錨索施工組織設(shè)計

1工程概況1.1工程簡述泄洪沖沙洞（兼導(dǎo)流洞）出口陡壁發(fā)育有一條卸荷裂隙L1，其形狀特性：N27°E,NW∠86°,表面張開度1～4cm，頂部張開寬度達(dá)10cm，重要充填巖屑及泥質(zhì)。出口陡壁受裂隙切割形成薄面，在陡壁局部段形成薄層巖體；由于出口段洞室開挖斷面較高，斷面較大，開挖過程中也許出現(xiàn)巖體沿裂隙面的滑塌現(xiàn)象，存在安全隱患。為了保證施工安全，消除安全隱患，設(shè)計在EL1151.0m、EL1154.5m、EL1158.0m、EL116.5m高程分表布設(shè)8束、7束、8束、7束KN級預(yù)應(yīng)力錨索進(jìn)行錨固處理。錨索分S型（L=36m）和Q型（L=28m）兩種排內(nèi)間隔布置，錨索平面方位N49.1°W,上傾5°，設(shè)計工作量見下表。表1導(dǎo)流洞進(jìn)口KN級錨索設(shè)計工程量表排數(shù)Q型（根）S型（根）小計（根）長度（m）高程1448256EL.1151.02437220EL.1154.53448256EL.1158.04437220EL.1161.5合計1614309521.2施工時間估計從9月10日開始至10月10日結(jié)束。2施工根據(jù)2.1有關(guān)錨索施工的國家規(guī)范及行業(yè)原則；

2.2設(shè)計告知(土建-石門-水道字第018號)及有關(guān)設(shè)計技術(shù)規(guī)定（呼圖壁河石門水電站工程3000KN級預(yù)應(yīng)力錨索施工技術(shù)規(guī)定）；3施工準(zhǔn)備3.1重要材料錨索施工中所用材料及設(shè)備已運(yùn)到施工現(xiàn)場，對應(yīng)材料質(zhì)量保證書和出廠合格證已齊全。3.2施工道路 現(xiàn)場施工道路運(yùn)用導(dǎo)流洞可直接到工作面。3.3施工用水用水泵抽取符合混凝土拌和原則的呼圖壁河水。3.4施工用電由導(dǎo)流洞出口已經(jīng)有的電源引出。3.5施工用風(fēng)施工用風(fēng)采用移動式20立方柴動空壓機(jī)供風(fēng)。3.6臨時設(shè)施安排空壓機(jī)安放在出口附近導(dǎo)流洞中；制漿站設(shè)置在出口附近導(dǎo)流洞中；在出口附近導(dǎo)流洞中搭設(shè)36m長錨索安裝平臺進(jìn)行編錨。3.7施工設(shè)備和勞動力配置計劃表2進(jìn)廠重要設(shè)備表設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量設(shè)備狀況鉆機(jī)油壓鉆機(jī)臺1良好灌漿泵BW150臺1良好空壓機(jī)紅五環(huán)HM900-1臺1良好切割機(jī)臺1良好千斤頂YDC-3500/YCW-25Q臺2良好高速制漿機(jī)ZJ-400臺1良好雙層攪拌桶臺1良好油泵ZB4-500臺1良好表3勞動力配置計劃表序號工種人數(shù)eq\o\ad(工作內(nèi)容,)架子工6搭設(shè)腳架鉆工4錨索成孔灌漿工2錨索灌漿制錨工3錨索編制電工1電路、電器維護(hù)施工技術(shù)人員2技術(shù)、質(zhì)量管理施工管理人員3施工調(diào)度、工作協(xié)調(diào)4施工工藝單孔施工工藝按照如下施工工藝流程圖程序進(jìn)行：圖14.1鉆孔（1）腳手架搭設(shè)根據(jù)本工程特點，造孔前需在導(dǎo)流洞出口搭設(shè)三排腳手架高度搭設(shè)到1163.0高程，寬度32m，厚度4.5m（2）鉆孔前必須對工作場地清理潔凈。鉆機(jī)采用潛孔鉆風(fēng)動造孔?？咨顬?6m和28m兩種。孔徑為φ165mm。鉆孔方向N49.1°W、仰角為5°，作業(yè)過程中加強(qiáng)鉆具的導(dǎo)向措施，保證鉆孔的深度、孔徑、傾角、方位角符合設(shè)計規(guī)定。按下列技術(shù)指標(biāo)控制：錨索孔位力爭精確，開孔偏差不得不小于10cm，終孔孔軸偏差不得不小于孔深的2%，方位角偏差不得不小于3°。鉆孔過程中，如遇巖溶洞穴、塌孔或掉鉆影響深入鉆進(jìn)時，應(yīng)先進(jìn)行固結(jié)灌漿處理，然后繼續(xù)鉆進(jìn)。固結(jié)灌漿采用單孔單灌，若發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重漏漿、串漿或冒漿，應(yīng)報監(jiān)理工程師和設(shè)計單位，并會同設(shè)計人員研究采用措施。4.2錨索制作（1）錨索鋼絞線下料：錨索體采用φ18.2無粘結(jié)鋼絞線，14根為一束。鋼絞線表面不得有損傷，銹蝕和污染，同一部位的預(yù)應(yīng)力工程施工中，應(yīng)采用同一品種、型號、規(guī)格和同畢生產(chǎn)工藝制作的預(yù)應(yīng)力鋼絞線。鋼絞線下料長度應(yīng)符合錨索的設(shè)計尺寸及張拉工藝操作需要。計算公式如下:L=s+h式中:L—鋼絞線下料長度，m；s—實測孔道長度，m；h—孔口外鋼絞線使用長度，m；（包括砼錨墩厚度、錨墊板厚度、工作錨、工具錨厚度，張拉千斤頂長度和工具錨板外必要的安全長度之和）。本次施工中h選用1.5m，下料總長度：37.5m（S型）、29.5m（Q型），長度誤差范圍為±10mm。鋼絞線必須用切割機(jī)下料。（2）錨固段去皮洗油：本次施工的錨索錨固段長9m，編索前應(yīng)將錨固段，用電工刀鋸口，人工拉拔措施去皮，松開鋼絲先用汽油逐根清洗油脂，然后用潔凈棉紗擦干，涼干后運(yùn)用組合機(jī)組合鋼絞線。（3）鋼絞線編號：將鋼絞線和灌漿管平攤于工作臺上對鋼絞線進(jìn)行編號，并在出口段（外端）用不一樣的顏色或掛牌區(qū)別。（4）編制錨索體：將灌漿管、內(nèi)圈鋼絞線、外圈鋼絞線捆扎成一束。鋼絞線和灌漿管之間用隔離支架分離，支架間距在內(nèi)錨固段為1.0m，兩對隔離支架間綁扎一道12#無鋅鉛絲（每道不少于2圈）成棗核狀，綁扎時應(yīng)保證鋼絞線平行不得交叉；自由段每隔2m放一道，以保證鋼絞線順直于水泥漿保護(hù)層，進(jìn)漿管、排氣管按設(shè)計規(guī)定編入錨索體，灌漿管出口距孔底100mm，錨索制作完畢按對應(yīng)孔號進(jìn)行編號掛牌，必須經(jīng)技術(shù)員檢查合格后再寄存、使用。（5）灌漿管要平順，不得彎曲、破損，已安裝的灌漿管在灌漿前應(yīng)檢查其與否暢通，不暢通的要更換。管道安裝檢查完畢，管口臨時封閉，并掛牌編號。（6）安裝對中支架：在索體外側(cè)安頓成型的對中支架，以保證錨索安裝在鉆孔中心，周圍有均勻間隙，便于錨索對中就位。對中支架間距在錨固段為1.0m，張拉段為2.0m（7）為了便于灌漿后對外錨固段鋼絞線PE護(hù)套進(jìn)行去皮，可在孔口內(nèi)距孔口是40cm的位置用電工刀環(huán)向切割鋼絞線PE護(hù)套進(jìn)行去皮，然后用膠帶對分割口進(jìn)行密封。（8）組裝好的錨索應(yīng)妥善寄存（平順寄存在距地面20cm以上的支架上，不得疊壓寄存），并登記、掛牌，標(biāo)明錨索編號、長度等。寄存點規(guī)定嚴(yán)格防潮、防水、防污染。4.3錨索安裝將編制好的錨索用人工運(yùn)送至現(xiàn)場，在運(yùn)送過程中水平運(yùn)送各支點間距不不小于2.0m，彎曲半徑不不不小于3.0m（不小于5m很好）。4.4錨墩金屬構(gòu)件制作（1）錨墩金屬構(gòu)造包括鋼墊板、鋼套管、墊座鋼筋等，這些部件必須按設(shè)計規(guī)定加工，并焊接組裝完畢。（2）經(jīng)加工、焊接、組裝完畢后的外錨墩鋼構(gòu)造應(yīng)妥善保管，保證防水防潮、防銹蝕。4.5錨墩施工錨墩安裝、澆筑前應(yīng)清理松動塊體，洗凈巖面，按設(shè)計圖紙進(jìn)行錨墩鋼構(gòu)造和模板的架立，安裝鋼構(gòu)造時，應(yīng)注意導(dǎo)向管插入巖體深度40cm，孔口管軸線與鉆孔軸線重疊，鋼墊板與孔口管軸線垂直。錨墩采用一級配砼標(biāo)號為C35（7d），砼澆注時要注意錨墩下部的振搗，防止出現(xiàn)蜂窩麻面。4.6錨索灌漿在錨墩拆模板后，即可進(jìn)行錨索灌漿，灌漿水泥采用525#一般硅酸鹽水泥，水泥漿標(biāo)號為C35（7d）。灌漿采用純水泥漿灌注，水泥漿水灰比為0.35～0.4:1。注漿體的強(qiáng)度檢查每10束錨索取樣1組，強(qiáng)度不低于C35。4.7錨索張拉與錨固：（1）錨索張拉準(zhǔn)備規(guī)定如下:①應(yīng)清除與張拉作業(yè)無關(guān)的材料、設(shè)備及其他障礙物，對張拉作業(yè)有干擾的其他施工項目也應(yīng)停止施工，以保證錨索張拉工作順利進(jìn)行。②檢查或搭設(shè)張拉作業(yè)所需的工作平臺、腳手架，并固定牢固。③張拉前要計算錨索各級張拉的理論伸長值，在張拉作業(yè)前須對張拉設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行率定。④張拉機(jī)具就位后，先進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，以便排除液壓系統(tǒng)中的空氣，檢查張拉系統(tǒng)各個環(huán)節(jié)有無問題,如千斤頂漏油、壓力表不回零、油泵輸油不正常、高壓油管系統(tǒng)有漏油等狀況，應(yīng)立即處理。⑤張拉操作人員應(yīng)定人定位，非作業(yè)人員不得進(jìn)入張拉作業(yè)區(qū)，千斤頂出力方向嚴(yán)禁站人。（2）灌漿結(jié)束7天后進(jìn)行拉張，安裝HVM15-14工作錨板、夾片、千斤頂（YDC-3500）及工具錨，安裝前工作錨具上的錐形孔及夾片表面應(yīng)保持清潔，為便于卸下工具錨，安裝夾片可涂少許潤滑劑。工具錨具上孔的排列位置須與前端工作錨具的孔位一致，不容許在千斤頂穿心孔中發(fā)生鋼絞線交叉現(xiàn)象。張拉時應(yīng)記錄每一級荷載伸長值和穩(wěn)壓時的變形量，且與理論伸長值和規(guī)定的變形量進(jìn)行比較，假如實測伸長值不小于理論值的10％或不不小于5％，應(yīng)查明原因并作出對應(yīng)的處理。錨索張拉時，先對單根鋼絞線進(jìn)行預(yù)緊，預(yù)緊時單根張拉力35KN，再將所有鋼絞線一起分級張拉至2200KN時進(jìn)行超載鎖定，張拉全過程規(guī)定做好記錄。張拉時按如下拉力分級進(jìn)行：預(yù)緊1000KN1500KNKN2200KN（超載鎖定）張拉時，加載速率要平緩，速率控制在每分鐘不超過設(shè)計應(yīng)力1/10，當(dāng)?shù)竭_(dá)每一級控制力后穩(wěn)壓5min即可進(jìn)行下一級張拉，達(dá)最終一級張拉力后，穩(wěn)壓10min即可鎖定。并根據(jù)公式LS≥△L=σCONL/ES計算張拉伸長值等各項技術(shù)指標(biāo)。式中：LS—千斤頂或其他張拉設(shè)備的行程長度（mm）；△L—預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉伸長值（mm）；σCON—鋼絞線張拉控制應(yīng)力（N/mm2）；L—鋼絞線張拉時的有效長度（mm）；ES—彈性模量（N/mm2）。4.8錨索錨頭保護(hù)（1）錨索張拉鎖定完畢，卸下工具錨及千斤頂，從工作錨具外端量起剩余6cm鋼絞線，其他部分用砂輪切割機(jī)截去，錨頭作永久的防銹處理。（2）二期砼澆筑之前，應(yīng)將錨具、鋼絞線外露頭、鋼墊板表面水泥漿及銹蝕清理潔凈，并漿一、二期砼結(jié)合面鑿毛，涂刷一道環(huán)氧基液，二期砼為一級配C25（28d）。5施工組織5.1施工組織機(jī)構(gòu)為保證錨索施工的質(zhì)量和進(jìn)度，成立錨索施工隊，歸項目部壩肩開挖支護(hù)工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)。錨索隊隊長胡東紅，隊部下設(shè)有錨索技術(shù)組、錨索施工組、材料供應(yīng)組、作為錨索隊職能部門，服從錨索隊領(lǐng)導(dǎo)，統(tǒng)籌安排施工，協(xié)調(diào)各班組作業(yè)，保證工程順利進(jìn)行。5.1組長：胡迎業(yè)錨索技術(shù)值班員1人，作為錨索隊的技術(shù)部門，負(fù)責(zé)施工作業(yè)技術(shù)交底、現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)和管理，及時搜集施工原始記錄，進(jìn)行分析整頓，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報錨索隊長，并提出具有建設(shè)性的技術(shù)提議。5.1組長：許宏斌下設(shè)鉆探成孔班1組10人（含搭架工），制錨班1組3人，灌漿班1組2人，張拉班1組2人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場工程施工。5.1組長：閆生智下設(shè)材料員1人、電工1人、生活管理員1人、安全值班員1人，保證施工主材及有關(guān)材料、設(shè)備配件及時到位，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)和用安全，最大程度保障工程順利進(jìn)行。6工程質(zhì)量、安全6.1質(zhì)量保證措施6.1.1建立健全質(zhì)量保證體系及各項質(zhì)量管理制度，貫徹“三檢”制，并加強(qiáng)現(xiàn)場施工的組織、管理和協(xié)調(diào)。6.1.26.1.36.1.46.2安全環(huán)境保護(hù)措施6.2.1安全組織保證措施堅持“安全第一，防止為主”的方針，強(qiáng)化安全保證體系，貫徹安全生產(chǎn)責(zé)任制，有效控制施工安全。

6.2.26.2.36.2.4高空作業(yè)應(yīng)設(shè)安全防護(hù)