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磷化處理影響因素及常見問題磷化處理影響因素及常見問題#水調(diào)整;5、零件表面過腐蝕，控制酸濃度和時間。磷化膜過薄無明顯結(jié)晶磷化膜耐蝕性差和生銹1、總酸度含量高，加水稀釋溶液或加碳酸鹽，調(diào)好酸的比值；磷化膜過薄無明顯結(jié)晶磷化膜耐蝕性差和生銹2、零件表面有硬化層，用強酸腐蝕或噴砂處理；3、亞鐵含量過低，補充磷酸二氫鐵;4、溫度低。1、磷化晶粒過粗或過細(xì)，調(diào)節(jié)游離酸和總酸度的比值；2、2、3、4、5、磷化零件有1、溶液中沉淀過多;白色沉淀物2、硝酸根不足；3、鋅、鐵、五氧化二磷含量高。磷化膜不易1、零件表面有加工硬化層;形成2、溶液中硫酸根含量高，用鋇鹽處理；3、磷化溶液滲進雜質(zhì)，更換磷化液；4、五氧化二磷含量過低，補充磷化不均，發(fā)花冷擠壓后磷化膜產(chǎn)生條狀脫落酸洗液里鐵渣附在表面;離子滲入磷溶液。磷化不均，發(fā)花冷擠壓后磷化膜產(chǎn)生條狀脫落酸洗液里鐵渣附在表面;離子滲入磷溶液。磷酸鹽。1、除油不凈，溫度太低;2、零件表面喲鈍化狀態(tài)，加強酸洗和噴砂；零件因熱處理和加工方法不3、零件因熱處理和加工方法不同。1、肥皂溶液里有雜質(zhì);2、皂化前零件表面有雜質(zhì)和沉淀物，重新磷化；3、磷化年

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