆井液的管線。d)深井下套管時，如果井架負荷太大，可在起鉆時甩掉部分鉆具，以減輕井架負荷。e)套管單根從地面上鉆臺，必須使用專用吊帶及專用護絲。(3)井眼準備(3)井眼準備a)下套管之前要用原鉆具進行通井，在通井過程中對起下鉆遇阻、遇卡井段或電測井徑小于鉆頭直徑的井段，要進行劃眼。b)通井到底要充分循環(huán)好鉆井液，達到井眼暢通、無沉砂，然后再起鉆。c)通井如遇井漏，必須先堵漏，然后再組織下套管。2.固井(1)配合固井人員接好水泥頭(或循環(huán)接頭)及各種管線。(2)倒好閘門，準備開泵洗井。先小排量頂通，待泵壓和井口鉆井液返出正常后，可逐漸加大排量，直到達到固井排量，進行充分洗井。(3)鉆井液性能和含砂量符合規(guī)定要求，準備注水泥固井。(4)注水泥前，甲乙方領(lǐng)導以及固井隊、鉆井隊等有關(guān)人員要參加固井現(xiàn)場施工協(xié)作會，明確本井固井工藝、操作內(nèi)容與要求以及注意事項等。(5)注水泥過程中，安排專人測量水泥漿性能，記錄原始數(shù)據(jù)。副司鉆倒好高壓閘門，待注完水泥漿后，司鉆配合固井人員操作，進行替鉆井液作業(yè)。(6)固井完，蹩壓候凝時，按固井施工要求認真放壓。(7)候凝48h后，按要求鉆掉多余的水泥塞，測固井質(zhì)量并對套管試壓，全部合格后進行下步工作。1)在套管內(nèi)鉆井液未灌滿時不要接循環(huán)頭洗井，防止套管內(nèi)未排完空氣在循環(huán)過程中引起井下復雜。2)開泵頂替水泥漿時，無關(guān)人員不得靠近井口、泵房、高壓管匯、安全閥等危險區(qū)域。3)在回水管線放壓方向上不得有人。4)固井完畢，要有專人觀察井口的變化，一旦有異常情況，立即匯報并及時處理。2.3.7鉆具管理工作內(nèi)容操作步驟及標準工作標準1.鉆具探傷（1）調(diào)整井、開發(fā)井每二口井開鉆前對要下井的鉆鋌、穩(wěn)定器及各種轉(zhuǎn)換接頭進行無損探傷，吊環(huán)每五口井探傷一次。（2）探井、水平井、側(cè)鉆水平井等特殊工藝井的鉆鋌、穩(wěn)定器，各種轉(zhuǎn)換接頭在井下累計工作時間達200小時要進行一次無損探傷，吊環(huán)每口井探傷一次。（3）探傷前要選好探頭，調(diào)試好探傷儀器，確保探傷儀工作狀態(tài)良好，儀器波形正常。（4）探傷時要確保被探鉆具端面平整、清潔，涂好藕合劑，探頭與端面充分接觸，通過反復觀察儀器波形判斷鉆具是否有傷。（5）探傷后將有傷鉆具、工具做明顯標識（在鉆具本體用紅油漆涂上三條環(huán)行帶），將損傷鉆具、工具通知供應(yīng)隊、工具隊及時更換。同時填寫探傷報告單，一式兩份（探傷工、鉆井隊各一份），雙方簽字。(6)中途轉(zhuǎn)到新井的鉆鋌、穩(wěn)定器、各種轉(zhuǎn)換接頭及工具等，如未經(jīng)檢測應(yīng)按3、4探傷。(7)探傷工負責探傷儀器保管、維護。QSH1020_1387-2006_鉆具現(xiàn)場管理2.現(xiàn)場鉆具轉(zhuǎn)運、補缺、回收(1)鉆具轉(zhuǎn)運前供應(yīng)隊工程師按井場實存的各種鉆具的規(guī)格、數(shù)量，認真“填寫鉆具轉(zhuǎn)運清單”，并交給帶工人員。（2）帶工人員到現(xiàn)場后和井隊值班干部或技術(shù)員共同對井場的鉆具進行數(shù)量及質(zhì)量核對，確認無誤后