射線檢測工藝

……………最資料推舉………………最資料推舉…………………最整理推舉，更于2023年十二月三十一日最整理推舉，更于2023年十二月三十一日2023123107:11:32四川派普承壓與動載設(shè)備檢測杭甬自然氣管道工程無損檢測工程四川派普承壓與動載設(shè)備檢測射線檢測工藝范海龍楊大華劉一麟四川派普承壓與動載設(shè)備檢測00四年十一月十日射線檢測工藝射線檢測工藝流程圖:無損檢測打算與方案射線檢測工藝卡監(jiān)理檢測指令藥液檢查調(diào)配

暗室預備 檢測預備

定位與標識布片

透照現(xiàn)場預備 戒備區(qū)設(shè)置RT透照暗室處理評片、審核記錄報告 報告監(jiān)理資料、底片存檔無損檢測質(zhì)量把握圖:自檢合格焊口自檢合格焊口無損檢測人員檢測指令NDTⅡ無損檢測材料無損檢測作業(yè)執(zhí)行標準無損檢測設(shè)備評定NDTⅡ無損檢測工藝記錄NDTII編制報告NDTⅡ報告簽發(fā)技術(shù)負責人移交、檔案射線檢測質(zhì)量把握圖:外檢合格托付單位外檢合格托付單位檢測指令RTII檢測工藝卡復核部位、檢測預備檢測標識射線檢測暗室處理評片標準與級別審片不合格合格返修通知簽發(fā)報告及記錄技術(shù)負責人簽發(fā)綜合報告告統(tǒng)計工作量資料底片檔案室存檔……………最資料推舉…………批準總經(jīng)理準人員、設(shè)備、材料批準總經(jīng)理準人員、設(shè)備、材料外檢合格R編制NDT打算備檢測工藝技術(shù)交底確定檢測區(qū)Ⅱ成立理工程部經(jīng)返修編制檢測工藝審核RT責任工程監(jiān)檢或產(chǎn)品不合格監(jiān)理蓋章發(fā)放歸檔技術(shù)質(zhì)量批準技術(shù)負責審核檢測工程部技術(shù)負責編制檢測報告最整理推舉，更于2023年十二月三十一日2023123107:11:32……………最資料推舉………………最資料推舉…………………最整理推舉，更于2023年十二月三十一日最整理推舉，更于2023年十二月三十一日2023123107:11:32射線檢測主要技術(shù)措施外表狀態(tài)焊縫及熱影響區(qū)的外表質(zhì)量(包括余高高度)應經(jīng)外觀檢查合格,外表的不規(guī)章狀態(tài)在底片上的圖象應不掩蓋焊縫中的缺陷或與之相混淆,否則應做適當修整。檢測人員取得與其工作相適應的資格證書。評片人員的視力應每年檢查一次，校正視力不得低于1.0400mm0.5mm0.5mmGB4792-8444符合，進展安全防護，并取得《放射工作證人劑量計，每三月監(jiān)測一次?，F(xiàn)場檢測時，應設(shè)置安全區(qū)域，有明顯警示標志，以防他人誤入。檢測設(shè)備XHR—2〔如山區(qū)、水網(wǎng)〕的力氣，402-20度--+70X射線探傷機定向 成都華光 XXG3005自動洗片機 蘇星器材、材料工業(yè)膠片本工程承受愛克發(fā)C7和C4膠片，膠片規(guī)格為1400*80mm 700*80mm，增感屏、象質(zhì)計、暗盒、鉛字和溝槽試塊等選用合格廠商，符合標準規(guī)定。射線種類 增感屏材料規(guī) X射線 鉛 1400X80X射線 鉛 360X80

0.030.03

后屏厚度0.03-0.10.03-0.1透照厚度的計算方法透照方法透照方法透照厚度T(mm)A雙壁單投影法T×2+2單壁單影法T+2象質(zhì)指數(shù)與透照厚度的關(guān)系141312111098mm0.160.200.250.320.400.500.63mmmm>6-8>8-12>12-16>16-20>20-25>25-32>32-50射線檢測工藝適用范圍依據(jù)杭甬自然氣輸氣管道的特別條件，確保檢測結(jié)果的準確性程牢靠性。本工藝適用壁厚2mm～30mm的低碳鋼和低合金鋼，杭甬自然氣輸氣管道及〔附錄1〕是本規(guī)程的補充，由檢測工程部按規(guī)定組織編制。引用標準SY4056-93 《石油自然氣鋼質(zhì)管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級》GB5618-85 《線性象質(zhì)計》GB4792-84 《放射性衛(wèi)生防護根本標準》檢測人員從事射線檢測的人員按《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)章取得與其工作相適應的資格證書。評片人員的視力應每年檢查一次。校正視力不得低于1.0并要求距400mm0.5mm0.5mm底片評定、審核以及報告簽發(fā)人員必需具有Ⅱ級或Ⅲ級資格證書。安全防護從事射線檢測的人員應按GB4792應備有劑量測試設(shè)備，對透照環(huán)境的照耀率和個人劑量進展監(jiān)控?，F(xiàn)場檢測時，應設(shè)置安全警界限，安全線上應有明顯警示標志，夜間應設(shè)紅燈，以防他人誤入。設(shè)備、器材和材料射線源和能量的選擇便攜式X透照不同厚度的管道對接焊縫時，允許使用的最高管電壓應把握規(guī)定的范圍內(nèi)〔不含使用管道爬行器。管道爬行器的能量由設(shè)備性能定。在滿足射線穿透力的前提下，宜使用較低的能量，以獲得高的照相質(zhì)量，對小口徑管雙壁雙影透照以及變壁厚管透照時，為增大寬容度，提高檢出率，可適當提高管電壓，削減曝光時間。承受蘇星自動洗片機1：〔mm〕〔mm〕丹東丹東XXG-3005XXH-25052.5×2.51.0×2.42～508～35周向丹東HR-21×2.56～24周向制造廠型號制造廠型號有效焦點尺寸透照厚度范圍備注膠片701400mmX檢測時，使用天津III300，360mm。增感屏2。2≤300KV

鉛

前屏厚度〔mm〕0.05-0.16

后屏厚度〔mm〕≥0.10膠片和增感屏在透照過程中應始終嚴密接觸。象質(zhì)計承受線型金屬絲象質(zhì)計，其型號和規(guī)格應符合GB5618象質(zhì)計的選用114mm34象質(zhì)指數(shù)表〔mm〕 表3要求到達的象質(zhì)指數(shù)線直徑〔mm〕透照厚度TA150.125≤6140.160＞6～8130.200＞8～12120.250＞12～16110.320＞16～20100.400＞20～2590.500＞25～32注：用雙壁單影法透照時，象質(zhì)指數(shù)按此表規(guī)定的數(shù)值削減一個指數(shù)。象質(zhì)計型號 表4象質(zhì)計型號象質(zhì)計型號10/166/12透照厚度TA〔mm〕≤16＞16～30根絲長度應大于管道周長。計12Fe－10/16。6象質(zhì)計的放置象質(zhì)計的選用 表5要求到達的象質(zhì)指數(shù)線直徑〔mm〕管道透照單壁厚度〔mm〕90.5011.6～15100.407.1～11.5110.324.1～7.0油氣管道環(huán)向?qū)咏宇^透照厚度表 表6透照方法透照方法透照厚度TA〔mm〕單壁內(nèi)、外透照TA=T+e〔1〕雙壁單影法TA=2T+e雙壁雙影法TA=2T+e雙壁雙影法〔厚薄不同〕TA=2T〔2〕+e注:1emm〔〕mm；象質(zhì)計應放在射線源一側(cè)的工件外表上，中心鋼絲處于-次透照長度1/4象質(zhì)計無法在射線源側(cè)放置，允許放在膠片側(cè)，但象質(zhì)指數(shù)應提高一級，55規(guī)定的數(shù)值削減一個指數(shù)。當使用管道爬行器對焊縫作周向曝光時，象質(zhì)計應每隔90°放一個。假設(shè)透照區(qū)為抽查或返修復照，則每張底片上應有象質(zhì)計顯示。承受II型專用象質(zhì)計時，一般放置在環(huán)縫上余高中心處。d．114mm置在膠片中心處。e．如數(shù)個管道對接接頭在同一張底片同時顯示時，應至少放置一個象質(zhì)計，且放在最邊緣的管子接頭上。背散線防護。背部散射線及無用射線應承受常規(guī)方法屏蔽。為驗證背部散射線的影B”鉛字標記。假設(shè)在底片的黑色背影上BB識別系統(tǒng)識別系統(tǒng)由定位標記和識別標記構(gòu)成。識別標記識別標記按工藝規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行，并包括產(chǎn)品〔工程〕編號、焊縫編號、底片編號和透照日期。定位標記焊縫透照定位標記包括搭接標記(↑)、中心標記()和以“cm”為單位的長度標識。局部檢測時搭接標記稱為有效區(qū)段標記。標記位置5mm標識。5-10mm7?！瞞m〕7尺寸尺寸h〔厚度〕小孔直徑〕D〔大孔直徑〕比照塊編號Ⅰ2.51.0Ⅱ3.51.02.0觀片燈和評片室DF-2C15，觀片燈的亮度至少應能觀看最大黑度為3.5透光量過強局部屏蔽強光。評片室，評片應在評片室進展。評片室的光線應暗淡，但不能全暗。四周環(huán)境亮度應大致與底片上需要現(xiàn)察部位透過光的亮度相當。室內(nèi)照明光線不得在觀看的底片上產(chǎn)生反射。黑度計承受DT—2100.02。藥液手工處理用的顯、定影液配方、顯影時間和溫度等應符合膠片廠使用說明。自動沖洗承受G135/G335。受檢部位的外表預備同一條焊縫的余高在允許范圍內(nèi)應均勻，以保證底片黑度處于規(guī)定范圍內(nèi)。40mm修磨，以不掩蓋或干擾缺陷影像的顯示為度。焊縫及熱影響區(qū)的外表質(zhì)量(包括余高高度)應經(jīng)檢查合格。檢測技術(shù)檢測人員按《工藝卡》或受檢管道規(guī)格使用設(shè)備、器件和材料進展檢測。幾何條件射線源至工件外表距離L1(mm)，應按以下公式計算:

2/3l式中:L1

2一源至被檢部位工件上外表的距離(或稱透照距離)。F1/2)。L一被檢部位A2透照技術(shù)〔周向透照〔周向透照〕透照技術(shù)不行行時,方可承受射線機進展雙壁透照技術(shù)。單壁透照:(包括縱縫透照、環(huán)縫外透照和環(huán)縫周向透照等)。中心透照法3100mm100m<5<8m。6.3定位標記、識別標記和比照試塊等標識系統(tǒng)分別組成“模塊”使用。周向全景曝光源置于管道的中心一次曝光檢測整條環(huán)縫，焦距 :D/2+2(mm。雙壁單影透照〔如圖〕:3.15.2.1c5.1雙壁雙影透照〔如圖〕:水平移動距離SS=〔b+g〕L/L1 2式中:S〔㎜；b〔㎜；6a．能量的選擇按6.1.3執(zhí)行。b6.3D≤114mm上下焊縫的影像在底片上呈橢圓形顯示，焊縫投影間距3-10mm114mm證檢測整個焊縫，至少在相互垂直的方向進展兩次透照。76mm90%。對雙壁單影法管道環(huán)焊縫透照次數(shù)不做硬性規(guī)定，而從嚴格透照工藝和操作技術(shù)進展透照質(zhì)量把握，使底片搭接完整、黑度、象質(zhì)指數(shù)、識別標識和定位標識符合要求。橢圓顯示透照方式可承受平移法，又可平移后使主射線束對準焊縫透照。曝光條件Xγ源、膠片和增感屏制作滿足自動洗片機條件的曝光曲線表，以此作為曝光標準。暗室處理膠片應按說明書或有有方法處理。處理溶液應保持良好狀態(tài)，應留意溫度、時間和抖動對沖洗效果的影響。自動沖洗時，應準確把握傳送速度及藥液的補充。不得用增加顯影時間來彌補透照曝光缺乏。膠片貯存、裝取和沖洗按《射線膠片使用與底片保管指導書》和《自動洗片機作業(yè)指導書》進展。底片的評定底片的評定由Ⅱ級及以上級別人員進展3.9.171底片黑度(包括膠片本身的灰霧度)。底片有效評定區(qū)域內(nèi)的黑度應符88射線種類射線種類底片黑度DⅩ射線1.2-3.5注:底片有放評定區(qū)城內(nèi)的黑度，指搭接標記之間焊縫相熱影響區(qū)的黑度底片上的象質(zhì)計和標識系統(tǒng)齊全，位置準確，且不得掩蓋受檢焊縫的影像。410mm。底片有效評定區(qū)域內(nèi)不得有膠片處理不當或其他阻礙底片準確評定的偽像。驗收標準及焊縫質(zhì)量等級3按工程設(shè)計規(guī)定或業(yè)主指定的質(zhì)量等級評定是否合格。管子作為容器殼體，按容器的檢測比例和合恪級別辦理。質(zhì)量分級。依據(jù)缺陷的性質(zhì)和數(shù)量將焊縫質(zhì)量分為四級:3Ⅱ級焊縫內(nèi)應無裂紋和未熔合；Ⅲ級焊縫內(nèi)應無裂紋和未熔合；Ⅳ級焊縫缺陷超過Ⅲ級者。凡有裂紋、層間未熔合、坡口部位未熔合缺陷的焊縫應評為Ⅳ級。注：本工程依據(jù)設(shè)計圖紙儲-5618/明要求不允許未焊透。圓形缺陷的質(zhì)量分級3是圓形、橢圓形、錐形或帶尾巴等不規(guī)劃外形。IV缺陷點數(shù)大于Ⅲ級者1099IV缺陷點數(shù)大于Ⅲ級者圓形缺陷不計。評級范圍表910×1010×20母材厚度等級2-5>5-15>15-25>25-30I1234II36912II6121824缺陷點數(shù)換算10〔mm〕1>1-2>2-3>3-4>4-6>6-8>8點數(shù) 1236101525不計點數(shù)的缺陷尺寸 表11母材厚度〔mm〕母材厚度〔mm〕≤25>25-30缺陷長徑〔mm〕≤0.5≤0.71/2IVI5mmII10103114mm12。12質(zhì)量質(zhì)量等級寬度2.0mm單個缺陷長度L〔1〕≤2T〔2〕II5%，12mmIII L≤3T8%，25mm，但最小20mm。IV 大于Ⅲ級者評為Ⅳ級。1〕為單個缺陷長度mm?！病碁楣鼙诤駇m。質(zhì)量級別缺陷寬度單個缺陷缺陷質(zhì)量級別缺陷寬度單個缺陷缺陷總長度長度II≤2.0L≤7III≤2.0L≤13300mm25mm,底片缺乏300mm時,按比例折算,但其總長度最小可7mm300mm50mm,底片缺乏300mm時,按比例折算,但其總長度最小可為13mmIV 缺陷尺寸大于III14未焊透長度的規(guī)定。14：IIIIIIV

內(nèi) 凹 深 占壁厚百分比〔%〕≤15≤20大于III 級者

極限深度〔mm〕且≤2且≤315應各自評級，將級別之和減去一級作為最終級別。根部未焊透缺陷的質(zhì)量分級〔mm〕 表15單個單個h單個長度長度(1)在300mm焊縫長度內(nèi),總長度應不超(1300mm級 深度h別h≤10% 長度缺乏300h≤10% 長度缺乏300mm壁厚， mm時,按比例壁厚且 時,按比例折算,但且最大≤12折算,但最小最大不≤25最小可為25mm不超過 可為12mm 超 過 (2)小口徑管單側(cè)1.5 (2)小口徑管1.5 未焊透總長度應等未焊透總長度 于或小于圓周的應不超過圓周 10%,且應小于25的10%,且應 mm18mmh≤15%壁厚，且最大≤25不超過2

等于或小于300mm底片內(nèi)總長度應不超過25h≤15%mm 厚且小口徑管最大不未焊透總長度超過2