管道工程的施工流程

管道工程的施工流程一、概述管道工程是城市的重要基礎(chǔ)設(shè)施之一,而且大部分是敷設(shè)在地下的隱蔽工程,因此設(shè)計和施工都必須保證管道工程的質(zhì)量安全、可靠;作為監(jiān)理人員更負(fù)有把好工程質(zhì)量關(guān)的重要職責(zé);市政工程的管道有：排水雨水、污水管道、給水管道、燃?xì)夤艿?、熱力管道?此外還有通信、電力、照明管線等;管道工程的施工需要經(jīng)過測量放線,開挖基坑溝槽支撐、平整基底、澆筑管基、排管、管道安裝接口頂管施工、水壓試驗或閉水試驗、溝槽回填等工序;監(jiān)理工作圍繞這些工序展開;本文以排水管道工程為重點來論述管道工程的監(jiān)理工作,給水管道、熱力管道、燃?xì)夤艿拦こ膛c之大同小異,其監(jiān)理工作可參照排水管道工程質(zhì)量監(jiān)理來實施;1管子必須具有足夠的強度,以承受覆蓋其上的土壓及地面荷載;2隨著城市工業(yè)及環(huán)保發(fā)展的要求,管道必須具有抗腐蝕的能力;3排水管道一般為無壓自流排放,管道內(nèi)壁必須光滑、平整,管道內(nèi)底高程及坡度符合設(shè)計要求;4管節(jié)及其接口必須不滲水;5從施工角度看,具有地下管線復(fù)雜、施工場地狹窄的特點,還有的要穿越河流、建筑群、鐵路、防汛設(shè)施等情況,對于這些,都應(yīng)加強監(jiān)測和保護;二管道工程的類型：按施工單位法分類可分為開挖溝槽埋管施工及非開挖溝槽埋管施工;絕大多數(shù)的管道工程為開挖溝槽埋管施工,少數(shù)特殊工況條件下采用非開挖施工技術(shù);非開挖埋管施工有頂管施工、水平定向鉆施工、盾構(gòu)施工等;二、排水管道工程施工流程和質(zhì)量監(jiān)理一排水管道工程施工流程排水管道工程施工流程,如下圖：制定頂管方案,計算頂力試段端頭密封試段端頭密封確定頂管段長度與接長灌水浸管確定閉測前準(zhǔn)備核測高程管確定閉測前準(zhǔn)備核測高程驗測砂漿強度保護層挖除確定溝槽斷面確定支撐形式埋設(shè)坡度板管材檢驗確定溝槽斷面確定支撐形式埋設(shè)坡度板管材檢驗確定下管方式確定回填要求分層、分部位按要強度等級置準(zhǔn)確排水管道施工流程二排水管道工程質(zhì)量監(jiān)理工程工作流程排水管道工程質(zhì)量監(jiān)理工作流程,如下圖：排水管道開工申請單排水管道開工申請單計劃監(jiān)理工程師施工工藝監(jiān)理工程師工人、技術(shù)人員數(shù)量開填寫各工序質(zhì)量驗收報驗單現(xiàn)場檢查試驗室檢驗監(jiān)理工程師審填寫各工序質(zhì)量驗收承包單位根據(jù)合同條款、規(guī)范要求、自檢合返排水管道單項工程填寫中間交工證書匯總、檢查排水管道單項工程中各工序質(zhì)量驗收報驗單現(xiàn)場抽樣檢查簽認(rèn)中間交工證排水管道工程質(zhì)量監(jiān)理工作三排水管道工程監(jiān)理工作依據(jù)1．建設(shè)工程委托監(jiān)理合同2．施工承包合同3．設(shè)計文件、技術(shù)資料及施工圖紙4．施工組織設(shè)計5．與工程有關(guān)的法律、法規(guī)、文件、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定6．各地方市政工程質(zhì)量保證資料表式7．各地方市政工程監(jiān)理資料表式8．已批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃、監(jiān)理實施細(xì)則三、測量放線一測量放線的施工要求現(xiàn)場交樁時辦妥交接手續(xù);施工單位應(yīng)將設(shè)計圖上管道與檢查井的位置,按設(shè)計要求測放到現(xiàn)場;對管道的軸線控制樁,開挖前應(yīng)按確定的樁引設(shè)至溝槽兩旁,設(shè)置攀線樁,并加以保護和校核;為此要求：1制定詳細(xì)的測量方案;2配備能滿足施工精度要求的儀器設(shè)備;3認(rèn)真測量放線,并將測量放線結(jié)果提交報驗單給監(jiān)理;二測量放線監(jiān)理工作要點1審核施工單位方案,確保方案合理,以滿足工程質(zhì)量要求;證其測量精度及測量數(shù)據(jù)的可靠性;3監(jiān)理校核記錄應(yīng)保存,以作為對施工單位認(rèn)可的依據(jù);4校測建設(shè)單位提供的坐標(biāo)控制點及水準(zhǔn)點;5對管道的軸線控制樁,攀線樁及臨時水準(zhǔn)點的設(shè)置合理性要加以認(rèn)定及校核;6由2個以上施工單位共同進行施工的工程,其銜接處相鄰設(shè)置的水準(zhǔn)點和控制樁,應(yīng)相互校測,其偏差應(yīng)進行調(diào)整;三測量放線質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法測量放線質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法見下表的規(guī)定;序序號1水準(zhǔn)測量高程閉合差±12Lmm水準(zhǔn)儀3導(dǎo)線測量相對閉合差1/3000經(jīng)緯儀或水準(zhǔn)儀4直線丈量測距2次校差1/5000鋼尺或全站儀5的工程,其銜接處相鄰設(shè)置的水準(zhǔn)點和控制樁,應(yīng)相互校核并調(diào)整；管道沿線臨時水準(zhǔn)點,一般每200m不少于1個注：為水準(zhǔn)測量閉路線的長度km;為導(dǎo)線測量的測站數(shù);四、溝槽開挖一溝槽開挖施工流程溝槽開挖施工工藝流程,如下圖所示：溝槽開挖地基處理與清截流地表水降低地下水位開挖斷面邊坡支撐坡度板因地質(zhì)、土壤擾動等情況、應(yīng)確定地基處二溝槽開挖監(jiān)理工作流程溝槽開挖監(jiān)理工作流程,如下圖所示：溝槽開挖申請單監(jiān)理工程師審溝槽斷面形式支撐選用不同意挖槽、支撐、施工排水與地基處理檢測槽底高程、中線兩側(cè)寬度、地基壓實度、槽邊坡并填寫質(zhì)量驗收報驗監(jiān)理工程師簽認(rèn)溝槽開挖中間交工證書返不合格三溝槽開挖斷面形式的選擇表,見下表的規(guī)定：以下將分述放坡溝槽開挖、列板支護溝槽開挖、板樁支護溝槽開挖;溝槽開挖斷面形式的選擇表綜合條件綜合條件地形空曠、地下水位較低地質(zhì)條件較好、土質(zhì)均勻溝槽開挖深度不超過3m,有較好堆土場地周圍地下管線密集開挖深度小于3m開挖深度大于或等于3m土質(zhì)極差、降低地下水位困難,或在建筑物、地下管線、河道旁等特殊地區(qū)可、溝槽深度不超過4.5m溝槽開挖斷面形式可不設(shè)支撐,采用梯形槽斷面放坡溝槽開挖應(yīng)選擇直槽斷面,宜用橫列板支護應(yīng)選擇直槽斷面,宜用鋼板樁支護應(yīng)采取特殊支護及加固措施可采用混合斷面,即上部采用梯形斷面,下部采用直槽斷面1施工單位應(yīng)認(rèn)真編制施工組織設(shè)計,根據(jù)現(xiàn)場的地形地貌及地質(zhì)條件,根據(jù)溝槽開挖的深度,采取降水措施,并應(yīng)按下表的規(guī)定選擇邊坡坡度,防止溝槽基底隆起、管涌、邊坡滑移和塌方等情況發(fā)生;深度在3m以上的溝槽邊坡的最陡坡度邊坡高：寬邊坡高：寬坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載11粉砂、細(xì)砂2砂質(zhì)粉土、黏質(zhì)粉土1：13黏土、粉質(zhì)黏土注：1.若地質(zhì)資料提供的溝槽上下土質(zhì)有明顯不同時,邊坡可選用不同坡度;2.溝槽深度在3m以上,應(yīng)作邊坡穩(wěn)定驗算;2考慮雨期、冬期施工時對溝槽開挖的影響;3溝槽施工時考慮必要的安全措施,例如：a.若采用井點降水,則應(yīng)在水位降到開挖面以下0.5m時方可開挖;b.溝槽開挖時堆土應(yīng)符合安全規(guī)范要求,溝槽邊單面堆土高度應(yīng)不大于1.5m,離槽邊的距離不得小于1.2m,最好放置于邊坡外3~5m,必要時進行邊坡穩(wěn)定計算;c.為防止雨水沖刷坡面,應(yīng)在坡頂外側(cè)開挖截水溝,或采用坡面保護措施;d.盡量減少溝槽底部暴露時間,縮短施工作業(yè)面;1監(jiān)理工程師必須認(rèn)真審查施工單位提交的施工組織設(shè)計,重點是邊坡及基坑穩(wěn)定措施,達到上述施工要求;2監(jiān)理工程師必須檢查進場人員的組成情況,材料、機具及設(shè)備的進場情況;動破壞;4監(jiān)理應(yīng)經(jīng)常檢查巡視工地,對現(xiàn)場安全施工進行動態(tài)監(jiān)控;3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法見下表的規(guī)定：溝槽開挖允許偏差及檢驗方法序號序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法用水準(zhǔn)儀測量用水準(zhǔn)儀測量掛中心線用尺量,每側(cè)計3點用坡度尺檢驗,每側(cè)計3點槽底高程槽底中線每側(cè)寬度溝槽邊坡-30mm不小于規(guī)定不陡于規(guī)定366兩井23注：槽底土壤不得擾動,嚴(yán)禁超挖后用土回填,槽底應(yīng)清理干凈且不浸水;2、列板支護溝槽開挖1橫列板及豎列板的尺寸應(yīng)有足夠的強度及剛度;2橫列板放置應(yīng)水平、板縫嚴(yán)密、板頭齊整,其放置深度要達到碎石基礎(chǔ)面;3完圖深度至1.2m時,必須撐好頭擋板,之后挖撐交替,隨挖隨撐,必要時提前撐好擋板,一次撐板高度宜為~0.8m;4橫撐板應(yīng)采用組合鋼撐板,其尺寸為厚6~6.4cm、寬16~20cm、長300~400cm,豎列板應(yīng)采用木撐板,其尺寸為厚10cm、寬20cm、長250~300cm,當(dāng)溝槽寬度為小于或等于3m時,撐柱套筒可使用ф63.5mm×6mm的鋼管;5鐵撐柱兩頭應(yīng)水平,每層高度應(yīng)一致,每塊豎列板上支撐不應(yīng)少于2只鐵撐柱、上下2塊豎列板應(yīng)交錯搭接;6管節(jié)長度小于或等于2m時,鐵撐柱的水平間距≯2.5m；管節(jié)長度為2.5m,支撐水平距離應(yīng)≯3m;7鐵撐柱的鋼管套筒不得彎曲,支撐應(yīng)充分絞緊,鐵撐柱應(yīng)墊托木并用扒釘或用8~12鐵絲綁扎牢固,上下溝槽應(yīng)設(shè)安全梯,嚴(yán)禁攀登支撐;1按上述施工要求檢查列板支護;2開挖過程中,對每道支撐不斷檢查,是否充分絞緊,防止脫落;3撐柱的水平間距、垂直間距、頭檔撐柱、末道撐柱等位置要合理、規(guī)范;4檢查是否需采取降水措施及降水措施的有效性;5參考放坡溝槽開挖的安全措施,對現(xiàn)場安全施工進行動態(tài)監(jiān)控;6為避免原有地下管線的損壞,應(yīng)督促施工單位先開挖樣洞或樣口;7施工中若需拆封頭子,則應(yīng)督促施工單位按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,并須填寫“下窨井工作申請單”,落實監(jiān)護人員和搶救措施,經(jīng)有關(guān)部門審查和批準(zhǔn)后方可實施;3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法：用直尺和目測,列板及支撐應(yīng)符合上述施工要求;溝槽開挖的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差見上表;3、板樁支護溝槽開挖常用的是鋼板樁支護,可采用槽鋼或拉森板樁樁;槽鋼長度為6~12m;拉森板樁長度為12~20m;鋼板樁的入土深度應(yīng)根據(jù)溝槽開挖深度、土層性質(zhì)、施工周期、施工荷載、地面超載如堆土高度與距離以及支撐布置等因素經(jīng)計算后確定,鋼板樁的入土按下述選а比值,從而得出板樁的入土深度;7m以上時,宜取;當(dāng)土質(zhì)較差時,а值宜按以上選定值適當(dāng)增大;1根據(jù)溝槽開挖邊線先挖鋼板樁槽,鋼板樁槽寬度為~0.8m,應(yīng)挖至原土層,并暴露地下管線,消除障礙物;2鋼板樁的入土深度經(jīng)計算確定,選擇的鋼板樁排列形式要合理;3鋼板樁的咬口要緊密,鋼板樁要挺直,打入時要垂直;4挖土深度至2m時,應(yīng)先據(jù)地面~0.8m處撐頭道支撐;管頂上的1道支撐與管頂凈距≮20cm,離混凝土基礎(chǔ)側(cè)面與板樁之間用磚塊或短木填塞穩(wěn)固后,方可拆除臨時支撐;5鋼板樁支撐的水平間距、管節(jié)長度在2m以下時≯2.5m,鋼筋混凝土承插管≯3m,支撐的垂直間距≯2m、1檢查鋼板樁的施工質(zhì)量,如入土深度、咬口是否緊密,鋼板樁是否垂直;2注意溝槽挖土與支撐的配合,嚴(yán)格控制隨挖隨撐;3檢查降水效果,以防支護結(jié)構(gòu)失穩(wěn),注意環(huán)境安全;1尺量及目測鋼板樁支撐及入土深度,并檢查排列形式、垂直度符合施工組織設(shè)計的要求;2溝槽開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及允許偏差同上,詳見上表;五、管道基礎(chǔ)一管道基礎(chǔ)施工流程排水管道基礎(chǔ)施工流程如下圖：模板制模板制排水晾干清挖保護澆筑混凝平基立墊層模養(yǎng)地基處理和排水管道基礎(chǔ)施工流程二管道基礎(chǔ)監(jiān)理工作流程排水管道平基管座質(zhì)量監(jiān)理工作流程如下圖所示：地基處理、平基管座開工地基處理方案及其地基處理、平基管座開工壓實度不同意監(jiān)理工程師地基處理及壓實承包單位現(xiàn)場檢查試驗室檢驗返不同意返監(jiān)理工程師審批地基處理、平基管座開工墊層地基處理、平基管座開工平基、現(xiàn)場檢查試驗抽驗尺寸驗現(xiàn)場檢查試驗抽驗收不合格模板尺不合格返監(jiān)理工程師返合格簽認(rèn)平基、管座中間交工證書排水管道平基管座質(zhì)量監(jiān)理工作三施工要求1基礎(chǔ)施工前必須復(fù)核高程樣板的標(biāo)高;檢驗頻率檢驗頻率2槽底應(yīng)清除淤泥及碎土,不得超挖,嚴(yán)禁用土回填,以確保地基質(zhì)量;3對于混凝土及鋼筋混凝土基礎(chǔ)的施工要求,遵循混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002,并注意在基礎(chǔ)澆筑完畢后12h內(nèi)不得浸水,應(yīng)注意養(yǎng)護,混凝土強度達到以上方可拆模;1核查管道基礎(chǔ)形式;2復(fù)核高程樣板的標(biāo)高;3嚴(yán)格驗槽;4現(xiàn)場檢查混凝土基礎(chǔ)的澆筑、振拍、養(yǎng)護、控制在混凝土澆筑后12h內(nèi)不得浸水,防止基礎(chǔ)不牢引起管道變形;五質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法見下表規(guī)定：管道墊層及基礎(chǔ)允許偏差及檢驗方法檢驗方法檢驗方法點數(shù)試塊檢驗掛中心線用尺量,每側(cè)計1點2用水準(zhǔn)儀測量掛中心線用尺量,每側(cè)計1點用尺量,每側(cè)計1點用水準(zhǔn)儀測量,每側(cè)計1點不低于設(shè)計規(guī)定不小于設(shè)計規(guī)定-15mm0,±10mm0,+10mm0,-20mm中線每側(cè)寬度中線每側(cè)寬度112221混凝土抗壓強度允許偏差3兩井側(cè)4蜂窩面積用尺量蜂窩總面積4蜂窩面積每側(cè)面六、管道安裝一排水管道安裝施工流程排水管道安裝施工流程如下圖：檢查管材質(zhì)檢查管材質(zhì)下管方管道接管肩模排水管道安裝施工流程二管道安裝監(jiān)理工作流程排水管道安裝質(zhì)量監(jiān)理工作流程,如下圖所示：下管、安管施工下管、安管施工工藝下管方案管材檢查坡度、邊線的控專業(yè)監(jiān)理工程師監(jiān)理工程師簽認(rèn)安管中間交工安管質(zhì)量驗收報安管開工申請監(jiān)理工程師返排水管道平基管座質(zhì)量監(jiān)理工作流程三施工要求1以施工安全、操作方便、質(zhì)量保證為原則,確定合理的下管、安管方案;2應(yīng)對管材質(zhì)量進行檢查,管節(jié)尺寸、圓度、外觀及內(nèi)在質(zhì)量,不得有裂縫和破損;3應(yīng)對橡膠圈及襯墊材料的質(zhì)量進行檢查,包括外觀及其性能;4管道鋪設(shè)時間應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)強度和施工現(xiàn)場氣溫因素確定,詳見下表;混凝土基礎(chǔ)允許排管時間參考h管材類別及混凝土基礎(chǔ)管材類別及混凝土基礎(chǔ)氣溫混凝土插管鋼筋混凝土承插管鋼筋混凝土企口管及F型鋼承管C15C15C20C204~15℃5管節(jié)安裝前,清除基礎(chǔ)表面的雜物和積水;6在安裝前,嚴(yán)格復(fù)核高程樣板,其設(shè)置必須穩(wěn)固,檢查穩(wěn)管墊塊是否與設(shè)計相符；安管過程中要經(jīng)常復(fù)測高程樣板,應(yīng)防止放置穩(wěn)管墊塊的隨意性;7排管應(yīng)從下游排向上游,承口面向上游;8管節(jié)安裝時,不得損傷管節(jié),密封橡膠圈不得脫槽、擠出和扭曲,承插口的間隙應(yīng)均勻,間隙質(zhì)量≯9mm;9嚴(yán)格控制管節(jié)的標(biāo)高及走向、相鄰管節(jié)墊實穩(wěn)定等;嚴(yán)禁倒坡,管口間隙及錯口亦需在規(guī)范允許范圍內(nèi);10在操作接口時,注意接口的清潔、濕潤和嵌實,注意嵌填材料的質(zhì)量和養(yǎng)護;落實;2檢查管節(jié)的成品質(zhì)量,包括材質(zhì)、成品出廠合格證,外形尺寸、外觀質(zhì)量檢查合格;管節(jié)符合設(shè)計要求;3溝槽檢查,墊層、基礎(chǔ)達到規(guī)范要求,清除雜物、積水,槽外堆土不影響下管;4查管道中心、高程、坡度滿足設(shè)計要求;5檢查相鄰管內(nèi)底錯口量及排管方向滿足要求;6抽驗橡膠圈質(zhì)量;五質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法管道安裝允許偏差及檢驗方法管道安裝序號D≤1000mm2管內(nèi)底高程D>1000mm倒虹吸管相鄰管內(nèi)底錯D≤1000mm34承插口之間的間隙量七、管道接口一剛性接口1、剛性接口施工流程排水管道接口施工工藝流程,見下圖：檢查頻率每道直管4點允許偏差mm35檢驗方法掛中心線用尺量取最大值用水準(zhǔn)儀測用鋼尺量用鋼尺量清清洗管第1層砂漿抹敷設(shè)第2層抹確定砂漿強度等級與配比用抹子壓成排水管道接口施工工藝流程2、剛性接口施工要求1管節(jié)端部必須清洗干凈,必要時應(yīng)鑿毛;2接縫處必須澆水濕潤,涂抹砂漿亦先刮糙后抹光,外光內(nèi)實,粘結(jié)良好;3施工完畢應(yīng)濕治養(yǎng)護;3、剛性接口監(jiān)理工作要點1檢查砂漿配合比、強度;2檢查管端清洗、鑿毛情況,接縫處澆水濕潤情況,以及涂抹砂漿的質(zhì)量;3督促施工單位對施工完畢的接縫濕治養(yǎng)護;4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗辦法平整壓實;不得有間斷、斷裂、空鼓和脫落現(xiàn)象;2接口縫隙中嚴(yán)禁用磚、石嵌縫;3接口鋼絲網(wǎng)應(yīng)與管座混凝土連接牢固;抹帶接口的厚度允許偏差見下表所示：排水管道抹帶接口尺寸允許偏差檢驗檢驗檢查程序方法監(jiān)理人員在場,用尺量施工單位檢測,填報表,由監(jiān)理人員簽署評語、書面認(rèn)檢驗頻率兩井允許偏差mm0程序須經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師序號認(rèn)可之間20度可姓名0度可二柔性接口1、柔性接口施工要求對于橡膠圈柔性接口應(yīng)滿足：1檢查質(zhì)保單,并對橡膠圈進行外觀檢查及內(nèi)徑、長度等實測實量;2現(xiàn)場抽樣,送檢物理性能指標(biāo);3橡膠圈不得與油類接觸;4橡膠密封圈應(yīng)安放在陰涼、清潔環(huán)境下,不得在陽光下暴曬;2、柔性接口監(jiān)理工作要點1應(yīng)檢查橡膠圈質(zhì)保單,并督促施工單位對其物理性能送檢;2監(jiān)理也應(yīng)抽取橡膠圈,送市政質(zhì)檢部門認(rèn)可的檢測部門檢測;3抽檢橡膠圈的展開長度及其外形尺寸,其偏差應(yīng)符合規(guī)范或設(shè)計要求;4應(yīng)檢查橡膠密封圈的外觀,表面光潔,質(zhì)地緊密,不得有空隙氣泡,不得有油漆;5檢查橡膠圈堆放場所是否清潔、陰涼,不得在陽光下暴曬;八、管道閉水試驗或壓力試驗一排水管道閉水試驗1、排水管道閉水試驗流程,如下圖所示：滿高度穩(wěn)定測水位排水管道閉水試驗工藝流程2、排水管道閉水試驗質(zhì)量監(jiān)理工作要點1審查施工單位申報進行閉水試驗的方案、措施,準(zhǔn)備工作是否滿足進行閉水試驗的要求;2檢查試管段堵口封閉質(zhì)量,管道、井身有無明顯缺陷而形成的漏水或嚴(yán)重滲水的部位;發(fā)現(xiàn)上述缺陷時,應(yīng)通知施工單位采取有效措施進行修復(fù),直至滿足驗收要求為止;3監(jiān)測閉水試驗全過程,檢查是否按規(guī)定程序進行閉水試驗,參與測定30min滲水量,評定滲水量是否滿足質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn);3、排水管道閉水試驗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法排水管道閉水試驗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法見下表所示：排水管道閉水試驗質(zhì)量監(jiān)理匯總表檢驗頻率檢驗頻率檢認(rèn)可滲水程序量檢查程序12其3他管道4倒虹吸管D<700mmD=700~1500mmD>1500mm每個井段每個井段段抽驗1段段抽驗1段1111灌水監(jiān)理在場,承包檢測計填報表,由算監(jiān)理員簽灌署評語及水姓名量監(jiān)理面認(rèn)可2、閉水試驗應(yīng)在管道灌滿水后經(jīng)24h后再進行;3、閉水試驗的水位,應(yīng)為試驗段上游管道內(nèi)頂以上2m;如上游管內(nèi)頂至檢查口的高度小于2m時,閉水試驗水位可至井口為止;4、對滲水量的測定時間不少于30min;排水管道閉水試驗允許滲水量見下表所示：管道閉水允許滲水量管徑管徑mm管內(nèi)底水頭m允許滲水量檢驗方法3001.5cm/10m·min450磅筒2.2cm/10m·min用尺量旁站600閉水2.9cm/10m·min8003.9cm/10m·min10000.9cm/10m·min檢查井20001.8cm/10m·min22002.0cm/10m·min24002.2cm/10m·min二給水管道壓力試驗1、監(jiān)理工作要點1比較長的給水管道應(yīng)分段試壓,每段長度按設(shè)計規(guī)定或不得超過1000m；濕陷性黃土地,每段長度不宜超過200m；管段分段試壓時,各段累計長度不應(yīng)小于管道試驗總長的90%;如管件閥門出廠壓力小于管道試驗壓力,又符合設(shè)計要求時,可用盲板隔開,不參加試壓;2檢查分段試壓應(yīng)考慮的問題是否一一落實,是否符合設(shè)計要求;3檢查落實試壓打泵前的準(zhǔn)備工作;4檢驗打泵蓋堵及接頭是否符合設(shè)計要求與有關(guān)規(guī)定;5審查試壓后背、管件、支墩是否符合設(shè)計規(guī)定;6審查不同管材、不同管徑、不同接口采用的不同蓋堵及其支頂是否符合設(shè)計規(guī)定及相關(guān)要求;7做好壓力表的檢驗校正,做好放水排氣設(shè)施等的準(zhǔn)備工作;18串水后試壓管段宜保持~水壓但不超過工作壓力浸泡;浸泡時間分別為：鑄鐵管24h、預(yù)應(yīng)力混凝土管24~36h,達到該時間后方可試壓;9水壓試驗一般應(yīng)在管身胸腔填土后進行,接口部位是否填土應(yīng)根據(jù)實際情況確定;10水壓試驗時,應(yīng)統(tǒng)一信號,統(tǒng)一指揮,明確分工,并對后背、支墩、接口、排氣閥等都應(yīng)規(guī)定專人負(fù)責(zé)檢查,規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡(luò)信號;11對所有后背、支墩必須進行最后檢驗,確認(rèn)安全可靠時候,方可進行水壓試驗;12水壓試驗開始時應(yīng)逐步升壓,每升一次以為宜,每次升壓后檢查沒有問題后,再繼續(xù)升壓;13水壓試驗時,后背、支墩、管端等附近不得站人,待停止升壓后才能進行檢查;14水壓試驗壓力應(yīng)按設(shè)計規(guī)定或參照給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-97規(guī)定執(zhí)行,見下表所示;管道水壓試驗的試驗壓力MPa管材種類管材種類工作壓力P試驗壓力鋼管P≤P+且不應(yīng)小于鑄鐵及球墨鑄鐵管>≤P+管>P+現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠≥15放水法測定滲水量;其程序是：水壓加至試驗壓力后,停止加壓并開始記錄時間、壓力和降壓所用時間tmin；將水壓重新升至試驗壓力,停止加壓并打開水龍頭放水入量桶,放水至降壓為止,記錄降所用時間tmin；量桶中水量QL,根據(jù)試壓段長度Lm2及t、t、放水量Q,即可計算得試壓管道的滲水量q=Q×1000/t-tLL/min·km2、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法1落壓試驗：當(dāng)管道直徑≤400mm時,在試驗壓力下,如10min內(nèi)落壓不超過時,可不測定滲水量,即為合格;2放水法測定管道滲水量：試驗結(jié)果管道未發(fā)生破的標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查符合規(guī)定,即為合格,簽認(rèn)交工證書;給水管道水壓試驗允許滲水量q允許滲水量允許滲水量L/min·km允許滲水量L/min·km預(yù)應(yīng)力混凝預(yù)應(yīng)力混凝土土管,自應(yīng)力管,自應(yīng)力鋼鋼筋混凝土筋混凝土管,管,鋼筋混凝鋼筋混凝土管土管80090010001100120013001400100125150200250300350mmmm鋼管鑄鐵管鑄鐵管2、表中未列的各種管徑,可用下列公式計算允許滲水量;D：管內(nèi)徑mm,q=允許滲水量,L/min·km.九、管溝回填由木夯至蛙夯由木夯至蛙夯兩側(cè)回填高差胸腔,管頂以上500mm分層分段搭接要求碾選擇土源最佳壓排水溝槽回填土施工流程二溝槽回填施工要求1在覆土前,檢查槽底有無雜物,有無積水;管頂以上50cm內(nèi)不得回填≯10cm的石塊、泥塊、碎磚等;嚴(yán)禁帶水覆土,嚴(yán)禁回填淤泥、腐殖土及有機物質(zhì);2穿越溝槽的地下管線應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定認(rèn)真處理,采用支托地下管線的支墩不得設(shè)在管頂上;3應(yīng)特別注意管道兩側(cè)及管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填土的質(zhì)量;4回填土不得直接卸載管道接口上;5在覆土及拆除支護機構(gòu)時,注意安全及對周圍環(huán)境的影響;三溝槽回填監(jiān)理工作要點1溝槽回填應(yīng)在管道隱蔽工程驗收合格后進行;2嚴(yán)格控制不得帶水回填、不得回填淤泥、腐殖土及有機物質(zhì),大約10cm的石塊硬物應(yīng)要剔除,大泥塊應(yīng)敲碎;3嚴(yán)格控制回填土的質(zhì)量,按規(guī)定分層整平和夯實,控制回填土密實度,覆土后無彈簧土現(xiàn)象;4注意拆除支護與覆土的安全;四溝槽回填質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法溝槽回填壓實度要求見下表規(guī)定：1胸腔部分2管頂以上500mm33年m面次高修級路面壓實度%輕驗法>90>98>95>92檢驗頻率檢驗方法檢測與認(rèn)可檢查程序認(rèn)可程檢查程序兩井之間兩井之間兩井之間每層1點每層1點每層1組刀監(jiān)理人法檢驗工單位用檢測填環(huán)刀由監(jiān)理法員簽署檢評語及驗姓名用環(huán)刀須經(jīng)監(jiān)理工程師書面認(rèn)可法法檢驗>95>90>90過渡式路面高級路面次高級路面>85過渡式路面當(dāng)年不修路或農(nóng)田過渡式高級路面次高級路面mm上至地面>1500mm800-1500mm>95>90>85十、附屬構(gòu)筑物檢查井檢查井按結(jié)構(gòu)可分為：磚砌檢查井、現(xiàn)澆鋼筋混凝土檢查井、磚砌與鋼筋混凝土混合結(jié)構(gòu)檢查井及混凝土預(yù)制拼裝檢查井;按管道交匯形成分為：直線檢查井、二通轉(zhuǎn)折檢查井、三通交匯檢查井甲、乙、丙式、四通交匯檢查井甲、乙式;施工時按設(shè)計要求而定;各型檢查井的制作工序要求應(yīng)按設(shè)計圖紙、參照有關(guān)技術(shù)規(guī)程施工,并應(yīng)符合砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50203—2002等有關(guān)要求;施工要求現(xiàn)澆檢查井基礎(chǔ)應(yīng)與管道同時澆筑,連成整體;底板下土要密室穩(wěn)定,預(yù)制底板應(yīng)正確按標(biāo)高、位置安裝就位;注意檢查井井身結(jié)構(gòu)形狀尺寸、標(biāo)高及位置的標(biāo)準(zhǔn)；注意井內(nèi)流槽,接入的管口等的方向、標(biāo)高及形狀尺寸的準(zhǔn)確,預(yù)留溝管應(yīng)與內(nèi)墻面接平;磚砌檢查井應(yīng)符合以下要求：砌筑前應(yīng)保持基礎(chǔ)表面清潔不積水,溝管穩(wěn)定,方向和標(biāo)高符合設(shè)計要求,并替換檢查井部位的支撐,做好檢查井的放樣和復(fù)核工作;磚與砂漿的強度等級必須符合設(shè)計要求,砂漿不注明時用M10砂漿；水泥符合有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),取中粗砂含泥量不得大于1%；砂漿稠度8—10cm,并隨拌隨用;磚砌時基礎(chǔ)面上應(yīng)先坐漿后方可砌磚墻；墻體平直、連角整齊、寬度一致、井體不走樣；夾角對齊、上下錯縫、內(nèi)外搭接；磚縫寬宜為10mm±2mm,縫中砂漿飽滿,不得留通縫；砂漿刮入磚縫,不得直接澆水；砌磚時擠出的砂漿應(yīng)隨時刮平,墻面及時清理干凈;壁均應(yīng)保持平整；磚墻繼續(xù)砌高,頂面應(yīng)洗刷干凈;溝管上半圈墻體應(yīng)砌筑由兩側(cè)向頂部合攏的拱圈,當(dāng)管徑≥800mm時,拱圈240mm；當(dāng)管徑≤600mm時,拱圈高120mm;內(nèi)外墻抹面應(yīng)采用1：2水泥砂漿,先刮糙后抹光分二道工序完成,內(nèi)外墻的粉刷接縫應(yīng)予錯開;按要求收口;鋼筋混凝土蓋板安放應(yīng)根據(jù)道路的橫波設(shè)定,安裝時,頂面和底面不得搞錯；蓋板擱置寬度每邊≮150mm;蓋板安放前,必須在磚墻頂部先鋪厚245mm的1：2水泥砂漿,蓋板之間接縫用其嵌室,表面構(gòu)成凸縫,四周用其塢實,抹成45°三角接縫,縫高50mm;安放鑄鐵蓋前應(yīng)先在凹槽內(nèi)鋪1：2水泥砂漿厚15mm,校正標(biāo)高后再安放蓋座,蓋座四周用C20細(xì)石混凝土塢牢;10施工中需臨時封堵的支管頭子應(yīng)封在靠近檢查井井壁的管口內(nèi),暫不繼續(xù)施工的檢查井應(yīng)預(yù)留頭子,除在井應(yīng)壁管口封堵外,宜在支撐管的另一端封堵;監(jiān)理要點監(jiān)控地基基礎(chǔ)的處理,要求密室穩(wěn)定,保證檢查井的標(biāo)高準(zhǔn)確;檢查井井身的結(jié)構(gòu)形狀尺寸應(yīng)與圖紙相符;檢查井基礎(chǔ)與井身、井身與蓋板的施工連接需要牢靠,據(jù)不同結(jié)構(gòu)形式,依照相應(yīng)的施工技術(shù)規(guī)程監(jiān)控,滿足施工要求;要使檢查井內(nèi)無漏水、滲水;注意防止抹面空鼓、裂縫;井框、井蓋必須完整無損、不破裂、不缺角、安裝平整,方位與道路平行垂直,壓力井蓋板安裝平穩(wěn),蓋好后無滲漏;質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法,量檢驗及檢驗方法見下表規(guī)定：序號1檢查頻率項目允許偏差檢驗方法井內(nèi)尺寸2計要求點2井蓋高程路面及人非路面用鋼尺量標(biāo)高應(yīng)一致用鋼尺量面3井底高程>∮2、墻體厚度必須符合設(shè)計圖要求;二雨水口及連管1、施工要求1雨水口的形式與布置應(yīng)符合設(shè)計要求;雨水口的磚砌及抹面要求同前“檢查2連管基座要堅實；連管必須順直;坡度一般為3%—5%,與管線交叉處的困難地段不小于1%;3連管的最小復(fù)土深度為70cm,凡不足最少復(fù)土深度的應(yīng)采取加固措施;2、監(jiān)理要點1檢查雨水口的形式、布置;2注意道路連管與里弄連管的不同,如：道路連管基座用135℃的C15混凝土3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法對檢查井的地基基礎(chǔ)穩(wěn)定要求、砌磚要求、結(jié)構(gòu)完整要求、無滲漏等要求也適用于雨水口;連管線形應(yīng)挺直,順坡,錯口,箍不裂縫、不空鼓,管口應(yīng)與井壁齊平;雨水口及連管允許偏差見下表的規(guī)定：檢查頻率檢查頻率檢查方法mm1以道路面層為準(zhǔn)0用直尺板,塞尺量取最大值用鋼尺量,寬各取井內(nèi)尺寸差0井框與井壁井框標(biāo)高用鋼尺量序號每座單位mmmmmm223井位與路邊線平井位與路邊線平行位置井內(nèi)管口高度差mm用鋼尺量用水準(zhǔn)儀測量4522十一、管道工程量概算指標(biāo)管道工程實施過程中監(jiān)理工程師的一項重要工作就是審核簽訂施工單位報來的工程量;本教材為了方便監(jiān)理工程師審核,計算管道工程的工程量,根據(jù)管道工程的概算指標(biāo)、建設(shè)部頒布的市政工程預(yù)算定額、北京市市政工程預(yù)算定額、標(biāo)準(zhǔn)圖集、相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等,提出以下的經(jīng)驗數(shù)據(jù),供大家在實施監(jiān)理時參考;管徑小于1400mm管道中的閥門數(shù)量間下表規(guī)定：900—900—管徑mm/100mm600—DN200—600mm管道采用D=1m圓形磚砌閥門井;DN700—1400mm管道采用井內(nèi)面積為㎡的矩形磚砌閥門井;DN350—1400管道：每100m設(shè)排氣閥個、泄水管0.25m;DN200—400管道：每100m設(shè)地下防火栓個;每100延長米球墨鑄件接頭管件質(zhì)量見下表的規(guī)定：每100延長米球墨鑄件接頭管件質(zhì)量管徑管徑mm接頭零件質(zhì)管徑mm接頭零件質(zhì)接頭零件質(zhì)管徑mm6預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管接頭零件質(zhì)量見下表的規(guī)定：預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管接頭零件質(zhì)量接頭零件質(zhì)接頭零件質(zhì)接頭零件質(zhì)接頭零件質(zhì)管徑mm管徑mm管徑mm7土方的開挖按機械開挖計算,其中人工開挖占總挖方量的10%,溝邊堆土計算;8管道溝槽基坑的基本寬度見下表規(guī)定：管道溝槽基坑的基本寬度混凝土溝及有外防水磚混凝土溝及有外防水磚非金屬管m金屬管及磚溝m管溝或溝道200—500200—500600—10001100—15001600—2000>2000按管座寬度計算;磚溝、混凝土溝及構(gòu)筑物均以外墻皮寬度為準(zhǔn);當(dāng)槽底寬度2、濕土開挖,按基本底寬另加0.3m,干土不加;3、溝槽基坑的開槽邊坡按綜合土質(zhì)取定;凡溝槽開挖深度≤3m時,按1：邊坡計算土方量；凡溝槽開挖深度＞3m時,按1：邊坡計算土方量;9回填溝槽土方量,應(yīng)減去管徑＞500mm的直埋管道所占的外形體積,或減去磚溝,混凝土溝所占的體形體積;十二、頂管施工一施工程序與施工單位法排水工程管道頂進往往位于與高速公路、公路主干道、鐵路、河流、地下高壓煤氣、自來水管網(wǎng)、地下電力、通信電纜線網(wǎng)、地面建筑物群交叉,管線標(biāo)高難調(diào)整,又不允許進行開槽埋管施工時才采用管道頂進施工;管道頂進,首先應(yīng)從整個排水系統(tǒng)著眼,結(jié)合施工區(qū)具體施工條件,其原則應(yīng)從管道下游開始,逐段頂進,直至設(shè)計長度;具體施工程序為：施工單位在接到地質(zhì)勘查報告和設(shè)計圖紙文件后,應(yīng)組織有關(guān)設(shè)計人員進行認(rèn)真、詳細(xì)地研究,根據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計文件,地質(zhì)條件編制施工組織設(shè)計,并經(jīng)施工單位上級審查批準(zhǔn)報監(jiān)理審批,監(jiān)理再報建設(shè)單位主管技術(shù)部門批準(zhǔn);頂管機有敞開式和封閉式頂管掘進機2大類;有經(jīng)驗的施工企業(yè),根據(jù)工區(qū)土質(zhì)類型會優(yōu)選某種機頭類型,以達到經(jīng)濟、節(jié)約、順利,優(yōu)質(zhì)完成頂進施工任務(wù);建設(shè)、監(jiān)理人員不應(yīng)干擾施工企業(yè)機具的選型,但進場的機具性能必須良好,能正常進行施工;頂管機頭選型可參見下表的規(guī)定;頂管機頭選型參考表適用管道內(nèi)徑適用管道內(nèi)徑Dmm管道頂復(fù)土厚度HD：1000~1650H：不小于3m≥D：1000~2400H：不小于3m≥D：1000~2400H：不小于3m≥D：1800~2400H：不小于3m≥底層穩(wěn)定措施用降水法疏于地下水、管道外周壓漿形成泥漿套推進速度和進周壓漿形成漿套整推進速度和成泥漿套形成泥漿套適用環(huán)境條件道周圍地層和地面有較大變形,正常施工條件下10~20cm道周圍地層和地面有較大變形,正常施工條件下10~20cm道周圍地層和地面有較大變形,精心施工條件下,地面變形量可小于15cm道周圍地層和地面有中等變形,精心施工條件下,適用地質(zhì)條件黏性或砂性土：在軟塑和流塑黏土中慎用的黏性土,軟塑流塑的黏性土夾薄層粉砂的黏性土,軟塑流塑的黏性土夾薄層粉砂地下水位土、砂性土,但黏性土上的機頭形式手掘式擠壓式斗鏟式編號12345678土D：18000~2400壓平衡H：不小于3m≥式刀盤削D：1800~24050土土壓H：不小于3m≥平衡式加泥式機械土D：1800~2400壓平衡H：不小于3m≥式泥水平D：1800~2400衡式H：不小于3m≥漿套衡裝置自動控制；管道外周漿套封艙內(nèi)混有黏土漿的塑性土土壓平衡正面平衡裝置自動控制；管道外泥漿套封艙內(nèi)護壁砂漿平衡正面土衡裝置自動控置;管道外周漿套;0.0001cm/sec的黏性土,軟塑流塑的黏性土夾薄層粉砂；黏質(zhì)粉土中慎用的黏性土,軟塑流塑的黏性土夾薄層粉砂；黏質(zhì)粉土中慎用地下水位以下的黏性土砂質(zhì)粉土,粉砂;地下水壓力>200Kpa,滲0.001cm/sec時,慎用地下水位以下的黏性滲透系數(shù)地下水流速較時嚴(yán)防護壁泥漿被沖走地面變形量道周圍地層和地面有中等變形,精心施工條件下,地面變形量可小于10cm道周圍地層和地面有中等變形,精心施工條件下,地面變形量可小于5cm道周圍地層和地面有中等變形,精心施工條件下,地面變形量可小于5cm道周圍地層和地面有中等變形,精心施工條件下,地面變形量≤3cm注：表中所列地表變形值系指D為2400cm,頂管覆土H為時;施工和采取綜合穩(wěn)定地層措施時,地表變形可酌情減少;1按設(shè)計圖采購管材規(guī)格、類型,注意成品管內(nèi)徑大小,管壁厚度、外徑尺寸;同時必須到正規(guī)生產(chǎn)廠家訂購,具備原材料試驗報告、最大抗力、試塊報告、成品合格證,以備監(jiān)理檢查;2原材料主要指水泥、鋼筋、黃砂、石子進場時需報監(jiān)理,除按規(guī)定取樣復(fù)試外,監(jiān)理還必須進行平行抽檢試驗,二者采樣須監(jiān)理取樣見證人在場;在正式開工時,必須首先進行施工測量,主要測量內(nèi)容為：1水準(zhǔn)點或臨時水準(zhǔn)點的測量;2管道軸線放樣;3工作井、接收井基坑軸線與坐標(biāo)中心放樣;上述3項測量結(jié)果,須填報驗單,由監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可;5基坑圍護、開挖與結(jié)構(gòu)物構(gòu)筑：頂管頂進施工,設(shè)有工作井和接收井,按設(shè)計圖進行施工,測量放樣、基坑圍護、井點降水、基坑開挖與支撐、底板混凝土墊層澆筑、底板鋼筋混凝土面層澆筑,前后導(dǎo)墻、后靠背鋼筋混凝土澆筑預(yù)留進出洞口等工序的施工,形成一個安全、穩(wěn)固、干燥、舒適的井下工作空間;接收井的施工與工作井詳圖,預(yù)留洞口封堵按設(shè)計圖施工,供機頭進洞時一次使用;6頂管機具和設(shè)備的安裝：頂管機具除頂管機頭外,其相關(guān)設(shè)備還有導(dǎo)軌、后靠承壓壁、組合千斤頂頂架、主頂千斤頂、油泵站及管閥、U形頂鐵、O形接口頂鐵等,在工作井內(nèi)一一安裝和調(diào)試;全部頂進設(shè)備經(jīng)過檢查井經(jīng)過試運轉(zhuǎn)呈正常狀態(tài)后,可開啟封門,待工具管、機頭出洞切入土后將原設(shè)定的技術(shù)參數(shù),隨頂進隨時調(diào)整切土、出泥、頂速、土壓等技術(shù)參數(shù),做到勤測量、勤糾偏、微調(diào)的原則;在第一節(jié)管頂進200~300mm時,測量人員應(yīng)立即對中軸線和高程進行監(jiān)測,發(fā)現(xiàn)問題馬上糾正;在隨后的頂進過程中,應(yīng)在每節(jié)管頂進結(jié)束后,每個接口測1點,做到有偏必糾;管道連接原則上是插口在前,承口在后頂進,管道接口配件按設(shè)計要求配備,目的能止水;管道接口內(nèi)側(cè)按設(shè)計要求填嵌抹平、無滲水;根據(jù)頂進設(shè)備中主頂機頂力、管子允許的軸向力、后靠背最大抗力,考慮是否設(shè)置中繼環(huán);如頂管頂進較長時,還可繼續(xù)設(shè)置第二、三……中繼間,實施長距離頂進;當(dāng)頂進快要結(jié)束機頭進洞口前,打開接收井洞口封門,臨時設(shè)置導(dǎo)軌架;導(dǎo)軌的標(biāo)高、中軸線必須和機頭進洞時相一致,安裝穩(wěn)固,保證機頭設(shè)備順利出洞,結(jié)束頂進施工;2、施工單位法頂管施工單位法隨著施工組織設(shè)計中采用頂管機頭的不同類型,分為敞開式頂管施工單位法和封閉式施工單位法;敞開式頂管機包括手掘式、擠壓式、網(wǎng)格水沖式等形式；封閉式頂管掘進機主要有泥水平衡、土壓平衡、加泥式土壓平衡、斗鏟式、多刀盤等形式;頂管施工單位法的選定,應(yīng)結(jié)合頂管沿線地形、工程地質(zhì)、水文資料、設(shè)計圖、地面建筑、地下管線網(wǎng),可能的地下障礙物、地面交通車流量、地表形變等客觀要求分析研究后,應(yīng)選擇技術(shù)上可靠,且能熟練操作,以確保施工質(zhì)量、安全;二工作井與接收井的施工管道頂進施工中,提供頂管機頭頂進與之相關(guān)的設(shè)備安裝、廢棄土、泥漿液進出坑的井下工作場所稱工作井；供機頭及相關(guān)設(shè)備在頂進長度另一端進洞口后出坑的稱接收井;這兩種井的施工與一般的開槽埋管施工有區(qū)別,前者循的程序;1、施工測量放樣基準(zhǔn)水準(zhǔn)點測量和臨時水準(zhǔn)點的測放,工作井、接收井中心坐標(biāo)、頂管管道軸線等放樣等,是頂管施工中易出差錯的環(huán)節(jié)之一,必須按照設(shè)計圖和測量技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定操作,施工隊放樣,總包復(fù)核,監(jiān)理復(fù)測任何的3級復(fù)核制,在平面位置和高程控制上達到萬無一失;2、基坑圍護頂管工作井、接收井,一般情況下按頂管內(nèi)徑大小確定工作井、接收井平面幾何尺寸,如下表：矩形工作坑平面尺寸選用頂管內(nèi)徑頂管內(nèi)徑mm頂進坑寬×長m接收坑寬×長m800~1200×1350~1650×1800~2000×2200~2400×注：當(dāng)采用泥水平衡頂管施工時,工作坑的寬度宜適當(dāng)增加;基坑圍護的結(jié)構(gòu)形式,通常有鋼板樁、鋼筋混凝土沉井、地下連續(xù)墻、水泥攪拌樁與鋼板樁混合結(jié)構(gòu)類型,以達到基坑壁土體穩(wěn)定、不滲水的目的;基坑圍護結(jié)構(gòu)形式,應(yīng)根據(jù)頂力大小、頂管施工單位法、地質(zhì)水文條件、管徑大小、埋藏深度及地面環(huán)境,選用結(jié)構(gòu)可靠的、安全的、經(jīng)濟適用的圍護結(jié)構(gòu)形式;3、井點降水工作井、接收井基坑圍護后,不能立即進入基坑開挖,如某地區(qū)地表水地下水位標(biāo)高平均為~1.7m,而基坑開挖深度一般至地表下2m,為了使基坑不進水,保護井壁土體穩(wěn)定,井底底板混凝土墊層、鋼筋混凝土面層、后靠背鋼筋混凝土、前后導(dǎo)墻鋼筋混凝土澆筑、頂管進出洞口的封堵等創(chuàng)造了必不可少的條件;井點降水水位標(biāo)高控制,應(yīng)按設(shè)計規(guī)定實施,一般情況下,井點降水水位最低控制在距基坑底面1m以下;4、基坑開挖及結(jié)構(gòu)物澆筑工作井和接收井基坑開挖,首先應(yīng)滿足圍護混凝土結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護期和設(shè)計強度后方可進行基坑開挖;基坑開挖時施工技術(shù)人員、監(jiān)理工程師要特別警惕,注意抓好以下幾點工作：1除沉井、連續(xù)墻圍護外,其他類型圍護基坑開挖至地表下~2.0m左右深度時,應(yīng)在基坑上部澆筑鋼筋混凝土壓頂圍檁,實施第一道支撐,待圍檁混凝土強度>70%后方可繼續(xù)開挖;2待基坑開挖到設(shè)計標(biāo)高前,應(yīng)架第2道鋼圍檁及支撐,嚴(yán)禁一挖到底,以3基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高前,應(yīng)于4h內(nèi)澆筑底板混凝土墊層,并在48h內(nèi)澆筑鋼筋混凝土底板面層,并同時澆筑前后導(dǎo)墻;進出洞口封堵和后靠背;注意工作井、接收井底板鋼筋混凝土澆筑時要預(yù)留濾水孔1~2個;4基坑開挖過程中如發(fā)現(xiàn)圍護結(jié)構(gòu)有滲漏,必須及時封堵;5接收井基坑開挖與結(jié)構(gòu)物澆筑除不設(shè)鋼筋混凝土后靠背外,其余施工與接收井基坑施工相同;三頂進設(shè)備與施工控制管道頂進的設(shè)備主要有頂管機頭、工具管及電氣配套設(shè)備、千斤頂、導(dǎo)軌、油泵液壓、泥漿及壓漿設(shè)施、后靠背墻等;1、主要設(shè)備安裝頂管機頭類型的不同,決定頂管的施工單位法、機頭類型也有所不同,同時還要取決于工區(qū)工程地質(zhì)、管道穿越的土層地質(zhì)情況以及周圍地面、地下環(huán)境條件;頂管機頭的選型可參考前表;頂管施工中,使用的千斤頂不只有主千斤頂一臺,而是用數(shù)臺千斤頂,且取偶數(shù),其規(guī)格型號相同;千斤頂必須固定在支架上,并與管道中心的垂線對稱,其合力的作用點應(yīng)在管道中心的垂直線上;油泵應(yīng)性能良好、保證正常運轉(zhuǎn);油泵宜設(shè)置在千斤頂附近,油管放置順油泵應(yīng)與千斤頂相匹配,安裝后應(yīng)進行試運轉(zhuǎn),為防應(yīng)急,必須準(zhǔn)備有備用油泵;導(dǎo)軌必須是鋼質(zhì)材料制成;支承機頭和管節(jié)鋼導(dǎo)軌可用裝配式導(dǎo)軌,安置在鋼筋混凝土基面上;導(dǎo)軌分重型和輕型2種;安裝導(dǎo)軌前應(yīng)先有測量專業(yè)人員測放管道軸線;導(dǎo)軌安裝定位后必須穩(wěn)固,在頂進中不移位、不變形、不沉降,導(dǎo)軌的中軸線與頂管軸線一致,2根軌道必須平行、等高;此外,要求測量專業(yè)人員測放鋼軌面的中心標(biāo)高按設(shè)計管內(nèi)底標(biāo)高設(shè)置；導(dǎo)軌坡度與設(shè)計管道坡度相一致;當(dāng)導(dǎo)軌的中心標(biāo)高與設(shè)計管內(nèi)底標(biāo)高一致時,鋼筋混凝土管的導(dǎo)軌軌距可參考下表的規(guī)定選用;鋼筋混凝土管導(dǎo)軌軌距選用表管徑管徑mm200022002400管徑厚度mm計算軌距mm5工作井井下測量系統(tǒng)設(shè)置按頂管管道的設(shè)計中軸線設(shè)置測量儀器架設(shè)平臺,主要為激光水準(zhǔn)儀經(jīng)緯儀測量管道頂進中管道軸線的變化,為糾偏提供依據(jù);激光水準(zhǔn)儀架設(shè)后,水準(zhǔn)軸應(yīng)和管道的設(shè)計中心線一致,每節(jié)管頂進結(jié)束后必須測1次;管內(nèi)底標(biāo)高測量頻率同設(shè)計中心線相同,并各自記錄在案,便于而后資料整理;由地面把管道中心線及水準(zhǔn)點引入地下,這樣,井下測量系統(tǒng)與地面測量系統(tǒng)便形成一個統(tǒng)一的測量體系,如果發(fā)現(xiàn)有偏差,則必須找出原因,及時糾正,確保測量誤差值在允許范圍之內(nèi);后靠背和土體的允許最大反力,已在設(shè)計中解決,一般情況下,設(shè)計人員會留有足夠的安全系數(shù),施工人員及監(jiān)理工程師不必多慮;但是,在工作井內(nèi)后靠背墻、底板鋼筋混凝土施工中,應(yīng)嚴(yán)格把關(guān),尤其是鋼筋布置、混凝土強度級配必須嚴(yán)格按圖施工;管道頂進設(shè)備與安裝,主要由機械、電氣專業(yè)監(jiān)理工程師來負(fù)責(zé)檢查、調(diào)試,主要控制要點為：1測量監(jiān)理工程師必須認(rèn)真配合、協(xié)助施工測放人員對管道中線位移、管內(nèi)底設(shè)置標(biāo)高按規(guī)定進行復(fù)核,如出現(xiàn)較大偏差,首先檢查儀器是否有誤差、樁志,儀器架設(shè)平臺、導(dǎo)軌、墊板等安裝是否有移動或偏差,查明原因,立即糾正,再由監(jiān)理工程師簽證認(rèn)可后,方可正式投入使用;2導(dǎo)軌安裝檢查：監(jiān)理工程師首先應(yīng)下工作井檢查井測試兩導(dǎo)軌是否順直、平行、等高且是否符合規(guī)定要求,其縱坡是否與管道設(shè)計度一致;導(dǎo)軌安裝允許偏差值為：以上述標(biāo)準(zhǔn)對導(dǎo)軌安裝進行驗收,并注意導(dǎo)軌的牢固性與穩(wěn)定性;施工進場的機頭與工具管,必須與經(jīng)過批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計所選定的機頭和工具管相一致,特別要檢查機頭直徑大小,能否達到比管道直徑>20mm;同時還得檢查機頭與工具管的連接緊密程度,應(yīng)該緊密不滲水;4井下電、水、油、泥漿、氣壓和操作系統(tǒng)設(shè)備檢查：頂管機頭安裝就位后,各相關(guān)設(shè)備的操作人員應(yīng)將電、水、油、泥漿、氣壓等設(shè)備分別連接,不得滲漏,這時監(jiān)理工程師應(yīng)旁站,對各分系統(tǒng)進行試運行檢查,直至運行正常、操作靈活自如;主千斤頂一般由2~6只且由偶數(shù)組成,固定在組合千斤頂架上,與管節(jié)端面呈對稱布置;千斤頂必須規(guī)格一致,油路并聯(lián),行程同步,共同作用,每臺千斤頂?shù)氖褂脡毫Σ坏么笥陬~定的工作壓力,前面所指內(nèi)容應(yīng)該已在施工組織設(shè)計中解決,不過監(jiān)理工程師還是應(yīng)該認(rèn)真核對一下,履行自己職責(zé)為好;油泵站應(yīng)設(shè)置在主千斤頂?shù)慕?由專人負(fù)責(zé)操作,達到油路順直、接頭不漏油;油泵應(yīng)裝有限壓閘、溢流閘和壓力表等指示保護裝置,檢查在工作狀態(tài)下的性能是否保持良好,真正起到保護神的作用;工作井預(yù)留進出洞的預(yù)埋件的安裝和設(shè)置,早在基坑內(nèi)結(jié)構(gòu)物施工時已施工完成;在開頂前監(jiān)理工程師還是應(yīng)該查看安裝是否完善,如洞口設(shè)置的止水圈和封門板,能否起到防止水土流失和頂管觸變泥漿地溢出;止水圈由鋼筋混凝土井壁預(yù)留洞、環(huán)形橡膠板、鋼壓板、墊圈和井壁預(yù)埋螺栓組成;a、當(dāng)工作井采用鋼板樁圍護支撐時,可拔起或切割鋼板樁露出洞口,并采取措施防止洞口上方的鋼板樁下落;b、工作井采用沉井時,應(yīng)先拆除內(nèi)側(cè)的臨時封門,再拆除井壁外側(cè)的封板或其他封填措施;c、當(dāng)頂管頂進前發(fā)現(xiàn)位于不穩(wěn)定土層時,封門拆除后應(yīng)將工具管立即頂入土層;2頂管管節(jié)檢查;頂進前對使用的管道應(yīng)逐節(jié)檢查,對管壁、接口有裂縫、缺損的、端口不平整、承插口外形尺寸不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用;3建立頂進軸線附近對地表和地下管網(wǎng)的測量監(jiān)控點,掌握沉降和位移變化;2頂進程序：頂管頂進施工程序主要由工作井基坑圍護結(jié)構(gòu)形式、頂管頂進長度、管徑大小以及地面、地下環(huán)境干擾諸因素來決定;1當(dāng)在直線段頂管,工作井為鋼筋混凝土沉井時,為減少頂管設(shè)備和工作場所的轉(zhuǎn)移,宜采用雙向頂管;2工作井基坑圍護結(jié)構(gòu)形式為鋼板樁時,同樣為直線段頂進,為確保后靠背土體穩(wěn)定,宜采取單向頂管;3當(dāng)相鄰2條平行管道使用頂管法施工時,應(yīng)貫徹先深后淺、先大后小的原則;其相鄰管壁之間的最小凈距應(yīng)根據(jù)頂管沿線的土質(zhì)、頂進方法和2段頂管施工先后錯開的時間等因素來確定;施工實踐經(jīng)驗證明,一般條件,相鄰頂管外壁間距不小于大管的管節(jié)外徑;4頂進中應(yīng)安排日夜連續(xù)施工,不宜隨意停頂;a、頂力F由機頭迎土面的迎面阻力F1,和組成,即F=F1+F2,總頂力F值已在施工組織設(shè)計中計算完成;b、為減少頂進阻力,關(guān)鍵在應(yīng)減少管壁外周與土層的摩阻力,增加頂進長度,提高頂管質(zhì)量,減少地表變形;因此,在頂進過程中沿管壁外周均勻壓注觸變泥漿,以達到減小摩阻力的目的;作井后靠背與土體的允許反力,又不能直接達到設(shè)計長度時,應(yīng)在頂進管道的適當(dāng)位置設(shè)置中繼間,形成機頭掘進切土,中繼間接力頂和主千斤頂頂進的組合頂力系統(tǒng);b、中繼間的設(shè)置位置已在施工組織設(shè)計中明確規(guī)定,它是通過頂力計算確定的;如果遇到長距離頂管,則在施工組織設(shè)計中,通過頂力計算要設(shè)置數(shù)個中繼間和確定它的位置,以便連續(xù)頂進,達到設(shè)計長度;4管節(jié)出洞：經(jīng)過前述一系列頂進準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備后,可將頂管機頭迅速頂入土層,正式開始頂進,并注意以下幾點：1管道與機頭工具管的連接應(yīng)插口在前,承口在后,并按設(shè)計要求安裝木襯墊及橡膠止水圈等接口材料;2若在軟塑或流塑土層中頂進,為防止機頭“漂移”和“磕頭”,宜將工具管與后幾節(jié)1~3節(jié)鋼筋混凝土管用鋼拉桿連成整體;3機頭、工具管及第一節(jié)管節(jié)出洞后,在工具管尾部和首節(jié)管插口連接處,即首節(jié)管預(yù)設(shè)的壓漿孔應(yīng)壓注觸變泥漿,做到隨頂隨壓;4機頭出洞后,頂進操作應(yīng)謹(jǐn)慎平穩(wěn)、緩慢勻速推進,首節(jié)管出洞口即應(yīng)開始均勻壓注觸變泥漿;5機頭的工具管與管節(jié)連接時,工具管尾部至少有20~30cm擱在導(dǎo)軌上;管節(jié)頂進是頂管施工中最關(guān)鍵的一道工序,這個階段施工測量、頂管工程技術(shù)人員、配套相關(guān)設(shè)備的操作人員、監(jiān)理工程師在現(xiàn)場最忙且是細(xì)致的工作,各路工作協(xié)調(diào)一致,對各項技術(shù)參數(shù)的變化應(yīng)做到記錄在案;1當(dāng)管節(jié)出洞10~20cm范圍內(nèi),施工技術(shù)人員應(yīng)督促施工人員將切土、出泥、頂速、土壓、軸線、標(biāo)高、泥漿壓注量等常運作狀態(tài),與原先設(shè)定的技術(shù)指標(biāo)和參數(shù)稍作調(diào)整是正?，F(xiàn)象,而且必須這樣做;2嚴(yán)格做到工具管出洞10m范圍內(nèi),管道軸線軌跡的偏差≯20mm,做到有偏必糾,允許偏差見下表1的規(guī)定;當(dāng)工具管出洞10~20cm范圍內(nèi)管道內(nèi)底標(biāo)高必須根據(jù)每節(jié)原始測記錄有系統(tǒng)檢查,同樣做到,有偏必糾;允許偏差見下表;管節(jié)進出洞允許偏差允許偏差允許偏差mm管道內(nèi)底高程隨著頂進距離的延長,測量要進行接站測量,在接站測量過程中要經(jīng)常用坐標(biāo)法進行復(fù)測,保證測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確;3頂進中貫徹“勤測、勤糾、微調(diào)”的原則,經(jīng)常檢查機頭內(nèi)的照準(zhǔn)板,以確定機頭頂進的軌跡走向;4頂進中機頭如遇不明障礙物或頂力突增異常情況,除做記錄外,還應(yīng)分析判斷機頭前方可能遇障礙物,應(yīng)采取相應(yīng)措施,在確保安全的前提下,可派有經(jīng)驗的施工人員進入機頭排除障礙,千萬不能盲目頂進;5當(dāng)?shù)弥孛鏈y量監(jiān)控人員發(fā)現(xiàn)地表有明顯沉降或位移時,應(yīng)將數(shù)據(jù)立即反饋給工具管操作人員,使正面土壓力波動減小,并加大觸變泥漿注入量,從而更好地控制地表沉降;6若發(fā)現(xiàn)地表有冒漿現(xiàn)象時,必須立即采取封堵措施,及時降低觸變泥漿的注入量和壓力等;7根據(jù)測量人員提供單值軌跡走向圖發(fā)現(xiàn)有較大偏差時,應(yīng)分析原因,并督促分次逐步糾偏,防止糾偏過量,造成反復(fù)糾偏,影響頂管質(zhì)量;8安全防護為了保持工作井和管道內(nèi)良好的工作環(huán)境,所有工作人員進入管道內(nèi)都不準(zhǔn)攜帶香煙、打火機,禁止在管道內(nèi)吸煙;每人必須隨身攜帶可燃性氣體檢測儀,借以檢測管道中是否有沼氣等可燃性氣體漏入,如發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)立即發(fā)出警報,采取措施、快速疏散人員,確保施工人員的生命安全;9頂進一定長度后,按施工組織設(shè)計布置中繼間并繼續(xù)頂進,直至一段管道貫通;10在頂進過程中必須安排日夜連續(xù)施工,除非遇特殊情況,中途不得停工;在一段管道即將頂通,機頭離接收井預(yù)留進洞還有一定距離時3~4節(jié)管長,應(yīng)精確測量,根據(jù)頂進過程測得的管道軸線軌跡和管內(nèi)底標(biāo)高單值變化圖,將機頭中心對準(zhǔn)接收井并進洞口逐次調(diào)整,平穩(wěn)頂進;1機頭入洞前,應(yīng)在接收井內(nèi)沿機頭入洞方向安裝接收導(dǎo)軌、導(dǎo)軌軸線和量;2當(dāng)機頭臨近進洞口時,才開始拆除洞口磚封樁圍護接收井時,可采用切割方式,同時對原有鋼板樁支護加固,隨即將機頭、工具管和管節(jié)頂進洞口;機頭及工具管先后頂至導(dǎo)軌上,即用吊車將設(shè)備分別吊上地面,經(jīng)清洗保養(yǎng)后準(zhǔn)備下段頂管使用;3管節(jié)進洞后,即應(yīng)用木楔將管道沿洞楔緊墊穩(wěn),當(dāng)在洞口楔緊管道口時,應(yīng)遵照測量人員所標(biāo)識管內(nèi)底高程控制楔緊、填穩(wěn),再用麻筋水泥將洞口空隙填實,防止水土流失;4當(dāng)頂進長度較大,設(shè)有中繼間管道頂進時,要待管道全部頂緊靠攏,停止頂進后,按設(shè)計要求完成管道與洞口的連接,注意管內(nèi)底高程的控制;5當(dāng)?shù)谝豁敵淌┕そY(jié)束后,若管道穿越流塑或半流塑土層時,為減少地面后期沉降,應(yīng)及時用水泥粉煤灰砂漿進行固化壓漿；如果設(shè)計沒有這項要求就不為之;在頂進開始前和機頭、工具管將要出洞口時已交代按照插口連接工具尾部,承口在后的原則頂進;1管道接口的形式及接口所用的木墊板、橡膠止水圈、鋼套環(huán)等配件應(yīng)按設(shè)計要求選用;同時要求尺寸準(zhǔn)確,達到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),鋼套環(huán)無變形,焊縫平整;常用頂管接口形式及止水材料見下表2規(guī)定;常用頂管管道接口形式及止水材料表2接口方接口方止水材料式齒型橡膠圈2根環(huán)企口式根齒型橡膠圈2根環(huán)平口管管承口管每節(jié)管200020002直線頂管采用鋼筋混凝土企口管時,其相鄰管節(jié)間2m長允許最大糾偏角度不得大于表1的數(shù)值；采用鋼承口鋼筋混凝土管時,也可參照此表要求控制其最大糾偏角度;鋼筋混凝土企口管允許最大偏差表1管徑管徑mm糾偏角度。分秒值3鋼管套必須按設(shè)計規(guī)定進行防腐處理;4接口頂合時應(yīng)平整對中頂入,橡膠止水圈應(yīng)均勻擠到位,無扭曲、擠壓外露；鋼套環(huán)與承口管壁密貼；木墊板無松動脫落,與端接口緊密；接口間隙應(yīng)均勻一致;5頂管結(jié)束后,管道接口內(nèi)側(cè)間隙應(yīng)按設(shè)計規(guī)定填嵌抹平,無滲水現(xiàn)象;6對設(shè)置中繼間部分澆筑鋼筋混凝土內(nèi)襯進行清理,并抹光粉圓;3、頂進結(jié)束后的工作1對管道及接口進行自查自檢,有損壞必須予以修補;2清除管內(nèi)雜物;3測量管道軸線、管內(nèi)底標(biāo)高及管道長度,繪制管道竣工圖;4對有防腐要求的,應(yīng)按設(shè)計規(guī)定施工防腐層;5按設(shè)計規(guī)定在工作井、接收井內(nèi)施工檢查井、流槽、蓋板、窨井,并修復(fù)路面,恢復(fù)面貌;意見,消項以后,監(jiān)理簽證認(rèn)可,作出評價;7對頂進過程中原始記錄、技術(shù)數(shù)據(jù)、管道軸線、管內(nèi)底標(biāo)高、質(zhì)量問題五頂進施工監(jiān)理要點任何一項建設(shè)工程都必須經(jīng)過規(guī)劃、可行性研究設(shè)計、施工及質(zhì)量控制、質(zhì)量驗收與交付使用等階段,管道頂進僅是城市排水系統(tǒng)管渠施工類型之一,在整個管網(wǎng)系統(tǒng)中占有很小的比例;當(dāng)管道軸線走向必經(jīng)路線地面和地下不允許開槽埋管的難題困擾時,用管道頂進就迎刃而解了;由于管道頂進施工處于地下,施工比較特殊,設(shè)備和配套設(shè)施比較復(fù)雜,隱蔽性強,對施工質(zhì)量管理的監(jiān)理工程師來講,在經(jīng)驗和專業(yè)技術(shù)水平要求上也相對提高;在地下管道頂進如此之多且復(fù)雜的工序面前,監(jiān)理工程師應(yīng)該掌握控制施工質(zhì)量的要點;1、施工組織設(shè)計的審查當(dāng)駐場監(jiān)理機構(gòu)收到施工單位頂管施工組織設(shè)計后,總監(jiān)理工程師、專業(yè)監(jiān)理工程師等應(yīng)及時傳閱到位,在一周時間內(nèi),總監(jiān)理工程師應(yīng)召集全體監(jiān)理工程師對施工組織設(shè)計進行討論、研究,從施工單位方案的整體上進行全面、細(xì)致地分析和審查,找出重點和技術(shù)上的難點,以指導(dǎo)開工后一系列監(jiān)理計劃地實施;1在施工組織設(shè)計中重點審查機頭選型、主千斤頂及組合、管材強度與接口形式、總頂力估算、中繼間的設(shè)置、減阻措施、環(huán)境監(jiān)測及工程保護措施等;2施工單位法和技術(shù)措施是否符合設(shè)計規(guī)定;3管道頂進過程中對附近地面,建筑物、道路、交通和地下管線的正常使用有否影響及程度,采取何種技術(shù)措施進行監(jiān)測和保護;4按國家安全生產(chǎn)法規(guī)定,凡施工組織設(shè)計中不設(shè)立安全生產(chǎn)措施的不批準(zhǔn)使用;2、頂管機頭選型核查機頭的選型除涉及不同的施工單位法以外,還關(guān)系到施工企業(yè)是否有類似工程的施工經(jīng)驗等;1檢查進場的機頭和工具管是否與經(jīng)過批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計所選定的機頭設(shè)備相一致,機頭直徑、動力、糾偏設(shè)備、工具管與機頭的連接能否滿足技術(shù)要求,特別是機頭直徑,必須符合設(shè)計的尺寸,并略大于管道直徑20mm;2選用的機頭和施工單位法能否適合頂管穿越土層的特性,是否符合環(huán)境保護要求;3、施工技術(shù)交底施工單位在收到監(jiān)理、建設(shè)單位批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計后,必須由施工技術(shù)主要負(fù)責(zé)人召集有關(guān)人員的施工人員、測量人員、安全生產(chǎn)管理員、監(jiān)理單位總監(jiān)、監(jiān)理工程師等參加的施工組織設(shè)計技術(shù)交底會議;1必須根據(jù)設(shè)計圖紙、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),對操作人員進行技術(shù)交底和安全教育,明確分工,責(zé)任落實到人;漿、測量檢測、頂管質(zhì)量、頂進發(fā)生的情況與采取的措施等施工情況,做好全面的詳細(xì)記錄;3頂進過程中應(yīng)組織好日夜連續(xù)施工,中途不得隨意停頓,要停頓,必須征得主管技術(shù)人員的同意;4地面施工測量放樣和工作井下測量放樣必須實行施工隊放樣、總包復(fù)核、報驗監(jiān)理復(fù)測的三級復(fù)核制,在頂管施工測量上不能犯低級錯誤;5管道管節(jié)在起吊、運輸過程中,應(yīng)輕起輕落,保護好端部接口,嚴(yán)禁為貪圖方便用鋼絲繩穿管吊裝；管節(jié)堆放場地應(yīng)夯實、平整,堆放層數(shù)按規(guī)范執(zhí)單層;底層管節(jié)必須用墊塊塞穩(wěn),堆放在路邊應(yīng)設(shè)安全警示標(biāo)志,以防附近小孩上去玩耍發(fā)生意外;6安全生產(chǎn)第一思想不能丟,要求施工隊要認(rèn)真執(zhí)行國家安全生產(chǎn)法規(guī);上崗安全教育不可少,一旦發(fā)生人身安全傷亡事故,應(yīng)立即組織搶救傷員,同時保護好現(xiàn)場,通過總包和監(jiān)理現(xiàn)場調(diào)查取證及處理,并根據(jù)事故大小,按有關(guān)規(guī)定如實及時報告建設(shè)單位和有關(guān)上級單位;嚴(yán)禁瞞報、自行處理、破壞事此外,嚴(yán)禁在井下或管道內(nèi)吸煙,防止淺層沼氣竄入,引起爆炸起火,危及生命安全;4、開工令開工令由總監(jiān)理工程師簽發(fā);在開工前總監(jiān)理工程師還必須再次核實以1施工現(xiàn)場組織生產(chǎn)準(zhǔn)備情況、如機頭、工具管、千斤頂及配套設(shè)備都經(jīng)過專業(yè)監(jiān)理工程師檢驗核對;2施工測量放樣經(jīng)監(jiān)理復(fù)測驗收通過;3現(xiàn)場技術(shù)管理和質(zhì)量保證機構(gòu)健全、人員落實;4專職管理人員和特種作業(yè)人員的資格證、上崗證復(fù)查,防止撕貼照片、一證多用,把住證件“編號”這個關(guān)和蓋章單位的職能范圍、證件的時限性;5總監(jiān)理工程師召集有關(guān)專業(yè)監(jiān)理工程師、測量監(jiān)理工程師商量決定,最后簽署開工令;監(jiān)理工程主要負(fù)責(zé)是督促施工隊按設(shè)計圖施工,重點放在工作井后靠背、底板、前后導(dǎo)墻鋼筋布置、綁扎、混凝土澆筑工序的控制上,這是往后頂進的基礎(chǔ)設(shè)施和安全文明施工的工作環(huán)境,不得偷工減料,一旦查獲,必須返工;6、導(dǎo)軌安裝檢查由測量監(jiān)理工程師下工作井檢測,其軸線、標(biāo)高、坡度數(shù)據(jù)必須在允許偏差范圍內(nèi),否則必須糾正,糾正時旁站,再檢測直至合格,監(jiān)理工程師一定要把住這一道關(guān);7、頂力估算和中繼間中繼環(huán)頂力估算和中繼間的設(shè)立,這已在施工組織設(shè)計審查時解決,不必重復(fù)工作；工作井后靠背及土體允許反力,這在設(shè)計上已有安全保證,監(jiān)理工程師也不必多慮;監(jiān)理工程師注意力應(yīng)轉(zhuǎn)向：1中繼間的結(jié)構(gòu)形式、幾何尺寸、與管道的連接是否符合設(shè)計圖紙,應(yīng)進行實地檢查和測量,中繼間的千斤頂能否做到與主千斤頂同步同行程,不漏油;2提醒頂進操作人員,頂管中最大頂力必須小于管材允許頂力;8、管道頂進查驗1監(jiān)理工程師必須勤下井,查看頂進原始記錄,如壓注觸變泥漿記錄是否防頂力突增,對頂機的工作狀況、技術(shù)參數(shù)做到心中有數(shù),達到超前和防范意識;2督促施工測量人員把管道頂進管節(jié)軸線軌跡