質(zhì)量成本控制：成本構(gòu)成、預(yù)防成本、鑒定成本、故障成本控制

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?控制設(shè)備的設(shè)計(jì)與改善?檢驗(yàn)、量測治具的設(shè)計(jì)?可靠性工程的計(jì)劃估算質(zhì)量會(huì)議?企業(yè)各級(jí)質(zhì)量管理會(huì)議（月、周）?質(zhì)量改善的專案會(huì)議?因質(zhì)量問題召集的會(huì)議?其他與質(zhì)量有關(guān)的會(huì)議?非質(zhì)量管理人員開會(huì)時(shí)間乘以工資率或以實(shí)際工資比例計(jì)算?出差、交通費(fèi)用質(zhì)量管理活動(dòng)?改善提案活動(dòng)?質(zhì)量管理宣傳活動(dòng)?外界的質(zhì)量管理觀摩、研討會(huì)?加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)的宣傳活動(dòng)?依據(jù)實(shí)際發(fā)生的費(fèi)用計(jì)入?以參加活動(dòng)人員工時(shí)乘以工資率估算費(fèi)用新產(chǎn)品審核?新產(chǎn)品試制費(fèi)用?購買冋類產(chǎn)品作比較分析?依據(jù)實(shí)際發(fā)生的費(fèi)用計(jì)算，由開發(fā)人員提供質(zhì)量培訓(xùn)?企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量培訓(xùn)課程?外界舉辦的質(zhì)量管理培訓(xùn)班?質(zhì)量管理書籍、雜志?人力資源部提供?總務(wù)部門提供供應(yīng)商調(diào)查、評(píng)鑒與輔導(dǎo)?新供應(yīng)商調(diào)查?進(jìn)料質(zhì)量問題點(diǎn)輔導(dǎo)改善?質(zhì)量水準(zhǔn)評(píng)估?由協(xié)助部門提供協(xié)助人員工資及交通費(fèi)用?工作人員工時(shí)費(fèi)用其他費(fèi)用?其他機(jī)能的質(zhì)量計(jì)劃?文具、紙張與雜項(xiàng)開支?其他為防止不良發(fā)生所引起的費(fèi)用?依比例分?jǐn)?依據(jù)實(shí)際發(fā)生的費(fèi)用列計(jì)

2．控制預(yù)防成本的方法控制預(yù)防成本的方法如表4-26所示。表4-26控制預(yù)防成本的方法預(yù)防成本類型控制方法質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)?加強(qiáng)預(yù)算管理，先預(yù)算、后使用，先審批、后執(zhí)行，并且有明確可行的培訓(xùn)計(jì)劃?嚴(yán)格報(bào)銷管理，合規(guī)合理使用，超預(yù)算嚴(yán)格審批，報(bào)銷時(shí)要列明培訓(xùn)項(xiàng)目，外培時(shí)要事先審批?要加強(qiáng)核算與考核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi)?加強(qiáng)樣品試制階段的工藝評(píng)審，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正工藝設(shè)計(jì)缺陷?開展重點(diǎn)工藝評(píng)審對(duì)關(guān)鍵件、關(guān)鍵工序、特殊工藝的正確性、完整性以及采用新材料、新工藝、新技術(shù)的可行性、可靠性進(jìn)行論證?擴(kuò)大工藝評(píng)審范圍，對(duì)批量生產(chǎn)的工序定期審核，加強(qiáng)對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的人、機(jī)、料、法、環(huán)等因素控制，進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)報(bào)告與分析，降低產(chǎn)品成本與質(zhì)量成本質(zhì)量評(píng)審費(fèi)?制定評(píng)審咨詢費(fèi)預(yù)算，了解前期發(fā)生費(fèi)用和本次評(píng)審目標(biāo)、范圍，在廣泛詢價(jià)的基礎(chǔ)上選擇性價(jià)比咼的第二方評(píng)審服務(wù)機(jī)構(gòu)?充分做好評(píng)審準(zhǔn)備工作，進(jìn)行適量產(chǎn)品樣品、生產(chǎn)現(xiàn)場評(píng)審準(zhǔn)備和參與人員知識(shí)準(zhǔn)備，備齊評(píng)審所需資料，做好接待籌備，爭取一次性通過，避免發(fā)生二次評(píng)審費(fèi)用?對(duì)審核中提出的缺陷限期有效整改，及時(shí)向評(píng)審機(jī)構(gòu)申報(bào)，避免發(fā)生多次評(píng)審費(fèi)用4．6．3鑒定成本控制1．鑒定成本分析企業(yè)的鑒定成本占質(zhì)量成本的25%?30%。鑒定成本分析的內(nèi)容如表4-27所示。表4-27鑒定成本分析表

成本項(xiàng)目成本說明計(jì)算來源進(jìn)料檢驗(yàn)?內(nèi)外購材料、零件的驗(yàn)收?場地設(shè)備、水電、搬運(yùn)設(shè)備?檢驗(yàn)人員?其他文具、工具等必須品?工作人員工資?場地費(fèi)依分?jǐn)偙壤?jì)?水電費(fèi)依分?jǐn)偙壤?jì)?其他依每月實(shí)際費(fèi)用列計(jì)制程質(zhì)量控制?線上檢杳人員工時(shí)?巡回抽杳工時(shí)?依工作人員工資列計(jì)成品質(zhì)量檢驗(yàn)?成本檢驗(yàn)人員工時(shí)?依質(zhì)管人員工資列計(jì)檢測儀器的保養(yǎng)與校正?儀器保養(yǎng)、管理工時(shí)?儀器校正分?jǐn)傎M(fèi)用?儀器送外校正費(fèi)用?儀器維護(hù)費(fèi)用?工作人員工資?依規(guī)定比例分?jǐn)?依實(shí)際發(fā)生費(fèi)用列計(jì)檢測儀器折舊費(fèi)?為檢查產(chǎn)品、零件的質(zhì)量所使用?可靠性試驗(yàn)所用的設(shè)備?依據(jù)企業(yè)規(guī)定的折舊分?jǐn)偰晗奁骄謹(jǐn)偛牧?、成品檢查的耗損?破損、試驗(yàn)、損耗的材料或成本?依據(jù)質(zhì)量部及開發(fā)部提供的實(shí)際損耗可靠性實(shí)驗(yàn)費(fèi)?工作人員工時(shí)?損耗的材料及相關(guān)費(fèi)用?工作人員工資?依據(jù)實(shí)際發(fā)生的費(fèi)用列計(jì)委托試驗(yàn)、認(rèn)證及其他費(fèi)用?委托技術(shù)監(jiān)督局或其他檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)試驗(yàn)費(fèi)?申請國內(nèi)外各類質(zhì)量認(rèn)證的費(fèi)用，女口UL、TUV、CCEE等?依據(jù)實(shí)際發(fā)生費(fèi)用列計(jì)?損耗的零件或材料并入計(jì)算?申請時(shí)發(fā)生的費(fèi)用?定期交納的認(rèn)證費(fèi)?其他雜項(xiàng)開支依據(jù)實(shí)際發(fā)生費(fèi)用列計(jì)2．降低鑒定成本的方法降低鑒定成本的方法有很多，以下介紹幾種比較常見的方法。（1）全檢或免檢抽樣檢驗(yàn)是產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的一種方式，它是在最少的檢驗(yàn)成本下所執(zhí)行的抽樣作業(yè)，并以抽樣結(jié)果來判定抽樣批次的允收或拒收。但這種方式往往存在非常高的風(fēng)險(xiǎn)。當(dāng)誤差產(chǎn)生時(shí)，所造成的損失也往往數(shù)倍于原先的檢驗(yàn)成本。（2）檢驗(yàn)與測試計(jì)劃檢驗(yàn)與測試是制程管制的重要作業(yè)，常見的方法有作業(yè)人員自主檢測、線上全檢、首件檢測、巡回檢測、源流檢測等。質(zhì)量人員在使用這些方法時(shí)，要定期檢討其實(shí)用性，如果發(fā)現(xiàn)有影響質(zhì)量成本現(xiàn)象的，應(yīng)立即檢討改善。（3）設(shè)備與方法改善優(yōu)良的設(shè)備、自動(dòng)化的作業(yè)方法能降低對(duì)檢驗(yàn)的要求，因此在購置設(shè)備以及設(shè)計(jì)制造方法時(shí)，應(yīng)具備以下觀念。提供較快、較自動(dòng)化的設(shè)備，減少檢驗(yàn)頻率。提供較自動(dòng)化的檢驗(yàn)設(shè)備，減少質(zhì)量檢驗(yàn)員的需求。直接在生產(chǎn)設(shè)備上建立“即時(shí)檢驗(yàn)系統(tǒng)”。合理改善檢驗(yàn)的方法、流程與步驟。4．6．4故障成本控制1．故障成本分析企業(yè)的故障成本占質(zhì)量成本的60%?70%。對(duì)故障成本的分析應(yīng)主要從內(nèi)部故障成本和外部故障成本兩個(gè)方面進(jìn)行。（1）內(nèi)部故障成本分析內(nèi)部故障成本分析的內(nèi)容如表4-28所示。表4-28內(nèi)部故障成本分析表成本項(xiàng)目成本說明計(jì)算來源報(bào)廢?經(jīng)加工后因質(zhì)量不良而無法修理的半成品或成品的制造成本（但須扣除剩余價(jià)值的金額）?因正常加工必須損耗的材料不列計(jì)?非因作業(yè)不良所產(chǎn)生者不列計(jì)

重新加工?未達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)需重新加工所引起的工時(shí)及材料的費(fèi)用?修理人員的工資?批退處理人員的工時(shí)?修理所損耗的零件材料閑置時(shí)間損失?因質(zhì)量問題導(dǎo)致停線所損失的直接工時(shí)及制造費(fèi)用?由生產(chǎn)部提供，依照工資率、費(fèi)用率及人數(shù)列計(jì)其他費(fèi)用?進(jìn)料不良的損失?處理質(zhì)量不良矯正工程的費(fèi)用?重新檢驗(yàn)費(fèi)用?故障分析費(fèi)用?降為次級(jí)品的損失?依照實(shí)際發(fā)生的費(fèi)用列計(jì)?由質(zhì)量部及技術(shù)部提供2）外部故障成本分析外部故障成本分析的內(nèi)容如表4-29所示。表4-29外部故障成本分析表成本項(xiàng)目成本說明計(jì)算來源服務(wù)材料的支出成本?保證期間內(nèi)免費(fèi)更換零件材料?因其他原因?yàn)槟苁召M(fèi)的零件成本?由業(yè)務(wù)部提供資料，依照實(shí)際發(fā)生的費(fèi)用列計(jì)抱怨處理損失?由客戶抱怨而引起的費(fèi)用，如工時(shí)、差旅費(fèi)、郵電費(fèi)等?依照實(shí)際發(fā)生的費(fèi)用列計(jì)?由質(zhì)量部及業(yè)務(wù)不提供折讓損失?因質(zhì)量欠佳而折價(jià)出售的損失（如庫存過久導(dǎo)致內(nèi)部打折賣或廉價(jià)出售）?因質(zhì)量欠佳所造成的客戶的索賠損失?由業(yè)務(wù)部、生產(chǎn)部提供逾期交貨賠償?成本說明因質(zhì)量不良而延遲交貨所付的賠償金?依照實(shí)際發(fā)生的金額列計(jì)?由財(cái)務(wù)部提供

新品交換損失?產(chǎn)品售出后，因客戶不滿退回交換的損失?搬運(yùn)工時(shí)、整新、修理工時(shí)及材料費(fèi)等依照實(shí)際發(fā)生的金額填列服務(wù)費(fèi)用?保證期間內(nèi)免費(fèi)服務(wù)的工時(shí)、交通費(fèi)、設(shè)備費(fèi)?依照本公司規(guī)定費(fèi)率、計(jì)件支付的金額填列其他費(fèi)用?派往各地支援服務(wù)的損失?因售后質(zhì)量不良引起的損失（如商譽(yù)損失等）?工作人員的差旅費(fèi)、工時(shí)費(fèi)用依照實(shí)際發(fā)生列支?訂貨生產(chǎn)因質(zhì)量不良而取消訂單者，依照損失列計(jì)2.降低故障成本的方法故障成本的發(fā)生，不僅增加質(zhì)量成本，而且還會(huì)使企業(yè)形象受損，獲利能力下降，進(jìn)而影響企業(yè)的競爭力。故障成本是企業(yè)的隱形殺手，故障成本一旦發(fā)生，不論是內(nèi)部故障成本，還是外部故障成本，都必須立即找出問題發(fā)生的原因，設(shè)法糾正解決，同時(shí)也應(yīng)采取相關(guān)的預(yù)防措施，否則故障成本不會(huì)自動(dòng)停止。降低故障成本的具體方法，