錨索施工工藝范文

1、錨索施工工藝流程預應力錨索采無粘結(jié)工藝施工，無粘結(jié)預應力錨索施工工藝流程見圖2、施工安排支護工程量大、施工項目繁多、技術復雜、施工質(zhì)量規(guī)定高，場面狹窄。因此，除合理配置施工設備外，還需設計合理的施工程序，優(yōu)化施工方案，合理安排各工序施工，才能保證施工質(zhì)量和工期。預應力錨索鉆孔、錨索制作、安裝、墊座混凝土澆筑/安裝等工序，可與對應部位常規(guī)支護同期進行。預應力錨索后續(xù)工序，擬根據(jù)設計凝期規(guī)定滯后于對應部位施工。待墊座混凝土及錨索灌漿漿液強度到達設計張拉強度規(guī)定期，即可進行錨索張拉及后續(xù)工序施工。3、施工措施（1）錨孔編號定位1)錨孔編號錨索孔編號為LSi,j。①L代表映秀灣廠區(qū)后邊坡。②S代表錨索。③i為行號，由高高程向低高程按自然序列遞增，i=1,2,3,…。④j為列號，對應于i行，由上游邊坡向下游邊坡按自然序列遞增，j=1,2,3,…。2)錨孔測放定位嚴格按照設計圖紙規(guī)定測放孔位。使用紅油漆標定孔位，并標明孔號。3)管架平臺搭設搭設的管架平臺必須穩(wěn)定牢固，滿足施工承載規(guī)定。（2）鉆機就位為保證錨孔質(zhì)量，使錨孔在施工過程中及成孔后其軸線的傾角、方位角符合設計及規(guī)范規(guī)定，必須保證鉆機（CY-80A）就位的精確性、穩(wěn)固性。（3）造孔1）1000KN級錨索孔造孔①1000KN級錨索孔基本技術參數(shù)a孔徑：Φ130b鉆孔角度：下傾10°。c錨固段長度：6md錨索孔深度：50m。②鉆進措施采用風動潛孔錘沖擊回轉(zhuǎn)鉆進措施。③造孔設備、機具a設備：CY-80鉆。b機具：采用ZD110沖擊器配套Ф130釬頭。④鉆進工藝參數(shù)a鉆進壓力：開孔時，使釬頭緊貼巖面低壓沖擊，平穩(wěn)緩緩推進即可；正常鉆進時Pf=2~4KN。b轉(zhuǎn)速：開孔轉(zhuǎn)速n=0；正常鉆進轉(zhuǎn)速n≯90r.p.m。c風量：Q風=10~12m3/min。（4）造孔注意事項1）開孔前，清除孔口附近松動巖塊。2）開孔時，在設計孔位上，人工或用風鉆鑿出與孔徑相匹配的10cm3）每鉆進≯1m，必須緩慢倒桿>1m，來回不少于2次，直至孔口無巖粉返出，以利充足吹粉排渣，防止卡鉆及反復破碎。4）勤檢查鉆桿、鉆具磨損狀況，對磨損嚴重的鉆桿、鉆具應予以更換，盡量防止孔內(nèi)事故的發(fā)生。5）在鉆進過程中，為防止孔徑相差過大，使得下錨時困難,可備4個釬頭，每個釬頭打10~15m左右，就輪換一種。（5）破碎地層段的鉆進措施在鉆孔過程中，如遇覆蓋層、巖性軟弱孔壁易坍塌，對鉆孔進行固結(jié)灌漿，預應力錨束的錨固端應位于穩(wěn)定的基巖中，若孔深已到達預定施工圖紙所示的深度，而仍處在破碎帶或斷層等軟弱巖層時，應報知監(jiān)理工程師，并根據(jù)監(jiān)理工程師的指示，延長孔深，繼續(xù)鉆進，直至監(jiān)理工程師承認為止。（6）規(guī)定在鉆進過程中，認真做好鉆孔記錄，為分析判斷孔內(nèi)地質(zhì)條件提供根據(jù)。鉆孔孔徑、孔深均不得不不小于設計值，鉆孔傾角、方位角符合設計規(guī)定。其詳細規(guī)定和容許誤差如下：1）開孔偏差不得不小于10cm。開孔時嚴格控制鉆具的傾角及方位角，如遇障礙需要移位，應征得監(jiān)理工程師的同意，并獲得書面整改告知后方能實行。2）開孔嚴格控制鉆具的傾角及方位角，當鉆進20～30cm后應校核角度，在鉆進中及時測量孔斜及時糾偏，終孔孔軸偏差不得不小于孔深的2%，方位角偏差不得不小于2°。3）終孔孔深應不小于設計孔深40cm，終孔孔徑不得不不小于設計孔徑10mm。4、清孔鉆孔完畢，用壓縮風沖洗鉆孔，直至孔口返出之風，手感無塵屑，延續(xù)5~10分鐘，孔內(nèi)沉渣不不小于20cm。5、鉆孔檢測鉆孔清孔完畢，驗收合格后，做好孔口保護，進行下錨工作。6、預應力錨索制作預應力錨索重要設計參數(shù)項目1200級主錨索設計永存力(KN)>/1200KN設計鎖定荷載(KN)>/1400KN施工超張拉力(KN)>/1600KN錨索工作長度(m)35~40鋼絞線強度級別1000mpa預埋錨索孔徑(mm)>/120mm鋼絞線股數(shù)每孔7根合計孔位36孔位間距2m內(nèi)錨固段長度(m)15m錨索形式拉力型無粘結(jié)錨索對應監(jiān)測錨索拉力型無粘結(jié)錨索（1）鋼絞線選用符合《預應力混凝土用鋼絞線》GB/T5224-1995和ASTMA414-98原則規(guī)定的1860MPa高強度低松弛無粘結(jié)鋼絞線。無粘結(jié)鋼絞線為防腐油脂敷裹并用PE套包裹，具有良好的防腐效果和可全孔一次注漿等長處。高強度低松弛無粘結(jié)鋼絞線性能指標見表高強度低松弛無粘結(jié)鋼絞線性能指標強度級別Mpa公稱直徑mm截面積mm2彈性模量KN/mm2極限1%伸長最小載荷KN延伸率%荷載KN強度MPa186015.24140195102441900244.4≮4.5（2）鋼絞線強度運用系數(shù)≯70%。(3）無粘結(jié)防腐型預應力錨索體制作1)無粘結(jié)防腐型預應力錨索錨固體系，錨固段長度為6m，其基本構(gòu)成為：導向帽、約束環(huán)、隔離架、注漿管、高強低松弛無粘結(jié)鋼絞線等。無粘結(jié)防腐型預應力錨索構(gòu)造示意圖2)下料：用砂輪切割機切割。嚴禁使用電弧或乙炔焰切割。切口規(guī)定整潔無散頭，下料長度應考慮到砼錨墩厚度、錨墊板厚度、千斤頂長度、工具錨和工作錨的厚度規(guī)定，并合適留有余度。鋼絞線在全長范圍內(nèi)不容許有接頭或連接器。每根鋼絞線都應完整無損，沒有裂隙、疤痕、傷痕和其他缺陷，且表面不能有油污、潤滑劑、污垢和銀屑。自由張拉段鋼絞線的PE護套不得有破損。無粘結(jié)預應力錨索的鋼絞線用防腐油脂敷裹后用專用PE套包裹，使鋼絞線不與PE套外的水泥結(jié)石直接接觸，免遭外界侵蝕。鋼絞線下料長度為：L=錨固段長度Lm+自由段長度Ly+錨墩長度Ld+張拉長度Ll3)組裝a將鋼絞線和灌漿管平攤于工作臺上，對不一樣灌漿管、鋼絞線進行編號，并在進口段（外端）用不一樣的顏色區(qū)別。b編制錨索體：嚴格按設計圖紙規(guī)定進行錨索體編制，內(nèi)錨段和張拉段隔離架間距容許偏差不不小于50cm，兩隔離架中間用黑鐵絲綁扎牢固，綁扎時應保證鋼絞線平行，不得交叉。錨固段內(nèi)的進、出漿管應編入索體，靠近孔底的進漿管出口至錨索端部距離不適宜不小于200mm。已安裝的灌漿管應檢查其暢通，不暢通者要更換。規(guī)定管路系統(tǒng)耐壓值不低于設計灌漿壓力的1.5倍。PVC灌漿管要平順，不得彎曲、破損。管道安裝檢查完畢，管口臨時封閉，并掛牌編號。c錨固段頂部安裝導向帽。導向帽按規(guī)定制作，與錨索體牢固可靠連接。d錨索制成并經(jīng)檢查合格后，進行編號掛牌，標明錨索編號、長度等。合格錨索整潔、平順地寄存在距地面20cm以上的間距1.0m-隔離架、對中架、導向帽規(guī)格表錨索噸位錨索孔徑隔離架對中架導向帽備注1000KNФ130Ф98Ф98Ф95(4)無粘結(jié)防腐型預應力錨索體制作注意事項1）錨索在搬運和裝卸時應謹慎操作，嚴防與硬質(zhì)物體摩擦，以免損傷PE套管。2）下錨方式：錨索穿索采用人工輔以機械措施進行安裝，錨索就位曲率半徑不不不小于3m。3）錨索孔道驗收24h后，錨索安裝前，應檢查其暢通狀況。4）無粘結(jié)鋼絞線若PE套管破損，必須修復合格后方能安裝。5）下錨時，操作人員要協(xié)調(diào)一致，用力均勻，錨索入孔時，不得過多的來回抽動錨索體，且送入孔道的速度應均勻，防止損壞錨索體和使錨索體整體扭轉(zhuǎn)。穿索中不得損壞錨索構(gòu)造，否則應予更換。6）錨索安裝完畢后，應對外露鋼絞線進行臨時防護。7、錨墩澆筑外錨墩安裝、澆筑前應清理松動塊體，洗凈巖面，并進行基礎驗收。若錨墩基礎承載力不不小于1.5MPa，應告知設計修改錨墩尺寸。外錨墩金屬構(gòu)造包括鋼墊板、導向管、墊座鋼筋等，這些部件必須在加工車間按設計規(guī)定加工，并在車間焊接組裝完畢。（1）錨墩用鋼筋符合國標、設計規(guī)定或圖示，鋼筋的機械性能如抗拉強度、屈服強度等指標經(jīng)檢查合格，鋼筋應除銹、除油并調(diào)直，外表面檢查合格（2）錨墩鋼筋制安時，先用風鉆在錨索孔周圍坡面上對稱打孔4個，插入Ф25骨架鋼筋并固定，然后按照圖紙規(guī)定焊接鋼筋網(wǎng)或?qū)硬⒐潭ㄓ诠羌茕摻钌?，焊接質(zhì)量符合規(guī)定。焊接過程中，不得損傷鋼絞線。（3）鋼墊板安裝：鋼墊板厚度應符合設計圖紙規(guī)定，加工后棱角應圓滑，不帶毛刺；導向管與鋼墊板應垂直焊接牢固，鋼管內(nèi)不得留有焊渣。鋼墊板牢固焊接在鋼筋骨架上，其預留孔的中心位置置于錨孔軸線上，平面上與錨孔軸線正交。錨墩、鋼墊板規(guī)格見下表：錨墩、鋼墊板尺寸表錨索噸位錨墩尺寸(頂?shù)赘適m)鋼墊板規(guī)格(長寬高mm)備注1000KN500120035040040035鋼墊板中心孔徑Ф120（4）導向管由壁厚2.5mmA3鋼管加工而成。鋼管外表面靠巖體端60cm長范圍內(nèi)粘貼止水材料。（5）經(jīng)加工、焊接、組裝完后的外錨墩鋼構(gòu)造應妥善保管，保證防水、防潮、防銹蝕。（6）在鋼墊板與基巖面之間按照圖示錨墩尺寸立模，驗倉合格后，澆筑圖示標號混凝土（表4-4），邊澆筑邊用振搗棒振搗，充填必須密實。砼澆筑時要注意錨墩下部的振搗，防止出現(xiàn)蜂窩麻面。錨墩砼標號錨索噸位錨墩砼標號封錨砼標號備注1000KNC35（7d）C30(28d)（7）砼澆筑時，須現(xiàn)場取砼樣，保證錨墩澆筑質(zhì)量，并給錨索張拉提供根據(jù)。8、錨索注漿（1）注漿方式采用全孔一次注漿工藝。（2）制漿①設備：NJ400制漿機。②材料a水泥：新鮮一般硅酸鹽水泥P.O42.5。b水：符合拌制水工混凝土用水。③漿液配比：采用0.36：1漿液水灰比，錨固段漿液結(jié)石強度指標滿足：R7≮30MPa。④攪拌時間：NJ400制漿機t≮40S。（3）錨索孔灌注①錨固注漿前，應檢查制漿設備、灌漿泵與否正常；檢查送漿及注漿管路與否暢通無阻，保證灌漿過程順利，防止因中斷狀況影響錨固注漿質(zhì)量。②無粘結(jié)防腐型預應力錨索注漿a采用3SNS泵灌注。b灌注前先壓入水，檢查管道暢通狀況和潤濕巖面。c灌注措施：采用孔口封閉灌注，灌漿自動記錄儀記錄。d注漿結(jié)束原則：注漿壓力為0.3MPa，排出的漿液濃度與灌入的漿液濃度相似，吸漿率<0.4L/min時，再屏漿30min即可結(jié)束。③錨固注漿設備清洗a制漿結(jié)束后，應立即清洗潔凈制漿機、送漿管路等，以免漿液沉積堵塞。b注漿結(jié)束后，應立即清洗潔凈注漿設備、管路等。9、預應力錨索張拉（1）錨索張拉應在錨固注漿結(jié)石體抗壓強度到達30MPa及錨墩混凝土等的承載強度到達施工圖紙規(guī)定值后進行。（2）張拉程序①錨索張拉按分級加載程序進行，即由零逐層加載到超張拉力，經(jīng)穩(wěn)壓后卸荷到設計張拉力進行安裝，0→mδ（穩(wěn)壓）→δ（m為超張拉系數(shù)，由設計確定，δ為設計張拉力）。②張拉工藝流程穿錨→初始載荷（鋼絞線調(diào)直）→分級整體張拉至設計工作荷載→超張拉（3）錨索張拉方式無粘結(jié)防腐型預應力錨索采用單根張拉千斤頂調(diào)直，整體張拉千斤頂分級張拉，直至設計工作荷載。（4）張拉設備儀器①電動油泵：ZB4-500S。②千斤頂：YDC240Q、ZD250B、ZD350B。（5）錨夾具1000KN級錨索由7束鋼絞線編成，錨具選用ESM15-7。（6）張拉注意事項①加載速率：每分鐘不適宜超過設計應力的10%。②卸荷速率：每分鐘不適宜超過設計應力的20%。③預應力的施加：向張拉油缸加油使油表指針讀數(shù)升至張拉系統(tǒng)標定曲線上預應力指示的對應油表壓力值。④鋼絞線伸長值：分級測量鋼絞線伸長值并按規(guī)定做好記錄。鋼絞線調(diào)直時的伸長值不計入鋼絞線實際伸長值。（7）穿錨①清理潔凈錨具、工作夾片及鋼絞線表面，夾片及錨具錐孔無泥砂等雜物。②將鋼絞線按周圍序和中心序次序理出，穿入錨具，套上夾片。③推錨具與鋼墊板平面接觸。④用尖嘴鉗、改刀及榔頭調(diào)整夾片間隙，使其對稱。（8）初始載荷（鋼絞線調(diào)直）①初始載荷：為設計工作荷載的δ/5。②用單根張拉千斤頂YDC240Q將鋼絞線逐根拉直調(diào)直。張拉按照先中間后周圍對稱分序張拉的原則進行。0→δ/5（穩(wěn)定2min）（9）分級整體張拉至設計工作荷載（基本試驗）①分級加載等級：分別為0.25、0.5、0.75、1.0倍設計工作荷載δ。②第一級張拉：初始荷載調(diào)直后，在δ/5的基礎上繼續(xù)加載至δ/4鎖定。δ/5→δ/4（穩(wěn)定2min）③第二級張拉：第一級張拉結(jié)束后，在δ/4的基礎上繼續(xù)加載至δ/2鎖定。δ/4→δ/2（穩(wěn)定3min）④第三級張拉：第二級張拉結(jié)束后，在δ/2的基礎上繼續(xù)加載至3δ/4鎖定。δ/2→3δ/4（穩(wěn)定3min）⑤第四級張拉：第三級張拉結(jié)束后，在3δ/4的基礎上繼續(xù)加載至δ鎖定。3δ/4→δ（穩(wěn)定3min）（10）超張拉試驗①最大張拉力不得超過預應力鋼絞線強度原則值的75%。②第四級張拉結(jié)束后，在設計工作荷載δ的基礎上繼續(xù)加載至1.1δ鎖定。δ→1.1δ（穩(wěn)定5min）10、外錨頭保護方式（1）錨索賠償張拉完畢，卸下工具錨及千斤頂后從工作錨具外端量起，留100mm鋼絞線，其他部分用砂輪切割機截去，錨頭作永久的防銹處理（2）錨索防