公司品質(zhì)獎(jiǎng)罰明細(xì)制度

金屬制品有限公司生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度1、目的為進(jìn)一步強(qiáng)化產(chǎn)品質(zhì)量，完善辦公室質(zhì)量管理制度，加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督管理，提升產(chǎn)品質(zhì)量，達(dá)到客戶滿意，通過(guò)對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)各過(guò)程所產(chǎn)生的質(zhì)量結(jié)果進(jìn)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，以提高全員的品質(zhì)意識(shí)及責(zé)任感從而有效的達(dá)到激勵(lì)全員參與，全員品控之目的。2、適用范圍本規(guī)定適用于新眾發(fā)所有部門工作（生產(chǎn)）場(chǎng)所的所有人員3、職責(zé)車間、品質(zhì)部人員負(fù)責(zé)質(zhì)量獎(jiǎng)罰的取證工作，生產(chǎn)車間、車間班組及倉(cāng)儲(chǔ)部積極做好配合工作。生產(chǎn)主管、品質(zhì)部負(fù)責(zé)人、廠長(zhǎng)負(fù)責(zé)質(zhì)量獎(jiǎng)懲處置工作。人事行政部負(fù)責(zé)質(zhì)量獎(jiǎng)懲處置的監(jiān)督工作。財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)質(zhì)量獎(jiǎng)懲的落實(shí)、處理工作。4、質(zhì)量事故的定性范圍下列行為/現(xiàn)象均屬于質(zhì)量事故：4.1違反工藝和操作規(guī)程，造成重大后果的4.2沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行三檢（專檢、互檢、自檢）而出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，造成損失的4.3生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物品未按規(guī)定擺放，造成標(biāo)識(shí)混亂/不全，致使錯(cuò)用的4.4人為導(dǎo)致設(shè)備故障、儀表儀器失準(zhǔn)引發(fā)質(zhì)量事故的4.5操作不認(rèn)真負(fù)責(zé)。惡意制造品質(zhì)事故4.6因錯(cuò)檢、漏檢，致使不合格原材料進(jìn)廠或不合格產(chǎn)品出廠，造成經(jīng)濟(jì)損失的1/35、獎(jiǎng)勵(lì)具體細(xì)則序類獎(jiǎng)勵(lì)金適用部1所有部1發(fā)現(xiàn)工圖紙等技術(shù)文件編寫錯(cuò)誤，避免產(chǎn)生嚴(yán)重后果2分分檢人員檢出加工車間成品中混入漏工序產(chǎn)3分分檢人員檢出成品中混入廢品，獎(jiǎng)勵(lì)給分檢人4分包裝人員全檢時(shí)檢出分檢人員的漏檢漏工序產(chǎn)5分包裝人員全檢時(shí)檢出分檢人員的漏檢廢16加操作員工分檢出上一工序生產(chǎn)的廢品混入產(chǎn)品（鍛壓廢品超17在本職工作中月度從未出現(xiàn)過(guò)品質(zhì)異常返工事項(xiàng)等由車50-10所有部主管提報(bào)交品質(zhì)部確認(rèn)后給予嘉獎(jiǎng)6、考核具體細(xì)則序類處罰金適用部鍛壓車1操作工鍛壓人員將明顯偏模、頂爛等廢品混入成品班組長(zhǎng)2鍛壓車鍛壓時(shí)將兩套模具混亂在一起造成的分檢浪操作者承擔(dān)所有2返工費(fèi)鍛壓車鍛壓時(shí)模具預(yù)熱時(shí)未達(dá)到要求溫度3操作者1管理員2鍛壓車1操作者鍛壓加熱毛坯時(shí)未達(dá)到要求溫度仍鍛壓4管理員2鍛壓車5操作者鍛壓后產(chǎn)品由分檢人員分檢，流入車間超1不良品管理員2鍛壓車操作者鍛壓產(chǎn)品時(shí)拉錯(cuò)坯料造成的批量廢品6件管理員按20元/次鍛壓車間操作者承擔(dān)所有的鍛壓時(shí)脫模劑混合比例未按要求造成的產(chǎn)品打砂不良時(shí)7返工費(fèi)用鍛壓車間操作者承擔(dān)所有的鍛壓產(chǎn)品時(shí)因模具崩缺造成的批量不良需返工時(shí)8返工費(fèi)用鍛壓車間操作者按鍛壓產(chǎn)品時(shí)因模具變形或崩缺造成的產(chǎn)品報(bào)廢時(shí)1元/件9元/次20管理員按10加工車間/班組長(zhǎng)罰20元次加工生產(chǎn)中不執(zhí)行工藝紀(jì)律，私自改變工藝和操作規(guī)程11元/件1操作工按加工車間加工生產(chǎn)中未按

規(guī)定送首件產(chǎn)品確認(rèn)，造成批量不合格者班組長(zhǎng)罰/20元次12件/1操作工按元加工車間加工生產(chǎn)中未落實(shí)自檢，造成批量不合格者次/班組長(zhǎng)罰20元加工生產(chǎn)中未落實(shí)互檢，造成批量不合格，13由下工序撿上工序操作工按1元/件加工車間生產(chǎn)造成的不良品或廢品加工產(chǎn)品生產(chǎn)完成后由全檢小組全檢時(shí)發(fā)現(xiàn)的廢品混入成品14操作工按5元/加工車間件中加工產(chǎn)品生產(chǎn)完成后由全檢小組全檢時(shí)發(fā)現(xiàn)的漏工序混入成15操作工按加工車間1元/件品中2/316所有人員次對(duì)領(lǐng)導(dǎo)或品控人員進(jìn)行辱罵威脅者當(dāng)事人罰50元/17人為故意，惡意制造品質(zhì)事故者次當(dāng)事人罰50元/所有員18生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢品未經(jīng)品質(zhì)部確認(rèn)私自處理或由管理人員安排的私自報(bào)廢將嚴(yán)格處理次當(dāng)事人1000元/所有員19次元/班組長(zhǎng)罰20/元品質(zhì)人員罰20次同樣的質(zhì)量問(wèn)題一月內(nèi)在同一班組，累計(jì)發(fā)生達(dá)3次/件操作人員1元所有間20因錯(cuò)檢、漏檢而造成質(zhì)量異常/次當(dāng)事人罰10元品生質(zhì)21弄虛作假填寫檢驗(yàn)記錄/次當(dāng)事人罰10元品生質(zhì)22/50元車間管理罰次品生產(chǎn)/對(duì)檢驗(yàn)半成品、成品及原材料發(fā)現(xiàn)錯(cuò)檢、漏檢及發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題/50元品質(zhì)人員罰質(zhì)不匯處理的次/件操作人員1元23未按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)程序及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，后工序或客戶代表反饋不合格，造成首檢錯(cuò)誤、批量不合格、不良比率超過(guò)5%者相關(guān)責(zé)任人罰/次10-50元品/生質(zhì)/元車間管理罰/元車間管理罰50次3/33/32424未在規(guī)定時(shí)間報(bào)告問(wèn)題并提交不合格報(bào)告（發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題1小時(shí)內(nèi)）2526272829檢驗(yàn)后未按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識(shí)錯(cuò)裝、漏裝、少裝、多裝配件者未按要求包裝，貼紙錯(cuò)誤，漏貼、錯(cuò)貼因物料員未按照《送貨單》的明細(xì)要求錯(cuò)發(fā)，漏發(fā)物料，對(duì)客戶及交貨造成一定的影響者對(duì)正常交貨造因倉(cāng)管員工作懈—